CN1371770A - 冷镦挤压法加工夹片的工艺方法 - Google Patents

Abstract

一种冷镦挤压法加工夹片的工艺方法,包括以下工艺过程:1)下料,2)挤压:利用油压装置及特制挤压模挤压出长度、内、外锥尺寸与夹片成品尺寸相同的毛坯;3)钻孔,4)铰孔,5)车槽,6)攻牙,7)铣开、铣槽,8)热处理,9)表面处理。该方法能简化加工工艺,降低废品率,从而降低加工成本50%以上,并能使产品外形尺寸、倒角严格一致,外表面光洁度提高,从而提高产品质量。

Description

冷镦挤压法加工夹片的工艺方法

本发明涉及一种加工夹片的工艺方法。

目前加工夹片所用的工艺方法为：：“下料——车端面——钻孔——铰孔——车外锥、车槽——车内锥——磨外锥——攻牙——铣开、铣槽——热处理——表面处理”。其主要不足之处：1)加工工序繁多，加工成本高，2)工装多、要求高，加工不稳定，易产生废品。3)外观统一性难以保证，4)切削加工量大，下料材料利用率低。

本发明的目的在于提供一种能简化加工工艺，降低废品率，从而降低加工成本之冷镦挤压法加工夹片的工艺方法。

为达上述目的，本发明的解决方案是：非常规地利用冷镦挤压技术取代传统切削加工工艺，生产与夹片外形尺寸相近的毛坯，只要再稍加加工便成成品。

本发明之冷镦挤压法加工夹片的工艺方法包括以下工艺过程：

1)下料，2)挤压：利用油压装置及特制挤压模挤压出长度、内、外锥尺寸与夹片成品尺寸相同的毛坯；再按常规方法进行3)钻孔，4)铰孔5)车槽，6)攻牙，7)铣开、铣槽，8)热处理，9)表面处理工序既可。

由于锚具的工作原理对夹片的强度、加工尺寸及光洁度都有很高的要求，所以采用本发明之冷镦挤压法加工工艺有以下好处：1)减少车端面、车外锥、车内锥、磨外锥等工序，降低加工成本约30％；2)提高材料利用率，降低材料成本25％；3)产品的统一性很好，降低废品率、减少成本5％，4)能使产品外形尺寸、倒角严格一致，外表面光洁度提高，从而提高产品质量。

以下，结合附图和实施例对本发明之冷镦挤压法加工夹片的工艺方法的特征作进一步说明。

图1：用本发明工艺方法加工好的夹片结构示意图；

图2：本发明工艺方法中用油压装置挤压特制挤压模加工出的夹片毛坯结构示意图；

图3：本发明工艺方法中用油压装置挤压特制挤压模加工夹片示意图。

实施例：

一种冷镦挤压法加工夹片的工艺方法。包括以下工序：

1)下料：；

2)挤压：利用油压装置及特制挤压模挤压出长度、内、外锥尺寸与夹片成品尺寸相同的毛坯(参见图3)；

3)钻孔：按常规方法进行；

4)铰孔：按常规方法进行；

5)车槽：按常规方法进行；

6)攻牙：按常规方法进行；

7)铣开、铣槽：按常规方法进行；

8)热处理：按常规方法进行；

9)表面处理：按常规方法进行。

图3中：1—油压装置I，2—挤压模I，3—被加工夹片毛坯，4—挤压模II，5—油压装置II。

Claims (1)

1、一种冷镦挤压法加工夹片的工艺方法，其特征在于：该工艺方法包括以下工序：

1)下料：

2)挤压：利用油压装置及特制挤压模挤压出长度、内、外锥尺寸与夹

片成品尺寸相同的毛坯；

3)钻孔：按常规方法进行；

4)铰孔：按常规方法进行；

5)车槽：按常规方法进行；

6)攻牙：按常规方法进行；

7)铣开、铣槽：按常规方法进行；

8)热处理：按常规方法进行；

9)表面处理：按常规方法进行。

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