CN1799720A - 消除加工深筒形工件底部通孔毛刺的方法和专用凸模 - Google Patents
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Abstract
本发明属于冲压加工领域，特别涉及一种消除加工深筒形工件底部通孔毛刺的方法和专用凸模。本发明方法是：利用设置的专用凸模在工件筒腔底部挤压出一个带有锥度的圆形凹槽，圆形凹槽口端与筒腔底部为圆弧面过渡；再通过加工从深筒形工件底部加工一个与圆形凹槽连通的通孔，圆形凹槽口端直径比切削加工的孔的直径大5％～25％。采用专用凸模用本发明方法，能消除加工深筒形工件底部通孔的毛刺，减少去毛刺工序，并且有生产效率高、成本低的特点。
Description
技术领域
本发明属于冲压加工领域，特别涉及一种消除加工深筒形工件底部通孔毛刺的方法和专用凸模。
背景技术
通常挤压的工件，在挤压成坯件后仍需进行机械加工来完成产品最终形状和尺寸，在进行机械加工后，由于切削部往往会出现毛刺，不能达到生产工艺的要求，因此需要将其毛刺去掉，由此而专门增加去毛刺工序。通常的去毛刺方法，有手工去毛刺或机加倒圆、倒角或振动等。其中平板状工件在加工时产生的毛刺，用手工去毛刺的方法去除；工件中浅孔的毛刺用机加倒圆、倒角的方法去除；工件中外部产生的毛刺用机械振动的方法去除。然而对于加工深筒形工件底部通孔产生的毛刺，不能采用上述方法去除。
发明内容
本发明的目的，是提供一种消除加工深筒形工件底部通孔毛刺的方法和专用凸模。采用专用凸模用本发明方法，能消除加工深筒形工件底部通孔的毛刺，减少去毛刺工序，并且有生产效率高、成本低的特点。
本发明的技术方案是：
消除深筒形工件的底部通孔加工毛刺的方法是：利用设置的专用凸模在深筒形件筒腔底部挤压出一个带有锥度的圆形凹槽，圆形凹槽口端与筒腔底部为圆弧面过渡；再通过加工从深筒形件底部加工一个孔与圆形凹槽连通形成通孔，圆形凹槽口端直径应当比切削加工的孔的直径大，其放大的范围为5％～25％。
圆形凹槽口端直径放大比例用下列公式计算：
式中d0为工件底部凹槽口端未加工的直径，d为工件底部凹槽口端加工后的直径。
消除深筒形件的底部通孔加工毛刺方法的专用凸模的结构为：在凸模的工作部设置有带有锥度的圆形凸起，其锥度为α＝5°～60°；凸起上端与内壁为圆弧面过渡，圆弧面的半径为r＝R0.5～R2。
本发明的有益效果是：
1.本发明由于采用挤压模对工件挤压时，在深筒形件筒腔底部挤出一个带有锥度的圆形凹槽，由于圆形凹槽口端与筒腔底部为圆弧面过渡，并且凹槽的上部的尺寸比机加工后工件的尺寸大，因此，当从深筒形件底部加工一个与圆形凹槽连通的通孔时，不会产生毛刺，减少了挤压件机械加工后去毛刺工序，从而解决了机械加工深孔形工件底部的通孔时出现毛刺的问题。
2.本发明由于减少了挤压件机加工后去毛刺工序，因此还有生产效率高、成本低，适应于大批量生产的优点。
3.本发明的模具结构简单，制造成本低，容易实施。
下面结合实施例对本发明作进一步的说明。
附图说明
图1用本发明方法加工的工件结构简图；
图2为采用本发明方法的挤压模具结构图。
具体实施方式
参见图2。取挤压模具。挤压模具由消除深筒形工件的底部通孔加工毛刺方法的专用凸模2、凹模3和底冲4组成。在凸模2的工作部设置有带有锥度的圆形凸起5，其锥度为α＝5°～60°；凸起上端与内壁为圆弧面过渡，圆弧面的半径为r＝R0.5～R2。凸起的形状与深筒形工件筒腔底部凹槽的形状相对应。
参见图1和图2。先用挤压模具挤压出深筒形工件，挤压时，挤压凸模2通过压力机上的滑块带动与凹模3和底冲4的共同作用在挤压件1上。凸模2在深筒形件筒腔底部挤出一个带有锥度的圆形凹槽6，凹槽口端的直径为d＝φ10.8，凹槽的锥度为α＝45°，凹槽口端与筒腔底部为圆弧面过渡，其过渡面r＝R1.5，并保证凹槽口端与机加工后形状相同，凹槽口端的尺寸应当比工件机械加工后的尺寸大15％，再从深筒形工件底部加工一个与圆形凹槽连通的通孔。
圆形凹槽口端直径放大比例用下列公式计算：
式中d0为工件底部凹槽口端未加工的直径，d为工件底部凹槽口端加工后的直径，因此可以根据所需要加工工件底部通孔大小，计算凹槽口端直径放大比例。
当对通孔的要求精度不高时，用钻将其钻通形成通孔；当对通孔的要求精度高时，用铰刀将其钻通形成通孔。
Claims (4)
1.一种消除深筒形件的底部通孔加工毛刺的方法，其特征在于：利用设置的专用凸模在工件筒腔底部挤压出一个带有锥度的圆形凹槽，圆形凹槽口端与筒腔底部为圆弧面过渡；再通过加工从深筒形工件底部加工一个与圆形凹槽连通的通孔，圆形凹槽口端直径比切削加工的孔的直径大5％～25％。
2.一种用于如权利要求1所述方法的专用凸模，其特征在于：在凸模的工作部设置有带有锥度的圆形凸起，所述凸起与凸模内壁的连接部分为圆弧面过渡，凸起的形状与深筒形件筒腔底部凹槽的形状相对应。
3.根据权利要求2所述的专用凸模，其特征在于：所述圆弧面的半径为r＝R0.5～R2。
4.根据权利要求2所述的专用凸模，其特征在于：所述锥度为α＝5°～60°。
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| CN 200610054027 CN1799720A (zh) | 2006-01-13 | 2006-01-13 | 消除加工深筒形工件底部通孔毛刺的方法和专用凸模 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN 200610054027 CN1799720A (zh) | 2006-01-13 | 2006-01-13 | 消除加工深筒形工件底部通孔毛刺的方法和专用凸模 |
Publications (1)
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| CN1799720A true CN1799720A (zh) | 2006-07-12 |
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Family Applications (1)
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| CN 200610054027 Pending CN1799720A (zh) | 2006-01-13 | 2006-01-13 | 消除加工深筒形工件底部通孔毛刺的方法和专用凸模 |
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| CN (1) | CN1799720A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102847784A (zh) * | 2012-08-20 | 2013-01-02 | 吴江市三达五金工具厂 | 一种可拆卸式去毛刺机构 |
| CN103128914A (zh) * | 2011-11-24 | 2013-06-05 | 深圳市兆威机电有限公司 | 一种消除顶针位毛刺影响的方法和模具 |
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2006
- 2006-01-13 CN CN 200610054027 patent/CN1799720A/zh active Pending
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