CN114406167A - 一种端面带凹点的法兰件及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种端面带凹点的法兰件及其制造方法，该法兰件呈管状，其一端设有法兰，法兰与法兰件为一体式结构，法兰的端面设有若干个凹点。采用冷镦加工方法加工法兰件及其端面凹点。本发明通过采用冷镦加工工艺加工法兰件的大体结构和端面凹点，增加冷镦加工在加工工艺中的占比，相较于传统加工方式提升了生产效率。本发明涉及金属锻造技术领域。

Description

一种端面带凹点的法兰件及其制造方法

技术领域

本发明涉及金属锻造技术领域中的一种端面带凹点的法兰件及其制造方法。

背景技术

在工业生产中，法兰件作为常用的一种连接件被广泛使用。其中，有的法兰件由于需要与其他零件对接且防止彼此松脱，会在法兰的端面设置多个凹点以增加相互摩擦力。传统工艺中，一般采用CNC加工法兰件外形后，再通过冷镦或冲压方式压制法兰端面的凹点。但此种加工工艺中CNC加工占比较大，其加工耗时较长，批量生产时效率较低。

发明内容

本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种端面带凹点的法兰件及其制造方法，能够提升生产效率。

根据本发明第一方面实施例，提供一种端面带凹点的法兰件，所述法兰件呈管状，其一端设有法兰，所述法兰与所述法兰件为一体式结构，所述法兰的端面设有若干个凹点。

根据本发明第一方面实施例，进一步地，所述凹点呈锥孔状。

根据本发明第一方面实施例，进一步地，所述法兰件的两端均设有所述法兰。

根据本发明第一方面实施例，进一步地，所述法兰件呈圆管状。

根据本发明第一方面实施例，进一步地，所述法兰件两端的外径大于所述法兰件中部的外径。

根据本发明第一方面实施例，进一步地，所述法兰件的外侧设有过渡斜面，所述过渡斜面设置在所述法兰件的两端与所述法兰件的中部之间。

根据本发明第二方面实施例，提供一种端面带凹点的法兰件的制造方法，包括：

将料材切断以获得坯料；

对所述坯料的一端整形出倒角；

对所述坯料的一端冲压出定位孔；

沿所述定位孔反挤压出通孔；

剔除所述通孔内多余的废料；

冷镦出所述坯料端面的所述凹点；

车销所述坯料外径，获得所述法兰件。

根据本发明第二方面实施例，进一步地，所述端面带凹点的法兰件的制造方法采用一种冷镦模具，所述冷镦模具包括上模、下模、上模冲管和下模冲管，所述上模和所述下模能够相互靠近，所述下模设有冲压空间，所述坯料和所述下模冲管均设置在所述冲压空间中，所述下模冲管与所述下模固定连接，所述下模冲管的一端能够与所述坯料的一端接触；所述上模冲管与所述上模连接，所述上模冲管的一端能够与所述坯料的另一端接触；所述上模冲管和所述下模冲管中至少有一个其端面设有凸点。

根据本发明第二方面实施例，进一步地，所述冷镦模具还包括顶杆，所述顶杆穿过所述下模冲管和所述坯料并与所述坯料的内壁贴接。

根据本发明第二方面实施例，进一步地，所述冷镦模具还包括冲管后垫，所述冲管后垫设置在所述上模和所述上模冲管之间，用于缓冲所述上模和所述上模冲管之间的冲击力。

本发明实施例的有益效果至少包括：本发明通过采用冷镦加工工艺加工法兰件的大体结构和端面凹点，增加冷镦加工在加工工艺中的占比，相较于传统加工方式提升了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本发明第二方面实施例中法兰件在步骤S1后的示意图；

图2是本发明第二方面实施例中法兰件在步骤S2后的示意图；

图3是本发明第二方面实施例中法兰件在步骤S4后的示意图；

图4是本发明第二方面实施例中法兰件在步骤S6后的示意图；

图5是本发明第二方面实施例中法兰件在步骤S7后的示意图；

图6是本发明第一方面实施例中凹点的放大图；

图7是本发明第二方面实施例中所采用的冷镦模具的结构图。

具体实施方式

本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

参照图5，本发明第一方面实施例中的端面带凹点的法兰件1，其呈管状。具体地，在一些实施例中，法兰件1为方管；在本实施例中法兰件1为圆管。其一端设有法兰11，法兰11与法兰件1为一体式结构，且法兰11的端面上设有若干个凹点111，用于增大与其他零件接触时的摩擦力。

进一步地，参照图6，凹点111呈锥孔状，具体可以为圆锥状或棱锥状，便于模具压出凹点111后与之脱模。

进一步地，法兰件1的两端均设有该法兰11，从而其两端均能够增大与其他零件接触时的摩擦力。

进一步地，法兰件1两端的外径大于法兰件1中部的外径，从而在不影响功能的前提下，节省法兰件1中部的材料从而减轻法兰件1的重量。

进一步地，法兰件1的外侧设有过渡斜面12，具体地，其设置在法兰件1两端与法兰件1的中部之间，作为外径变化的过渡面，减少外径变化处的应力集中。

本发明第二方面实施例中的端面带凹点的法兰件的制造方法，包括以下步骤：

S1.参照图1，根据法兰件1的外形选用圆柱形料材或方形料材，使用校直轮对料材进行校直，然后按照所需长度将料材切断以获得坯料2；

S2.参照图2，对坯料2的一端整形出倒角21，从而后续进行内孔冲压时减少毛刺的产生；

S3.对坯料2的一端冲压出定位孔，为后续进行内孔冲压提供位置参考；

S4.参照图3，沿定位孔方向反挤压出通孔22；

S5.剔除通孔22内多余的废料，使其贯穿坯料2且内壁光滑；

S6.参照图4，使用带凸点的模具冷镦出坯料2端面的凹点111；

S7.参照图5，采用CNC车销坯料2外径，使其两端外径大而中间外径小，最终获得法兰件1。

进一步地，参照图7，在制造方法的步骤S6中，采用一种冷镦模具3，其包括上模31、下模32、上模冲管33和下模冲管34。上模31和下模32分别与动力装置连接，两者能够互相靠近以完成冲压工作。下模32中设有冲压空间321，坯料2和下模冲管32均设置在冲压空间321中。下模冲管34与下模32固定连接，其一端与坯料2的一端抵接，在冷镦冲压过程中下模冲管34能够向坯料2施力。上模冲管33与上模31连接，上模冲管33的一端能够与坯料2的另一端接触，从而在冷镦冲压过程中，上模冲管33和下模冲管34分别向坯料2施力，实现挤压效果。上模冲管33和下模冲管34中至少有一个的端面设有凸点，从而完成对坯料2一端或两端的凹点111冲压。

进一步地，冷镦模具3还包括顶杆35，其穿过下模冲管34和坯料2并且与坯料2的内壁贴接，防止冲压过程中坯料2向内凹陷导致变形。

进一步地，冷镦模具3还包括冲管后垫36，其具有弹性，设置在上模31和上模冲管33之间，用于缓冲上模31和上模冲管33之间的冲击力，延长冷镦模具3的工作寿命。

以上是对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种端面带凹点的法兰件，其特征在于：所述法兰件(1)呈管状，其一端设有法兰(11)，所述法兰(11)与所述法兰件(1)为一体式结构，所述法兰(11)的端面设有若干个凹点(111)。

2.根据权利要求1所述的端面带凹点的法兰件，其特征在于：所述凹点(111)呈锥孔状。

3.根据权利要求1所述的端面带凹点的法兰件，其特征在于：所述法兰件(1)的两端均设有所述法兰(11)。

4.根据权利要求1所述的端面带凹点的法兰件，其特征在于：所述法兰件(1)呈圆管状。

5.根据权利要求4所述的端面带凹点的法兰件，其特征在于：所述法兰件(1)两端的外径大于所述法兰件(1)中部的外径。

6.根据权利要求5所述的端面带凹点的法兰件，其特征在于：所述法兰件(1)的外侧设有过渡斜面(12)，所述过渡斜面(12)设置在所述法兰件(1)的两端与所述法兰件(1)的中部之间。

7.一种端面带凹点的法兰件的制造方法，其特征在于，包括：

将料材切断以获得坯料(2)；

对所述坯料(2)的一端整形出倒角(21)；

对所述坯料(2)的一端冲压出定位孔；

沿所述定位孔反挤压出通孔(22)；

剔除所述通孔(22)内多余的废料；

冷镦出所述坯料(2)端面的所述凹点(111)；

车销所述坯料(2)外径，获得所述法兰件(1)。

8.根据权利要求7所述的端面带凹点的法兰件的制造方法，其特征在于：所述端面带凹点的法兰件的制造方法采用一种冷镦模具(3)，所述冷镦模具(3)包括上模(31)、下模(32)、上模冲管(33)和下模冲管(34)，所述上模(31)和所述下模(32)能够相互靠近，所述下模(32)设有冲压空间(321)，所述坯料(2)和所述下模冲管(34)均设置在所述冲压空间(321)中，所述下模冲管(34)与所述下模(32)固定连接，所述下模冲管(34)的一端能够与所述坯料(2)的一端接触；所述上模冲管(33)与所述上模(31)连接，所述上模冲管(33)的一端能够与所述坯料(2)的另一端接触；所述上模冲管(33)和所述下模冲管(34)中至少有一个其端面设有凸点。

9.根据权利要求8所述的端面带凹点的法兰件的制造方法，其特征在于：所述冷镦模具(3)还包括顶杆(35)，所述顶杆(35)穿过所述下模冲管(34)和所述坯料(2)并与所述坯料(2)的内壁贴接。

10.根据权利要求8所述的端面带凹点的法兰件的制造方法，其特征在于：所述冷镦模具(3)还包括冲管后垫(36)，所述冲管后垫(36)设置在所述上模(31)和所述上模冲管(33)之间，用于缓冲所述上模(31)和所述上模冲管(33)之间的冲击力。

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