CN101962597A - 一种用饱和蒸汽脱除大豆毛油中非水化磷脂的方法 - Google Patents

一种用饱和蒸汽脱除大豆毛油中非水化磷脂的方法 Download PDF

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于殿宇
江连洲
王立琦
朱秀清
孙博
刘晶
周晓丹
常云鹤
王妍
陈晓慧
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Abstract

本发明是将饱和蒸汽通入水化脱胶油中，进行油脂脱胶的方法。通过加热将H2O由液态变为气态，破坏H2O分子间的氢键，使H原子核裸露在外，具有类似质子的作用具有极高的能量，攻击非水化磷脂中的金属离子，使磷脂酸与二价金属离子解离，同时由于冷凝作用，使水由气态又变成液态，生成的α-磷脂酸可通过水化脱胶的方法除去。蒸汽法脱除非水化磷脂采取如下步骤，将水化脱胶油在一定的搅拌速度下加热，通入一定量的饱和蒸汽，进行非水化脱胶，脱胶后磷含量为17.9mg/kg。与其它方法相比，蒸汽脱胶未添加任何化学试剂，没有残留问题。

Description

一种用饱和蒸汽脱除大豆毛油中非水化磷脂的方法
技术领域：
本发明涉及食用油脂加工领域，具体涉及饱和蒸汽及去除非水化磷脂的方法。
背景技术：
植物油脂中的胶质主要是磷脂混合物，脱胶是植物油精炼中非常重要的工序，脱胶效果好坏将直接影响精炼效率和产品质量；若脱胶不完全，则会加重脱色负担，影响油脂质量和精炼经济效益。植物油磷脂可分为水化磷脂和非水化磷脂，水化磷脂具有亲水性，可通过水化方法脱除，而非水化磷脂具有明显的疏水性，在水化脱胶中较难与水结合，其存在会给油脂精炼带来很多麻烦。
非水化磷脂是磷脂的一部分，在碱炼或水化脱胶过程中能够除去80％左右的水化磷脂，余下的主要就是非水化磷脂。一般的油中大约有135mg/kg的磷是以非水化磷脂的形式存在的，非水化磷脂即使经过16次的水洗也不能够除去，它主要是酸与钙镁离子结合成的复盐。蒸汽法脱胶可以将H2O由液态变为气态，破坏H2O分子间的氢键，由于O原子极强的吸电子能力，使共用电子对主要绕O原子运转，从而使H原子核裸露在外，具有类似质子的作用具有极高的能量，攻击非水化磷脂中的金属离子，使磷脂酸与二价金属离子解离。
发明内容：
本发明是将饱和蒸汽通入水化脱胶油中，进行油脂脱胶的方法。
准确称取300g大豆毛油，水浴加热至80℃，称取油重10％的水放入油中，搅拌、离心各20min，得水化脱胶油。将水化脱胶油放入蒸汽发生器中，调节蒸汽压力为、油温、以及搅拌速度，测定脱胶油的磷含量。
本发明的有益点是：
通过酸法脱胶与蒸汽脱胶后磷含量的对比可知利用蒸汽脱胶的方法可在一定程度上降低非水化磷脂的含量，且与其它方法相比，蒸汽脱胶还具有很多优势：蒸汽脱胶未添加任何化学试剂，不需考虑溶剂的回收和残留问题；脱胶过程所设定的温度、压力极易达到，且时间短，适合工业化生产。
本发明的步骤如下：
步骤一：准确称取300g大豆毛油，水浴加热至80℃，称取油重10％的水放入油中，搅拌、离心各20min，得水化脱胶油。将水化脱胶油放入蒸汽发生器中，调节蒸汽压力为、油温以及搅拌速度，测定脱胶油的磷含量。
步骤二：选择脱胶过程中油的温度为90～130℃，过程同步骤一，确定脱胶过程油的温度；
步骤三：选择脱胶过程中通入的蒸汽量为1％～3％，过程同步骤一，确定脱胶过程通入的蒸汽量；
步骤四：选择脱胶过程中搅拌速度为70～110rpm，过程同步骤一，确定脱胶过程搅拌速度；
步骤五：选择脱胶时间为30～70min，过程同步骤一，确定脱胶时间；
本发明的关键是蒸汽法脱除非水化磷脂脱胶条件的确定，包括饱和蒸汽压力、通入蒸汽量、油的温度、通气时间、搅拌速度。通过蒸汽将H2O由液态变为气态，破坏H2O分子间的氢键，使H原子核裸露在外，具有类似质子的作用具有极高的能量，攻击非水化磷脂中的金属离子，使磷脂酸与二价金属离子解离，同时由于冷凝作用，使水由气态又变成液态，生成的α-磷脂酸可通过水化脱胶的方法除去。
具体实施方式：
具体实施方式一：本实施方式的步骤如下：
步骤一：准确称取300g大豆毛油，水浴加热至80℃，称取油重10％的水放入油中，搅拌、离心各20min，得水化脱胶油。将水化脱胶油放入蒸汽发生器中，调节蒸汽压力为、油温、以及搅拌速度，测定脱胶油的磷含量。
步骤二：选择脱胶过程中油的温度为90～130℃，过程同步骤一，确定脱胶过程油的温度；
步骤三：选择脱胶过程中通入的蒸汽量为1％～3％，过程同步骤一，确定脱胶过程通入的蒸汽量；
步骤四：选择脱胶过程中搅拌速度为70～110rpm，过程同步骤一，确定脱胶过程搅拌速度；
步骤五：选择脱胶时间为30～70min，过程同步骤一，确定脱胶时间；
具体实施方法二：本实施方法与具体实施方法一不同点在于步骤一中将饱和蒸汽压力控制在0.12～0.16MPa，其它组成和步骤与具体实施方法一相同；
具体实施方法三：本实施方法与具体实施方法一不同点在于步骤二中选择脱胶过程油温控制在95～125℃，其它组成和步骤与具体实施方法一相同；
具体实施方法四：本实施方法与具体实施方法一不同点在于步骤三中选择通入蒸汽量为油重的1％～2.5％，其它组成和步骤与具体实施方法一相同；
具体实施方法五：本实施方法与具体实施方法一不同点在于步骤四中选择搅拌速度为75～105rpm、其它组成和步骤与具体实施方法一相同；
具体实施方法六：本实施方法与具体实施方法一不同点在于步骤五中选择脱胶时间为35～65min，其它组成和步骤与具体实施方法一相同；
具体实施方法七：本实施方法与具体实施方法一不同点在于步骤三中选择通入蒸汽量为油重的1.5％～2.5％，其它组成和步骤与具体实施方法一相同；
具体实施方法八：本实施方法与具体实施方法一不同点在于步骤一中将饱和蒸汽压力控制在0.12～0.15MPa，其它组成和步骤与具体实施方法一相同；
具体实施方法九：本实施方法与具体实施方法一不同点在于步骤二中选择脱胶过程油温控制在97～122℃，其它组成和步骤与具体实施方法一相同；
具体实施方法十：本实施方法与具体实施方法一不同点在于步骤四中选择搅拌速度为77～102rpm，其它组成和步骤与具体实施方法一相同。

Claims (10)

1.一种用饱和蒸汽脱除大豆毛油中非水化磷脂的方法，其特征步骤如下：
步骤一：准确称取300g大豆毛油，水浴加热至80℃，称取油重10％的水放入油中，搅拌、离心各20min，得水化脱胶油。将水化脱胶油放入蒸汽发生器中，调节蒸汽压力为、油温、以及搅拌速度，测定脱胶油的磷含量。
步骤二：选择脱胶过程中油的温度为90～130℃，过程同步骤一，确定脱胶过程油的温度；
步骤三：选择脱胶过程中通入的蒸汽量为1％～3％，过程同步骤一，确定脱胶过程通入的蒸汽量；
步骤四：选择脱胶过程中搅拌速度为70～110rpm，过程同步骤一，确定脱胶过程搅拌速度；
步骤五：选择脱胶时间为30～70min，过程同步骤一，确定脱胶时间；
2.根据权利要求1所述一种用蒸汽脱除大豆油脂中非水化磷脂的方法，其特征在于步骤一中将饱和蒸汽压力控制在0.130～0.150MPa。
3.根据权利要求1所述一种用蒸汽脱除大豆油脂中非水化磷脂的方法，其特征在于步骤二中选择脱胶过程的油温为100～120℃。
4.根据权利要求1所述一种用蒸汽脱除大豆油脂中非水化磷脂的方法，其特征在于步骤三中选择脱胶过程通入的蒸汽量为1.5％～2％。
5.根据权利要求1所述一种用蒸汽脱除大豆油脂中非水化磷脂的方法，其特征在于步骤四中选择搅拌速度为80～100rpm。
6.根据权利要求1所述一种用蒸汽脱除大豆油脂中非水化磷脂的方法，其特征在于步骤五中选择脱胶时间为40～60min。
7.根据权利要求1所述一种用蒸汽脱除大豆油脂中非水化磷脂的方法，其特征在于步骤二中选择脱胶过程的油温为105～115℃。
8.根据权利要求1所述一种用蒸汽脱除大豆油脂中非水化磷脂的方法，其特征在于步骤四中选择搅拌速度为85～95rpm。
9.根据权利要求1所述一种用蒸汽脱除大豆油脂中非水化磷脂的方法，其特征在于步骤五中选择脱胶时间为45～55min。
10.根据权利要求1所述一种用蒸汽脱除大豆油脂中非水化磷脂的方法，其特征在于步骤一中将饱和蒸汽压力控制在0.13～0.14MPa。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108410570A (zh) * 2018-03-26 2018-08-17 李海林 一种食用油加工工艺
CN109790484A (zh) * 2016-09-30 2019-05-21 奈斯特化学公司 油纯化的方法

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PB01 Publication
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