CN101961693A - 混料发泡枪 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种混料发泡枪,包括枪体和枪管,所述枪管内设置有混料腔。本发明的混料发泡枪,相比以前直管枪管而言,由于在枪管内设置了混料腔,发泡剂通过高压风吹入枪管内的梭形混料腔内后,利用梭形混料腔空间渐变的结构,在高压气流的作用下,不能一次性顺利挤出枪管,而是在枪管的混料腔内充分混合,使发泡剂注入后能够迅速发泡,而且发泡后孔隙率较高,保温效果好,而且在水箱的使用过程中不会产生二次发泡现象。
Description
技术领域
本发明涉及一种发泡枪,尤其涉及一种能够对发泡剂进行充分混合的发泡枪。
背景技术
发泡枪是发泡剂注入的常用设备(例如,在太阳能热水器水箱的制造领域,为了让水箱保温,水箱需要制造成两层,中间夹层填充保温材料。通常采用的方法是往夹层里注入保温材料后充分发泡,产生尽可能多的空隙,达到较好的保温效果),现行发泡枪的枪管为普通直管,白料和红料通过枪管直接挤出,在枪管内无法充分混合,导致发泡不良,空隙率较低,发泡时间较长,甚至会出现水箱在使用过程中二次发泡的现象。
针对上述不足,需探索一种新的发泡枪,使得发泡剂在注入过程中,能够在枪管内进行充分混合,待发泡剂注入后能够迅速发泡,而且发泡后孔隙率较高,保温效果好,而且在水箱的使用过程中不会产生二次发泡现行。
发明内容
有鉴于此,本发明的目的是提供一种发泡枪,使得发泡剂在注入过程中,能够在枪管内进行充分混合,待发泡剂注入后能够迅速发泡,而且发泡后孔隙率较高,保温效果好,而且在水箱的使用过程中不会产生二次发泡现行。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的: 一种混料发泡枪,包括枪体和枪管,所述枪管内设置混料腔。
进一步,所述混料腔为两端开口的梭形混料腔;
进一步,所述梭形混料腔由锥底相连的两圆锥台形腔壁围成;
进一步,所述梭形混料腔为至少两个,串联形成的连续的混料通道;
进一步,所述圆锥台形腔壁的圆锥角α为60—120度。
本发明的有益效果是:本发明的混料发泡枪,相比以前直管枪管而言,由于在枪管内设置了混料腔,发泡剂通过高压风吹入枪管内的梭形混料腔内后,利用梭形混料腔空间渐变的结构,在高压气流的作用下,不能一次性顺利挤出枪管,而是在枪管的混料腔内充分混合,使发泡剂注入后能够迅速发泡,而且发泡后孔隙率较高,保温效果好,而且在水箱的使用过程中不会产生二次发泡现象。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述:
附图为本发明所述混料发泡枪的枪管结构示意图。
具体实施方式
附图为本发明混料发泡枪的枪管结构示意图。如图所示,一种混料发泡枪,包括枪体和枪管,所述枪管内设置混料腔1。本发明的混料发泡枪,相比以前直管枪管而言,由于在枪管内设置了梭形混料腔,发泡剂(本实施例中发泡剂为红料和白料)通过高压风吹入枪管内的梭形混料腔内后,利用梭形混料腔空间渐变的结构,加之白料和红料的密度不同,在高压气流的作用下,发泡剂在混料腔内充分混合,使发泡剂注入后能够迅速发泡,而且发泡后孔隙率较高,保温效果好,而且在水箱的使用过程中不会产生二次发泡现象。
本实施例中,所述混料腔1为两端开口的梭形混料腔,梭形混料腔的具体结构为由锥底相连的两圆锥台形腔壁2围成。采用梭形(两头小中间大)结构在为发泡剂提供足够混料空间的同时,更有利于发泡剂的充分混合。
本实施例中,所述梭形混料腔为至少两个,具体取4个,串联形成的连续的混料通道。通过增加梭形混料腔的数量,使发泡剂(红料和白料)的混合更加充分,更有利于注入后充分发泡。
本实施例中,所述圆锥台形腔壁2的圆锥角α为60—120度。根据发泡枪型号的不同,枪管内的梭形混料腔1的大小也不同,但是,为了保证混合效果,梭形混料腔纵向截面的斜边与两端中心线之间的夹角α应在30—60之间,本实施例具体取90度。如果α过小,会导致发泡剂在混料腔内通过更加顺畅,达不到充分混料的目的,如果过大,则可能导致过料不畅,导致赌料,甚至发泡剂直接在枪管内进行发泡,进而造成枪管堵塞,损坏发泡枪。
最后说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本发明的权要求范围当中。
Claims (5)
1.一种混料发泡枪,包括枪体和枪管,其特征在于:所述枪管内设置混料腔(1)。
2.根据权利要求1所述的混料发泡枪,其特征在于:所述混料腔(1)为两端开口的梭形混料腔。
3.根据权利要求2所述的混料发泡枪,其特征在于:所述梭形混料腔由锥底相连的两圆锥台形腔壁(2)围成。
4.根据权利要求3所述的混料发泡枪,其特征在于:所述梭形混料腔为至少两个,串联形成的连续的混料通道。
5.根据权利要求4所述的混料发泡枪,其特征在于:所述圆锥台形腔壁(2)的圆锥角α为60—120度。
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- 2010-09-29 CN CN 201010296758 patent/CN101961693A/zh active Pending
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