CN102431079B

CN102431079B - 一种保温砖的生产工艺及设备

Info

Publication number: CN102431079B
Application number: CN201110302794.3A
Authority: CN
Inventors: 郑晓菲
Original assignee: QUZHOU BAOLONG INTELLIGENT TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: Fackel Machinery Fujian Co Ltd
Priority date: 2011-09-30
Filing date: 2011-09-30
Publication date: 2014-10-01
Anticipated expiration: 2031-09-30
Also published as: CN103862553B; CN102431079A; CN103862553A

Abstract

本发明公开一种保温砖的生产工艺及设备，包括如下步骤：①、将多孔砖置入容器中，并在多孔砖上需要填充保温材料的砖孔或凹槽中填入聚苯乙烯发泡颗粒；该多孔砖被设置在容器中的位置需满足如下条件：A：让多孔砖上设置有聚苯乙烯发泡颗粒的部位能正对于容器上的第一蒸汽入口；B：让容器上的第一蒸汽出口和第一蒸汽入口分设于多孔砖的两侧；②、向第一蒸汽入口通入水蒸气，该水蒸气在气压的推动下由多孔砖的一侧逐渐过渡到另一侧并由第一蒸汽出口排出；③、当聚苯乙烯发泡颗粒与砖孔或凹槽连接固化时停止通气，并将成型得到的保温砖从容器中取出。本发明能避免多孔砖中发生裂缝等隐患，并能确保了整个保温砖的结构强度。

Description

一种保温砖的生产工艺及设备

技术领域

本发明涉及复合型保温建筑材料制造领域，更具体的说涉及一种保温砖的生产工艺及设备。

背景技术

烧结砖基于其成本低、强度高以及性能稳定等特点正被广泛应用；但其仍具有保温性能较差的缺点，由此如何增强烧结砖的保温性能已成为目前建材行业所急需解决的问题，诸如中国专利公告号CN2364110U、CN1821522A以及CN1558055A均分别公开了早期的解决方案，其基本上都是将保温材料块直接填装或者用粘结胶填装入多孔砖的孔洞中进行复合，即均存在结构复杂以及结合强度有限等缺陷。

针对上述传统解决方案，陈开博等人曾于2007年04月20日向国家知识产权局递交了ZL200710117722.8的发明专利申请，并于2010年05月19日获得了专利授权，其涉及的主题为保温砖与保温材料的复合成型方法，其核心的步骤为——“将填满聚苯乙烯发泡颗粒的多孔砖置入密封容器内，然后再向密封容器内通入水蒸气对聚苯乙烯发泡颗粒加热，使聚苯乙烯发泡颗粒再次发泡，直到发泡聚苯乙烯与砖孔壁或凹槽壁粘连固化为止。”；其利用聚苯乙烯在受热过程中软化而与多孔砖内壁之间形成强力结合，一方面其无需加工与多孔砖中孔的形状相匹配的保温材料块而具有结构简单和操作容易的特点，另一方面其亦具有结合强度高的功效。

但是，经本发明人潜心研究，上述发明专利在使用过程中，仍至少会存在如下缺陷：

一、该填满有聚苯乙烯发泡颗粒的多孔砖在成型过程中一直位于密封容器内，由于水蒸气需要被不断加入至容器中，故密封容器内的压强将越来越大，从而存在使多孔砖产生裂纹甚至破碎等隐患，同时由于冷空气没有地方跑，故会存在里面热不到的缺陷；

二、其采用将水蒸气喷管插入聚苯乙烯发泡颗粒中，并通过该水蒸气喷管的端部和周围的喷口而向聚苯乙烯发泡颗粒送入水蒸气而进行加热；由此其在加热过程中会在聚苯乙烯发泡颗粒中形成多个细孔，从而降低了整个保温砖的结构强度；

三、由于其将水蒸气喷管插入聚苯乙烯发泡颗粒中，即其仅在喷管与聚苯乙烯发泡颗粒之间接触部位附近具有较好的融结度，而对于两端的表面则融结度不好，即存在容易表面开裂的缺陷。

有鉴于此，本发明人针对现有技术在成型保温砖时的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。

发明内容

本发明的第一目的在于提供一种保温砖的生产工艺，以解决现有技术中多孔砖容易在高压下出现裂纹以及会因为形成细孔而结构强度低的问题。

为了达成上述目的，本发明的解决方案是：

一种保温砖的生产工艺，其中，包括如下步骤：

①、将多孔砖置入容器中，并在多孔砖上需要填充保温材料的砖孔或凹槽中填入聚苯乙烯发泡颗粒；该多孔砖被设置在容器中的位置需满足如下条件：

A：让多孔砖上设置有聚苯乙烯发泡颗粒的部位能正对于容器上的第一蒸汽入口；

B：让容器上的第一蒸汽出口和第一蒸汽入口分设于多孔砖的两侧；

②、向第一蒸汽入口通入水蒸气，该水蒸气在气压的推动下由多孔砖的一侧逐渐过渡到另一侧并由第一蒸汽出口排出；

③、当聚苯乙烯发泡颗粒与砖孔或凹槽连接固化时停止通气，并将成型得到的保温砖从容器中取出。

进一步，该生产工艺还包括位于步骤②和步骤③之间的逆向通气步骤，即该容器上还设置有第二蒸汽入口和第二蒸汽出口，该第二蒸汽入口与第一蒸汽出口位于同一侧，该第二蒸汽出口与第一蒸汽入口位于同一侧，该第二蒸汽入口亦正对于多孔砖上设置有聚苯乙烯发泡颗粒的部位；该逆向通气步骤即为在关闭第一蒸汽入口和第一蒸汽出口的条件下，向第二蒸汽入口通入水蒸气并逐渐过渡到另一侧而由第二蒸汽出口排出。

进一步，该容器为一可自由开合的容器。

进一步，通入的水蒸气的压力为0.5～15kg/cm²。

本发明的第二目的在于提出一种贴合于上述生产工艺的保温砖生产设备，其中，包括机架以及设置于机架上并可自由开合的容器，该容器具有固定在机架上的静板以及可滑动设置在机架上并位于静板上方的动板，该动板上设置有上气室，该静板上设置有下气室，该上气室中设置有第一蒸汽入口，该下气室中设置有第一蒸汽出口，该静板上设置有供多孔砖设置于其上并位于上气室和下气室之间的托盘，该动板下方还连接可罩设于托盘上并可与托盘四周密封相连的蒸压室。

进一步，该上气室还设置第二蒸汽出口，该下气室中还设置有第一蒸汽入口。

进一步，该机架具有机脚、与机脚固定相连的多根立柱以及固定在立柱顶部的顶板，该动板可滑动地设置在立柱上。

采用上述结构后，本发明涉及的一种保温砖的生产工艺及设备，其亦通过聚苯乙烯发泡颗粒与多孔砖内壁之间形成强力结合来成型出结合强度高的保温砖。与现有技术相比，本发明的有益效果为：

一、该容器为非密闭状，即由位于多孔砖一侧的第一蒸汽入口通入水蒸气，而由位于多孔砖另一侧的第一蒸汽出口排气，从而让容器中的气压能够得到保持，从而避免多孔砖中发生裂缝等隐患；

二、为了让水蒸气能快速进入至聚苯乙烯发泡颗粒中，本发明采用正对的方式而替代了现有技术中直接插入的方式，而能避免细孔的产生，即确保了整个保温砖的结构强度；

三、由于蒸汽是由一侧推进入另一侧，蒸汽可平均加热到保温材料的每个地方，因此保温材料的融结度非常均匀，融结强度高。

附图说明

图1为本发明涉及一种保温砖生产工艺较佳实施例的原理示意图；

图2为本发明涉及一种保温砖生产设备较佳实施例的具体结构示意图。

图中：

生产设备 100 机架 1

机脚 11 立柱 12

顶板 13 容器 2

静板 21 下气室 211

托盘 212 动板 22

上气室 221 蒸压室 222

第一蒸汽入口 3 第一蒸汽出口 4

第二蒸汽入口 5 第二蒸汽出口 6

料枪 7 料仓 8

多孔砖 200 聚苯乙烯发泡颗粒 300

具体实施方式

为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。

本发明涉及的一种保温砖的生产工艺，包括如下步骤：

①、将多孔砖200置入容器2中，并在该多孔砖200上需要填充保温材料的砖孔或凹槽中填入聚苯乙烯发泡颗粒300；其具体是采用注料的方式注入，即通过料枪7而实现将位于料仓8中的聚苯乙烯发泡颗粒300注入到砖孔或凹槽中，这样与之前技术相比，其亦能起到避免聚苯乙烯发泡颗粒300乱飞等问题，从而具有操作工序简单以及成型效率高的特点；

具体的，该多孔砖200被设置在容器2中的位置需满足如下两个条件，即条件A和条件B，还请参照图1所示：

该条件A为：让多孔砖200上设置有聚苯乙烯发泡颗粒300的部位能正对于容器2上的第一蒸汽入口3；

该条件B为：让容器2上的第一蒸汽出口4和第一蒸汽入口3分设于多孔砖200的两侧；

②、向第一蒸汽入口3通入水蒸气，该水蒸气在气压的推动下由多孔砖200的一侧逐渐过渡到另一侧并由第一蒸汽出口4排出；

③、当聚苯乙烯发泡颗粒300与砖孔或凹槽连接固化时停止通气，并将成型得到的保温砖从容器2中取出；具体是由于该聚苯乙烯发泡颗粒300受蒸汽加热后会软化融结，从而能与砖孔或凹槽连接。

这样，本发明涉及的一种保温砖的生产工艺，其与现有技术一样通过聚苯乙烯发泡颗粒300与多孔砖200内壁之间形成强力结合来成型出结合强度高的保温砖。但是与现有技术相比，由于该容器2为非密闭状，即其由位于多孔砖200一侧的第一蒸汽入口3通入水蒸气，而由位于多孔砖200另一侧的第一蒸汽出口4排气，从而让容器2中的气压能够得到保持，从而避免多孔砖200中发生裂缝等隐患；另外，本发明采用正对的方式而替代了现有技术中直接插入的方式，其亦能起到让水蒸气能快速进入至聚苯乙烯发泡颗粒300中的功效，还能避免细孔的产生，从而确保了整个保温砖的结构强度。

在前述水蒸气的导通过程中，靠近第一蒸汽入口3的聚苯乙烯发泡颗粒300与多孔砖200之间的连接强度要高于靠近第一蒸汽出口4，主要是由于水蒸气在流动过程中温度会逐渐下降，为了让整个保温砖的质量都具有较佳的一致性；本发明涉及的生产工艺还包括位于步骤③和步骤④之间的逆向通气步骤，为了让该逆向通气步骤能够被实现，如图1所示，该容器2上还设置有第二蒸汽入口5和第二蒸汽出口6，该第二蒸汽入口5与第一蒸汽出口4位于同一侧，该第二蒸汽出口6与第一蒸汽入口3位于同一侧，该第二蒸汽入口5亦正对于多孔砖200上设置有聚苯乙烯发泡颗粒300的部位；该逆向通气步骤即为在关闭第一蒸汽入口3和第一蒸汽出口4的条件下，向第二蒸汽入口5通入水蒸气并逐渐过渡到另一侧而由第二蒸汽出口6排出。同样在通过第一蒸汽入口3通入水蒸气时，该第二蒸汽入口5和第二蒸汽出口6都呈关闭状。如此，通过进行逆向通气，从而能让整个保温砖都能得到较佳的质量，即其一方面能让冷空气可以立即排出，同时亦能让表面融结度非常好，从而不会出现表面开裂的缺陷。另外，优选的，采用本发明的技术方案后，其通入的水蒸气的压力范围亦会更广，其可以为0.5～15kg/cm²。另外需要说明的是，该第二蒸汽入口5和第二蒸汽出口6仅为根据实际使用功能的不同而进行的定义，在一定硬件条件下，可以直接将第一蒸汽入口3直接作为第二蒸汽出口6使用，而将第一蒸汽出口4直接作为第二蒸汽入口5来使用。

如图2所示，其为本发明涉及的一种保温砖的生产设备100，该生产设备100包括机架1以及容器2，该容器2设置于机架1上并可根据需要而自由开合，该容器2具有静板21和动板22，该静板21固定在机架1上，该动板22则可滑动设置在机架1上并位于静板21的上方；该动板22上设置有上气室221，该静板21上设置有下气室211，该上气室221中设置有第一蒸汽入口3，该下气室211中设置有第一蒸汽出口4，该静板21上设置托盘212，该托盘212上可以让多孔砖200设置于其上，并且该托盘212位于上气室221和下气室211之间；该动板22下方还连接有蒸压室222，该蒸压室222可罩设于托盘212上并可与托盘212四周密封相连。

与本发明涉及的生产工艺相对应的，该上气室221还设置第二蒸汽出口6，该下气室211中还设置有第一蒸汽入口3。

作为该机架1的一种具体实现方式，在本实施例中，该机架1具有机脚11、多根立柱12以及顶板13，该多根立柱12与机脚11固定相连，该顶板13固定在立柱12的顶部，该动板22可滑动地设置在立柱12上。

需要说明的是，该第一蒸汽入口3、第一蒸汽出口4、第二蒸汽入口5和第二蒸汽出口6都可以被设置为多个，其并不限于图中所示。

上述实施例和图式并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。

Claims

1.一种保温砖的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：

③、当聚苯乙烯发泡颗粒与砖孔或凹槽连接固化时停止通气，并将成型得到的保温砖从容器中取出；该生产工艺还包括位于步骤②和步骤③之间的逆向通气步骤，即该容器上还设置有第二蒸汽入口和第二蒸汽出口，该第二蒸汽入口与第一蒸汽出口位于同一侧，该第二蒸汽出口与第一蒸汽入口位于同一侧，该第二蒸汽入口亦正对于多孔砖上设置有聚苯乙烯发泡颗粒的部位；该逆向通气步骤即为在关闭第一蒸汽入口和第一蒸汽出口的条件下，向第二蒸汽入口通入水蒸气并逐渐过渡到另一侧而由第二蒸汽出口排出。

2.如权利要求1所述的一种保温砖的生产工艺，其特征在于，该容器为一可自由开合的容器。

3.如权利要求1所述的一种保温砖的生产工艺，其特征在于，通入的水蒸气的压力为0.5～15kg/cm²。