CN113001862B - 一种便于拆除的加气砖制造装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种加气砖领域，尤其涉及一种便于拆除的加气砖制造装置。本发明的目的是提供一种便于拆除的加气砖制造装置。技术方案为：一种便于拆除的加气砖制造装置，包括有工作机底板、第一电动滑轨、第一安装架板、运行控制屏、加料系统、正位弯折系统和发泡系统等；第一电动滑轨下方与工作机底板进行螺栓连接。本发明实现了对加气砖的后加工处理，通过预先安放框架，使形最终成的填充泡沫块充分包裹框架，在后续需要拆出泡沫块时，只需要分离泡沫块与加气砖的连接面，然后将拉起框架的提手将泡沫块提出即可，既获得了便于回收的完整泡沫块，还能够减少泡沫碎片的产生的效果。

Description

一种便于拆除的加气砖制造装置

技术领域

本发明涉及一种加气砖领域，尤其涉及一种便于拆除的加气砖制造装置。

背景技术

加气砖，即“蒸压加气混凝土砌块”，简称加气砖，是通过高温蒸压设备工艺生产的加气混凝土砌块。“加气砖”可以理解为一个简化的或是一个通用的名称。其涵盖的产品范围应该要大一点，即采用包括蒸压在内的其他各种工艺生产的砖品。

目前，现有技术制造复合加气砖就是直接往加气砖的空孔内注入发泡颗粒然后利用高温进行发泡行程泡沫块，在后续处理废弃的复合加气砖时利用冲压机械将泡沫块直接冲出，这会导致泡沫块碎裂成无数小块，变得难以收集，失去回收利用的价值，而且因为无法收集而对环境产生污染，并且空孔的内壁会残留有部分泡沫块，需要人工去除，去除的效果并不理想，同样影响了加气砖得回收价值。

针对上述问题，我们提出了一种便于拆除的加气砖制造装置。

发明内容

为了克服现有技术制造复合加气砖就是直接往加气砖的空孔内注入发泡颗粒然后利用高温进行发泡行程泡沫块，在后续处理废弃的复合加气砖时利用冲压机械将泡沫块直接冲出，这会导致泡沫块碎裂成无数小块，变得难以收集，失去回收利用的价值，而且因为无法收集而对环境产生污染，并且空孔的内壁会残留有部分泡沫块，需要人工去除，去除的效果并不理想，同样影响了加气砖得回收价值的缺点，本发明的目的是提供一种便于拆除的加气砖制造装置。

技术方案为：一种便于拆除的加气砖制造装置，包括有：

工作机底板；

第一电动滑轨，第一电动滑轨下方与工作机底板进行螺栓连接；

第一安装架板，第一安装架板下方与工作机底板进行焊接；

运行控制屏；

加料系统，加料系统与运行控制屏相连接，加料系统下方与工作机底板相连接，加料系统与第一电动滑轨相连接；

正位弯折系统，正位弯折系统下方与工作机底板相连接；

发泡系统，发泡系统与第一安装架板相连接，发泡系统与正位弯折系统相连接，发泡系统与加料系统相连接；

脱离夹系统；

放置板，放置板与正位弯折系统相连接，放置板上方与脱离夹系统相接触。

作为上述方案的改进，加料系统包括有：

第一电动滑座，第一电动滑座与第一电动滑轨进行滑动连接；

第一座板，第一座板与第一电动滑座相连接；

第一安装竖板，第一安装竖板下方与工作机底板进行焊接，第一安装竖板与运行控制屏相连接；

第二电动滑轨，第二电动滑轨与第一安装竖板进行螺栓连接；

第二电动滑座，第二电动滑座与第二电动滑轨进行滑动连接；

第一加料斗，第一加料斗与第二电动滑座相连接；

第二安装竖板，第二安装竖板与第二电动滑轨进行螺栓连接，第二安装竖板下方与工作机底板进行焊接；

第一轴承座，第一轴承座与第二安装竖板进行螺栓连接；

第一转轴杆，第一转轴杆与第一轴承座进行转动连接；

第一平齿轮，第一平齿轮轴心与第一转轴杆进行固接；

第一传动轮，第一传动轮轴心与第一转轴杆进行固接，第一传动轮与发泡系统相连接；

第一集合板，第一集合板与第一电动滑座进行螺栓连接；

第一弹性阻尼滑动框，第一弹性阻尼滑动框与第一集合板进行螺栓连接；

圆头滑动板，圆头滑动板与第一弹性阻尼滑动框进行滑动连接；

冲击柱，冲击柱与圆头滑动板进行焊接；

三角凸轮，三角凸轮与圆头滑动板进行传动连接；

第二转轴杆，第二转轴杆外表面与三角凸轮进行固接；

第二轴承座，第二轴承座与第一集合板进行螺栓连接，第二轴承座与第二转轴杆进行转动连接；

第二平齿轮，第二平齿轮轴心与第二转轴杆进行固接，第二平齿轮与第一平齿轮进行啮合。

作为上述方案的改进，正位弯折系统包括有：

第三安装竖板，第三安装竖板下方与工作机底板进行焊接；

第三电动滑轨，第三电动滑轨与第三安装竖板进行螺栓连接；

第四安装竖板，第四安装竖板与第三电动滑轨进行螺栓连接，第四安装竖板下方与工作机底板进行焊接，第四安装竖板与发泡系统相连接；

第三电动滑座，第三电动滑座与第三电动滑轨进行滑动连接；

第三转轴杆，第三转轴杆一侧与第三安装竖板进行转动连接，并且第三转轴杆另一侧与第四安装竖板进行转动连接；

第三平齿轮，第三平齿轮轴心与第三转轴杆进行固接；

第四平齿轮，第四平齿轮轴心与第三转轴杆进行固接；

第二传动轮，第二传动轮轴心与第三转轴杆进行固接，第二传动轮与发泡系统相连接；

第一电动下压柱，第一电动下压柱与第三电动滑座相连接；

第一电动转轴座，第一电动转轴座与第三电动滑座相连接；

第一弯钩提杆，第一弯钩提杆与第一电动转轴座进行转动连接；

第二电动下压柱，第二电动下压柱与第三电动滑座相连接；

第二电动转轴座，第二电动转轴座与第三电动滑座相连接；

第二弯钩提杆，第二弯钩提杆与第二电动转轴座进行转动连接；

上部固定架，上部固定架上方与第三电动滑座进行螺栓连接；

第一转盘，第一转盘与上部固定架进行转动连接；

摩擦环，摩擦环与第一转盘进行固接；

第五平齿轮，第五平齿轮轴心与第三转轴杆进行固接；

第一摩擦转盘，第一摩擦转盘与上部固定架进行转动连接，第一摩擦转盘与摩擦环进行传动连接；

第一转动拨杆，第一转动拨杆与第一摩擦转盘进行固接；

第二摩擦转盘，第二摩擦转盘与上部固定架进行转动连接，第二摩擦转盘与摩擦环进行传动连接；

第二转动拨杆，第二转动拨杆与第二摩擦转盘进行固接；

三角下压板，三角下压板上方依次与第一转动拨杆和第二转动拨杆进行传动连接；

弹性伸缩柱，弹性伸缩柱下方与三角下压板相连接；

第一限位框板，第一限位框板与三角下压板进行滑动连接，第一限位框板与上部固定架进行焊接；

安装滑动板，安装滑动板上方与上部固定架进行焊接；

第一圆头推板，第一圆头推板与安装滑动板进行滑动连接；

第一复位弹簧，第一复位弹簧与第一圆头推板相连接，第一复位弹簧与安装滑动板相连接；

第二圆头推板，第二圆头推板与安装滑动板进行滑动连接；

第二复位弹簧，第二复位弹簧与第二圆头推板相连接，第二复位弹簧与安装滑动板相连接。

作为上述方案的改进，发泡系统包括有：

电机座，电机座下方与第一安装架板进行螺栓连接；

动力电机，动力电机下方与电机座进行螺栓连接；

第四转轴杆，第四转轴杆与动力电机输出轴进行固接，第四转轴杆与第四安装竖板进行转动连接；

第三传动轮，第三传动轮轴心与第四转轴杆进行固接；

第四传动轮，第四传动轮轴心与第四转轴杆进行固接，第四传动轮外环面通过皮带与第一传动轮进行传动连接；

第五传动轮，第五传动轮外环面通过皮带与第三传动轮进行传动连接；

第三轴承座，第三轴承座与第五传动轮进行转动连接，第三轴承座与第一安装架板进行螺栓连接；

第一锥齿轮，第一锥齿轮轴心与第五传动轮进行固接；

第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮进行啮合；

第一丝杆，第一丝杆与第二锥齿轮进行固接，第一丝杆与第一安装架板进行转动连接；

第六传动轮，第六传动轮轴心与第一丝杆进行固接，第六传动轮外环面通过皮带与第二传动轮进行传动连接；

内螺纹滑动架板，内螺纹滑动架板与第一丝杆进行传动连接；

限位光杆，限位光杆与第一安装架板进行焊接，限位光杆外表面与内螺纹滑动架板进行滑动连接；

蒸汽箱，蒸汽箱与内螺纹滑动架板进行固接；

蒸汽喷头，蒸汽喷头与蒸汽箱进行插接；

安装长板，安装长板与蒸汽喷头进行螺栓连接；

第一电动推杆，第一电动推杆与安装长板相连接；

防护盖板，防护盖板上方与第一电动推杆相连接。

作为上述方案的改进，脱离夹系统包括有：

辅助脱离架，辅助脱离架下方与放置板相接触；

第一手提杆架，第一手提杆架与辅助脱离架进行焊接；

第二手提杆架，第二手提杆架与辅助脱离架进行焊接。

作为上述方案的改进，第一弯钩提杆和第二弯钩提杆下部均设置有一个双向电动推杆。

作为上述方案的改进，防护盖板顶部两侧均设置有一个弧形导流板。

有益效果是：为解决现有技术制造复合加气砖就是直接往加气砖的空孔内注入发泡颗粒然后利用高温进行发泡行程泡沫块，在后续处理废弃的复合加气砖时利用冲压机械将泡沫块直接冲出，这会导致泡沫块碎裂成无数小块，变得难以收集，失去回收利用的价值，而且因为无法收集而对环境产生污染，并且空孔的内壁会残留有部分泡沫块，需要人工去除，去除的效果并不理想，同样影响了加气砖得回收价值的问题。

设计了加料系统，正位弯折系统，发泡系统和脱离夹系统，在使用时首先将加气砖固定至加料系统，控制加料系统将聚苯乙烯发泡颗粒加入至加气砖的三个开孔中，然后控制第一电动滑轨带动加气砖运动至正位弯折系统，正位弯折系统依次将三个脱离夹系统分别固定至加气砖的三个开孔中，然后再次控制第一电动滑轨带动加气砖运动至发泡系统，即发泡系统对加气砖内部的聚苯乙烯发泡颗粒进行二次发泡处理。

实现了对加气砖的后加工处理，通过预先安放框架，然后利用鸭嘴喷口和导流板行程环形气流将发泡颗粒带入框架内部同时进行发泡，使形最终成的填充泡沫块充分包裹框架，与框架行程稳定的构架，在后续需要拆出泡沫块时，只需要分离泡沫块与加气砖的连接面，然后将拉起框架的提手将泡沫块提出即可，用此方法代替一般的冲压破碎泡沫块，既获得了便于回收的完整泡沫块，还能够减少泡沫碎片的产生，降低工作车间的维护难度，减少对环境的污染的效果。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的加料系统立体结构示意图；

图3为本发明的正位弯折系统立体结构示意图；

图4为本发明的正位弯折系统第一部分立体结构示意图；

图5为本发明的正位弯折系统第二部分立体结构示意图；

图6为本发明的正位弯折系统第三部分立体结构示意图；

图7为本发明的发泡系统立体结构示意图；

图8为本发明的发泡系统第一部分立体结构示意图；

图9为本发明的发泡系统第二部分立体结构示意图；

图10为本发明的脱离夹系统结构示意图；

图11为本发明的第二弯钩提杆立体结构示意图。

图中标号名称：1、工作机底板，2、第一电动滑轨，3、第一安装架板，4、运行控制屏，5、加料系统，6、正位弯折系统，7、发泡系统，8、脱离夹系统，9、放置板，501、第一电动滑座，502、第一座板，503、第一安装竖板，504、第二电动滑轨，505、第二电动滑座，506、第一加料斗，507、第二安装竖板，508、第一轴承座，509、第一转轴杆，5010、第一平齿轮，5011、第一传动轮，5012、第一集合板，5013、第一弹性阻尼滑动框，5014、圆头滑动板，5015、冲击柱，5016、三角凸轮，5017、第二转轴杆，5018、第二轴承座，5019、第二平齿轮，601、第三安装竖板，602、第三电动滑轨，603、第四安装竖板，604、第三电动滑座，605、第三转轴杆，606、第三平齿轮，607、第四平齿轮，608、第二传动轮，609、第一电动下压柱，6010、第一电动转轴座，6011、第一弯钩提杆，6012、第二电动下压柱，6013、第二电动转轴座，6014、第二弯钩提杆，6015、上部固定架，6016、第一转盘，6017、摩擦环，6018、第五平齿轮，6019、第一摩擦转盘，6020、第一转动拨杆，6021、第二摩擦转盘，6022、第二转动拨杆，6023、三角下压板，6024、弹性伸缩柱，6025、第一限位框板，6026、安装滑动板，6027、第一圆头推板，6028、第一复位弹簧，6029、第二圆头推板，6030、第二复位弹簧，701、电机座，702、动力电机，703、第四转轴杆，704、第三传动轮，705、第四传动轮，706、第五传动轮，707、第三轴承座，708、第一锥齿轮，709、第二锥齿轮，7010、第一丝杆，7011、第六传动轮，7012、内螺纹滑动架板，7013、限位光杆，7014、蒸汽箱，7015、蒸汽喷头，7016、安装长板，7017、第一电动推杆，7018、防护盖板，801、辅助脱离架，802、第一手提杆架，803、第二手提杆架。

具体实施方式

以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本申请而不限于限制本申请的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。

实施例1

一种便于拆除的加气砖制造装置，如图1-11所示，包括有工作机底板1、第一电动滑轨2、第一安装架板3、运行控制屏4、加料系统5、正位弯折系统6、发泡系统7、脱离夹系统8和放置板9；第一电动滑轨2下方与工作机底板1进行螺栓连接；第一安装架板3下方与工作机底板1进行焊接；加料系统5与运行控制屏4相连接，加料系统5下方与工作机底板1相连接，加料系统5与第一电动滑轨2相连接；正位弯折系统6下方与工作机底板1相连接；发泡系统7与第一安装架板3相连接，发泡系统7与正位弯折系统6相连接，发泡系统7与加料系统5相连接；放置板9与正位弯折系统6相连接，放置板9上方与脱离夹系统8相接触。

工作原理：在使用便于拆除的加气砖制造装置时，首先将此装置固定至工作平面，外接电源并手动打开运行控制屏4，通过运行控制屏4控制装置进行运行，然后首先将加气砖固定至加料系统5，控制加料系统5将聚苯乙烯发泡颗粒加入至加气砖的三个开孔中，然后控制第一电动滑轨2带动加气砖运动至正位弯折系统6，正位弯折系统6依次将三个脱离夹系统8分别固定至加气砖的三个开孔中，然后再次控制第一电动滑轨2带动加气砖运动至发泡系统7，即发泡系统7对加气砖内部的聚苯乙烯发泡颗粒进行二次发泡处理，实现了对加气砖的后加工处理，通过预先安放框架，然后利用鸭嘴喷口和导流板行程环形气流将发泡颗粒带入框架内部同时进行发泡，使形最终成的填充泡沫块充分包裹框架，与框架行程稳定的构架，在后续需要拆出泡沫块时，只需要分离泡沫块与加气砖的连接面，然后将拉起框架的提手将泡沫块提出即可，用此方法代替一般的冲压破碎泡沫块，既获得了便于回收的完整泡沫块，还能够减少泡沫碎片的产生，降低工作车间的维护难度，减少对环境的污染的效果。

加料系统5包括有第一电动滑座501、第一座板502、第一安装竖板503、第二电动滑轨504、第二电动滑座505、第一加料斗506、第二安装竖板507、第一轴承座508、第一转轴杆509、第一平齿轮5010、第一传动轮5011、第一集合板5012、第一弹性阻尼滑动框5013、圆头滑动板5014、冲击柱5015、三角凸轮5016、第二转轴杆5017、第二轴承座5018和第二平齿轮5019；第一电动滑座501与第一电动滑轨2进行滑动连接；第一座板502与第一电动滑座501相连接；第一安装竖板503下方与工作机底板1进行焊接，第一安装竖板503与运行控制屏4相连接；第二电动滑轨504与第一安装竖板503进行螺栓连接；第二电动滑座505与第二电动滑轨504进行滑动连接；第一加料斗506与第二电动滑座505相连接；第二安装竖板507与第二电动滑轨504进行螺栓连接，第二安装竖板507下方与工作机底板1进行焊接；第一轴承座508与第二安装竖板507进行螺栓连接；第一转轴杆509与第一轴承座508进行转动连接；第一平齿轮5010轴心与第一转轴杆509进行固接；第一传动轮5011轴心与第一转轴杆509进行固接，第一传动轮5011与发泡系统7相连接；第一集合板5012与第一电动滑座501进行螺栓连接；第一弹性阻尼滑动框5013与第一集合板5012进行螺栓连接；圆头滑动板5014与第一弹性阻尼滑动框5013进行滑动连接；冲击柱5015与圆头滑动板5014进行焊接；三角凸轮5016与圆头滑动板5014进行传动连接；第二转轴杆5017外表面与三角凸轮5016进行固接；第二轴承座5018与第一集合板5012进行螺栓连接，第二轴承座5018与第二转轴杆5017进行转动连接；第二平齿轮5019轴心与第二转轴杆5017进行固接，第二平齿轮5019与第一平齿轮5010进行啮合。

首先人向第一加料斗506内部加入足量的聚苯乙烯发泡颗粒，将加气砖放置在第一电动滑座501顶部内侧，使三个第一座板502分别对准加气砖的三个开孔将开孔下方堵塞，此时控制第二电动滑轨504带动第二电动滑座505进行转动，即第二电动滑座505带动第一加料斗506运动至加气砖的开孔顶部，然后将聚苯乙烯发泡颗粒加入至加气砖的内部，分别带动第一加料斗506运动至三个开孔上方进行加料，同时第四传动轮705带动第一传动轮5011进行转动，然后第一传动轮5011带动第一转轴杆509进行转动，进而第一转轴杆509带动第一平齿轮5010进行转动，然后第一平齿轮5010带动第二平齿轮5019进行转动，进而第二平齿轮5019带动第二转轴杆5017进行转动，即第二转轴杆5017带动三角凸轮5016进行转动，然后三角凸轮5016转动带动圆头滑动板5014在第一弹性阻尼滑动框5013内侧进行滑动，即圆头滑动板5014带动冲击柱5015运动靠近第一电动滑座501上方的加气砖，进而冲击柱5015对加气砖形成冲击，带动加气砖进行轻微振动，使其内部的聚苯乙烯发泡颗粒分布均匀，完成了对加气砖内部聚苯乙烯发泡颗粒的填充。

正位弯折系统6包括有第三安装竖板601、第三电动滑轨602、第四安装竖板603、第三电动滑座604、第三转轴杆605、第三平齿轮606、第四平齿轮607、第二传动轮608、第一电动下压柱609、第一电动转轴座6010、第一弯钩提杆6011、第二电动下压柱6012、第二电动转轴座6013、第二弯钩提杆6014、上部固定架6015、第一转盘6016、摩擦环6017、第五平齿轮6018、第一摩擦转盘6019、第一转动拨杆6020、第二摩擦转盘6021、第二转动拨杆6022、三角下压板6023、弹性伸缩柱6024、第一限位框板6025、安装滑动板6026、第一圆头推板6027、第一复位弹簧6028、第二圆头推板6029和第二复位弹簧6030；第三安装竖板601下方与工作机底板1进行焊接；第三电动滑轨602与第三安装竖板601进行螺栓连接；第四安装竖板603与第三电动滑轨602进行螺栓连接，第四安装竖板603下方与工作机底板1进行焊接，第四安装竖板603与发泡系统7相连接；第三电动滑座604与第三电动滑轨602进行滑动连接；第三转轴杆605一侧与第三安装竖板601进行转动连接，并且第三转轴杆605另一侧与第四安装竖板603进行转动连接；第三平齿轮606轴心与第三转轴杆605进行固接；第四平齿轮607轴心与第三转轴杆605进行固接；第二传动轮608轴心与第三转轴杆605进行固接，第二传动轮608与发泡系统7相连接；第一电动下压柱609与第三电动滑座604相连接；第一电动转轴座6010与第三电动滑座604相连接；第一弯钩提杆6011与第一电动转轴座6010进行转动连接；第二电动下压柱6012与第三电动滑座604相连接；第二电动转轴座6013与第三电动滑座604相连接；第二弯钩提杆6014与第二电动转轴座6013进行转动连接；上部固定架6015上方与第三电动滑座604进行螺栓连接；第一转盘6016与上部固定架6015进行转动连接；摩擦环6017与第一转盘6016进行固接；第五平齿轮6018轴心与第三转轴杆605进行固接；第一摩擦转盘6019与上部固定架6015进行转动连接，第一摩擦转盘6019与摩擦环6017进行传动连接；第一转动拨杆6020与第一摩擦转盘6019进行固接；第二摩擦转盘6021与上部固定架6015进行转动连接，第二摩擦转盘6021与摩擦环6017进行传动连接；第二转动拨杆6022与第二摩擦转盘6021进行固接；三角下压板6023上方依次与第一转动拨杆6020和第二转动拨杆6022进行传动连接；弹性伸缩柱6024下方与三角下压板6023相连接；第一限位框板6025与三角下压板6023进行滑动连接，第一限位框板6025与上部固定架6015进行焊接；安装滑动板6026上方与上部固定架6015进行焊接；第一圆头推板6027与安装滑动板6026进行滑动连接；第一复位弹簧6028与第一圆头推板6027相连接，第一复位弹簧6028与安装滑动板6026相连接；第二圆头推板6029与安装滑动板6026进行滑动连接；第二复位弹簧6030与第二圆头推板6029相连接，第二复位弹簧6030与安装滑动板6026相连接。

首先人工将脱离夹系统8放置在放置板9上方，第一电动滑轨2带动第一电动滑座501运动，即第一电动滑座501带动加气砖运动至第三电动滑轨602下方，第三电动滑轨602带动第三电动滑座604进行运动，即带动第三电动滑座604运动至放置板9的上方，然后控制第一电动转轴座6010和第二电动转轴座6013分别带动第一弯钩提杆6011和第二弯钩提杆6014向外侧转动，进而第一弯钩提杆6011和第二弯钩提杆6014分别将第一手提杆架802和第二手提杆架803钩住，然后再次控制第三电动滑轨602带动第三电动滑座604进行运动，即带动第三电动滑座604运动至第四平齿轮607的位置，第一转盘6016中心内侧为齿轮行开孔此时与第四平齿轮607啮合，此时控制第一电动转轴座6010和第二电动转轴座6013分别带动第一弯钩提杆6011和第二弯钩提杆6014向内侧转动，进而脱离夹系统8被放置进入到加气砖的第一个开孔内部，此时第六传动轮7011带动第二传动轮608进行转动，进而第二传动轮608带动第三转轴杆605进行转动，然后第三转轴杆605带动第四平齿轮607、第二传动轮608和第五平齿轮6018进行转动，进而第四平齿轮607带动第一转盘6016进行转动，然后第一转盘6016带动摩擦环6017进行转动，即摩擦环6017带动第一摩擦转盘6019和第二摩擦转盘6021进行转动，然后第一摩擦转盘6019和第二摩擦转盘6021分别带动第一转动拨杆6020和第二转动拨杆6022进行转动，进而第一转动拨杆6020和第二转动拨杆6022同步转动将三角下压板6023向下拨动，三角下压板6023在第一限位框板6025内侧向下滑动，同时三角下压板6023带动弹性伸缩柱6024向下伸出，进而三角下压板6023的下部尖端两侧分别将第一圆头推板6027和第二圆头推板6029向两侧顶开，即第一圆头推板6027和第二圆头推板6029在安装滑动板6026内侧向左右两侧滑动，同时第一圆头推板6027和第二圆头推板6029分别带动第一复位弹簧6028和第二复位弹簧6030进行压缩，第一圆头推板6027和第二圆头推板6029分别将第一手提杆架802和第二手提杆架803向外侧推动，致使第一手提杆架802和第二手提杆架803弯曲，然后控制第一电动下压柱609和第二电动下压柱6012向下推出，即第一电动下压柱609和第二电动下压柱6012分别将弯曲的第二手提杆架803和第一手提杆架802向下推动下压继续弯曲，进而第一手提杆架802和第二手提杆架803分别被下压弯曲与辅助脱离架801侧面贴合，然后加气砖第一个开孔内部被填充完成，然后再控制带动第三电动滑座604分别移动至第三平齿轮606和第四平齿轮607的位置，在加气砖另外两个开孔内部加入同样的脱离夹系统8，完成了加气砖聚苯乙烯发泡颗粒填充完毕后的固定工作。

发泡系统7包括有电机座701、动力电机702、第四转轴杆703、第三传动轮704、第四传动轮705、第五传动轮706、第三轴承座707、第一锥齿轮708、第二锥齿轮709、第一丝杆7010、第六传动轮7011、内螺纹滑动架板7012、限位光杆7013、蒸汽箱7014、蒸汽喷头7015、安装长板7016、第一电动推杆7017和防护盖板7018；电机座701下方与第一安装架板3进行螺栓连接；动力电机702下方与电机座701进行螺栓连接；第四转轴杆703与动力电机702输出轴进行固接，第四转轴杆703与第四安装竖板603进行转动连接；第三传动轮704轴心与第四转轴杆703进行固接；第四传动轮705轴心与第四转轴杆703进行固接，第四传动轮705外环面通过皮带与第一传动轮5011进行传动连接；第五传动轮706外环面通过皮带与第三传动轮704进行传动连接；第三轴承座707与第五传动轮706进行转动连接，第三轴承座707与第一安装架板3进行螺栓连接；第一锥齿轮708轴心与第五传动轮706进行固接；第二锥齿轮709与第一锥齿轮708进行啮合；第一丝杆7010与第二锥齿轮709进行固接，第一丝杆7010与第一安装架板3进行转动连接；第六传动轮7011轴心与第一丝杆7010进行固接，第六传动轮7011外环面通过皮带与第二传动轮608进行传动连接；内螺纹滑动架板7012与第一丝杆7010进行传动连接；限位光杆7013与第一安装架板3进行焊接，限位光杆7013外表面与内螺纹滑动架板7012进行滑动连接；蒸汽箱7014与内螺纹滑动架板7012进行固接；蒸汽喷头7015与蒸汽箱7014进行插接；安装长板7016与蒸汽喷头7015进行螺栓连接；第一电动推杆7017与安装长板7016相连接；防护盖板7018上方与第一电动推杆7017相连接。

首先控制第一电动滑轨2带动第一电动滑座501运动，即第一电动滑座501带动加气砖运动至防护盖板7018下方，同时动力电机702带动第四转轴杆703进行转动，然后第四转轴杆703带动第三传动轮704和第四传动轮705进行转动，第三传动轮704带动第五传动轮706进行转动，然后第五传动轮706带动第一锥齿轮708进行转动，进而第一锥齿轮708带动第二锥齿轮709进行转动，第二锥齿轮709带动第一丝杆7010进行转动，即第一丝杆7010带动第六传动轮7011进行转动，第一丝杆7010转动带动内螺纹滑动架板7012进行转动，进而内螺纹滑动架板7012在限位光杆7013表面进行滑动，即控制带动内螺纹滑动架板7012运动至加气砖的正上方，然后控制四个第一电动推杆7017向下推出，进而四个第一电动推杆7017带动防护盖板7018运动至加气砖的一个开孔上方，然后控制蒸汽箱7014喷出蒸汽通过蒸汽喷头7015向下喷出通过防护盖板7018表面的通孔进入到加气砖的开孔内部使聚苯乙烯发泡颗粒加热，再次发泡与加气砖的孔壁和脱离夹系统8粘连成为一体，然后冷却成型，然后控制内螺纹滑动架板7012进行移动依次对加气砖的三个孔分别进行处理，完成了对加气砖内部的聚苯乙烯发泡颗粒的再次发泡成型。

脱离夹系统8包括有辅助脱离架801、第一手提杆架802和第二手提杆架803；辅助脱离架801下方与放置板9相接触；第一手提杆架802与辅助脱离架801进行焊接；第二手提杆架803与辅助脱离架801进行焊接。

控制第一电动转轴座6010和第二电动转轴座6013分别带动第一弯钩提杆6011和第二弯钩提杆6014向外侧转动，进而第一弯钩提杆6011和第二弯钩提杆6014分别将第一手提杆架802和第二手提杆架803钩住，带动脱离夹系统8进行整体移动，进而脱离夹系统8被放置进入到加气砖的第一个开孔内部，然后控制正位弯折系统6进行运转，第一圆头推板6027和第二圆头推板6029分别将第一手提杆架802和第二手提杆架803向外侧推动，致使第一手提杆架802和第二手提杆架803弯曲，然后控制第一电动下压柱609和第二电动下压柱6012向下推出，即第一电动下压柱609和第二电动下压柱6012分别将弯曲的第二手提杆架803和第一手提杆架802向下推动下压继续弯曲，进而第一手提杆架802和第二手提杆架803分别被下压弯曲与辅助脱离架801侧面贴合，然后控制发泡系统7使加气砖聚苯乙烯发泡颗粒二次发泡，剂底部的发泡颗粒受到蒸汽喷头7015水蒸气的高温加热，开始二次发泡，然后发泡后将辅助脱离架801内部空间填满，待成型后则聚苯乙烯与脱离夹系统8形成一体，便于后续回收可以通过脱离夹系统8将整块聚苯乙烯一次性整体拉出。

第一弯钩提杆6011和第二弯钩提杆6014下部均设置有一个双向电动推杆。

以便于第一弯钩提杆6011和第二弯钩提杆6014分别将第一手提杆架802和第二手提杆架803钩住后可控制双向电动推杆两头分别推出相同的距离，进而保证辅助脱离架801能够正位放入加气砖孔内。

防护盖板7018顶部两侧均设置有一个弧形导流板。

以便于蒸汽喷头7015向下喷出高速蒸汽时，蒸汽从中部向下吹，蒸汽会将底部较轻的聚苯乙烯颗粒向上吹起，即聚苯乙烯颗粒从两侧上升，然后碰到防护盖板7018两侧的弧形导流区域，即聚苯乙烯颗粒进入到辅助脱离架801内部，即形成循环风流把聚苯乙烯发泡颗粒导入辅助脱离架801内部，防止出现颗粒无序膨胀结块导致内部连接不稳的问题。

虽然已经参照示例性实施例描述了本发明，但是应理解本发明不限于所公开的示例性实施例。以下权利要求的范围应给予最宽泛的解释，以便涵盖所有的变型以及等同的结构和功能。

Claims (3)

1.一种便于拆除的加气砖制造装置，包括有：

工作机底板（1）；

第一电动滑轨（2），第一电动滑轨（2）下方与工作机底板（1）进行螺栓连接；

第一安装架板（3），第一安装架板（3）下方与工作机底板（1）进行焊接；

其特征是，还包括有：

运行控制屏（4）；

加料系统（5），加料系统（5）与运行控制屏（4）相连接，加料系统（5）下方与工作机底板（1）相连接，加料系统（5）与第一电动滑轨（2）相连接；

正位弯折系统（6），正位弯折系统（6）下方与工作机底板（1）相连接；

发泡系统（7），发泡系统（7）与第一安装架板（3）相连接，发泡系统（7）与正位弯折系统（6）相连接，发泡系统（7）与加料系统（5）相连接；

脱离夹系统（8）；

放置板（9），放置板（9）与正位弯折系统（6）相连接，放置板（9）上方与脱离夹系统（8）相接触；

正位弯折系统（6）包括有：

第三安装竖板（601），第三安装竖板（601）下方与工作机底板（1）进行焊接；

第三电动滑轨（602），第三电动滑轨（602）与第三安装竖板（601）进行螺栓连接；

第四安装竖板（603），第四安装竖板（603）与第三电动滑轨（602）进行螺栓连接，第四安装竖板（603）下方与工作机底板（1）进行焊接，第四安装竖板（603）与发泡系统（7）相连接；

第三电动滑座（604），第三电动滑座（604）与第三电动滑轨（602）进行滑动连接；

第三转轴杆（605），第三转轴杆（605）一侧与第三安装竖板（601）进行转动连接，并且第三转轴杆（605）另一侧与第四安装竖板（603）进行转动连接；

第三平齿轮（606），第三平齿轮（606）轴心与第三转轴杆（605）进行固接；

第四平齿轮（607），第四平齿轮（607）轴心与第三转轴杆（605）进行固接；

第二传动轮（608），第二传动轮（608）轴心与第三转轴杆（605）进行固接，第二传动轮（608）与发泡系统（7）相连接；

第一电动下压柱（609），第一电动下压柱（609）与第三电动滑座（604）相连接；

第一电动转轴座（6010），第一电动转轴座（6010）与第三电动滑座（604）相连接；

第一弯钩提杆（6011），第一弯钩提杆（6011）与第一电动转轴座（6010）进行转动连接；

第二电动下压柱（6012），第二电动下压柱（6012）与第三电动滑座（604）相连接；

第二电动转轴座（6013），第二电动转轴座（6013）与第三电动滑座（604）相连接；

第二弯钩提杆（6014），第二弯钩提杆（6014）与第二电动转轴座（6013）进行转动连接；

上部固定架（6015），上部固定架（6015）上方与第三电动滑座（604）进行螺栓连接；

第一转盘（6016），第一转盘（6016）与上部固定架（6015）进行转动连接；

摩擦环（6017），摩擦环（6017）与第一转盘（6016）进行固接；

第五平齿轮（6018），第五平齿轮（6018）轴心与第三转轴杆（605）进行固接；

第一摩擦转盘（6019），第一摩擦转盘（6019）与上部固定架（6015）进行转动连接，第一摩擦转盘（6019）与摩擦环（6017）进行传动连接；

第一转动拨杆（6020），第一转动拨杆（6020）与第一摩擦转盘（6019）进行固接；

第二摩擦转盘（6021），第二摩擦转盘（6021）与上部固定架（6015）进行转动连接，第二摩擦转盘（6021）与摩擦环（6017）进行传动连接；

第二转动拨杆（6022），第二转动拨杆（6022）与第二摩擦转盘（6021）进行固接；

三角下压板（6023），三角下压板（6023）上方依次与第一转动拨杆（6020）和第二转动拨杆（6022）进行传动连接；

弹性伸缩柱（6024），弹性伸缩柱（6024）下方与三角下压板（6023）相连接；

第一限位框板（6025），第一限位框板（6025）与三角下压板（6023）进行滑动连接，第一限位框板（6025）与上部固定架（6015）进行焊接；

安装滑动板（6026），安装滑动板（6026）上方与上部固定架（6015）进行焊接；

第一圆头推板（6027），第一圆头推板（6027）与安装滑动板（6026）进行滑动连接；

第一复位弹簧（6028），第一复位弹簧（6028）与第一圆头推板（6027）相连接，第一复位弹簧（6028）与安装滑动板（6026）相连接；

第二圆头推板（6029），第二圆头推板（6029）与安装滑动板（6026）进行滑动连接；

第二复位弹簧（6030），第二复位弹簧（6030）与第二圆头推板（6029）相连接，第二复位弹簧（6030）与安装滑动板（6026）相连接；

发泡系统（7）包括有：

电机座（701），电机座（701）下方与第一安装架板（3）进行螺栓连接；

动力电机（702），动力电机（702）下方与电机座（701）进行螺栓连接；

第四转轴杆（703），第四转轴杆（703）与动力电机（702）输出轴进行固接，第四转轴杆（703）与第四安装竖板（603）进行转动连接；

第三传动轮（704），第三传动轮（704）轴心与第四转轴杆（703）进行固接；

第四传动轮（705），第四传动轮（705）轴心与第四转轴杆（703）进行固接，第四传动轮（705）外环面通过皮带与第一传动轮（5011）进行传动连接；

第五传动轮（706），第五传动轮（706）外环面通过皮带与第三传动轮（704）进行传动连接；

第三轴承座（707），第三轴承座（707）与第五传动轮（706）进行转动连接，第三轴承座（707）与第一安装架板（3）进行螺栓连接；

第一锥齿轮（708），第一锥齿轮（708）轴心与第五传动轮（706）进行固接；

第二锥齿轮（709），第二锥齿轮（709）与第一锥齿轮（708）进行啮合；

第一丝杆（7010），第一丝杆（7010）与第二锥齿轮（709）进行固接，第一丝杆（7010）与第一安装架板（3）进行转动连接；

第六传动轮（7011），第六传动轮（7011）轴心与第一丝杆（7010）进行固接，第六传动轮（7011）外环面通过皮带与第二传动轮（608）进行传动连接；

内螺纹滑动架板（7012），内螺纹滑动架板（7012）与第一丝杆（7010）进行传动连接；

限位光杆（7013），限位光杆（7013）与第一安装架板（3）进行焊接，限位光杆（7013）外表面与内螺纹滑动架板（7012）进行滑动连接；

蒸汽箱（7014），蒸汽箱（7014）与内螺纹滑动架板（7012）进行固接；

蒸汽喷头（7015），蒸汽喷头（7015）与蒸汽箱（7014）进行插接；

安装长板（7016），安装长板（7016）与蒸汽喷头（7015）进行螺栓连接；

第一电动推杆（7017），第一电动推杆（7017）与安装长板（7016）相连接；

防护盖板（7018），防护盖板（7018）上方与第一电动推杆（7017）相连接；

脱离夹系统（8）包括有：

辅助脱离架（801），辅助脱离架（801）下方与放置板（9）相接触；

第一手提杆架（802），第一手提杆架（802）与辅助脱离架（801）进行焊接；

第二手提杆架（803），第二手提杆架（803）与辅助脱离架（801）进行焊接；

防护盖板（7018）顶部两侧均设置有一个弧形导流板。

2.如权利要求1所述的一种便于拆除的加气砖制造装置，其特征是，加料系统（5）包括有：

第一电动滑座（501），第一电动滑座（501）与第一电动滑轨（2）进行滑动连接；

第一座板（502），第一座板（502）与第一电动滑座（501）相连接；

第一安装竖板（503），第一安装竖板（503）下方与工作机底板（1）进行焊接，第一安装竖板（503）与运行控制屏（4）相连接；

第二电动滑轨（504），第二电动滑轨（504）与第一安装竖板（503）进行螺栓连接；

第二电动滑座（505），第二电动滑座（505）与第二电动滑轨（504）进行滑动连接；

第一加料斗（506），第一加料斗（506）与第二电动滑座（505）相连接；

第二安装竖板（507），第二安装竖板（507）与第二电动滑轨（504）进行螺栓连接，第二安装竖板（507）下方与工作机底板（1）进行焊接；

第一轴承座（508），第一轴承座（508）与第二安装竖板（507）进行螺栓连接；

第一转轴杆（509），第一转轴杆（509）与第一轴承座（508）进行转动连接；

第一平齿轮（5010），第一平齿轮（5010）轴心与第一转轴杆（509）进行固接；

第一传动轮（5011），第一传动轮（5011）轴心与第一转轴杆（509）进行固接，第一传动轮（5011）与发泡系统（7）相连接；

第一集合板（5012），第一集合板（5012）与第一电动滑座（501）进行螺栓连接；

第一弹性阻尼滑动框（5013），第一弹性阻尼滑动框（5013）与第一集合板（5012）进行螺栓连接；

圆头滑动板（5014），圆头滑动板（5014）与第一弹性阻尼滑动框（5013）进行滑动连接；

冲击柱（5015），冲击柱（5015）与圆头滑动板（5014）进行焊接；

三角凸轮（5016），三角凸轮（5016）与圆头滑动板（5014）进行传动连接；

第二转轴杆（5017），第二转轴杆（5017）外表面与三角凸轮（5016）进行固接；

第二轴承座（5018），第二轴承座（5018）与第一集合板（5012）进行螺栓连接，第二轴承座（5018）与第二转轴杆（5017）进行转动连接；

第二平齿轮（5019），第二平齿轮（5019）轴心与第二转轴杆（5017）进行固接，第二平齿轮（5019）与第一平齿轮（5010）进行啮合。

3.如权利要求2所述的一种便于拆除的加气砖制造装置，其特征是，第一弯钩提杆（6011）和第二弯钩提杆（6014）下部均设置有一个双向电动推杆。

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