CN101959648B

CN101959648B - 抛光设备

Info

Publication number: CN101959648B
Application number: CN2009801067415A
Authority: CN
Inventors: 铃木裕二
Original assignee: Toyota Motor Corp
Current assignee: Toyota Motor Corp
Priority date: 2008-02-27
Filing date: 2009-02-04
Publication date: 2012-12-05
Anticipated expiration: 2029-02-04
Also published as: US8460063B2; WO2009106948A1; US20110009037A1; EP2249992B1; EP2249992A1; CN101959648A; JP4662083B2; JP2009202274A

Abstract

一种抛光设备，用于在抛光刷(3)的刷毛末端通过工件(2)的端边缘时通过将所述刷毛末端与所述端边缘进行接触来对所述端边缘进行抛光，在第一方面中所述抛光设备包括：具有通孔(5)的支撑板(16)，所述抛光刷插入所述通孔；以及抑制部分，设置在所述支撑板处，并且在所述工件被抛光时抑制所述抛光刷的所述刷毛末端的变形。在第二方面中所述抛光设备包括刷，其被构造为使得在抛光刷的正轴横截面上，在所述抛光刷的前进方向的左侧和右侧的刷毛组(30)的刚度大于大体上中心的刷毛组(31)的刚度。

Description

抛光设备

技术领域

本发明涉及用于对工件进行抛光的设备，工件例如是带式无级变速器中使用的动力传动带的金属环的端边缘。

背景技术

车辆一般装有根据车辆的行驶状况来调节变速比的自动变速器。无级地调节变速比的带式无级变速器(CVT)可能作为自动变速器被安装。

CVT可以有效地传递发动机输出，并且实现燃料效率和行驶性能的提高。CVT例如使用动力传动带和一对滑轮，通过液压地改变滑轮的有效直径来连续地实现无级换档。动力传动带环绕连接到输入轴的输入侧滑轮和连接到输出轴的输出侧滑轮。通过改变输入侧滑轮和输出侧滑轮的槽宽，动力传动带相对于输入侧滑轮和输出侧滑轮的回路半径改变，由此输入轴和输出轴之间的旋转速比(换言之，变速比)可以连续地、无级地改变。

动力传动带通过准备多个变厚度的元件并使层叠的金属环通过所述多个元件而形成。动力传动带的金属环需要高度的尺寸精度。更具体地，金属环通过将柱状的筒切割成预定宽度形成，柱状的筒通过将超高强度钢薄板的端部焊接起来而形成。切割之后，金属环的端边缘是尖锐的，因此需要抛光来将端边缘抛光为高精度的弯曲形状。

现在将基于图9和图11并且参照图1描述用于抛光金属环的端边缘的相关技术领域的抛光装置。如图1所示，抛光装置50包括：保持金属环2并沿周向转动金属环2的环转动装置(未示出)；当刷毛末端通过端边缘12时通过将刷毛末端与端边缘12进行接触来对金属环2的端边缘12进行抛光的柱状抛光刷3；其上沿周向间隔地竖立着多个抛光刷3并且保持各抛光刷3的一个端部的保持板4；以及具有通孔5的支撑板6，抛光刷3分别插入通孔5，用于调节从通孔5延伸的抛光刷3的刷毛长度并且抑制抛光刷3张开。应注意，根据相关技术领域的抛光装置50具有两个抛光刷单元10，每个由抛光刷3、保持板4和支撑板6构成，并且这两个抛光刷单元10靠近地布置。

抛光刷3通过将多个由树脂线构成的含有抛光材料的刷毛捆成圆柱形而形成，每个抛光刷3的一个端部被固定到保持板4的外围部分使得抛光刷3沿周向间隔地设置。保持板4形成为盘形，并且在保持板4的中心设置转轴(未示出)。此外，电动机(未示出)连接到转轴使得保持板4通过电动机的驱动被驱动旋转。由此，当保持板4转动时，抛光刷3发生旋转。

如图1和图9所示，支撑板6形成为具有与保持板4大体相同的直径的盘形。抛光刷3分别插入其中的通孔5在与抛光刷3对应的位置形成在支撑板6的外围部分。应注意在图1中提供了八个抛光刷3，而在图9中，在支撑板6中形成十六个通孔5用于抛光刷3。该差别的原因是图1是示意图，实际上抛光刷3的数目与支撑板6中通孔5的数目相符。此外，如图9所示，大直径的插入孔11形成在支撑板6的中心，形成在大直径的插入孔11周围的多个(图9中为四个)小直径的插入孔12用于固定提升杆。此外，多个(图9中为八个)插入孔13沿周向间隔地形成在用于抛光刷3的通孔5的内侧来固定多个引导杆。当提升杆被驱动时，支撑板6可以沿抛光刷3的轴向移动，并且可以被固定在预定位置。

为了使用根据相关技术领域的抛光装置50来抛光金属环2的端边缘12，金属环2被装到环转动装置，使得金属环2跨过两个抛光刷单元10、10的一部分并且其端边缘12与抛光刷3的刷毛末端相对。同时，每个抛光刷单元10的支撑板6移动到抛光刷3的刷毛末端侧，并被固定到使得抛光刷3的刷毛末端从支撑板6中的相应的通孔5突出达大约5mm至20mm的位置。应注意，金属环2的端边缘12和抛光刷3的刷毛末端设置为重叠达约1mm。环转动装置和保持板4随后被驱动旋转，从而金属环2沿周向转动(图1中箭头指示的方向：逆时针方向)，并且抛光刷单元10的各个保持板4转动(沿图1中箭头指示的方向：顺时针方向)以使抛光刷3旋转。因此，如图11B所示，每个抛光刷3的刷毛末端在经过端边缘12的同时与金属环2的端边缘12接触，由此金属环2的端边缘12被抛光为预定的曲率。

然而如图10和图11所示，当金属环2的端边缘12被该抛光装置50的抛光刷3抛光时，抛光刷3的刷毛末端变形以张开到前进方向的左侧和右侧(图10虚线表示的位置)，并且沿前进方向对角向后变形(图11虚线表示的位置)。当抛光刷3的刷毛末端在这样的变形状态下继续抛光过程时，应力集中在刷毛末端的一个位置，导致局部磨损并降低抛光刷3的持久性。此外，当抛光刷3的刷毛末端变形而发生局部磨损时，刷毛末端与金属环2的端边缘12之间的接触区域从抛光开始时的接触区域偏移，由此金属环2的端边缘12的R形状变得不稳定。此外，当抛光刷3的刷毛末端变形而张开时，发生使弯曲的刷毛末端撞上金属环2侧面等的现象，由此这部分被损坏，导致金属环2的强度降低。

在作为用于解决上述问题的相关技术的日本专利申请公开No.2005-254339(JP-A-2005-254339)中，抛光设置包括：用于保持圆形金属环使其一端暴露的保持部分；用于通过环保持部分使金属环沿周向转动的环转动部分；用于保持通过将多个线捆成柱状形成的抛光刷的刷保持部分，使得抛光刷可以将抛光刷的刷毛基底的纵向用作为轴转动；以及刷移动部分，用于通过刷保持部分将抛光刷移动越过环保持部分所保持的金属环的转动轨迹，并且通过使抛光刷与金属环的一个端边缘接触来抛光金属环。当金属环被抛光装置抛光时，抛光刷通过与金属环的接触伴随金属环的转动而自转，因此抛光刷与金属环接触的部分总是不同的。由此，可以减小抛光刷的局部磨损，并且可以防止刷毛的卷曲。

根据JP-A-2005-254339的发明，所做的努力是通过使抛光刷可以自转来减小抛光刷的局部磨损。然而，在抛光过程中，抛光刷的刷毛末端从金属环受到弯曲，从而不能抑制抛光刷的变形。因此，根本问题没有被解决。

发明内容

本发明提供了能够在抛光工件的端边缘时抑制抛光刷的刷毛末端的变形的抛光设备，从而可以提高抛光刷的持久性，并且可以在工件的端边缘上维持高精度的抛光。

本发明的第一方面涉及一种抛光设备，用于在抛光刷的刷毛末端通过工件的端边缘时通过将所述刷毛末端与所述端边缘进行接触来对所述端边缘进行抛光。所述抛光设备包括抑制部分，在所述工件被抛光时抑制所述抛光刷的所述刷毛末端的变形，所述抑制部分具有在所述抛光刷的前进方向的左侧和右侧的高度大于在所述抛光刷的所述前进方向的前侧和后侧的高度的部分。本发明的第二方面涉及一种抛光设备，用于在抛光刷的刷毛末端通过工件的端边缘时通过将所述刷毛末端与所述端边缘进行接触来对所述端边缘进行抛光。在该抛光设备中，所述抛光刷被构造为使得在所述抛光刷的正轴横截面上，在所述抛光刷的前进方向的左侧和右侧的刷毛组的刚度大于大体上中心的刷毛组的刚度。根据上述的方面，在抛光工件的端边缘时抛光刷的刷毛末端的变形被抑制，从而提高了抛光刷的持久性，并且可以在工件的端边缘上维持高精度的抛光。

在上述的第一个方面中，所述抑制部分由壁部分构成，所述壁部分沿所述抛光刷的前进方向分别在通孔的左侧和右侧从支撑板的一侧表面立起。根据该结构，当工件的端边缘被抛光时，壁部分限制了抛光刷的刷毛末端向前进方向的左侧和右侧张开，由此，抛光刷的刷毛末端的变形被抑制。

在上述的第一个方面中，抑制部分的通孔形成为使得内壁表面在所述抛光刷的前进方向的左侧和右侧的高度大于所述内壁表面在所述抛光刷的所述前进方向的前侧和后侧的高度。根据该结构，提高了施加到抛光刷的前进方向的左侧和右侧的刷毛组的限制力。由此，当工件的端边缘被抛光时，来自前进方向的左侧和右侧的抛光刷的刷毛末端的对角向后的张开被限制，由此，抛光刷的刷毛末端的变形被抑制。

在上述的第一个方面中，所述抛光刷具有大体上为矩形的正轴横截面，并且所述抛光刷被设置为使得它的厚度沿所述前进方向大体上是恒定的。根据该结构，所述抛光刷的正轴横截面具大体上为矩形，并且所述抛光刷被设置为使得它的厚度沿所述前进方向大体上是恒定的，因此，在用该抛光刷对工件的端边缘进行抛光的过程中，相比施加至圆形正轴横截面的抛光刷的前进方向的左侧和右侧的刷毛组的限制力，施加到该抛光刷的前进方向的左侧和右侧的刷毛组的限制力被提高。

在上述的第一个方面中，所述抑制部分由壁部分构成，所述壁部分沿所述抛光刷的前进方向分别在所述通孔的左侧和右侧从所述支撑板的一侧表面立起；并且在所述抑制部分中，所述通孔形成为使得内壁表面在所述抛光刷的所述前进方向的左侧和右侧的高度大于所述内壁表面在所述抛光刷的所述前进方向的前侧和后侧的高度。根据该结构，沿所述抛光刷的前进方向在所述通孔的左侧和右侧设置在所述支撑板的一侧表面上的壁部分主要限制抛光刷的刷毛末端向前进方向的左侧和右侧张开，所述支撑板的所述通孔形成为使得内壁表面在所述抛光刷的所述前进方向的左侧和右侧的高度大于所述内壁表面在所述前进方向的前侧和后侧的高度。由此，提高了施加到抛光刷的前进方向的左侧和右侧的刷毛组的限制力，并且来自前进方向的左侧和右侧的抛光刷的刷毛末端的对角向后的张开被限制。由此，抛光刷的刷毛末端的变形被抑制。

在上述的第二个方面中，可以根据所述抛光刷的刷毛单元的材料来设定所述抛光刷的局部刚度。此外，在上述的第二个方面中，所述抛光刷的刷毛单元在所述抛光刷的正轴横截面上呈大致圆形；并且根据所述抛光刷的所述刷毛单元的外径来设定所述抛光刷的局部刚度。此外，在上述的第二个方面中，可以根据所述抛光刷的刷毛单元的正轴横截面形状来设定所述抛光刷的局部刚度。根据这些结构，提高了施加到抛光刷的前进方向的左侧和右侧的刷毛组的限制力，因此在抛光工件的端边缘时来自前进方向的左侧和右侧的抛光刷的刷毛末端的对角向后的张开被限制。由此，抛光刷的刷毛末端的变形被抑制。

在上述的第一个方面中，所述工件可以是CVT中使用的动力传动带的金属环。根据该结构，本发明在用于抛光CVT中使用的动力传动带的金属环的端边缘时尤其有效。

根据本发明，可以提供能够在抛光工件的端边缘时抑制抛光刷的刷毛末端的变形的抛光设备，从而可以提高抛光刷的持久性，并且可以在工件的端边缘上维持高精度的抛光。

附图说明

参照所附的附图，从以下对示例实施例的说明中，本发明的上述和进一步的特征和优点将变得明显，其中，相似的标号用于代表相似的元件，其中：

图1是示出根据本发明的实施例的抛光设备的示意图；

图2是示出根据本发明的第一实施例的抛光设备中采用的抑制部分的立体图；

图3是示出根据本发明的第一实施例的抛光设备中采用的抑制部分的第一改变示例的立体图；

图4是示出根据本发明的第一实施例的抛光设备中采用的抑制部分的第二改变示例的立体图；

图5是示出根据本发明的第一实施例的抛光设备中采用的抑制部分的第三改变示例的立体图；

图6是示出根据本发明的第一实施例的抛光设备中采用的抑制部分的第四改变示例的平面图；

图7是当采用图6中所示的抑制部分时支撑板的立体图；

图8是示出根据本发明的第二实施例的抛光设备中采用的抛光刷的正轴横截面的视图；

图9是示出相关技术的支撑板的立体图；

图10是当金属环的端边缘被抛光刷的刷毛末端抛光时从前进方向后方观察的视图；并且

图11A是当金属环的端边缘被抛光刷的刷毛末端抛光时从金属环侧观察的视图，并且图11B是从侧面观察的视图。

具体实施方式

以下将基于图1至图8详细描述本发明的示例实施例。根据本发明第一实施例的抛光设备1用于将工件(例如CVT的动力传动带中使用的金属环2的端边缘12)抛光为预定的R形，并且包括：保持金属环2并沿周向转动金属环2的环转动装置(未示出)；当刷毛末端通过端边缘12时通过将刷毛末端与端边缘12进行接触来对金属环2的端边缘12进行抛光的柱状抛光刷3、3a；其上沿周向间隔地竖立着多个抛光刷3、3a并且保持各抛光刷3、3a的一个端部的保持板4；以及当金属环2的端边缘12被抛光时用于抑制各个抛光刷3、3a的刷毛末端变形的抑制部分15至18。这里，抛光设备1具有两个抛光刷单元10a，每个由抛光刷3、3a，保持板4和抑制部分15至18构成，并且这两个抛光刷单元10a靠近地布置。应注意，环转动装置和保持板4与传统示例中的一致，因此省略对其描述。

接下来，将根据图1和图2描述根据第一实施例的抑制部分15。根据第一实施例的抑制部分15由具有多个通孔5的支撑板6a和壁部分25构成，柱状抛光刷3插入通孔5，用于调节从通孔5延伸的抛光刷3的刷毛长度并且抑制抛光刷3张开，壁部分25沿抛光刷3的前进方向在通孔5的左侧和右侧从支撑板6a的一侧表面立起。

支撑板6a形成为具有与保持板4大体相同的直径的盘形。此外，从保持板4延伸的多个抛光刷3分别插入其中的通孔5在分别与抛光刷3对应的位置形成在支撑板6a的外围部分。此外，如图2所示，大直径的插入孔11形成在支撑板6a的中心，形成在大直径的插入孔11周围的多个(图2中为四个)小直径的插入孔12用于固定提升杆。此外，多个(图2中为八个)插入孔13沿周向间隔地形成在通孔5的内侧来固定多个引导杆。当提升杆被驱动时，支撑板6a可以沿抛光刷3的轴向移动，并且可以被固定在预定位置。

壁部分25分别在抛光刷3的前进方向的左侧和右侧立起，使得每个壁部分25的一侧表面形成通孔5的内壁面在前进方向的左侧和右侧的延续。此外，在通孔5的内周侧的壁部分25以不连续的弧形延伸以避开用于引导杆的插入孔13。另一方面，在通孔5的外周侧的壁部分25围绕支撑板6a的外周边缘以圆形延伸。注意在第一实施例中，每个壁部分25的高度设定为从支撑板6a的一端侧约2mm至5mm。

现在将描述采用根据第一实施例的抑制部分15的抛光设备1的行为。为了使用抛光设备1对金属环2的端边缘12进行抛光，首先，金属环2被安装到转动装置使得金属环2跨过两个抛光刷单元10a、10a的一部分并且其端边缘12与抛光刷3的刷毛末端相对。同时，每个抛光刷单元10a的支撑板6a移动到抛光刷3的刷毛末端侧，并被固定到使得抛光刷3的刷毛末端从支撑板6a中的相应的通孔5突出达大约5mm至20mm的位置。应注意，金属环2的端边缘12和抛光刷3的刷毛末端设置为重叠达约1mm。

环转动装置和保持板4随后被驱动旋转，从而金属环2沿周向转动(图1中箭头指示的方向：逆时针方向)，并且抛光刷单元10a的各个保持板4转动(沿图1中箭头指示的方向：顺时针方向)以使抛光刷3旋转。因此，抛光刷3的在经过端边缘12的同时与金属环2的端边缘12接触，由此金属环2的端边缘12被抛光为预定的曲率。在抛光过程中，抛光刷3的刷毛末端向前进方向的左侧和右侧的张开被设置在根据第一实施例的抑制部分15的支撑板6a上的壁部分25限制。由此，抛光刷3的刷毛末端的变形被抑制，并且防止的刷毛末端的局部磨损。

接下来，将根据图1、图3和图4描述根据第一实施例的改变示例的抑制部分16。根据这个改变示例的抑制部分16包括具有通孔5a的支撑板6b，柱状抛光刷3分别插入通孔5a，用于调节从通孔5a延伸的抛光刷3的刷毛长度并且抑制抛光刷3张开，其中，设置在支撑板6b中的通孔5a被分别形成为使其内壁表面在抛光刷3的前进方向的左侧和右侧的高度大于内壁表面在前进方向的前侧和后侧的高度。应注意，在该改变示例中，每个通孔5a的内壁表面的最高端部分和最低端部分之间的差被设为约2mm至5mm。

如图3所示，凹入部分28围绕通孔5a的形成位置形成在根据第一实施例的改变示例的抑制部分16中(沿周向)，并且凹入部分28的径向方向的横截面形成为弧形。由此，通孔5a形成为使其内壁表面在抛光刷3的前进方向的左侧和右侧的高度大于内壁表面在前进方向的前侧和后侧的高度。此外，在根据第一实施例的第二改变示例的抑制部分16中，如图4所示，其中形成通孔5a的支撑板6b的外围位置26形成为向金属环2侧突出，并且外围位置26形成为比中间位置26a的厚度更厚。在外围位置26中，具有大体上矩形的径向方向横截面的槽部分27分别形成在相邻的通孔5a、5a之间的壁部分中。由此，通孔5a分别形成为使其内壁表面在抛光刷3的前进方向的左侧和右侧的高度大于内壁表面在前进方向的前侧和后侧的高度。

通过将壁部分25从根据第一实施例的抑制部分15的支撑板6a移除并以上述方式设置通孔5a，形成根据第一和第二改变示例的抑制部分16的支撑板6b。所有其它的构成与根据第一实施例的抑制部分15的支撑板6a类似。

现在将描述采用根据第一和第二改变示例的抑制部分16的抛光设备1的行为。应注意，使用抛光刷3开始抛光金属环2的端边缘12的过程之前的过程与采用根据第一实施例的抑制部分15的抛光设备1的相同，因此省略对这些过程的描述。在根据第一和第二改变示例的抑制部分16中，当支撑板6b在抛光刷3的轴向的预定位置被固定到抛光刷3时，在抛光刷3的前进方向的左侧和右侧的刷毛组的每个刷毛末端的部分(该部分从支撑板6b的通孔5a突出)(参见图8中的附图标记30)的长度小于大体上中心组的刷毛末端的部分(该部分从通孔5a突出)(参见图8中的附图标记31)的长度。因此，当金属环2的端边缘12被抛光刷3抛光时，可以增大施加到在抛光刷3的前进方向的左侧和右侧的刷毛组的刷毛末端的限制力。因此，可以限制在抛光刷3的前进方向的左侧和右侧的刷毛组的刷毛末端对角向后的张开。由此，抛光刷3的刷毛末端的变形被抑制，并且防止的刷毛末端的局部磨损。

接下来，将根据图1至图5描述根据第一实施例的第三改变示例的抑制部分17。根据该改变示例的抑制部分17包括具有多个通孔5a的支撑板6c和壁部分25，柱状抛光刷3分别插入通孔5a，用于调节分别从通孔5a延伸的抛光刷3的刷毛长度并且抑制抛光刷3张开，壁部分25沿抛光刷3的前进方向在通孔5a的左侧和右侧从支撑板6c的一侧表面立起。通孔5a被分别形成为使其内壁表面在抛光刷3的前进方向的左侧和右侧的高度大于内壁表面在前进方向的前侧和后侧的高度。

更具体地，首先，使其中形成通孔5a的支撑板6c的外围位置26略向金属环2侧突出，并且在外围位置26，具有大体上矩形的径向方向横截面的槽部分27分别形成在相邻的通孔5a、5a之间的壁部分中。由此，通孔5a分别形成为使其内壁表面在抛光刷3的前进方向的左侧和右侧的高度大于内壁表面在前进方向的前侧和后侧的高度。此外，壁部分25分别在抛光刷3的前进方向的左侧和右侧立起，使得每个壁部分25的一侧表面形成通孔5a的内壁面在前进方向的左侧和右侧的延续。注意，在通孔5a的内侧的壁部分25以不连续的弧形延伸以避开用于固定引导杆的插入孔13。另一方面，在通孔5a的外侧的壁部分25围绕支撑板6c的外周边缘以圆形延伸。根据第三改变示例的抑制部分17是根据第一实施例的抑制部分15和根据第二改变示例的抑制部分16的结合。注意在第三改变示例中，每个壁部分25的端部和每个通孔5a的内壁表面的最下端部分(槽部分27的底部)之间的差被设定为约2mm至5mm。

除了施加到在抛光刷3的前进方向的左侧和右侧的刷毛组的限制力的轻微差别，采用根据第三改变示例的抑制部分17的抛光设备1的行为大体上与采用根据第一和第二改变示例的抑制部分15和16的抛光设备1的行为相同。

接下来，将根据图6和图7描述根据第四改变示例的抛光刷3a和抑制部分18。在第四改变示例中，抛光刷3a具有大体上矩形的正轴横截面，并且被设置在保持板4中使其厚度沿抛光刷3a的前面方向大体上恒定。更具体地，抛光刷3a沿保持板4的外围部分的周向以预定的间隔设置，并且被定向为使其厚度沿周向大体上恒定。图7示出了采用根据第四改变示例的抑制部分18的支撑板6d。在支撑板6d中，沿周向在预定间隔处形成多个大体上矩形的通孔5b，具有大体上矩形的正轴横截面的抛光刷3a分别插入通孔5b中。注意，设置在图2至图5中的支撑板6a、6b和6c中的引导杆插入孔13和提升杆插入孔12在图7所示的支撑板6d中省略示出。根据上述第一至第三改变示例抑制部分16、16或17可以用于根据第四改变示例的抑制部分18。

接下来，将基于图1和图8描述根据本发明的第二实施例的抛光设备1a。根据本发明第二实施例的抛光设备1a包括：保持金属环2并沿周向转动金属环2的环转动装置(未示出)；当刷毛末端通过端边缘12时通过将刷毛末端与端边缘12进行接触来对金属环2的端边缘12进行抛光的柱状抛光刷3b；其上沿周向间隔地竖立着多个抛光刷3b并且保持各抛光刷3b的一个端部的保持板4；以及具有多个通孔5的支撑板6，抛光刷3b分别插入通孔5，用于调节从通孔5延伸的抛光刷3b的刷毛长度并且抑制抛光刷3b张开。因此，抛光设备1a具有两个抛光刷单元10b，每个由抛光刷3b、保持板4和支撑板6构成，并且这两个抛光刷单元10b靠近地布置。应注意，环转动装置、保持板4和支撑板6与相关技术领域中的相应部件一致，因此省略对其描述。

如图8所示，抛光刷3b的刚度根据其正轴横截面的区域变化，使得在抛光刷3b的前进方向的左侧和右侧的刷毛组30、30的刚度大于大体上中心的刷毛组31的刚度。例如，可以通过向抛光刷3b的前进方向的左侧和右侧的刷毛组30和前进方向的大体上中心的刷毛组31施加不同材料来设定抛光刷3b的局部刚度。或者，例如可以通过用具有大直径的刷毛单元形成在抛光刷3b的前进方向的左侧和右侧的刷毛组30，用具有小直径的刷毛单元形成前进方向的大体上中心的刷毛组31，来设定抛光刷3b的局部刚度。此外，例如可以通过向抛光刷3b的前进方向的左侧和右侧的刷毛组30和前进方向的大体上中心的刷毛组31提供不同的正轴截面形状来设定抛光刷3b的局部刚度。

应注意，上述设定抛光刷3b的局部刚度的方法可以单独或结合使用。此外，在根据第二实施例的抛光设备1a中，使用图1或图9中所示的支撑板6，然而只要抛光刷3b中可以提供理想的限制力，不一定要使用支撑板6。此外，在根据第二实施例的抛光设备1a中，使用图1或图9中所示的支撑板6，然而代替支撑板6a可以使用根据第一实施例的抛光设备1采用的抑制部分15至18。

根据第二实施例的抛光设备1a的行为大体上与根据第一实施例的抛光设备1的行为相同，不同只在于施加到抛光刷3、3a、3b的前进方向的左侧和右侧的刷毛组(参见图8中的附图标记30)的限制力。

如上所述，首先，根据本发明的第一实施例的抛光设备1包括用于抑制抛光刷3、3a的刷毛末端的变形的抑制部分15至18，因此当金属环2的端边缘12被抛光时，从前进方向的左侧和右侧的抛光刷3、3a的刷毛末端对角向后的张开被限制，从而抑制了抛光刷3、3a的刷毛末端的变形。此外，在根据本发明的第二实施例的抛光设备1a中，抛光刷3b的刚度根据其正轴横截面的区域变化，使得在抛光刷3b的前进方向的左侧和右侧的刷毛组30、30的刚度大于大体上中心的刷毛组31的刚度，因此当金属环2的端边缘12被抛光时，从前进方向的左侧和右侧的抛光刷3b的刷毛末端对角向后的张开被限制，从而抑制了抛光刷3b的刷毛末端的变形。由此，抛光刷3、3a、3b的局部磨损被抑制，使抛光刷3、3a、3b的持久性提高。此外，抛光刷3、3a、3b的刷毛末端和金属环2的端边缘12之间的接触区域从初始抛光阶段开始不发生变化，从而金属环2的端边缘12可以以高精度被抛光。

注意，在根据本发明的第一和第二实施例的抛光设备1、1a中，施加到抛光刷3、3a、3b的前进方向的左侧和右侧的刷毛组30的限制力略有不同，因此要考虑待抛光的部件、抛光设备的能力、安装成本等来选择在抛光刷3、3a、3b的前进方向的左侧和右侧的刷毛组30中具有理想限制力的实施例。

此外，根据本发明的第一和第二实施例的抛光设备1、1a主要用于抛光CVT中采用的动力传动带的金属环2的端边缘12，但可以广泛用在具有需要抛光的尖锐的端边缘12的抛光对象部件上。

Claims

1.一种抛光设备，用于在抛光刷的刷毛末端通过工件的端边缘时通过使所述刷毛末端与所述工件的所述端边缘进行接触来对所述工件的所述端边缘进行抛光，所述抛光设备包括：

具有通孔的支撑板，所述抛光刷插入所述通孔；以及

抑制部分，设置在所述支撑板处，并且在所述工件被抛光时抑制所述抛光刷的所述刷毛末端的变形，其中，在所述抑制部分中，所述通孔形成为使得内壁表面在所述抛光刷的前进方向的左侧和右侧的高度大于所述内壁表面在所述抛光刷的所述前进方向的前侧和后侧的高度。

2.根据权利要求1所述的抛光设备，其中：

所述抛光刷具有大体上为矩形的正轴横截面；并且

所述抛光刷被设置为使得其沿所述前进方向的厚度大体恒定。

3.根据权利要求1或2所述的抛光设备，其中，所述工件是无级变速器中使用的动力传动带的金属环。

4.根据权利要求2所述的抛光设备，其中，所述支撑板的所述通孔是大致矩形通孔。