JP5439248B2 - 渦巻形ガスケット加工装置 - Google Patents
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Description
一方の環状部材の径方向外側端面を所定の形状に加工する駆動ロールと、前記駆動ロールとの離間距離が調整可能となるように設けられ他方の環状部材の径方向内側端面を所定の形状に加工する従動ロールと、を有し、
前記駆動ロールは、回転力が付与されて回転するように設けられ、
前記駆動ロールの外周面には、前記一方の環状部材の径方向外側端面を所定形状に形成する加工用溝と、前記他方の環状部材の径方向外側端面を設置可能な設置用溝と、が軸方向に沿って並んで形成され、
前記従動ロールは、回転可能に設けられ、
前記従動ロールの外周面には、前記一方の環状部材の径方向内側端面を設置可能な設置用溝と、前記他方の環状部材の径方向内側端面を所定形状に形成する加工用溝と、が軸方向に沿って並んで形成され、
前記駆動ロールと前記従動ロールとが、前記一方の環状部材及び前記他方の環状部材に所定の挟持力を与えて、前記一方の環状部材の前記径方向外側端面及び前記他方の環状部材の前記径方向内側端面を所定形状に加工することを特徴とする。
図7及び図8に示すように、駆動ロール52との離間距離が大きく開けられた従動ロール54の外周面の一部に、外輪12の径方向内側端面20が設置される。このとき、外輪12の径方向内側端面20(図2参照)は、従動ロール54の外周面に形成された加工用溝82に配置される。換言すれば、外輪12の径方向内側端面20は、従動ロール54の外周面に形成された加工用溝82に嵌め込まれる。
内輪14の加工工程について説明する。なお、加工の原理(加工工程)は、外輪の場合と同じであるため、外輪加工工程と重複する工程の説明は省略する。
12 外輪(他方の環状部材)
14 内輪(一方の環状部材)
16 フープ
18 フィラー
50 渦巻形ガスケット加工装置
52 駆動ロール
54 従動ロール
76 設置用溝(駆動ロール側)
78 加工用溝(駆動ロール側)
80 設置用溝(従動ロール側)
82 加工用溝(従動ロール側)
Claims (3)
- 渦巻形ガスケットを構成する複数の環状部材を加工するための渦巻形ガスケット加工装置であって、
一方の環状部材の径方向外側端面を所定の形状に加工する駆動ロールと、前記駆動ロールとの離間距離が調整可能となるように設けられ他方の環状部材の径方向内側端面を所定の形状に加工する従動ロールと、を有し、
前記駆動ロールは、回転力が付与されて回転するように設けられ、
前記駆動ロールの外周面には、前記一方の環状部材の径方向外側端面を所定形状に形成する加工用溝と、前記他方の環状部材の径方向外側端面を設置可能な設置用溝と、が軸方向に沿って並んで形成され、
前記従動ロールは、回転可能に設けられ、
前記従動ロールの外周面には、前記一方の環状部材の径方向内側端面を設置可能な設置用溝と、前記他方の環状部材の径方向内側端面を所定形状に形成する加工用溝と、が軸方向に沿って並んで形成され、
前記駆動ロールと前記従動ロールとが、前記一方の環状部材及び前記他方の環状部材に所定の挟持力を与えて、前記一方の環状部材の前記径方向外側端面及び前記他方の環状部材の前記径方向内側端面を所定形状に加工することを特徴とする渦巻形ガスケット加工装置。 - 前記駆動ロールによる前記一方の環状部材の前記径方向外側端面の加工と、前記従動ロールによる前記他方の環状部材の前記径方向内側端面の加工と、が同時に実行されることを特徴とする請求項1に記載の渦巻形ガスケット加工装置。
- 前記渦巻形ガスケットは、フープ及びフィラーを有し、
前記一方の環状部材は、前記フープ及びフィラーの径方向内側に配置された内輪であり、
前記他方の環状部材は、前記フープ及びフィラーの径方向外側に配置された外輪であることを特徴とする請求項1又は2に記載の渦巻形ガスケット加工装置。
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