JP2010023060A - 排ガス浄化装置加工用のチャック装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】アーチ部44の当たり面46上に、且つ中心角θ2が30°の位置に点A、Bを定め、この点Aより図左及び点Bより図右の領域に、面取り56、56が施されている。面取り56、56は、逃げ面又は逃がし面に相当し、チャック時に筒体には接触しない。
【選択図】図3
Description
図8は従来のスピニング加工方法を説明する図であり、(b)に示すように、筒体101を下クランプ102と上クランプ103とでクランプする。次に、筒体101の一端105及び他端106にスピニングロール104、104、104、104を押し付けながら回転させることで、一端105及び他端106を縮径させる。
このような加工は、スピニング加工法又はへら絞り加工と呼ばれる。
そこで、(a)に示すように、筒体101を下クランプ102と、上クランプ103とで強く挟んで、筒体101が動かないようにする。
すなわち、半完成品110を、下のクランプ102と上のクランプ103とで、強く挟む。そして、スピニング加工を実施する。
すなわち、筒体にマットが巻かれた柱状の触媒が収納されている半完成品において、筒体を縮径装置で縮径させた場合においても、筒体の外径にばらつきが発生する。
その対策として(b)が推奨される。
このように、上クランプ103及びクランプを細かく分割する程、隙間が小さくなり、触媒に与える影響が軽減される。
前記押圧片は、前記筒体に対応する面が、前記筒体に当たる当たり面と、この当たり面の両端から逃がされた一対の面取りとからなり、
前記当たり面の曲率半径は、前記筒体の基準外径の半分に設定されていることを特徴とする。
前記押圧片は、前記筒体に対応する面が、前記筒体に当たる当たり面と、この当たり面の両端に設けられている円弧面とからなり、
前記当たり面の曲率半径は、前記筒体の基準外径の半分に設定され、
前記円弧面の曲率半径は、前記当たり面の曲率半径より大きな値に設定されていることを特徴とする。
筒体の外径が基準外径より大きい場合には、チャック開始時に当たり面の両端のみが筒体に接触する。両端の面取りを除外すると当たり面は小さくなる。当たり面が小さい程、触媒に与える影響は小さくなる。一方、筒体からの反力は押圧片で受けることとなり、当たり面に比較して押圧片は大きいため、押圧片の剛性は充分に高めることができる。
筒体の外径が基準外径より大きい場合には、チャック開始時に当たり面の両端のみが筒体に接触する。縮径が進行すると、円弧面も筒体に接触する。
すなわち、請求項2によれば、押圧片の剛性を確保しつつ、触媒に与える影響を軽減することができる。加えて、縮径中に円弧面も押圧作用を発揮するため、完成品の仕上がり形状が、より良好になる。
図1は半完成品を得る工程の説明図であり、(a)に示すように柱状の触媒11にマット12を巻いて金属製の筒体13に挿入する。これで、(b)に示すような半完成品10を得ることができる。なお、(a)と(b)との間に、縮径工程を設け、筒体13を縮径処理してもよい。この場合は、縮径後のものが半完成品10になる。半完成品10の外径をD2とする。
スライド筒23は、ピストン部24に嵌めたOリング36を介してケース21の穴22に挿入されているため、回転する心配がある。そこで、スライド筒23は、アーム37及びガイドピン38を介して第1蓋28に連結され、回転止めが図られている。
スライド筒23の中心49を通る放射線51、51がなす中心角θは、360°/n(nは分割数)で表される。この例では、nが8であるから、θは45°となる。アーチ部44、44同士の隙間δは、縮径化のために押圧片34が中心49へ移動したときに、アーチ部44、44同士が当たらぬように設けたクリアランスである。
θ=45°、D2max=134mm、D2mean=132mmとすれば、δa=((D2max−D2mean)/2)・(1−cos(θ/2))=((134−132)/2)・(1−cos(45/2))=1・(1−0.924)=0.076mmの計算により、δaは0.076mmとなる。
図5は本発明に係るチャック装置の作用説明図であり、矢印(1)のように、第1油路31を介して第1油室26へ圧油を供給する。すると、矢印(2)、(2)のように、スライド筒23が図左へ移動する。すると、テーパ作用により、矢印(3)、(3)のように、押圧片34、34が半完成品10をチャックする。
半完成品10に内蔵される触媒11は脆弱であるため、触媒11にダメージを与えないようなクランプ力となるように、油圧力を制御する。
(a)に示すように、少なくとも8個の押圧片34で、半完成品10を穏やかにクランプする。そして、半完成品10の一端にスピニングローラ53、53、53を臨ませる。
そして、(b)に示すように、スピニングローラ53、53、53を押し付けながら一端を縮径化することで、排ガス浄化装置54を得ることができる。
このように本発明によれば、触媒に与える影響が小さくなると共に剛性を確保することができる押圧片34が提供される。
すなわち、押圧片34Cのアーチ部44Cは、8分割されたものであって、θは45°である。このアーチ部44Cの当たり面46の曲率半径は、(D2mean/2)である。そして、当たり面46上に、且つ中心角θ2が30°の位置に点A、Bを定め、この点Aより図左及び点Bより図右の領域は、円弧面57、57とした。
筒体の外径がD2maxであるときだけ、チャック開始時に、点A、点B、円弧面57、57が筒体の外周面に当たる。チャック中、円弧面57、57が筒体の外周面に接触し続ける。
筒体の外径がD2maxより小さいときには、チャック開始時に、点A、点Bが筒体の外周面に当たる。チャックの途中で円弧面57、57が筒体の外周面に当たり、以降、円弧面57、57が筒体の外周面に接触し続ける。そのため、筒体が局部的に径外方へ膨らむ心配はない。
押圧片34Cは、8分割された押圧片の剛性を有し、触媒に与える影響は12分割された押圧片並に小さくなる。
以上により、触媒に与える影響が小さくなると共に剛性を確保することができる。
また、面取りの形態(角度、大きさを含む)は任意である。
Claims (2)
- 筒体にマットが巻かれた柱状の触媒が収納されている半完成品を加工対象とし、この半完成品の筒体の外周面を複数の押圧片でチャックした状態で前記筒体の端部にスピニングローラを押し付けてスピニング加工を施す際に、前記筒体の外周面をチャックする排ガス浄化装置加工用のチャック装置であって、
前記押圧片は、前記筒体に対応する面が、前記筒体に当たる当たり面と、この当たり面の両端から逃がされた一対の面取りとからなり、
前記当たり面の曲率半径は、前記筒体の基準外径の半分に設定されていることを特徴とする排ガス浄化装置加工用のチャック装置。 - 筒体にマットが巻かれた柱状の触媒が収納されている半完成品を加工対象とし、この半完成品の筒体の外周面を複数の押圧片でチャックした状態で前記筒体の端部にスピニングローラを押し付けてスピニング加工を施す際に、前記筒体の外周面をチャックする排ガス浄化装置加工用のチャック装置であって、
前記押圧片は、前記筒体に対応する面が、前記筒体に当たる当たり面と、この当たり面の両端に設けられている円弧面とからなり、
前記当たり面の曲率半径は、前記筒体の基準外径の半分に設定され、
前記円弧面の曲率半径は、前記当たり面の曲率半径より大きな値に設定されていることを特徴とする排ガス浄化装置加工用のチャック装置。
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