CN101952656A - 提供有亲水涂层的蒸汽发生设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种包括提供有亲水涂层的蒸汽室的蒸汽发生设备。该亲水涂层包含一种酸性磷酸化合物以及硼，优选地，含有金属元素的硼盐。该涂层促进蒸发并抗碎片剥落。本发明还涉及一种在蒸汽发生设备的蒸汽室中产生该亲水涂层的方法，以及包括此蒸汽发生设备的熨斗。
Description
技术领域
本发明涉及一种包括提供有亲水涂层的蒸汽室的蒸汽发生设备。本发明还涉及一种在蒸汽发生设备的蒸汽室中提供亲水涂层的方法。本发明特别涉及一种包括提供有亲水涂层的蒸汽室的蒸汽熨斗。
背景技术
在一个大气压下将水加热至100℃以上会将其转化为蒸汽。在蒸汽发生设备中，比如蒸汽熨斗中，水被施加到热表面从而生成蒸汽。但是，蒸汽会在该表面与水滴之间产生一个隔离层，进而有效地减慢水的蒸发。水滴将趋向于在该表面上跳动，而不是蒸发为蒸汽。这种效应被称为莱顿弗罗斯特(Leidenfrost)效应，并且一般在160℃以上时发生。在例如蒸汽熨斗中可观察到这种效应。
提出了从在蒸汽室中提供特殊结构(例如像是肋条)到在蒸汽室的表面使用涂层的多种方法用以防止莱顿弗罗斯特效应。一种合适的蒸汽促进物(promoter)涂层为亲水性的并且适度的绝热。涂层的适度绝热特性防止水接触到热的铝制基底。当一些水接触到表面时，表面立即被有效地冷却至莱顿弗罗斯特效应温度以下。还优选的是，这种蒸汽促进物涂层具有一定量的多孔性。凭借蒸汽促进物涂层的亲水特性，引入的水容易地扩散在蒸汽室的表面上。一种合适的蒸汽促进物涂层提供良好的润湿、将水吸入多孔结构以及高表面粗糙度的结合。
一种在前文中描述的蒸汽发生设备在US 5,060,406中是已知的。此已知设备(蒸汽熨斗)被提供有蒸汽促进物涂层，主要由二氧化硅，填料以及酸性磷酸化合物(特别是单磷酸铝)组成。由于存在相对大量的填料，此已知的涂层混合物很粘稠并且不能轻易地由喷射技术来施行。单磷酸铝是水溶性的，可以被干燥和固化成基本上不可溶解的无机涂层，并且为US 5,060,406中所使用的二氧化硅胶体混合物充当酸性稳定剂。此外，它具有低pH值因而会刻蚀铝制基底，从而增加涂层和铝制基底之间的附着力。因此，如果能将主要基于单磷酸铝的蒸汽促进物涂层施加到蒸汽室表面，那将会是期望的。但是，这种涂层过脆弱，并因此只能以很小的厚度施加，通常小于一微米。这特别不理想，因为如此小的厚度会增加发生莱顿弗罗斯特效应的风险。
总结来说，此已知的蒸汽促进物涂层确实将莱顿弗罗斯特效应减少到理想的水平，但是要么过于粘稠要么过于脆弱，尤其是在一个高度潮湿和相对高温的环境中。这种脆弱性引起碎片从蒸汽室涂层上脱落，并且该碎片可以通过蒸汽端口离开熨斗。
发明内容
本发明的一个目的是克服上述的问题。为此目的，本发明的一个目的是特别地提供一种提供有对温暖和潮湿环境中的内部应力具有较小敏感度的蒸汽室涂层的蒸汽熨斗。进一步的目的是提供一种对莱顿弗罗斯特效应敏感度较小的蒸汽室涂层。更进一步的目的是提供一种将这种蒸汽促进物涂层施加至蒸汽熨斗的蒸汽室中的一种创造性方法。
这些及其他目的通过一种包括蒸汽室的蒸汽发生设备来实现，该蒸气室提供有包含酸性磷酸化合物的亲水涂层，其中该涂层还包含硼，并且优选地，含金属元素的硼盐。
附图说明
在附图中：
图1为根据本发明的蒸汽熨斗的部分剖面及部分正视面的图示。
具体实施方式
根据本发明，提供一种蒸汽发生设备，此设备包括提供有亲水涂层的蒸汽室。亲水涂层包含一种酸性磷酸化合物，以及硼。在一种优选的实施方式中，亲水涂层包含酸性磷酸化合物以及含金属元素的硼盐。酸性磷酸化合物与硼的结合使用，并且优选地与含金属元素的硼盐的结合使用，产生一种在固化后具有优异蒸发性能的涂层。尤其是，发明的涂层表现出蒸汽促进物涂层的绝大部分期望特性：它不止将莱顿弗罗斯特效应移至更高温度，它还表现出良好的润湿性能以及水至多孔结构中的良好扩散。
根据本发明的涂层的一个进一步的优点是，涂层中填料的量可以低于迄今为止已知的涂层中的量。用颗粒填充涂层可以改善蒸发属性，但也会增加未固化涂层的粘度。这可能会造成涂层的施加困难，且优选的喷射方法可能无法应用。本发明中的涂层可以容易的被喷射。
在本发明的一种优选的实施方式中，蒸汽发生设备其特征在于，金属元素为一种碱金属元素。原则上可以使用任意碱金属元素，但是优选的元素从包括钠、锂和钾的群组中选择。如果需要提高蒸汽促进物涂层成分的稳定性，那么使用锂尤其是优选的。另外，已经证实使用锂还会改善蒸汽促进物涂层的强度。
根据本发明，亲水蒸汽室涂层包含一种酸性磷酸化合物。这应该被理解为意指其中磷酸被至少单质子化(HPO4 2-或H2PO4-)的金属磷酸盐化合物。合适的化合物的例子有MgHPO4和Zn(H2PO4)2。蒸汽室涂层中的酸性磷酸化合物提供与铝基底的良好附着。
已经证明，在这方面可以非常有利的采用磷酸铝化合物，更具体的说，三磷酸铝(Al(H2PO4)3)。这些化合物可以与附加填料一起在蒸汽室涂层中使用，该附加填料之后在蒸汽室涂层中用作粘结剂。已经发现在蒸汽室涂层中磷酸铝的存在保证了此涂层特别地不溶于水。
为了产生良好的效应，蒸汽促进物涂层中的硼酸盐含量优选地按重量计算在干燥后涂层(涂层成分中的水基本上被去除)的全部成分的1％到40％之间。更加优选地，硼酸盐含量按重量计算在5％到30％之间，最优选地按重量计算在8％到20％之间。
机械属性，并且尤其是涂层的强度可以通过向涂层添加填料而得到改善。可以采用本领域中已知的任何填料，包括金属氧化物颗粒，比如氧化铝或二氧化硅，以及矿物颗粒，比如云母，高岭土，等等。在本发明的进一步优选的实施方式中，蒸汽发生设备的亲水涂层包含氧化铝颗粒。这些颗粒被认为会产生更好的涂层，因为它们可以清除商用磷酸铝溶液中存在的任何过量磷酸。
为了产生具有改善的机械属性的涂层，蒸汽促进物涂层中填料的量优选地按重量计算在干燥后涂层(涂层成分中的水基本被去除)的全部成分的5％到60％之间。更加优选地，填料的量按重量计算在10％到40％之间，最优选地，按重量在15％到25％之间。涂层的性能可以通过向涂层溶液中加入附加的金属氧化物而优化。
本发明还涉及一种在蒸汽发生设备的蒸汽室内生成亲水涂层的方法。本方法包括：制备酸性磷酸化合物与含金属元素的硼盐的混合物；将混合物引入蒸汽室；以及在升高的温度下固化此混合物，以形成亲水涂层。优选地，通过喷射将混合物引入蒸汽室。
特别是，本方法其特征在于，使硼酸被溶解于其中加入有碱金属氢氧化物的水中。合适的金属氢氧化物为氢氧化钠，氢氧化锂和氢氧化钾，氢氧化锂为最优选的碱性化合物。这种溶液(或浆)随后被搅拌成一种酸性磷酸化合物溶液。由此产生的(半透明)溶液通常具有增加的粘性，其随后被施加到铝制基底上并在升高的温度下被固化为亲水的蒸汽室涂层。得到了一种基本上不溶解的多孔铝硼磷酸盐。所得的涂层促进蒸汽的形成，且不会发生碎片剥落和/或其它不利的效应。
根据本发明的涂层的一个附加优点在于，在一个宽广的厚度范围内都可以得到合适的涂层。由于本发明中涂层成分理想的流变性，并且特别是它相对较低的粘度，可以容易地施加相当薄的涂层。因此可以根据所使用的蒸汽促进物材料的特定种类来调整涂层的厚度。厚的非多孔性涂层将防止莱顿弗罗斯特效应直至很高的温度。但是，如果此涂层过厚，通过该涂层的热传导会过多限制蒸发率。特别是在较低温度和高剂量率时，水可能从蒸汽发生设备中泄漏出去。如果涂层过薄，低温下蒸发率会更高。但是，蒸汽发生设备在这种情况下将更易受莱顿弗罗斯特效应影响，且接触该表面的水可能会反弹，导致蒸汽发生设备在高温时飞溅。对于多孔涂层，可以同时实现在低温(由于更好的扩散)和高温时的高蒸发率。此外，层厚度还可能被涂层材料的机械属性所限制。如果涂层超过某个关键的厚度就可能发生碎片脱落。一般来说，优选的涂层厚度在1微米和100微米之间变化，更加优选地，在20微米和80微米之间，并且最优选的在30微米和60微米之间。
为了改善涂层和铝制基底之间的粘附性，铝可以通过利用有机溶剂冲洗和/或通过机械方式，比如通过喷沙，来清洁。铝表面的润湿也可以通过在涂层混合物中添加表面活性剂而改善。
混合物的固化在升高的温度下进行，特定的固化温度由涂层的成分决定。可以通过在烤箱中加热，或者通过任何其它热源，比如红外线，超声波，等使未固化的涂层达到固化温度。但固化的优选方法包括加热蒸汽室表面本身。以这种方式，涂层从其内表面向其外表面固化，其对所产生的涂层的属性具有有益的效应。内表面为最接近铝制基底的表面，外表面为离铝制基底最远的表面。过快干燥/固化涂层成分可能会造成固化涂层内的沸腾痕迹。因此在施加涂层成分之前应优选地预热底板。
现在将会借助于附图通过下面的例子来更详细地解释本发明，但不限于这些例子。
图1中所示的蒸汽熨斗包括外壳1，该外壳在底部侧通过铝制底板2封闭，该铝制底板2在底面3上提供有不锈钢薄层。底板的内部提供有竖直的肋条4，在肋条上提供有铝板5，该铝板的设置方式使得在板5和底板2的内部之间形成蒸汽室6。蒸汽室6由弹性硅橡胶7所密封。蒸汽熨斗还包括储水器8。来自储水器8中的水可以通过水泵机构9直接喷射在需要熨烫的衣物上。水可以通过水泵机构10从储水器8被泵入蒸汽室6，从而增加蒸汽输出。水穿过板5中的一个小孔到达蒸汽室6的底部。蒸汽室6的底部提供有亲水的蒸汽室涂层11。该亲水涂层11如以下例子中所述被制造和提供。
在所有例子中，一种水状悬浮液由所指出的成分通过简单混合制成。由此得到的悬浮液随后被施加于蒸汽室6的底部并随后被增厚。以这种方式，获得亲水的蒸汽室涂层11(图1)。至蒸汽室6的铝制底部的粘合被增强，这是因为酸H2PO4 2-离子与金属和氧化物反应直到形成不再与水反应的稳定的、不溶性化合物。在单磷酸铝(MAP)中，Al与P的比率为1∶3。商用MAP可能在磷酸存在量方面有所不同，并且因此具有不同的Al与P的比率。在例子中，来自Sigma的商用MAP-Aldrich被用作来自Alfa Aesar的技术等级。
例I-硼量的影响
在这组试验中，分析硼的量对MAP的固有不溶性和抗蒸发性的影响。不同量的硼酸溶解于MAP中，如表1中所示。随着硼酸含量增加，需要增加额外的水量以使硼酸溶解在MAP中。根据本发明的益处在硼量较低时就已被观察到。当纯MAP被施加到铝制底板上并在220℃下被固化时，其表现出涂层的退化。相反，对于所有硼含量，均未观察到硼改性的MAP的分解和溶解。
表1：制备的溶液和结果
| MAP | 硼酸 | 水 | Al | P | B | 分解 |
| 20克 | 0克 | - | 1 | 3 | - | 是 |
| 20克 | 0.5克 | 15 | 1 | 3 | 0.25 | 否 |
| 20克 | 1克 | 15 | 1 | 3 | 0.5 | 否 |
| 20克 | 1.5克 | 15 | 1 | 3 | 0.75 | 否 |
| 20克 | 2.0克 | 30 | 1 | 3 | 1 | 否 |
例II-碱量的影响
在这组试验中，分析碱量对涂层的溶解度的影响。由于硼酸在MAP中的溶解度有限，所以使用额外的碱来预溶解硼酸并将结果得到的溶液加入MAP，因此用于溶解硼酸的额外的水量被降低且制备时间被缩短。在实验中，2克硼酸被与一定数量的碱氢氧化物(如表2和3中所指出)混合于8克水中。硼酸溶解。在一些情况下产生的硼酸盐再次沉淀。产生的溶液或浆被加入到20克MAP中。观察到可能会产生一些胶凝颗粒，但是这些颗粒在搅拌时再次溶解。当碱量更大时，产生一种胶凝。涂层溶液被施加在蒸汽熨斗的蒸汽室内并于220℃下被固化。涂层的分解在220℃下通过滴水来测试并以视觉验证。
在LiOH(表2和3)的情况下，观察到明显的可添加量的范围。试验通过混合20克MAP与在8克水中含有2克硼酸和0.4克LiOH.H2O的溶液而进行。产生的混合物稍显浑浊并且具有低粘度。施加于蒸汽室内并随后于220℃下干燥产生良好的蒸发。在0.4克以下硼酸不溶于水。在1克以上，当加入硼酸盐时MAP开始形成胶凝。据了解，MAP对pH值的变化敏感。一般而言，向MAP中加入一种碱基将会造成MAP沉淀。可加入的碱量取决于MAP中存在的自由磷酸量。在这种情况下，观察到所使用的MAP的技术等级可以接受较大量的LiOH，大概是由于存在较大量的磷酸。一般地，优选的使用尽可能少的碱用以预溶解硼酸。
表2：制备的溶液和结果
| MAP(Aldrich) | B | LiOH.H2O | Al | B | Li | MAP/B 溶解 |
| 20 | 2 | 0.39 | 1 | 1.03 | 0.30 | + + |
| 20 | 2 | 0.62 | 1 | 1.03 | 0.47 | + + |
| 20 | 2 | 0.80 | 1 | 1.03 | 0.61 | + + |
| 20 | 2 | 1.00 | 1 | 1.03 | 0.76 | 胶凝 NA |
| 20 | 2 | 1.20 | 1 | 1.03 | 0.91 | 胶凝 NA |
表3：制备的溶液和结果
| MAP(Tech) | B | LiOH.H2O | Al | B | Li | MAP/B 溶解 |
| 20 | 2 | 0.39 | 1 | 1.03 | 0.30 | + + |
| 20 | 2 | 0.59 | 1 | 1.03 | 0.45 | + + |
| 20 | 2 | 0.82 | 1 | 1.03 | 0.62 | + + |
| 20 | 2 | 1.02 | 1 | 1.03 | 0.77 | + + |
| 20 | 2 | 1.20 | 1 | 1.03 | 0.91 | + + |
| 20 | 2 | 1.45 | 1 | 1.03 | 1.10 | 胶凝 NA |
当加入NaOH而不是LiOH(表4)时，类似的结果被发现，尽管范围更加受到限制。在这些试验中，2克BOH3被溶解于含有0.4克NaOH的8克水中。该溶液被搅拌入20克MAP(50％)中。结果得到的混合物(Al∶P∶B∶Na＝1∶3∶1∶0.31)被施加于蒸汽室中并于220℃下通过直接加热底板而干燥。良好的蒸发被观察到并且不存在碎片剥落或涂层退化。
表4：制备的溶液和结果
| MAP(Aldrich) | B | NaOH | Al | B | Na | MAP/B 溶解 |
| 20 | 2 | 0.2 | 1 | 1.03 | 0.16 | NA NA |
| 20 | 2 | 0.4 | 1 | 1.03 | 0.32 | + + |
| 20 | 2 | 0.6 | 1 | 1.03 | 0.48 | - NA |
| 20 | 2 | 0.8 | 1 | 1.03 | 0.64 | - NA |
| 20 | 2 | 1.0 | 1 | 1.03 | 0.79 | - NA |
表5：制备的溶液和结果
| MAP(Tech) | B | NaOH | Al | B | Na | MAP/B 溶解 |
| 20 | 2 | 0.2 | 1 | 1.03 | 0.16 | NA NA |
| 20 | 2 | 0.4 | 1 | 1.03 | 0.32 | + + |
| 20 | 2 | 0.6 | 1 | 1.03 | 0.48 | + + |
| 20 | 2 | 0.8 | 1 | 1.03 | 0.64 | + + |
| 20 | 2 | 1.0 | 1 | 1.03 | 0.79 | + + |
| 20 | 2 | 1.2 | 1 | 1.03 | 0.95 | + + |
| 20 | 2 | 1.4 | 1 | 1.03 | 1.11 | 胶凝 NA |
在将氢氧化钾加入溶液(表6和7)时，胶凝态敏感度过高以至于无法得到可使用的溶液。当使用等摩尔量的KOH时硼酸盐发生沉淀。沉淀的硼酸盐被加入MAP，产生一些再次缓慢溶解的胶冻状颗粒。所得到的层的强度比用锂改性的铝硼磷酸盐低。当KOH在1克以下时，硼酸不能完全溶解。高于此值，MAP在加入硼酸盐时呈现胶凝态。
表6：制备的溶液和结果
| MAP(Aldrich) | B | KOH | Al | B | K | MAP/B 溶解 |
| 20 | 2 | 0.19 | 1 | 1.03 | 0.11 | NA NA |
| 20 | 2 | 0.41 | 1 | 1.03 | 0.23 | NA NA |
| 20 | 2 | 0.60 | 1 | 1.03 | 0.34 | NA NA |
| 20 | 2 | 0.77 | 1 | 1.03 | 0.44 | NA NA |
| 20 | 2 | 1.00 | 1 | 1.03 | 0.57 | 胶凝 NA |
| 20 | 2 | 1.23 | 1 | 1.03 | 0.70 | 胶凝 NA |
| 20 | 2 | 1.39 | 1 | 1.03 | 0.79 | 胶凝 NA |
| 20 | 2 | 1.60 | 1 | 1.03 | 0.91 | 胶凝 NA |
表7：制备的溶液和结果
| MAP(Tech) B | KOH | Al | B | K | MAP/B 溶解 |
| 20 2 | 1.00 | 1 | 1.03 | 0.57 | 胶凝 NA |
| 20 2 | 1.23 | 1 | 1.03 | 0.70 | 胶凝 NA |
| 20 2 | 1.39 | 1 | 1.03 | 0.79 | 胶凝 NA |
根据本发明，硼酸的可加入量不限为Al与B的比率为1∶1。添加更大量的硼酸时可能造成对更大量的碱的需求，以便将硼酸以一种实用的办法溶解。
例III-填料的影响
通过使用如二氧化硅或氧化铝填充硼磷酸盐混合物，可以实现机械强度的进一步提高。也可以根据涂料工业的一般做法而采用其它填料。填料的添加对于改善所施加涂层的蒸发特性也有益处。在这些试验中已经使用胶体二氧化硅。它们可从市场上得到，比如，商标Ludox或者Bindzil。出于兼容性的原因，二氧化硅优选的带正电。一个例子是Ludox-Cl，一种表面被铝原子改性的二氧化硅。添加例如LudoxAS40的带负电的二氧化硅一般不大有利。
在一个例子中，20克MAP与一种在8克水中含有2克硼酸和0.4克LiOH.H2O的溶液相混合。产生的混合物稍显浑浊并且具有低粘度。4克Ludox-Cl在搅拌同时被慢慢加入，由此使粘度稍微增高。施加于蒸汽室并随后在220℃下干燥产生出具有良好的蒸发属性及提高的机械强度的涂层。
在一个对比的例子中，4克Ludox-CL被加入到20克MAP中。此半透明溶液被加入蒸汽室并随后通过直接加热底板而固化。涂层的完整性和蒸发性能均表现不佳。
粗二氧化硅，像Syloid C809(Grace)或者来自Degussa的氧化铝Alu-C也可以被使用以产生优势。在一个例子中，20克MAP与一种在8克水中含有2克硼酸和0.4克LiOH.H2O的溶液相混合。产生的混合物稍显浑浊并且具有低粘度。在15克水中添加2.8克SyloidC809的分散相产生一种半透明溶液。施加到蒸汽室内并随后在220℃下干燥产生出具有良好的蒸发属性及提高的机械强度的涂层。
在一个对比的例子中，2.8克Syloid C809(来自Grace的易分散二氧化硅)被分散于15克水中。分散相被加入到20克50％MAP的水溶液中。此低粘度材料被施加于蒸汽室内并通过直接加热底板而被固化。材料在发生蒸汽时表现出碎片剥落。
在根据本发明的另一个例子中，量为20克的MAP与在8克水中含有2克硼酸和0.4克LiOH.H2O的溶液相混合。产生的混合物稍显浑浊并且具有相对较低的粘度。9.7克Aerodisp W630(来自Degussa的氧化铝在水中的分散相)在搅拌的同时慢慢加入此混合物。将此涂层成分施加于蒸汽室内并随后在220℃下干燥产生出展现良好的蒸发属性及良好的机械强度的涂层。
添加水解硅烷也可以被用来提高机械强度。例如四乙氧基硅烷(TEOS)可在酸性条件下利用水来水解，从而在形式上形成Si(OH)4。向铝硼磷酸盐中加入少量即可提高机械强度。更大量会造成涂层材料的胶凝化。
在一个例子中，20克MAP与一种在8克水中含有2克硼酸和0.4克NaOH的溶液相混合。量为1.6克的TEOS，1.8克的乙醇，0.82克的H2O和0.014克的马来酸被混合并静置30分钟以完成水解。水解后的混合物被搅拌加入硼磷酸盐，产生沉淀(Al∶P∶B∶Na∶Si的相对量＝1∶3∶1∶0.31∶0.25)。只添加一半量的水解TEOS引起溶液的一些浊度。表8展示TEOS(Si)量对属性的影响。
表8：制备的溶液和结果
| Al | P | B | Na | Si | 溶液 | 蒸汽 | 涂层 |
| 1 | 3 | 1 | 0.31 | 0.06 | 半透明 | + | 改善的完整性 |
| 1 | 3 | 1 | 0.31 | 0.12 | 粘稠(混浊) | + | 改善的完整性 |
| 1 | 3 | 1 | 0.31 | 0.25 | 沉淀 |
根据本发明的涂层成分也可以用于具有通过软管与熨斗连接的分体式蒸汽室的熨斗系统。本发明涉及一种蒸汽发生设备，包括一个提供有亲水涂层的蒸汽室。亲水涂层包含一种酸性磷酸化合物和硼，优选地，一种含金属元素的硼盐。涂层促进蒸发并且抗碎片剥落。本发明还涉及一种在蒸汽发生设备的蒸汽室中产生亲水涂层的方法，及包括此蒸汽发生设备的熨斗。
Claims (12)
1.一种蒸汽发生设备，其包括蒸汽室，所述蒸气室提供有包含酸性磷酸化合物的亲水涂层，其中所述涂层包含硼。
2.根据权利要求1的蒸汽发生设备，其中所述涂层包括含有金属元素的硼盐。
3.根据权利要求2的蒸汽发生设备，其中所述金属元素为一种碱金属元素。
4.根据权利要求3的蒸汽发生设备，其中所述碱金属元素为锂和/或钠。
5.根据前述任意一个权利要求的蒸汽发生设备，其中所述亲水涂层包含磷酸铝化合物。
6.根据权利要求5的蒸汽发生设备，其中所述磷酸铝化合物为Al(H2PO4)3。
7.根据前述任意一个权利要求的蒸汽发生设备，其中在蒸汽促进物涂层中的含金属元素的硼盐的量按重量计算优选地在干燥后涂层全部成分的1％和40％之间。
8.根据前述任意一个权利要求的蒸汽发生设备，其中所述亲水涂层包含二氧化硅颗粒。
9.根据前述任意一个权利要求的蒸汽发生设备，其中所述亲水涂层包含氧化铝颗粒。
10.一种在蒸汽发生设备的蒸汽室中产生亲水涂层的方法，所述方法包括：制备酸性磷酸化合物与(含金属元素的)硼(盐)的混合物，将所述混合物引入所述蒸汽室，以及在升高的温度下固化所述混合物，以形成亲水涂层。
11.根据权利要求10的方法，其中通过加热所述蒸汽室表面使所述混合物达到所述升高的温度。
12.一种蒸汽熨斗，包括根据权利要求1到9中任意一个的蒸汽发生设备。
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