CN101947493B - 磁力分选机 - Google Patents

Abstract

一种磁力分选机，其特征是它主要由驱动装置（2）、分离滚筒外壳（3）、进料斗（4）、磁性材料分离出料斗（5）、非磁性材料分离出料斗（6）、分离滚筒（8）和磁铁（11）组成。本发明的分离滚筒转动时并不与内部的磁铁接触，然而磁铁的磁力仍可以穿过分离滚筒而将混合物料中的磁性材料，铁屑、铁钉等磁性金属吸附。并且刮板和边沿挡边可以防止物料漏入分离滚筒的缝隙中，阻塞分离滚筒运转，同时，刮板还起到合理分布物料，引导非磁性材料的作用。

Description

磁力分选机

技术领域

本发明涉及分离设备，尤其是一种可将磁性物质与非磁性物质进行彻底分离的磁力分选机。

背景技术

目前，磁力分选是利用磁力将磁性物质与非磁性物质分立的技术。

 例如，中国专利94102244.7提供一种非磁性金属皮带分离机，使用该分离机，即使城市垃圾中含有较多量的铁质垃圾，也不必过多地增大使驱动辊旋转的电动机的容量。该非磁性金属皮带分离机，由皮带和旋转磁铁构成，该皮带的一端卷绕在驱动辊上，另一端卷绕在非金属筒体上；该旋转磁铁装在上述筒体内，其周缘部交替地磁化形成Ｎ极和Ｓ极，该旋转磁铁以比上述筒体转速大的转速同方向地旋转，使非磁性金属成分的垃圾以不同于其它成分垃圾的轨迹从上述皮带的另一端分选排出；其特征在于，在上述驱动辊与上述筒体的皮带的上方行走部上流侧的正上方，设置磁选机，该磁选机从由上流侧运送过来的垃圾中分离出磁性成分垃圾，再向外排出。

 再如，中国专利94102626.4涉及一种非磁性金属皮带分离机，由皮带和旋转磁铁构成，皮带的一端卷绕在驱动辊上，另一端卷绕在非金属筒体上，旋转磁铁装在前记筒体内，周缘部被交替地磁化为Ｎ极和Ｓ极，使前记旋转磁铁以比前记筒体的旋转速度大的旋转速度向着同一方向旋转，从前记皮带的另一端将非磁性金属垃圾成分以与其它垃圾成分不同的轨迹排出而分离，上述筒体两端部用圆板状盖板复盖；其特征在于：在各盖板的内壁部的周缘部上形成环状切口部，使该切口部的肩部与前记筒体的两端部的内周面紧密接触，且使环状部件与各盖板的切口的垂直面部及前记筒体的两端部紧密接触，再用螺栓将各盖板的外周缘部和前记环部件固定。

 以及，中国专利200320114127.3提供一种涉及工业物料、生活垃圾分类用磁选机，特别指由直线电机和振动电机组合而成的电磁式金属回收装置，多功能电磁分离器。本发明由行波磁场发生系统、振动系统组成，其特征在于行波磁场发生系统由阶梯状排列的直线电机构成，振动系统由振动电机、弹性体、支座构成，其中阶梯状排列的直线电机设在振动筛箱体内，振动电机通过固定板设在振动筛箱体的下部，弹性体设在支座和振动筛箱体之间。本发明不仅可以从工厂的切削屑和城市垃圾中高效地分离铁磁性物质，而且还可分离出铝、铜等非铁磁性金属。铝、铜等非铁金属的回收率在85%以上，大大提高了钢铁和有色金属等废料的利用率。

  然而，上述分离装置，通常为皮带形式的分离机，由皮带和旋转磁铁构成，皮带一端装着驱动辊，另一端卷绕在非金属性的筒体上，旋转磁铁装在前记筒体内部；周缘部被交替地磁化为N极和S极，使前记旋转磁铁以比前记筒体的旋转速度大的旋转速度向同方向旋转。或者采用震动分离方式分离，分离铜内部一周都设置磁铁，磁铁跟随分离桶旋转。

上述分离装置由于都具有体积巨大，结构复杂、成本高昂、分立不彻底的缺陷。这种装置并不能完全将磁性金属、非磁性金属、非金属完全从物理上隔绝，这些混杂的材料仍然同过共同的出口排除，只是单纯依靠所受外力的不同而抛射分离，不能完全排除混杂的情形，在实际应用中，尤其是物料的密度，体积不均的工况下，难以奏效。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可将磁性物质与非磁性物质进行彻底分离的磁力分选机，。

 本发明的技术方案是：

     一种磁力分选机，它主要由驱动装置、分离滚筒外壳、进料斗、磁性材料分离出料斗、非磁性材料分离出料斗、分离滚筒和磁铁组成，所述分离滚筒设置在分离滚筒外壳内，分离滚筒外壳上方设有进料斗，分离滚筒外壳一侧连接非磁性材料分离出料斗，分离滚筒外壳另一侧连接磁性材料分离出料斗，分离滚筒内部设有固定设置的磁铁，磁铁分布在进料斗与非磁性材料分离出料斗之间的位置，分离滚筒连接驱动装置。

    所述分离滚筒上设有边沿挡板，边沿挡板之间设有横向设置的刮板。

    所述磁铁分布在磁性材料分离出料斗与非磁性材料分离出料斗交界处的分离位置与进料斗底端连线的外侧。

    所述分离滚筒外壳设置在支架上。

    所述驱动装置通过传动链与分离滚筒连接。

     驱动装置可以为电动机，驱动装置还可以通过传动带与分离滚筒连接。驱动装置也可以为其它的减速装置。

    所述磁铁呈圆弧拱形分布，磁铁分布的角度为45度至270度。优选为180度。磁铁与分离滚筒的内壁的间隙较小，且互不接触。

    所述分离滚筒为空心的薄壁结构，且分离滚筒的材质为磁性材料。以保证其内部的磁铁11的的磁力可以将分离滚筒外部的磁性材料牢牢快速吸牢。

    分离滚筒的材质可以为铁、钢等磁性材料。

    所述分离滚筒外壳、进料斗、磁性材料分离出料斗和非磁性材料分离出料斗为钣金结构。

 本发明的有益效果是：

本发明的磁力分选机将会大大降低人工工作量，降低劳动成本，提高工作效率。 本发明的分离滚筒设置在分离滚筒外壳内，有效防止物料外泄、组织粉尘污染。

本发明的分离滚筒转动时并不与内部的磁铁接触，然而磁铁的磁力仍可以穿过分离滚筒而将混合物料中的磁性材料，铁屑、铁钉等磁性金属吸附。并且刮板和边沿挡边可以防止物料漏入分离滚筒的缝隙中，阻塞分离滚筒运转，同时，刮板还起到合理分布物料，引导非磁性材料的作用。

本发明具有分离彻底、结构简单、体积小巧、成本低廉的优点，可以替代现有的皮带式分离装置。

附图说明

图1是本发明的外部结构示意图之一。

图2是本发明的外部结构示意图之二。

图3是本发明的内部结构示意图。

   图中：1为支架、2为驱动装置、3为分离滚筒外壳、4为进料斗、5为磁性材料分离出料斗、6为非磁性材料分离出料斗、7为传动链、8为分离滚筒、9为边沿挡板、10为刮板、11为磁铁、12为分离位置。

具体实施方式

 下面结合附图对本发明作进一步描述：

     一种磁力分选机，它主要由驱动装置2、分离滚筒外壳3、进料斗4、磁性材料分离出料斗5、非磁性材料分离出料斗6、分离滚筒8和磁铁11组成，所述分离滚筒8设置在分离滚筒外壳3内，分离滚筒外壳3上方设有进料斗4，分离滚筒外壳3一侧连接非磁性材料分离出料斗6，分离滚筒外壳3另一侧连接磁性材料分离出料斗5，分离滚筒8内部设有固定设置的磁铁11，磁铁11分布在进料斗4与非磁性材料分离出料斗6之间的位置，分离滚筒8连接驱动装置2。

     分离滚筒8上设有边沿挡板9，边沿挡板9之间设有横向设置的刮板10。

     磁铁11分布在磁性材料分离出料斗5与非磁性材料分离出料斗6交界处的分离位置12与进料斗4底端连线的外侧。

    分离滚筒外壳3设置在支架1上。

    驱动装置2通过传动链7与分离滚筒8连接。

    驱动装置2可以为电动机，驱动装置2还可以通过传动带与分离滚筒8连接。驱动装置2也可以为其它的减速装置。

磁铁11呈圆弧拱形分布，磁铁11呈圆弧拱形分布，磁铁11分布的角度为45度至270度。优选为180度。磁铁11与分离滚筒8的内壁的间隙较小，且互不接触。磁铁11可以为扇形的整体结构，也可以由多个磁条沿扇形组合而成。

  分离滚筒8为空心的薄壁结构，且分离滚筒8的材质为磁性材料。以保证其内部的磁铁11的的磁力可以将分离滚筒8外部的磁性材料牢牢快速吸牢。分离滚筒8的材质可以为铁、钢等磁性材料。

     分离滚筒外壳3、进料斗4、磁性材料分离出料斗5和非磁性材料分离出料斗6为钣金结构。

本发明的工作原理和过程是：

混合的纸屑、杂物、金属碎屑等物料一同通过进料斗4进入分离滚筒外壳3后，其中的金属碎屑立即被磁铁的磁力吸附在分离滚筒8的表面，分离滚筒8向着非磁性材料分离出料斗6一侧的方向旋转，纸屑、杂物等非磁性物料落在刮板10之间的空间内，随着分离滚筒8的旋转被带下，一部分随即被甩入非磁性材料分离出料斗6；当分离滚筒8旋转至磁性材料分离出料斗5与非磁性材料分离出料斗6交界处的分离位置12之前分磁性物料将完全被送入非磁性材料分离出料斗6，直到分离滚筒8转动到磁性材料分离出料斗5与非磁性材料分离出料斗6交界处的分离位置12时，金属碎屑等物料始终被牢固吸附在分离滚筒8上，直到分离位置12时，此处不设置磁铁，金属碎屑等物料受到的磁力突然失去，金属碎屑等物料在重力以及离心力的作用下落入或者被甩入磁性材料分离出料斗5中，完成分离。

上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计构思前提下，本领域中普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容已经全部记载在权利要求书中。

Claims (5)

1.一种磁力分选机，其特征是它主要由驱动装置(2)、分离滚筒外壳(3)、进料斗(4)、磁性材料分离出料斗(5)、非磁性材料分离出料斗(6)、分离滚筒(8)和磁铁(11)组成，所述分离滚筒(8)设置在分离滚筒外壳(3)内，分离滚筒外壳(3)上方设有进料斗(4)，分离滚筒外壳(3)一侧连接非磁性材料分离出料斗(6)，分离滚筒外壳(3)另一侧连接磁性材料分离出料斗(5)，分离滚筒(8)内部设有固定设置的磁铁(11)，磁铁(11)分布在进料斗(4)与非磁性材料分离出料斗(6)之间的位置，分离滚筒(8)连接驱动装置(2)；所述分离滚筒(8)上设有边沿挡板(9)，边沿挡板(9)之间设有横向设置的刮板(10)；所述磁铁(11)分布在磁性材料分离出料斗(5)与非磁性材料分离出料斗(6)交界处的分离位置(12)与进料斗(4)底端连线的外侧；所述磁铁(11)呈圆弧拱形分布，磁铁(11)分布的角度为45度至270度。

2.根据权利要求1所述的磁力分选机，其特征在于所述分离滚筒外壳(3)设置在支架(1)上。

3.根据权利要求1所述的磁力分选机，其特征在于所述驱动装置(2)通过传动链(7)与分离滚筒(8)连接。

4.根据权利要求1所述的磁力分选机，其特征在于所述分离滚筒(8)为空心的薄壁结构，且分离滚筒(8)的材质为磁性材料。

5.根据权利要求1所述的磁力分选机，其特征在于所述分离滚筒外壳(3)、进料斗(4)、磁性材料分离出料斗(5)和非磁性材料分离出料斗(6)为钣金结构。

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