CN101942715A - 具有锡林、工作元件、可调保持元件的梳理机上的设备 - Google Patents

Abstract

在梳理机上的设备中，其中该梳理机具有锡林、具有针布和/或不具有针布的工作元件以及能够调节的保持元件，所述能够调节的保持元件确定所述锡林的针布与工作元件之间的间距，设置有用于所述工作元件的调节装置，以补偿在工作时间距所发生的变化，其中所述调节装置能够通过供给热能而操作，设置至少一个定位元件，例如杆。为了进一步改进所述设备，设置与所述调节装置相连的用于主动地供给和/或消散热能的装置，其中在所述间距发生变化的情况下，能够设定或复位所述锡林的针布与工作元件之间的工作间距。

Description

具有锡林、工作元件、可调保持元件的梳理机上的设备

技术领域

本发明涉及一种梳理机上的设备，所述梳理机具有锡林、具有针布和/或不具有针布的工作元件以及能够调节的保持元件，所述保持元件确定所述锡林的针布与工作元件之间的间距，设置有用于工作元件的调节装置，以补偿在工作期间所述间距发生的变化，其中所述调节装置能够通过供给热能而操作，并且设置有至少一个定位元件，例如杆。 

背景技术

针布尖端以及与所述针布相对设置的机器元件之间的有效间距称作梳理隔距。前述元件同样可以具有针布，但是也可以通过具有引导表面的壳体部件形成。梳理隔距对梳理质量至关重要。梳理隔距的大小(宽度)是重要的机器参数，其体现了机器的技术(纤维加工)和工作性能。在工作元件之间没有碰撞危险的情况下，梳理隔距设置得尽可能窄(以十分之几(tenths)毫米计)。为了保证纤维能被均匀地处理，机器的整个工作宽度上的隔距应尽可能相同。 

梳理隔距一方面特别受机器设置的影响，另一方面也受针布条件的影响。旋转粗梳毛条梳理机(card top carding machine)的最重要的梳理隔距位于主梳理区内，也就是说，在锡林和旋转的粗梳毛条组件之间。界定(bordering on)工作间距的针布中的至少一个(通常是两个)是运转的。为了增加梳理机的工作速度，人们试图将工作转速或运动部件的工作速度选择为纤维加工技术所允许的最大值。工作间距根据工作条件而发生变化。这种变化发生在锡林的径向(从旋转轴线开始)上。在工作过程中，梳理隔距的变化尤其是由于由发热或 离心力引起的锡林的膨胀的结果。 

在梳理过程中，单位时间处理的纤维材料数量大量增加，这需要工作元件具有更高的速度或更高的装机性能(installed performance)。纤维材料产量(工作速度)的增加，即使当工作表面面积保持不变时，也会由于机器工作产生而产生更多的热量。不过，同时，工艺上的梳理结果(条子均匀性、清洁度、棉结减少等等)也持续提高，这需要梳理配合的更多数量的有效表面，并且需要这些有效表面相对于锡林(滚筒)具有更窄的设置。要处理的化纤的比例不断增加，与棉纤维相比，当与机器的有效表面接触时，化纤的加工会在因为摩擦产生更多的热量。现在，高性能梳理机的工作元件，在所有的侧部整个封闭，以符合高安全标准，从而防止颗粒散发到纺纱车间的环境中，并最小化机器的维护需求。漏底(grid)或者甚至敞开的允许交换空气的材料引导表面也是过去的事情了。这种情况显著增加了输入机器的热量，而通过对流排出的热量显著减少。由此产生的高性能梳理机的更多热量导致更大的热弹变形，这是由于温度场的不均匀分布造成的，并影响有效表面的设定间距：锡林与粗梳毛条、道夫、固定的盖板和具有刀片的分隔部位的间距变得更小。在极端情况下，有效表面之间的设定间距可能会被热膨胀完全消耗，使得相对于彼此运动的部件发生碰撞，从而对高性能梳理机造成相当大的损害。因此，当部件之间的温度差太大时，特别是在梳理机的工作区中产生的热量可能会产生不同程度的热膨胀。 

为了降低或避免发生碰撞的奉献，在实践中，彼此相对设置的针布之间的梳理隔距设置得相对较宽，也就是说，提供一定的安全余量。但是，较大的梳理隔距会在梳理条子中产生不期望的棉结。另一方面，期望具有最有的，尤其是狭窄的尺寸，使得梳理条子中的棉结含量大大减少。 

这种类型的设备在DE102005052142A的开篇部分已有公开。在所述设备中，定位元件(例如轴杆)与流体(例如油)配合，其中通过供给热能，流体能够膨胀，或通过消散热能，流体能够收缩，并且 定位元件能够通过流体的膨胀或收缩而局部位移。流体良好的热膨胀性意味着可以使整体尺寸较小。同样，仅需约20开氏温度(Kelvin)的较小温差，就可以提供所必须的位移。可以利用直接来自梳理机的部件的必要的热能，由此产生被动定位元件。 

发明内容

本发明的技术问题在于进一步改进这种设备。 

上述问题通过权利要求1的特征部分解决。 

根据本发明，提供一种能够通过主动地供给热能或主动地消散热能而操作的调节装置，所述调节装置用于调节锡林与工作元件例如梳理元件之间的间距，以便于在工作条件改变的情况下保持间距恒定。为了提供期望的位置移动(能够以主动闭环和开环的方式进行控制)，使用一种用于强制地供给和消散热能的元件，该元件既可以用于冷却又可以用于加热(例如珀尔帖(Peltier)元件)。这允许闭环或开环控制，其能对状态的改变做出灵活且快速的反应。还可以利用冷却主体、风扇或类似物加强冷却效果。 

优选地，将位移的期望值输入到闭环或开环控制部件中。通过主动的闭环控制，可以补偿由离心力导致的间距变化。被动调节系统仅在一定时间延迟以后才对间距变化做出反应，这是因为由离心力导致的间距变化比由供给热能所导致的变化快得多。 

优选地，在机器启动和停止阶段，调节装置的定位元件经受它的最大程度的膨胀，并且道夫运动靠近锡林。随着转速升高和热量增大，调节装置的温度再次降低，以便于补偿由于离心力和罗拉温度的增加而导致的间距变化。因此，如果机器已经预先以这种方式预设定，即间距在室温下对于温热的机器而言是理想的，则一旦机器变得温热，就不再需要或很少需要进行加热和冷却。因而，仅需要补偿环境温度的任何波动或基于材料选择的变化所进行的任何调节。因此，本发明在能量消耗方面以节能的方式操作。 

本发明的另一个优点在于安全性方面的改进。例如，如果机器突 然停机(例如由于电力故障)，并且加热元件停止工作，则锡林与工作元件之间的间距会变得更小，这是由于调节单元的质量相当小，因此调节单元能比锡林更快地冷却下来。这可能会导致滚筒和周围的罗拉及工作元件之间产生接触。在本发明中，在这种紧急情况下，使间距更大。 

除了其他方面以外，本发明还具有以下优点： 

·除了被加热，调节装置也能被冷却，因此能够更灵活、更快速地进行闭环和开环控制； 

·调节元件的动作的相反方向降低能量消耗，并在机器突然停机时提供防护，以防止损坏机器。 

使用本发明的设备(施动者(actor))，能够自动地设定锡林与工作元件之间的间距。利用这种可设定性，能够通过闭环控制结构补偿由于锡林的离心力和罗拉的热膨胀所导致的间隙变化。可以进行主动加热和主动冷却，即在短时间内选择性地实现调节装置的特定温度。特别地，本发明除了允许对调节装置进行主动加热之外，还允许对调节装置进行主动冷却(热消散或收回热能)。能够实现加热和冷却两者的所述装置允许非常灵活和快速的响应状态变化的闭环或开环控制。 

权利要求2-76包含发明的有利改进。 

附图说明

下面结合附图所示的实施例对本发明做更详细的说明。 

图1是具有根据本发明的设备的梳理机的示意性侧视图； 

图2是侧面尘笼的侧视图，其具有用于旋转的梳理盖板的调整弯轨(柔性弯轨)，以及用于固定的功能元件的两个成一体的调整弯轨(延伸弯轨)，所述元件具有根据本发明的设备； 

图3示出了作为定位元件的金属管，其具有带冷却主体的相连的珀尔帖元件； 

图4以示意性形式示出了珀尔帖元件的结构； 

图5是作为调整装置的能够控制的流体缸； 

图6是用于设定工作间距的闭环控制装置的框图，其具有根据本发明的设备； 

图7示出了固定的梳理部件、侧面尘笼的一部分和固定的梳理部件的针布与锡林的针布之间的间距； 

图8示出了带有固定的梳理元件和根据本发明的装置的延伸弯轨，其中该延伸弯轨通过多个工作元件而位移； 

图9示出了旋转粗梳毛条的梳理盖板和滑轨的一部分、调整弯轨(柔性弯轨)、侧面尘笼和锡林，以及梳棉机盖板的针布与锡林的针布之间的梳理隔距；以及 

图10示意性地示出了通过根据图2的调整弯轨(柔性弯轨)以及侧面尘笼的一侧上的剖面图I-I，以及另一侧上的相应视图。 

具体实施方式

图1表示的梳理机，例如是特鲁菲舍尔(Trützschler)的盖板梳理机TC07，具有喂给罗拉1、喂给板2、刺辊3a、3b、3c、锡林4、道夫5、剥棉罗拉6、夹持罗拉7、8、棉网引导件9、导条喇叭头10、输送罗拉11、12、带有粗梳毛条(card top)导棉罗拉13a、13b的旋转粗梳毛条13、梳理盖板14、条筒15和圈条机16。罗拉的转动方向用弯曲箭头表示。附图标记M₁表示锡林的中心点(轴线)，M₂表示道夫5的中心点，M₃表示刺辊3c的中心点。附图标记4a表示针布，附图标示4b表示锡林4的转动方向。附图标记5a表示针布，附图标记5b表示道夫5的转动方向。附图标记B表示旋转粗梳毛条13在梳理位置的转动方向，附图标记C表示盖板14的返回输送方向，其中F′、F″表示固定的功能元件，18表示锡林4下方的整流罩(cowling)。箭头A表示工作方向。 

根据图2，侧面尘笼(screen)19a(位于另一侧侧面尘笼19b在图10中示出)示出为带有用于旋转盖板14的调整弯轨17a(柔性弯轨)和用于固定的功能元件(固定的梳理元件、离心罩(extraction hood))的两个调整弯轨18₁、18₂。调整弯轨17a设置在侧面尘笼19a 的上部外围区域。作为定位装置，提供四个定位心轴28₁至28₄(带螺纹的心轴)，所述四个定位心轴28₁至28₄的一端支撑在侧面尘笼19a的凸缘19’上，所述四个定位心轴28₁至28₄的另一端支撑在调整弯轨17a上。在侧面尘笼19a的两个横向外围区域中设置有两个调整弯轨18₁、18₂。作为定位装置，定位心轴28₅至28₈和28₉至28₁₂分别与调整弯轨18₁、18₂相连。定位心轴28₅至28₈的一端支撑在侧面尘笼19a的凸缘19”上，定位心轴28₅至28₈的另一端支撑在调整弯轨18₁上。定位心轴28₉至28₁₂的一端支撑在侧面尘笼19a的凸缘19’”上，定位心轴28₉至28₁₂的另一端支撑在调整弯轨18₂上。调整弯轨18₁设置在刺辊3和粗梳毛条导棉罗拉13a之间，即调整弯轨18₁设置在预梳理区域。在调整弯轨18₁上安装有固定的功能元件，所述固定的功能元件在图2的示例中为多个没有针布的整流元件、三个固定的梳理元件和三个离心罩。调整弯轨18₂设置在粗梳毛条导棉罗拉13b与道夫5之间，即调整弯轨18₂设置在后梳理区域。在调整弯轨18₂上安装有固定的功能元件，这些固定的功能元件在图2的示例中为六个固定的梳理元件62”和三个离心罩。定位心轴28₁至28₁₂组成定位元件28，所述定位元件28用于调整和复位(resetting)锡林针布4a与工作元件之间的工作距离a。珀尔帖元件29₁至29₁₂(参见图3)与各个定位元件28₁至28₁₂相连。 

根据图3，定位元件28呈金属管的形式。定位元件28的能够膨胀或收缩的主体优选由具有高的热膨胀系数并同时具有高强度的材料(例如铝)制成。图3中所示的主体是铝管(热膨胀系数α＝23.8x10^-6[1/°K])。由于主体呈中空主体(管)的形式，所述主体的质量尽可能得小，以便能够尽可能快地受热或冷却该主体。此外，它是隔热的，使得它不能够向环境释放所供应的热。可以在外部设置隔热体30，例如利用泡沫橡胶管。不同于定位元件28的主体，与机器的外围部件连接的连接点31a、31b由具有低热膨胀系数的材料制成，以便从主体上吸收尽可能少的热量，同时与定位元件28绝热。在此，例如(低)合金钢是合适的。珀尔帖元件29需要平坦表面，以进行安装。如果使用 如图3所示的圆形管，则必须将中间件32(珀尔帖连接件)附接到管(例如使用导热粘结剂或螺钉)，以获得平坦表面。也可以将定位元件28的主体直接成形为平坦表面，例如呈挤压铝型材的形式。冷却主体33直接粘结到珀尔帖元件29；它也可以通过夹持附接。 

根据图4，当两个不同的导电体在它们的端部连接(例如焊接)在一起，并且向导电体施加电压时，珀尔帖元件29作为一种热泵工作，将热量从元件一侧输送到另一侧。释放热量的一侧冷却，而另一侧变得温热。当电源34的极性翻转时，冷却和变温热的两侧互换。因此，借助于电源34，珀尔帖元件29在元件两侧之间产生温度差。如果需要冷却，则温热的一侧上的热量必须尽可能散失掉，以便待冷却的一侧能够变得更凉。相反，在加热过程中，在冷的一侧上，尽可能多的热量必须被吸收，以便待加热的一侧能够整体变得更温热。根据图4，负极掺杂型半导体35a、35b(n-掺杂)和正极掺杂型半导体36a、36b(p-掺杂)始终交替地在它们的端部处在铜板37a、37b、37c上连接到一起。通常，铜板37a、37b、37c被用于温热侧和冷侧的相应的陶瓷板38a、38b覆盖。 

为了尽可能快地加热定位元件28的主体，主体是与环境绝热的。否则，主体将直接将所接收的热量的一部分散发到环境中。为了尽可能快地冷却定位元件28的主体，该主体具有较大的冷却表面，该较大的冷却表面能够快速地向环境释放热量。珀尔帖元件29被夹持或粘结在待加热或冷却的定位元件28的主体与冷却主体33之间，因此重要的是，定位元件28的主体和冷却主体33之间不存在热桥(thermal bridge)。如果存在这样的热桥，则珀尔帖元件29不再能够在冷却主体33与定位元件28的主体之间产生温度差，这是因为温度差将直接被热传导补偿。因此，冷却主体33与待加热或待冷却的部件分离。这提供的优点是，在加热过程中，冷却主体33不需要被加热，结果是，加热过程更快地进行。 

由于冷却主体33具有较大的表面积，珀尔帖元件29能够从环境中收回(withdraw)热量，并将其送入定位元件28的主体。然后， 如果需要进行冷却(例如突发事件或在发生碰撞的情况下)，则珀尔帖元件29的电源34的极性将变得相反。紧接着，先前被送入定位元件28的主体的热量再次从冷却主体33释放，并且定位元件28的主体收缩。在这种情况下，作为电流极性变得相反的结果，实现了主动(acitve)冷却，这不同于现有技术。通过使用对着冷却主体33吹的风扇(图中未示出)，也可以主动地加强冷却过程，从而加速该冷却过程。操作不仅仅在由于极性变得相反所引起的主动冷却的情况下更快。仅通过切断珀尔帖元件29，利用冷却主体33(仅在与珀尔帖元件29结合时才能够适宜地使用)的被动冷却，也能够实现快速的冷却过程。由于热量不仅通过定位元件28主体的整个表面消散，而是主要通过珀尔帖元件29和冷却主体33排出，所以可以并且还适宜的是使定位元件28绝热，以加速加热过程。 

因此，与在例如使用传统加热元件时相比，通过结合使用珀尔帖元件29与冷却主体33(以及可能的风扇)，加热和冷却过程更快地进行。因而，用于利用珀尔帖元件29调整锡林4与工作元件之间的间距的调节单元的调节动力(dynamics)比已知调节装置更高。 

根据图5，具有高体积膨胀系数的流体44放置在防漏容器40内。弹簧加载(例如通过两个压缩弹簧41a、41b)并具有活塞杆43的活塞42，用于向流体44施加载荷(过压)。当流体44被加热时，流体44膨胀。伸出的活塞杆43向外运动。由于被连接到工作元件，所以工作元件运动远离锡林4。当流体44冷却时，工作过程相反。用于加热流体44或用于从流体44获取热量所必需的能量由附接到容器40上的珀尔帖元件29提供。活塞杆43例如具有螺纹，使得可以执行初始调整。通过正确地选择流体、活塞表面积、弹簧偏压和流体量，本发明的设备在调节力和调节行程方面是能够适应的。壳体40被分为装有压缩弹簧41a、41b的壳体部分40a和盛放液压油的壳体部分40b。在热膨胀时，活塞杆43和活塞42能够沿箭头F的方向移动；在撤回热量时，活塞杆43和活塞42能够沿箭头G的方向移动。在附图中，附图标记44表示流体；附图标记63表示调节装置。 

根据图6，珀尔帖元件29接入到闭环控制电路中。用于期望(预设)工作间距的期望值设定器46(例如是存储器)与闭环控制器45(例如PID闭环控制器)相联。传感器27(例如位移传感器)作为测量装置电连接到闭环控制器45，传感器27将测量到的变量输入到闭环控制器45。珀尔帖元件29也电连接到闭环控制器45，其中控制变量从闭环控制器45输出到珀尔帖元件29。珀尔帖元件29附接到定位元件28(见图3)，该定位元件28作用在调节装置48(见图2)上，用于设定或复位工作间距。附图标记49表示用于输入干扰因子(disturbing factor)的元件。 

通过基于锡林的旋转速度和锡林4的温度、侧面尘笼的温度和环境的温度(T-CON)的计算预设用于工作间距的期望值。道夫5相对于锡林4的实际位置通过传感器47(例如位移传感器)来测量。闭环控制器45(优选为PID闭环控制器)比较实际位置与期望值，并相应地调整珀尔帖元件29的电源34(见图4)。通过利用珀尔帖元件29加热或冷却，定位元件28的主体或流体44再次膨胀或收缩。干扰因子(例如环境温度的改变)可能会对这样确定的工作间距具有不利影响。但是，传感器47将测量工作间距的变化，闭环控制器45进行进一步的调整，由此关闭闭环控制电路。 

根据图7，在盖板梳理机的每一侧上，在机器架(图中未示出)的横向上，安装有近似半圆的刚性侧面尘笼19(参见图2)，在该刚性侧面尘笼19的外侧上，在外围的区域中，同心地安装有能够调节的弓形支承元件18(延伸弯轨)，该弓形支承元件18具有作为支撑表面的凸起外表面18a。梳理元件62在其两端处具有搁置在支承元件18的凸起外表面18a上的支承表面。梳理针布安装在梳理元件62的下部面上。附图标记21表示针布的尖端圆。锡林4绕其圆周具有锡林针布4a(例如是锯齿形针布)。附图标记22表示锡林针布4a的尖端圆。尖端圆21与尖端圆22之间的间距用附图标记a表示，并且所述尖端圆21与尖端圆22之间的间距例如是0.20mm。凸起外表面18a与尖端圆22之间的间距用附图标记b表示。凸起外表面19a的半径用附图标记 r₁表示，尖端圆22的半径用附图标记r₂表示。半径r₁和r₂在锡林4的中心点M₁处(见图1)相交。根据本发明的调节装置影响延伸弯轨18与梳理元件62相对于锡林轴线M₁在径向方向上的位移，其结果是，在位移时，梳理元件62沿箭头D、E的方向位移。因而，可以简单且准确的方式设定梳理元件62的针布与锡林针布4a之间的间距。 

根据图8，提供根据本发明的附图5所示的三个设备，这三个设备结合在调节心轴中，该调节心轴使延伸弯轨18b在径向上位移。珀尔帖元件29₁、29₂、29₃分别与容器40₁、40₂、40₃相连。调节心轴用附图标记43₁、43₂、43₃表示。 

根据图9，在梳理机的每一侧上都设置有与相应的侧面尘笼19相连的调整弯轨17(柔性弯轨)。调整弯轨17具有凸起外表面17a和底面17b。在调整弯轨17的顶部上设置有滑轨20，该滑轨20例如由低摩擦塑料材料制成，并具有凸起外表面20a和凹陷内表面20b。凹陷内表面20b支承在凸起外表面17a的顶部上，并且能够在箭头D、E的方向上在该凸起外表面17a的顶部上滑动。每个梳理盖板14都由后部14a和支撑主体14b组成。每个梳理盖板14在其两端处都具有梳理盖板头部，每个梳理盖板头部都具有两个钢销14₁、14₂。钢销14₁、14₂的延伸超过支撑主体14b的那些部分在滑轨20的凸起外表面20a上沿箭头B的方向滑动。针布14’附接到支撑主体14b的底面。附图标记21表示梳理盖板针布18的尖端圆。锡林4在其圆周上具有锡林针布4a，所述锡林针布4a例如是锯齿针布。锯齿的针齿高度是例如h＝2mm。附图标记22表示锡林针布4a的尖端圆。尖端圆21与尖端圆22之间的间距(梳理隔距(carding nip))用附图标记a表示，并且例如3/1000英寸(″)。凸起外表面20a与尖端圆22之间的间距用附图标记b表示。凸起外表面20a与尖端圆21之间的间距用附图标记c表示。凸起外表面20a的半径用附图标记r₃表示，尖端圆22的半径用附图标记r₁表示。半径r₁和r₃在锡林4的中心点M处相交。附图标记19表示侧面尘笼。 

图10示出了锡林4的一部分，其中示出了它的壁4e的圆柱形表 面4f和锡林端部4c、4d(径向支撑元件)。表面4f带有针布4a，在这个实施例中，表面4f的针布4a呈带锯齿的金属线(wire)的形式(全钢针布)。锯齿金属线在侧凸缘(图中位置处)之间以紧密相邻的线匝卷绕在锡林4上(即缠绕在锡林4上)，以便形成带有许多尖(point)的圆柱形工作表面。纤维在工作表面(针布)上应尽可能均匀地加工。梳理工作在彼此相对设置的针布14’与4a之间进行，并受到一个针布相对于另一个针布的位置以及两个针布14’和4a的针齿尖端的针布间距a的影响。锡林4的工作宽度是梳理机的其他工作元件的决定因素，尤其是旋转粗梳毛条14或固定梳理件62’、62”(图1)的决定因素，其中旋转粗梳毛条14或固定梳理件62’、62”和锡林4一起在整个工作宽度上均匀地梳理纤维。为了在整个工作宽度上进行均匀的梳理工作，工作元件(包括那些附加元件)的调整必须在整个工作宽度上保持。但是，由于针布金属线的接近(锡林4自身)、离心力或梳理工作产生的热量，锡林4自身发生变形。锡林4的轴颈23a、23b安装在轴承25a、25b内，轴承25a、25b安装于固定的机架24a、24b上。锡林表面4f的直径(例如是1250mm)，即半径r₄的两倍，是机器的重要尺寸，并且在工作过程中由于工作热量而变得更大。侧面尘笼19a、19b分别附接到两个机架24a、24b上。调整弯轨17a、17b(柔性弯轨)分别安装在侧面尘笼19a、19b上。锡林4的圆周速度是例如35米/秒。锡林4的工作宽度和工作元件的长度(例如26’、26”)是例如从1000mm至2000mm。 

在工作过程中，尤其是当高的生产速度和/或当加工合成纤维或棉/合成纤维混纺时，梳理工作在针布14’与锡林针布4a之间的梳理隔距a中产生热量，锡林壁4e膨胀，即半径r₄增大，梳理隔距a或d减小。热量通过锡林壁4e被引导进入径向支撑元件，锡林端部4c和4d。由此，锡林端部4c、4d也膨胀，即其半径增大。锡林4的所有侧部几乎全被包围(包覆)：在径向上和梳理机的两侧。结果，几乎没有热量从锡林4向外(向大气中)散发。然而，具有较大的表面面积的锡林端部4c、4d的热量特别是通过辐射在很大的程度上向具有较大的表面面 积的侧面尘笼19a、19b传送，热量从具有较大的表面面积的侧面尘笼19a、19b辐射到较冷的大气中。由于这种辐射，侧面尘笼19a、19b的膨胀程度要小于锡林端部4c、4d，这导致梳理隔距a(图9)和梳理隔距a(参见图7)减小，这种减小在不期望(对于梳理的结果)和危险的范围内变化。梳理元件(梳理盖板14)安装在调整弯轨17a、17b(柔性弯轨)上，固定的梳理元件安装在调整弯轨18a、18b(延伸弯轨)上。如果加热，则与锡林壁4e的膨胀以及由此产生的锡林4的针布4a的膨胀相比，调整弯轨17a、17b的提升以及由此产生的梳理盖板14的针布14’的提升增加的更小，这使得梳理隔距a变窄。锡林壁4e和锡林端部4c、4d由钢制成，例如St 37，其具有线性热膨胀系数α＝11.5x10-6[1/°K]。然后，为了补偿锡林端部4c、4d和锡林壁4e与侧面尘笼19a、19b之间膨胀的相对差别(这是由于，锡林4被包围而妨碍向大气的辐射，但是侧面尘笼可以无约束地向大气辐射)，侧面尘笼由例如线性热膨胀系数为α＝23.8x10-6[1/°K]的铝制成。根据另一种结构，锡林4还可以由玻璃纤维增强的塑性材料制成，侧面尘笼19可以由例如线性热膨胀系数α＝10.5x10^-6[1/°K]的铸铁GG制成。在这两种情况下，侧面尘笼19a、19b的径向膨胀都大于锡林4的径向膨胀。由此，即使锡林4的膨胀保持相同，机器部件(例如梳理盖板和/或梳理杆(carding bar))在径向方向上向外位移或被提升。结果是，在很大程度上降低由于热影响产生的梳理隔距a的不期望的减小，或者使该减小变小。本发明以有利的方式改善了梳理隔距a的调整。 

根据图10的视图仅示出了梳理机的大致位于锡林4的转动轴线上方的一部分(沿图2的I-I剖面)。附图标记14涉及旋转梳理盖板，这里，该旋转梳理盖板位于剖面I-I的区域中。调整弯轨17a、17b的运动通过相应的调节装置实现，并导致梳理隔距a发生变化。在图10所示的实施例中，用于各个调整弯轨17a、17b的调节装置由四个定位元件28₁至28₄(见图2)组成。每个定位装置使调整弯轨17a、17b在径向方向上产生相对应的定位运动。在图10中，在所有情况下，定 位装置由定位元件28a、28b组成，该定位元件28a、28b由金属杆制成，并与相应的珀尔帖元件29a、29b相连。在所有情况下，金属杆28a、28b的一端分别连接调整弯轨17a、17b，金属杆28a、28b的另一端分别连接侧面尘笼19a、19b。 

作为根据本发明所采取得措施的结果，即在用于调整弯轨的定位元件处主动提供热量和主动收回热量，工作隔距以极好的方式在短的时间间隔内调整或复位至期望(预定)的数值。 

为了在紧急情况下非常快速地冷却定位元件28(能够膨胀或能够收缩的管)，有利的是，使用正在“降压”的压缩空气产生强烈的制冷的效应。例如，如果具有高于大气压力6巴(bar)的压力的压缩空气从阀中释放到环境中，则之前压缩的空气能够再次膨胀并呈大气压力。由于这种膨胀，空气在几秒内冷却至-100℃以下。在热力学上，这种过程像“状态的等熵变化”。为了实施上述内容，可以在定位元件28(能够膨胀和能够收缩的管)处安装气阀，在紧急情况下，可以打开该气阀。利用流过管的冷空气，可以在短时间内实现千分之几英寸的工作间距a。通过正在降压的压缩空气实现冷却。 

Claims (76)

1.一种盖板梳理机或罗拉梳理机上的设备，其中所述盖板梳理机或罗拉梳理机具有锡林、具有针布和/或不具有针布的工作元件以及能够调节的保持元件，所述保持元件确定所述锡林的针布与所述工作元件之间的间距，设置有用于工作元件的调节装置，以补偿在工作过程中产生的间距变化，所述调节装置能够通过供应热能操作，并且其中设置有至少一个定位元件，所述至少一个定位元件例如是杆，其特征在于，设置有用于主动供给和/或消散热能的装置(29；29₁至29₁₂；29a，29b)，所述用于主动供给和/或消散热能的装置与调整装置(28；28₁至28₁₂；28a，28b；48；63)相连，其中在所述间距发生变化的情况下，能够设定或者复位所述锡林的针布(4a)与工作元件(14；62′，62″)之间的工作间距(a)。

2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述用于主动供给和/或消散热能的装置布置成既用于加热又用于冷却。

3.根据权利要求1或2所述的设备，其特征在于，用于主动供给和/或消散热能的装置是珀尔帖元件。

4.根据权利要求1-3中的任一项所述的设备，其特征在于，所述珀尔帖元件具有两个连接到电源的金属导体(封闭热电偶)。

5.根据权利要求1-4中的任一项所述的设备，其特征在于，所述金属导体中的电流的方向是可逆的。

6.根据权利要求1-5中的任一项所述的设备，其特征在于，冷却主体与所述用于主动供给和/或消散热能的装置相连。

7.根据权利要求1-6中的任一项所述的设备，其特征在于，所述冷却主体具有散热片或类似物。

8.根据权利要求1-7中的任一项所述的设备，其特征在于，风扇或类似物与所述装置相连。

9.根据权利要求1-8中的任一项所述的设备，其特征在于，调节装置具有能够热膨胀或热收缩的部件。

10.根据权利要求1-9中的任一项所述的设备，其特征在于，能够向所述热膨胀或热收缩的部件主动地供给热能或能够从所述热膨胀或热收缩的部件主动地收回热能。

11.根据权利要求1-10中的任一项所述的设备，其特征在于，通过主动地供给热能，所述热膨胀或热收缩的部件能够膨胀；通过主动地消散热能(收回热能)，所述热膨胀或热收缩的部件能够收缩。

12.根据权利要求1-11中的任一项所述的设备，其特征在于，主动供给和/或消散热能作用在所述热膨胀或热收缩的部件上。

13.根据权利要求1-12中的任一项所述的设备，其特征在于，所述热膨胀或热收缩的部件是固体。

14.根据权利要求1-13中的任一项所述的设备，其特征在于，所述固体(定位元件)是金属杆、金属棒或类似物。

15.根据权利要求1-14中的任一项所述的设备，其特征在于，所述固体(定位元件)是中空体，例如管。

16.根据权利要求1-15中的任一项所述的设备，其特征在于，所述固体(定位元件)由铝或铝合金制成。

17.根据权利要求1-16中的任一项所述的设备，其特征在于，所述固体(定位元件)是挤压成型件，例如挤压铝型材。

18.根据权利要求1-17中的任一项所述的设备，其特征在于，变速箱、齿轮机构或类似物与所述固体相连，用于传递膨胀或收缩。

19.根据权利要求1-18中的任一项所述的设备，其特征在于，调节装置具有致动部件，所述致动部件具有运动反向部件。

20.根据权利要求1-19中的任一项所述的设备，其特征在于，例如珀尔帖元件的装置安装在所述固体(定位元件)上。

21.根据权利要求1-20中的任一项所述的设备，其特征在于，所述固体(定位元件)在其外侧上具有绝热材料、热防护盖或类似物。

22.根据权利要求1-21中的任一项所述的设备，其特征在于，所述固体(定位元件)和机器的外围部件之间的连接点由具有低导热系数的材料构成。

23.根据权利要求1-22中的任一项所述的设备，其特征在于，所述连接点由合金钢例如低合金钢构成。

24.根据权利要求1-23中的任一项所述的设备，其特征在于，所述珀尔帖元件通过粘结或类似物，例如通过导热粘合剂，附接到金属杆、金属管或类似物或附接到容器、壳体或类似物。

25.根据权利要求1-24中的任一项所述的设备，其特征在于，所述珀尔帖元件通过夹持附接到金属杆、金属管或类似物或附接到容器、壳体或类似物。

26.根据权利要求1-25中的任一项所述的设备，其特征在于，在所述珀尔帖元件与金属杆、金属管或类似物之间或在所述珀尔帖元件与容器、壳体或类似物之间，设置有导热膜、导热膏或类似物。

27.根据权利要求1-26中的任一项所述的设备，其特征在于，所述珀尔帖元件附接到金属杆、金属管的平坦表面或附接到用于连接到管的中间件(珀尔帖连接件)的平坦表面。

28.根据权利要求1-27中的任一项所述的设备，其特征在于，所述部件是流体。

29.根据权利要求1-28中的任一项所述的设备，其特征在于，所述流体是不可压缩的流体。

30.根据权利要求1-29中的任一项所述的设备，其特征在于，所述流体是油。

31.根据权利要求1-30中的任一项所述的设备，其特征在于，所述油是液压油。

32.根据权利要求1-31中的任一项所述的设备，其特征在于，所述流体的热膨胀系数较高，例如约为α＝7x10^-4[1/°K]。

33.根据权利要求1-32中的任一项所述的设备，其特征在于，温度每升高10°K，所述间距改变约0.1mm。

34.根据权利要求1-33中的任一项所述的设备，其特征在于，所述定位元件包括金属杆、棒或类似物。

35.根据权利要求1-34中的任一项所述的设备，其特征在于，所述定位元件包括圆柱形活塞。

36.根据权利要求1-35中的任一项所述的设备，其特征在于，所述调节装置包括容器、壳体或类似物。

37.根据权利要求1-36中的任一项所述的设备，其特征在于，所述定位元件的一端附接到所述锡林。

38.根据权利要求1-37中的任一项所述的设备，其特征在于，所述圆柱形活塞和所述定位元件的面向所述圆柱形活塞的区域布置在容器、壳体或类似物中。

39.根据权利要求1-38中的任一项所述的设备，其特征在于，所述定位元件的背向所述圆柱形活塞的区域设置在容器、壳体或类似物的外部，或从容器、壳体或类似物突出。

40.根据权利要求1-39中的任一项所述的设备，其特征在于，流体设置在容器、壳体或类似物的内壁和活塞的至少一个端面之间。

41.根据权利要求1-40中的任一项所述的设备，其特征在于，流体设置在容器、壳体或类似物的内壁和活塞的一个端面之间。

42.根据权利要求1-41中的任一项所述的设备，其特征在于，所述定位元件，例如杆、棒或类似物，是受力的。

43.根据权利要求1-42中的任一项所述的设备，其特征在于，容器、壳体或类似物是密封的。

44.根据权利要求1-43中的任一项所述的设备，其特征在于，流体位于容器、壳体或类似物的密封内腔中。

45.根据权利要求1-44中的任一项所述的设备，其特征在于，所述定位元件的从壳体、容器或类似物突出的部分连接到相邻罗拉的轴承上。

46.根据权利要求1-45中的任一项所述的设备，其特征在于，通过流体的能量消散(冷却)实现所述定位元件的返回(位移行程)。

47.根据权利要求1-46中的任一项所述的设备，其特征在于，通过供给热能，所述流体能够膨胀；通过所述流体的膨胀，所述定位元件能够局部位移。

48.根据权利要求1-47中的任一项所述的设备，其特征在于，能够通过开环控制对向所述调节装置主动供给热能以及从所述调节装置主动消散热能进行控制。

49.根据权利要求1-48中的任一项所述的设备，其特征在于，提供开环控制装置，以考虑热能的供给和消散，从而基于通过经验获得的数据对所述间距进行调整。

50.根据权利要求1-49中的任一项所述的设备，其特征在于，能够通过闭环控制对向所述调节装置主动供给热能以及从所述调节装置主动消散热能进行控制。

51.根据权利要求1-50中的任一项所述的设备，其特征在于，提供闭环控制装置，以基于当前间距的测量值，能够将供给到所述调节装置的热能以及从该调节装置消散的热能调节到预定的期望数值。

52.根据权利要求1-51中的任一项所述的设备，其特征在于，在启动阶段之前，能够将热能供给到所述调节装置。

53.根据权利要求1-52中的任一项所述的设备，其特征在于，根据安排，在启动阶段期间，能够从所述调节装置收回热能，或者能够将热能供给到所述调节装置。

54.根据权利要求1-53中的任一项所述的设备，其特征在于，根据安排，在停止阶段期间，能够将热能供给到所述调节装置，或者能够从所述调节装置收回热能。

55.根据权利要求1-54中的任一项所述的设备，其特征在于，在停止阶段以后，能够从所述调节装置收回热能。

56.根据权利要求1-55中的任一项所述的设备，其特征在于，在工作阶段(在启动阶段之后和停止阶段之前)期间，能够将热能供给到所述调节装置，或者能够从所述调节装置收回热能。

57.根据权利要求1-56中的任一项所述的设备，其特征在于，工作间距的期望值，例如梳理隔距，能够通过基于锡林的旋转速度、锡林的温度、侧面尘笼的温度和环境的温度的计算而预先设定。

58.根据权利要求1-57中的任一项所述的设备，其特征在于，工作元件相对于锡林的实际位置能够通过传感器测量，所述传感器例如是位移传感器、间距传感器或类似物。

59.根据权利要求1-58中的任一项所述的设备，其特征在于，梳理元件相对于锡林的实际位置能够通过电子测量装置检测。

60.根据权利要求1-59中的任一项所述的设备，其特征在于，闭环控制器比较实际位置和期望位置(期望值)，在有差别的情况下，以控制变量的形式影响所述珀尔帖元件的能源供给。

61.根据权利要求1-60中的任一项所述的设备，其特征在于，工作元件是旋转粗梳毛条组件的具有针布的梳理盖板。

62.根据权利要求1-61中的任一项所述的设备，其特征在于，工作元件是固定的梳理元件。

63.根据权利要求1-62中的任一项所述的设备，其特征在于，工作元件是离心罩。

64.根据权利要求1-63中的任一项所述的设备，其特征在于，工作元件是分离模块。

65.根据权利要求1-64中的任一项所述的设备，其特征在于，工作元件是分离刀片。

66.根据权利要求1-65中的任一项所述的设备，其特征在于，定位元件与梳理机的调整弯轨相连。

67.根据权利要求1-66中的任一项所述的设备，其特征在于，定位元件能够使所述调整弯轨位移。

68.根据权利要求1-67中的任一项所述的设备，其特征在于，所述位移相对于锡林基本径向地进行。

69.根据权利要求1-68中的任一项所述的设备，其特征在于，调整弯轨是用于能够运动的梳理盖板的柔性弯轨。

70.根据权利要求1-69中的任一项所述的设备，其特征在于，调整弯轨是用于固定的工作元件或功能元件的延伸弯轨。

71.根据权利要求1-70中的任一项所述的设备，其特征在于，所述延伸弯轨设置在预梳理区和/或后梳理区中。

72.根据权利要求1-71中的任一项所述的设备，其特征在于，通过向所述调节装置供给热能，能够使所述锡林的针布与工作元件之间的工作间距变得更小。

73.根据权利要求1-72中的任一项所述的设备，其特征在于，通过从所述调节装置收回热能，能够使所述锡林的针布与工作元件之间的工作间距变得更小。

74.根据权利要求1-73中的任一项所述的设备，其特征在于，通过向所述调节装置供给热能，能够使所述锡林的针布与工作元件之间的工作间距变得更大。

75.根据权利要求1-74中的任一项所述的设备，其特征在于，通过从所述调节装置收回热能，能够使所述锡林的针布与工作元件之间的工作间距变得更大。

76.根据权利要求1-75中的任一项所述的设备，其特征在于，为了调整所述工作间距，所述工作元件设置成能够相对于锡林位移。

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