CN107523902A - 一种有助于提高棉织物品质的梳棉机及梳理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明属于纺织技术领域，具体涉及一种提高棉织物品质的梳棉机及梳理工艺。本发明的梳棉机，包括机体，位于机体上的前上罩板，活动盖板，棉网清洁器，安装在机体上的锡林，锡林的前上部设置有一根前导流固定盖板和六根前固定盖板，锡林的后上部设置有三根后固定盖板。本发明通过增加固定盖板的根数以及调整分梳齿的隔距，对于进入锡林梳理区的棉束起到增加分解作用，杂质、短绒进一步暴露，棉束进一步减小，减轻了回转盖板的梳理负担，为下工序精细梳理和补充整理纤维提供了条件。本发明还对前上罩板、活动盖板的隔距和前棉网清洁器进行了相应的调整，提高了梳理效果，增加了排杂能力，提高了成纱质量。

Description

一种有助于提高棉织物品质的梳棉机及梳理工艺
技术领域
本发明属于纺织技术领域，具体涉及一种提高棉织物品质的梳棉机，还涉及采用此梳棉机来完成的梳理工艺。
背景技术
目前，普梳针织纱布的所采用的梳棉机其结构如下：
梳棉机的固定盖板为生铁材质，容易变形，存在工艺隔距不稳定易走动且不能保证工艺隔距均匀一致，成纱质量指标相对较差，布面试织棉粒偏多等问题。
梳棉机的前固定盖板三根，齿密均为620齿/(25.4mm)2后固定盖板三根：齿密为240齿/(25.4mm)2、140齿/(25.4mm)2、140齿/(25.4mm)2。
前固定盖板工艺隔距设计为0.28mm、0.24mm、0.20mm，前棉网清洁器隔距为0.47mm，前上罩板工艺隔距为1.06mm，后固定盖板工艺隔距为0.47mm 0.39mm 0.35mm，活动盖板隔距为0.24mm、0.24mm、0.24mm、0.24mm、0.28mm，梳棉定量由18.5克/5M，锡林转速460r/min，刺辊转速1060r/min，出条速度 68.9m/min。
由于原棉品其马克隆值大，含杂率较高，棉结及短绒率多，而采用以上的梳棉机及梳理工艺，生产的棉结疵点及棉布棉粒多，为了生产过程中为保证成纱质量，造成落棉率偏高，生产成本增加。
因此，需要针对上述的缺陷进行改进，对梳棉机及梳理工艺进行改进，设计一种能加大对杂质、短绒的排除，提高了梳理质量，使各部位工艺气流较为顺畅，棉网清晰度较好，除杂效果良好，梳棉定量得到提高，出条速度快且生产成本低的梳棉机及相应的梳理工艺。
发明内容
为了解决上述的技术问题，本发明提供了一种能加大对杂质、短绒的排除，提高了梳理质量，使各部位工艺气流较为顺畅，棉网清晰度较好，除杂效果良好，梳棉定量得到提高，出条速度快且生产成本低的梳棉机及相应的梳理工艺。
本发明的提高棉织物品质的梳棉机，包括机体，位于机体上的前上罩板，活动盖板，棉网清洁器，安装在机体上的锡林，本发明人主要是通过以下的改进来解决背景技术中的问题的：
在锡林的前上部设置有一根前导流固定盖板和六根前固定盖板，锡林的后上部设置有三根后固定盖板。撤掉原来设置有前上罩板下方的抄针门，改在该位置处设置前导流固定盖板，其作用是，稳定气流，使气流更加顺畅。
前导流固定盖板、前固定盖板和后固定盖板的材质均采用铝合金。原固定盖板的材质是生铁，容易变形，存在工艺隔距不稳定易走动且不能保证工艺隔距均匀一致，成纱质量指标相对较差，布面试织棉粒偏多等问题，为提高产品质量，减轻工人劳动强度，本发明人对梳棉固定盖板材质也进行了改优化选择。
前导流固定盖板位于前上罩板与棉网清洗器之间的位置处，前固定盖板位于棉网清洁器的下方。
前导流固定盖板隔距为：0.87mm；前固定盖板的隔距从上至下依次为： 0.31mm、0.31mm、0.28mm、0.28mm、0.24mm、0.24mm。
前导流固定盖板齿密：550齿/(25.4mm)2、前固定盖板齿密：550齿/(25.4mm) 2、550齿/(25.4mm)2、660齿/(25.4mm)2、660齿/(25.4mm)2、660 齿/(25.4mm)2、660齿/(25.4mm)2。
后固定盖板的隔距为0.79mm、0.63mm、0.55mm。
后固定盖板的分梳齿密分别为：140齿/(25.4mm)2、270齿/(25.4mm)2、 270齿/(25.4mm)2。
梳棉机的前上罩板工艺隔距为1.14mm，活动盖板隔距为0.31mm、0.28mm、 0.28mm、0.28mm、0.31mm，棉网清洁器中的前棉网清洁器隔距为0.47mm。
棉网清洁器设计为封闭式。
由于本发明对梳棉机的结构进行了改进，相应的，也对梳理工艺进行了调整，具体如下：
(1)按以下的参数调整梳棉机：
调整梳棉机总牵伸倍数为104.4倍；
调整前导流固定盖板工艺隔距为0.87mm；
调整前固定盖板工艺隔距为0.31mm、0.31mm、0.28mm、0.28mm、0.24mm、 0.24mm；
调整前导流固定盖板齿密为：550齿/(25.4mm)2；前固定盖板的齿密为： 550齿/(25.4mm)2、550齿/(25.4mm)2、660齿/(25.4mm)2、660齿/ (25.4mm)2、660齿/(25.4mm)2、660齿/(25.4mm)2；
调整梳棉机的前上罩板工艺隔距为1.14mm；
调整棉网清洁器中的前棉网清洁器隔距为0.47mm；
调整活动盖板隔距为0.31mm、0.28mm、0.28mm、0.28mm、0.31mm；
调整后固定盖板隔距为0.79mm、0.63mm、0.55mm；调整后固定盖板的分梳齿密为：140齿/(25.4mm)2、270齿/(25.4mm)2、270齿/(25.4mm)2；
然后开启梳棉机，按照常规操作进行，具体为：
(2)将待处理棉纤维置于步骤(1)中调整好的梳棉机的后托棉板位置处，
(3)通过棉卷罗拉转动，棉纤维被梳棉机的给棉罗拉带入给棉板，进入刺辊分梳区，通过刺辊的高速转动形成的气流将带入的棉纤维中的大杂质进行排除，并结合除尘刀与预分梳板排除刺辊气流携带的细小杂质及适量短纤维；
(4)梳棉机的刺辊将棉纤维首先带入锡林与后固定盖板预分梳区，通过锡林高速运转带动的高速运动气流对棉纤维进行预分梳处理；
(5)梳棉机的锡林高速运动所产生的气流带动棉纤维进入锡林与盖板分梳区，通过高速运转所产生的附面气流层，通过盖板细密的针隙与锡林之间的相对运动进行对棉纤维的分梳，并由盖板运转将分梳后产生的短纤维及棉结杂质带出；
(6)梳棉机的锡林高速运转产生的气流将分梳后的棉纤维带入前固定盖板与锡林分梳区，通过高速运转产生的气流将棉纤维带入第一根导流固定盖板，通过调节导流固定盖板隔距，使其通过下方的棉网清洁器时的棉纤维整齐度得到改善，棉网清洁器通过气流进一步排除棉纤维中的短绒，棉纤维通过气流进入前固定盖板后，被进一步分梳整理，棉纤维整齐度进一步得到提高；
(7)梳棉机的锡林分梳整理后的棉纤维进入道夫转移区，道夫通过针齿将棉纤维转移，减少锡林返回负荷，提高锡林与盖板间的一次分梳效能；
(8)梳棉机的道夫将棉纤维转移通过剥棉罗拉、光罗拉继续转移经集束器集束后通过圈条盘制成下道工序便于运输、使用的棉条。
本发明的有益效果在于，根据梳棉机的固定盖板分梳作用相对较弱的特点，通过增加固定盖板的根数以及调整分梳齿的隔距，对于进入锡林梳理区的棉束起到增加分解作用，杂质、短绒进一步暴露，棉束进一步减小，减轻了回转盖板的梳理负担，为下工序精细梳理和补充整理纤维提供了条件。并且，本发明还对前上罩板、活动盖板的隔距和前棉网清洁器进行了相应的调整，达到提高梳理效果，增加排杂能力，提高成纱质量，为高速、高产、高质量梳理提供条件的目的。
附图说明
图1为改进之前的梳棉机的结构示意图；
图2为实施例1的梳棉机的结构示意图；
图中：1-后上罩板，21、22、23-后固定盖板，3-前上罩板，4--抄针门，5- 棉网清洁器，61、62、63、64、65、66-前固定盖板，101-机体，102-锡林，7- 前导流固定盖板，8-活动盖板。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式来对本发明作更进一步的说明，以便本领域的技术人员更了解本发明，但并不以此限制本发明。
实施例1
本发明所采用的梳棉机，包括包括机体，位于机体上的前上罩板3、后上罩板1，前导流固定盖板7，棉网清洁器5，以及安装在机体上的锡林102，其主要的改进是，锡林102的前上部设置有一根前导流固定盖板7，六根前固定盖板61、 62、63、64、65、66；锡林102的后上部设置有三根后固定盖板21、22、23。
改进的的梳棉机是在前上罩板3下方设置抄针门4(见附图1)，改进后本发明在前上罩板3的下方设置前导流固定盖板7，通过设置该前导流固定盖板7，可以起到稳定气流，使气流更加顺畅的作用。
前导流固定盖板7的隔距为：0.87mm；
前固定盖板61、62、63、64、65、66、的隔距分别为：0.31mm、0.31mm、 0.28mm、0.28mm、0.24mm、0.24mm。
相应的前导流固定盖板7分梳齿密调整为：550齿/(25.4mm)2；
前固定盖板61、62、63、64、65、66的分梳齿密分别为：
齿数550齿/(25.4mm)2、550齿/(25.4mm)2、
660齿/(25.4mm)2、660齿/(25.4mm)2、660齿/(25.4mm)2、660齿/ (25.4mm)2。
后固定盖板21、22、23的隔距为0.79mm、0.63mm、0.55mm。
后固定盖板21、22、23的分梳齿密分别为：140齿/(25.4mm)2、270齿/ (25.4mm)2、270齿/(25.4mm)2。
梳棉机的前上罩板3工艺隔距为1.14mm，活动盖板8隔距为0.31mm、0.28mm、0.28mm、0.28mm、0.31mm，棉网清洁器5中的前棉网清洁器隔距为 0.47mm。
棉网清洁器5由导板开放式棉网清洁器调整为圆筒密封式棉网清洁器，可以最大限度的保证气流的稳定性。
有助于提高棉织物品质的梳理工艺，包括以下的步骤：
采用上述的梳棉机对织物处理，调整梳棉定量为24.0克/5MIN，锡林转速 420r/min，刺辊转速960r/min，梳棉出条速度调为83.6m/min，将梳棉机的除尘刀角度由-5°调为+5°，高度由低机框1cm调为平机框。
(1)按以下的参数调整梳棉机：
调整梳棉机总牵伸倍数为104.4倍；
调整前导流固定盖板7：工艺隔距为0.87mm；
调整前固定盖板61、62、63、64、65、66、工艺隔距为0.31mm、0.31mm、 0.28mm、0.28mm、0.24mm、0.24mm；
前导流固定盖板7分梳齿密为：550齿/(25.4mm)2；前固定盖板61、62、 63、64、65、66、的分梳齿密为：550齿/(25.4mm)2、660齿/(25.4mm) 2、660齿/(25.4mm)2、660齿/(25.4mm)2、660齿/(25.4mm)2；
调整梳棉机的前上罩板3工艺隔距为1.14mm；
调整棉网清洁器5中的前棉网清洁器隔距为0.47mm；
调整活动盖板8隔距为0.31mm、0.28mm、0.28mm、0.28mm、0.31mm；
调整后固定盖板21、22、23隔距为0.79mm、0.63mm、0.55mm；调整后固定盖板的分梳齿密为140齿/(25.4mm)2、270齿/(25.4mm)2、270齿/(25.4mm) 2。
(2)将待处理棉纤维置于步骤(1)中调整好的梳棉机的后托棉板位置处，
(3)通过棉卷罗拉转动，棉纤维被梳棉机的给棉罗拉带入给棉板，进入刺辊分梳区，通过刺辊的高速转动形成的气流将带入的棉纤维中的大杂质进行排除，并结合除尘刀与预分梳板排除刺辊气流携带的细小杂质及适量短纤维；
(4)梳棉机的刺辊将棉纤维首先带入锡林与后固定盖板预分梳区，通过锡林高速运转带动的高速运动气流对棉纤维进行预分梳处理；
(5)梳棉机的锡林高速运动所产生的气流带动棉纤维进入锡林与盖板分梳区，通过高速运转所产生的附面气流层，通过盖板细密的针隙与锡林之间的相对运动进行对棉纤维的分梳，并由盖板运转将分梳后产生的短纤维及棉结杂质带出；
(6)梳棉机的锡林高速运转产生的气流将分梳后的棉纤维带入前固定盖板与锡林分梳区，通过高速运转产生的气流将棉纤维带入第一根导流固定盖板，通过调节导流固定盖板隔距，使其通过下方的棉网清洁器时的棉纤维整齐度得到改善，棉网清洁器通过气流进一步排除棉纤维中的短绒，棉纤维通过气流进入前固定盖板后，被进一步分梳整理，棉纤维整齐度进一步得到提高；
(7)梳棉机的锡林分梳整理后的棉纤维进入道夫转移区，道夫通过针齿将棉纤维转移，减少锡林返回负荷，提高锡林与盖板间的一次分梳效能；
(8)梳棉机的道夫将棉纤维转移通过剥棉罗拉、光罗拉继续转移经集束器集束后通过圈条盘制成下道工序便于运输、使用的棉条。
比较：
改进前的梳棉机的结构及梳理工艺(参见附图1)：
前固定盖板61、62、63、工艺隔距设计为0.24mm、0.24mm、0.24mm，前棉网清洁器隔距为0.39mm，前上罩板工艺隔距为1.06mm，后固定盖板工艺隔距为0.47mm、0.39mm、0.35mm，活动盖板8隔距为0.28mm、0.24mm、0.24mm、0.24mm、0.28mm，，梳棉定量由18.5克/5M，锡林转速460r/min，刺辊转速 1060r/min，出条速度68.9m/min。
改进后的工艺：
前导流固定盖板工艺隔距设计为0.87mm、前固定盖板61、62、63、64、65、 66、工艺隔距分别设计为0.31mm、0.31mm、0.28mm、0.28mm、0.24mm、0.24mm，前棉网清洁器隔距为0.47mm，前上罩板3工艺隔距为1.14mm，活动盖板8隔距为0.31mm、0.28mm、0.28mm、0.28mm、0.31mm，后固定盖板21、22、23 工艺隔距调为为0.79mm、0.63mm、0.55mm，棉网清洁器5由导板开放式棉网清洁器5调整为圆筒密封式棉网清洁器，可以最大限度的保证气流的稳定性。梳棉定量调为24.0克/5MIN,锡林转速420r/min，刺辊转速960r/min，梳棉出条速度调为83.6m/min，调整除尘刀角度由-5°调为+5°，高度由低机框1cm调为平机框。
关于改进前和改进后的产品的指标，如下表所示：
通过工艺优化后试验，梳棉落棉率在由13.80％降低至9.80％，在落棉降低 4％的情况下，梳棉生条乌斯特条干、生条疵点/棉结、AFIS试验均有所好转，成纱指标乌斯特条干、强力及毛羽(3mm/1mm)均有所改善，通过试织布面发现，布面风格较好，布面棉粒个数下降明显，满足客户需求。分析通过工艺优化，提升了纤维的伸直度、平行度和分离度，同时结合回转弹性盖板针布和锡林针布的反向配置，加大了对杂质、短绒的排除，提高了梳理质量，使各部位工艺气流较为顺畅，棉网清晰度较好，除杂效果良好，梳棉定量得到提高，出条速度提高，降低了生产成本，提高了产品品质。
本发明的构思如下：
由于固定盖板分梳作用相对较弱，通过增加梳理根数后对于进入锡林梳理区的棉束起到增加分解作用，杂质、短绒进一步暴露，棉束进一步减小，减轻了回转盖板的梳理负担，为下工序精细梳理和补充整理纤维提供了条件。结合梳理原理选配新型专件，采用有效的棉网清洁器组合、针布配置，相应增加固定盖板根数，合理齿密，采用渐进式梳理工艺等措施，能够达到提高梳理效果，增加排杂能力，提高成纱质量，为高速、高产、高质量梳理提供条件的目的。

Claims (10)

1.一种有助于提高棉织物品质的梳棉机，包括机体，位于机体上的前上罩板，活动盖板，棉网清洁器，安装在机体上的锡林，其特征在于，
锡林的前上部设置有一根前导流固定盖板和六根前固定盖板，锡林的后上部设置有三根后固定盖板。
2.如权利要求1所述的一种有助于提高棉织物品质的梳棉机，其特征在于，前导流固定盖板、前固定盖板和后固定盖板的材质为铝合金。
3.如权利要求1所述的一种有助于提高棉织物品质的梳棉机，其特征在于，前导流固定盖板位于前上罩板与棉网清洗器之间的位置处，前固定盖板位于棉网清洁器的下方。
4.如权利要求1所述的一种有助于提高棉织物品质的梳棉机，其特征在于，前导流固定盖板隔距为：0.87mm；前固定盖板的隔距从上至下依次为： 0.31mm 、0.31mm、0.28mm、0.28mm、 0.24mm、 0.24mm。
5.如权利要求1所述的一种有助于提高棉织物品质的梳棉机，其特征在于，前导流固定盖板齿密：550齿/25.4mm2、 前固定盖板齿密：550齿/25.4mm2、550齿/25.4mm2、 660齿/25.4mm2、660齿/25.4mm2、660齿/25.4mm2、660齿/25.4mm2。
6.如权利要求1所述的一种有助于提高棉织物品质的梳棉机，其特征在于，后固定盖板的隔距分别为0.79mm、 0.63mm、 0.55mm。
7.如权利要求1所述的一种有助于提高棉织物品质的梳棉机，其特征在于，后固定盖板的分梳齿密分别为：140齿/25.4mm2、270齿/25.4mm2、270齿/25.4mm2。
8.如权利要求1所述的一种有助于提高棉织物品质的梳棉机，其特征在于，梳棉机的前上罩板工艺隔距为1.14mm，活动盖板隔距为0.31mm、0.28mm、0.28mm 、0.28mm、0.31mm，棉网清洁器中的前棉网清洁器隔距为0.47mm。
9.如权利要求1所述的一种有助于提高棉织物品质的梳棉机，其特征在于，棉网清洁器为封闭式。
10.一种有助于提高棉织物品质的梳理工艺，其特征在于，
按以下的参数调整梳棉机：
调整梳棉机总牵伸倍数为104.4倍；
调整前导流固定盖板工艺隔距为0.87mm；
调整前固定盖板工艺隔距为0.31mm 、0.31mm、0.28mm、0.28mm、 0.24mm、 0.24mm；
调整前导流固定盖板齿密为：550齿/25.4mm2；前固定盖板的齿密为： 550齿/25.4mm2、550齿/25.4mm2、 660齿/25.4mm2、660齿/25.4mm2、660齿/25.4mm2、660齿/25.4mm2；
调整梳棉机的前上罩板工艺隔距为1.14mm；
调整棉网清洁器中的前棉网清洁器隔距为0.47mm ；
调整活动盖板隔距为0.31mm、0.28mm、0.28mm、0.28mm、0.31mm；
调整后固定盖板隔距为0.79mm、0.63mm、0.55mm；调整后固定盖板的分梳齿密为：140齿/25.4mm2、270齿/25.4mm2、270齿/25.4mm2；
然后开启梳棉机，按照常规操作进行。
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