CN101941556A - 湿纸巾包装体、湿纸巾包装体的制造方法及制造装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供容易取出被收容在包装体主体的内部的湿纸巾的湿纸巾包装体、湿纸巾包装体的制造方法及制造装置。湿纸巾包装体(1)具有：具有开口部(11)的包装体主体(10)；以折叠起来的状态且以相互不夹入的方式层叠且收容在包装体主体中的多张湿纸巾(20)。其中，多张湿纸巾分别具有：第一侧缘(21)；设在距第一侧缘(21)第一宽度(W1)的位置且与第一侧缘大致平行的第一折痕线(41)；设在距第一折痕线第二宽度(W2)的位置且与第一折痕线大致平行的第二折痕线(42)；在第一折痕线及第二折痕线处折回湿纸巾而形成的折回部(23)。折回部位于开口部侧，并且折回部的一部分能够从开口部暴露。

Description

湿纸巾包装体、湿纸巾包装体的制造方法及制造装置
技术领域
本发明涉及湿纸巾包装体、湿纸巾包装体的制造方法及湿纸巾包装体的制造装置。详细地说涉及如下的湿纸巾包装体、该湿纸巾包装体的制造方法及该湿纸巾包装体的制造装置，该湿纸巾包装体具有：具有开口部的包装体主体；层叠并被收容在该包装体主体中的多张湿纸巾。
背景技术
以往，公知一种湿纸巾包装体，具有：具有开口部的包装体主体；层叠并被收容在该包装体主体中的多张湿纸巾。在这样的湿纸巾包装体中，多张湿纸巾分别以按照规定的折痕线被折叠起来的状态层叠并被收容在包装体主体中。而且，被收容在包装体主体中的多张湿纸巾被一张一张地从开口部取出而进行使用。这里，在从开口部取出湿纸巾时，捏住湿纸巾的位于开口部侧的侧缘部分被而将它们取出。
此时，层叠并被收容在包装体主体中的多张湿纸巾因其中含有水分而相互粘着而难以被捏住。因此，提出了各种为使被收容在包装体主体中的多张湿纸巾的侧缘部分容易被捏住的技术。
例如，在专利文献1中提出了将湿纸巾的侧缘切断成波浪状的技术。另外，在专利文献2提出了在湿纸巾的侧缘附近实施压花加工的技术。
专利文献1：美国专利第5540332号说明书
专利文献2：日本特表2000-509315号公报
但是，在专利文献1提出的技术中，只不过湿纸巾的侧缘部分以非直线状形成，不能够提高湿纸巾易捏性。另外，在专利文献2提出的技术中，湿纸巾被层叠而受到按压，因而通过压花加工形成的凹凸受到压缩，不能够充分地提高湿纸巾的侧缘部分的易捏性。
发明内容
本发明的目的是提供容易地将收容在包装体主体的内部的湿纸巾取出的湿纸巾包装体、该湿纸巾包装体的制造方法及制造装置。
本发明涉及一种湿纸巾包装体，具有：具有开口部的包装体主体；以折叠起来的状态且以不相互夹入的方式层叠且收容在该包装体主体中的多张湿纸巾，其特征在于，所述多张湿纸巾分别具有：第一侧缘；第一折痕线，其设在距所述第一侧缘为第一宽度的位置；第二折痕线，其设在距所述第一折痕线为第二宽度的位置；以及折回部，其是在所述第一折痕线及所述第二折痕线处折回所述湿纸巾而形成的，在使所述折回部位于所述开口部侧的同时，该折回部的一部分能够从所述开口部暴露。
另外，优选所述折回部是通过在所述第二折痕线处以所述湿纸巾的一个表面相互相对的方式折回所述湿纸巾、并在所述第一折痕线处以使该湿纸巾的另一个表面相互相对的方式折回所述湿纸巾而形成的。
另外，优选所述折回部是通过在所述第二折痕线及所述第一折痕线处以使所述湿纸巾的一个表面相互相对的方式折回所述湿纸巾而形成的。
另外，优选所述多张湿纸巾分别还具有设在距所述第二折痕线为第三宽度的位置的第三折痕线，并且在该第三折痕线处以该湿纸巾的另一个表面相互相对的方式折回所述湿纸巾，所述折回部位于处在折叠起来的状态下的所述多张湿纸巾各自的与所述第三折痕线的延伸方向相交叉的方向上的大致中央部。
另外，优选所述多张湿纸巾包括：第一湿纸巾，其所述第三宽度的长度等于第一长度；第二湿纸巾，其所述第三宽度的长度构成为比所述第一长度短的第二长度，并且，所述第一湿纸巾与所述第二湿纸巾交替地层叠，在所述多张湿纸巾被层叠的状态下，所述第一湿纸巾的折回部和所述第二湿纸巾的折回部被配置在不重合的位置。
另外，优选所述多张湿纸巾分别具有设在距所述第三折痕线为第四宽度的位置的第四折痕线，并且在该第四折痕线处以使该湿纸巾的一个表面相互相对的方式折回所述湿纸巾。
另外，本发明涉及一种湿纸巾包装体，具有：具有开口部的包装体主体；以折叠起来的状态且以不相互夹入的方式层叠且收容在该包装体主体中的多张湿纸巾，其特征在于，所述湿纸巾具有：第一侧缘；双折部，是通过在距所述第一侧缘规定宽度的位置折回二次所述湿纸巾而形成的；折回端部，是通过对所述双折部的前端侧进一步折回而形成的。
另外，本发明涉及一种湿纸巾包装体的制造方法，是如下的湿纸巾包装体的制造方法，该湿纸巾包装体具有湿纸巾层叠体，该湿纸巾层叠体是通过交替地层叠第一湿纸巾和第二湿纸巾而形成的，其中的第一湿纸巾被在形成于规定位置的折痕线处进行折叠，第二湿纸巾被在形成于与该第一湿纸巾的折痕线不同的位置的折痕线处进行折叠，其特征在于，具有以下工序：抽出工序，抽出被卷成卷状的第一原料及被卷成卷状的第二原料的；第一折叠工序，将在所述抽出工序中抽出的所述第一原料沿该第一原料的宽度方向折叠而形成所述第一湿纸巾的连续体；第二折叠工序，将在所述抽出工序中抽出的所述第二原料沿该第二原料的宽度方向折叠而形成所述第二湿纸巾的连续体；第一含浸工序，从所述第一湿纸巾的连续体的一个表面侧使液体含浸在该第一湿纸巾的连续体中；第二含浸工序，从所述第二湿纸巾的连续体的一个表面侧使液体含浸在该第二湿纸巾的连续体中；重叠工序，以所述第一湿纸巾的连续体中的另一个表面与所述第二湿纸巾的连续体中的一个表面相抵接的方式，使所述第一湿纸巾的连续体和所述第二湿纸巾的连续体重叠而形成所述第一湿纸巾的连续体及所述第二湿纸巾的连续体的叠层体。
另外，优选还具有以下工序：切断工序，将在所述重叠工序中重合的所述第一湿纸巾的连续体及所述第二湿纸巾的连续体的叠层体在长度方向上隔开规定间隔地进行切断；层叠工序，将在所述切断工序中切断的所述第一湿纸巾及所述第二湿纸巾的叠层体多层地层叠。
另外，本发明涉及一种湿纸巾包装体的制造装置，是用于制造如下的湿纸巾包装体的制造装置，该湿纸巾包装体具有：湿纸巾层叠体，该湿纸巾层叠体是通过交替地层叠第一湿纸巾和第二湿纸巾而形成的，其中的第一湿纸巾被在形成于规定位置的折痕线处进行折叠，第二湿纸巾被在形成于与该第一湿纸巾的折痕线不同的位置的折痕线处进行折叠，其特征在于，具有：抽出部件，用于抽出被卷成卷状的第一原料及被卷成卷状的第二原料；第一折叠部件，用于沿该第一原料的宽度方向对在所述抽出部件中抽出的所述第一原料进行折叠而形成所述第一湿纸巾的连续体；第二折叠部件，用于沿该第二原料的宽度方向对在所述抽出部件中抽出的所述第二原料进行折叠而形成所述第二湿纸巾的连续体；第一含浸部件，用于从所述第一湿纸巾的连续体的一个表面侧使液体含浸在该第一湿纸巾的连续体中；第二含浸部件，用于从所述第二湿纸巾的连续体的一个表面侧使液体含浸在该第二湿纸巾的连续体中；重叠部件，以使所述第一湿纸巾的连续体的另一个表面和所述第二湿纸巾的连续体的一个表面相抵接的方式，使所述第一湿纸巾的连续体和所述第二湿纸巾的连续体重叠，进而形成所述第一湿纸巾的连续体及所述第二湿纸巾的连续体的叠层体。
根据本发明的湿纸巾包装体，能够容易地取出被收容在包装体主体的内部的湿纸巾。另外，根据本发明的湿纸巾包装体的制造方法及制造装置，能够制造出可容易地取出被收容在包装体主体的内部的湿纸巾的湿纸巾包装体。
附图说明
图1是表示本发明的湿纸巾包装体的第一实施方式的立体图。
图2是表示图1所示的湿纸巾包装体的剥离标签部件后的状态的俯视图。
图3是沿图2所示的X-X线的剖视图。
图4是第一实施方式中的湿纸巾的展开图。
图5是第一实施方式中的湿纸巾的立体图。
图6是示意地表示第一实施方式中的湿纸巾的折回状态的图。
图7是表示第二实施方式的湿纸巾包装体的图，是与图3对应的图。
图8是图7的局部放大图。
图9是概略地表示第二实施方式的湿纸巾包装体的制造工序的图。
图10是表示图9中的各工序的状态的立体图。
图11是示意地表示第三实施方式的湿纸巾包装体中的湿纸巾的折回状态的图。
图12是示意地表示第四实施方式的湿纸巾包装体中的湿纸巾的折回状态的图。
图13是示意地表示湿纸巾的折回状态的变形例的图。
图14A是示意地表示折回端部的折回状态的变形例的一例的图。
图14B是示意地表示折回端部的折回状态的变形例的其他例的图。
具体实施方式
以下，参照附图对本发明的优选各实施方式进行说明。图1是表示第一实施方式的湿纸巾包装体的立体图，图2是俯视图。图3是沿图2所示的X-X线的剖视图。
如图1～图3所示，第一实施方式的湿纸巾包装体1具有：具有开口部11的包装体主体10；被收容在该包装体主体10的内部的多张湿纸巾20；安装在包装体主体10的外表面且覆盖开口部11的标签部件30。
如图1及图2所示，包装体主体10由片状部件构成，形成为在俯视观察时具有大致矩形形状的袋状。作为构成包装体主体10的片状部件可以列举层叠例如聚对苯二甲酸乙二醇脂膜、铝箔等而形成的液体不透过性的膜材料。
开口部11设置在包装体主体10的上表面中的大致中央部。该开口部11是，通过对构成包装体主体10的片状部件的一部分切缺口而形成的。
如图2所示，标签部件30具有在大致矩形形状中的长度方向的一个端缘形成为圆弧状的形状。标签部件30以该标签部件30的长度方向沿着包装体主体10的长度方向的方式被安装在包装体主体10上。
更具体的是，标签部件30中，在长度方向的另一个端缘处，也就是说以直线状形成的端缘侧处，被难剥离地粘接在包装体主体10的外表面上。另外，标签部件30的除了难粘接在包装体主体10的外表面的部分以外的部分不仅覆盖开口部11，还被以能够剥离的方式粘接在包装体主体10中的开口部11的周缘。
标签部件30由聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚酰胺、聚氯乙烯等的合成树脂膜构成。另外，标签部件30也可以是将这些合成树脂膜层叠两层以上而构成的多层构造。
图4是第一实施方式中的湿纸巾20的展开图。图5是湿纸巾20的立体图，图6是示意地表示湿纸巾20的折回状态的图。
如图4所示，多张湿纸巾20大致呈矩形形状。如图4～图6所示，这些多张湿纸巾20上，在沿宽度方向延伸的一对侧缘中的一个侧缘即第一侧缘21和另一个侧缘即第二侧缘22之间，具有第一折痕线41、第二折痕线42、第三折痕线43及第四折痕线44，这些多张湿纸巾20在这些第一折痕线41、第二折痕线42、第三折痕线43及第四折痕线44被折回进而被折叠。而且，在折叠起来的状态的湿纸巾20中，该湿纸巾20在第一折痕线41及第二折痕线42被折回而形成折回部23。
如图4及图6所示，第一折痕线41位于距第一侧缘21为第一宽度W 1的位置，与第一侧缘21大致平行地设置。第二折痕线42位于距第一折痕线41为第二宽度W2的位置，与第一折痕线41大致平行地设置。第三折痕线43位于距第二折痕线42为第三宽度W3的位置，与第二折痕线42大致平行地设置。第四折痕线44位于距第三折痕线43为第四宽度W4的位置，与第三折痕线43大致平行地设置。此外，从第四折痕线44到第二侧缘22具有第五宽度W5。
在第一实施方式中，如图5及图6所示，多张湿纸巾20在第二折痕线42处以一个面20a相互相对的方式被折回，在第一折痕线41处以另一个面20b相互相对的方式被折回。另外，多张湿纸巾20在第三折痕线43处以另一个面20b相互相对的方式被折回，在第四折痕线4处以一个面20a相互相对的方式被折回。也就是说，在第一实施方式中，折回部23是以如下方式被形成的，即，使湿纸巾20在第二折痕线42处向湿纸巾20的一个面20a一侧被折回，并在第一折痕线41处向湿纸巾20的另一个面20b一侧被折回。
这里，对第一宽度W1、第二宽度W2、第三宽度W3、第四宽度W4及第五宽度W5的关系进行说明。
第一宽度W1的长度和第二宽度W2的长度大致相等。第三宽度W3的长度比第一宽度W1的长度及第二宽度W2的长度长，并且比第四宽度W4的长度短。具体地，第三宽度W3的长度约为第四宽度W4的长度的1/3～2/3的长度。第四宽度W4的长度为第三宽度W3的长度和第五宽度W5的长度之和以上的长度。通过如上所述地构成第一宽度W1～第五宽度W5的长度，折回部23位于处在折叠起来的状态的湿纸巾20中的与第一折痕线41～第四折痕线44的延伸方向相交叉(正交)的方向的大致中央部(参照图3)。
另外，如图3及图6所示，这样折叠的湿纸巾20是在形成折回部23的部分有4层构造，在没有形成折回部23的部分为2层构造。也就是说，形成有折回部23的部分比没有形成折回部23的部分厚了两层的厚度。
如图3所示，多张湿纸巾20是在被折叠起来的状态下以不相互夹入的方式层叠并被收容在包装体主体10中的。这里，如上所述，多张湿纸巾20各自的折回部23分别位于处在折叠起来的状态的湿纸巾20中的与第一折痕线41～第四折痕线44的延伸方向相交叉的方向的大致中央部。因此，多张湿纸巾20各自的折回部23的一部分能够从包装体主体10的开口部11暴露。换言之，多张湿纸巾20各自的折回部23的一部分被配置在沿层叠方向与开口部11相重合的位置。
如图1所示，以上的湿纸巾包装体1在没有被使用的状态下，开口部11被标签部件30覆盖，防止被收容在包装体主体10中的湿纸巾20干燥。而且，在使用湿纸巾包装体1的情况下，剥离标签部件30使开口部11暴露。于是，如图2所示，多张湿纸巾20中的配置在最上层的湿纸巾20从开口部11暴露。这里，湿纸巾20的折回部23位于与开口部11重合的位置，因而该折回部23的一部分从开口部11暴露。
接下来，捏住从开口部11暴露的折回部23而取出湿纸巾20。此时，折回部23在第一折痕线41及第二折痕线42处被折回，因而折回部23位于比折回部23以外的部分高两层厚度的位置。也就是说，折回部23在容易被捏住的状态下在开口部11暴露。另外，折回部23的第一折痕线41和第二折痕线42都在折回部23的内侧形成间隙。即，即使在片湿润的状态下，在该第一、第二折痕线41、42处片之间不是水密地粘着而是形成有一定厚度，所以第一、第二折痕线41、42具有一定厚度，容易用手指抓住。另外，由于不是水密地粘着，所以容易用手指使之变形，从而容易用手指抓住。
另外，多张湿纸巾20不相互夹入地被层叠。由此，将最上层的湿纸巾20从开口部11取出时，在该取出的湿纸巾20的下层而与该湿纸巾20相邻配置的湿纸巾20不会从开口部11突出。
根据第一实施方式的湿纸巾包装体1，发挥以下的效果。
(1)层叠并被收容在包装体主体10中的湿纸巾20因湿纸巾20含有水分而会相互粘着，使捏住湿纸巾变得困难。因此，在第一折痕线41及第二折痕线42处将湿纸巾20折回而形成折回部23。由此，使从开口部11暴露的折回部23位于比折回部23以外的部分高两层厚度的位置。因此，使折回部23在容易被捏住的状态下在开口部11暴露，因而被收容在包装体主体10的内部的湿纸巾20容易被取出。
(2)在第二折痕线42处将湿纸巾20以其一个面20a相互相对的方式进行折回，并在第一折痕线41处将湿纸巾20以其另一个面20b相互相对的方式折回，从而形成折回部23。由此，在从开口部11取出湿纸巾20的状态下，能够使该湿纸巾20成为打开的状态。因此，能够提高湿纸巾包装体1的便利性。
(3)对于每张湿纸巾20，分别在第四折痕线44处以一个面20a相互相对的方式折回进而折叠多张湿纸巾20。由此，能够使折叠起来的状态的湿纸巾20在俯视状态下的大小变小，从而能够更小地构成湿纸巾包装体1。
接下来，参照图7及图8对本发明的湿纸巾包装体1的第二实施方式进行说明。在以下的实施方式的说明中，与第一实施方式相同的构件标注相同的附图标记，并省略或简化其说明。
图7是表示第二实施方式的湿纸巾包装体1的图，图8是图7的局部放大图。
第二实施方式的湿纸巾包装体1与第一实施方式不同之处在于，多张湿纸巾20包括第一湿纸巾210和第二湿纸巾220这点。
具体地，如图7及图8所示，第二湿纸巾220中的第三宽度W3的长度即第二长度W3b比第一湿纸巾210中的第三宽度W3的长度即第一长度W3a短约第二宽度W2的长度。另外，第二湿纸巾220中的第五宽度W5的长度比第一湿纸巾210中的第五宽度W5的长度短一些。此外，第二湿纸巾220中的第四宽度W4的长度与第一湿纸巾210中的第四宽度W4的长度相同。
由此，能够使用相同尺寸的湿纸巾20，形成第一湿纸巾210及第二湿纸巾220。
在第二实施方式中，如图7所示，第一湿纸巾210和第二湿纸巾220交替地被层叠并被收容在包装体主体10中。这里，第二湿纸巾220中的第三宽度W3的长度W3b比第一湿纸巾210中的第三宽度W3的长度W3a短约第二宽度W2的长度。由此，在层叠多张湿纸巾20的状态下，第一湿纸巾210的折回部23a和第二湿纸巾220的折回部23b从俯视角度来看配置在不重合的位置。
根据第二实施方式的湿纸巾包装体1，除了能够发挥上述(1)～(3)的效果以外，还能发挥以下的效果。
(4)使第二湿纸巾220的第三宽度W3的长度W3a比第一湿纸巾210的第三宽度W3的长度W3b短。由此，能够将第一湿纸巾210的折回部23a和第二湿纸巾220的折回部23b从俯视角度观察配置在不重合的位置。因此，能够将层叠有多张湿纸巾20的情况下的湿纸巾包装体1的高度抑制得较低。
接下来，参照图9及图10对第二实施方式的湿纸巾包装体1的制造方法的一实施方式进行说明。图9是表示第二实施方式的湿纸巾包装体1的制造装置及制造工序的概略的图。图10是表示图9中的各工序的状态的立体图。
本实施方式的湿纸巾包装体的制造方法是用于制造如下的湿纸巾包装体1的制造方法，该湿纸巾包装体1具有湿纸巾层叠体230，该湿纸巾层叠体230是通过交替地层叠在形成于规定位置的折痕线处进行折叠的第一湿纸巾210、和在形成于与该第一湿纸巾210的折痕线不同位置的折痕线处进行折叠的第二湿纸巾220而构成的。如图9及图10所示，该湿纸巾包装体1的制造方法具有：抽出工序S1；第一折叠工序S2；第二折叠工序S3；第一含浸工序S4；第二含浸工序S5；重叠工序S6；切断工序S7；层叠工序S8。
另外，本实施方式的湿纸巾包装体的制造方法所使用的湿纸巾包装体的制造装置具有：抽出部件；第一折叠部件63；第二折叠部件64；第一含浸部件65；第二含浸部件66；重叠部件67；切断部件69；层叠部件71。
在抽出工序S1中，如图9所示，将卷成卷状的第一原料61抽出，并将卷成卷状的第二原料62抽出。
作为第一原料61及第二原料62，例如，优选使用通过射流喷网法形成为片状的单位面积重量30～70g/m2的无纺布。另外，作为第一原料61及第二原料62使用无纺布的情况下，在第一含浸工序S4及第二含浸工序S5中，从要使药液适当地浸透的观点来看，无纺布优选含有亲水纤维。
在第一折叠工序S2中，在抽出工序S1中被抽出的第一原料61被第一折叠部件63沿第一原料61的宽度方向折叠从而形成第一湿纸巾210的连续体。
在第二折叠工序S3中，在抽出工序S1中被抽出的第二原料62被第二折叠部件64沿第二原料62的宽度方向折叠从而形成第二湿纸巾220的连续体。
作为第一折叠部件63及第二折叠部件64可使用如下的折叠装置，该折叠装置具有：例如具有规定的折叠边缘(未图示)且被分割成左右两片的折叠台610；具有可动调节机构(未图示)的定位撑条620。
在第一含浸工序S4中，通过第一含浸部件65从第一湿纸巾210的连续体中的一个表面侧向第一湿纸巾210的连续体含浸液体的药液。
第一含浸部件65包括：表面形成有多个细孔且能够从这些多个细孔喷出药液的含浸辊；用于收容液体的药液的药液箱(未图示)；用于从该药液箱向含浸辊供给药液的泵(未图示)。在本实施方式中，构成第一含浸部件65的含浸辊被以与输送来的第一湿纸巾210的连续体的一个表面相抵接的方式配置，通过从该含浸辊喷出药液，使药液含浸在第一湿纸巾210的连续体中。
在第二含浸工序S5中，通过第二含浸部件66从第二湿纸巾220的连续体中的一个表面向第二湿纸巾220的连续体含浸药液。
第二含浸部件66具有与第一含浸部件65相同的结构。在本实施方式中，构成第二含浸部件66的含浸辊以与输送来的第二湿纸巾220的连续体的一个表面相抵接的方式配置，通过从该含浸辊喷出药液，使药液含浸在第二湿纸巾220的连续体。
在重叠工序S6中，通过作为重叠部件的重叠辊67，使含浸有药液的第一湿纸巾210的连续体、和含浸有药液的第二湿纸巾220的连续体重叠。更具体而言，在重叠工序S6中，以由输送辊651输送来的第一湿纸巾210的连续体的另一个表面、和由输送辊661及输送辊662输送来的第二湿纸巾220的连续体的一个表面相抵接的方式，使第一湿纸巾210的连续体和第二湿纸巾220的连续体重叠。由此，形成第一湿纸巾210的连续体及第二湿纸巾220的连续体的叠层体。
在以上的重叠工序S6中，以第一湿纸巾210中的没有含浸药液一侧的另一个表面、和第二湿纸巾220中的含浸有药液一侧的一个表面相抵接的方式，使第一湿纸巾210和第二湿纸巾220叠层。由此，第一湿纸巾210及第二湿纸巾220的含浸有药液的表面之间不相抵接，从而防止第一湿纸巾210和第二湿纸巾220因药液的表面张力而被过度地粘着。
这里，为了顺畅地输送第一湿纸巾210的连续体及第二湿纸巾220的连续体，优选将第一湿纸巾210的连续体适当地贴附于输送辊651，将第二湿纸巾220的连续体适当地贴附于输送辊661及输送辊662。另外，在重叠辊67上，优选使第一湿纸巾210的连续体和第二湿纸巾220的连续体贴紧成不会被粘着得难以分离成一张一张的、且在输送时又不容易分离的程度。
从以上的观点出发，作为第一原料61及第二原料62，例如，使用粘胶丝纤维主体的射流喷网无纺布(单位面积重量38g/m2)的情况下，在第一含浸工序S4及第二含浸工序S5中，第一湿纸巾210的连续体及第二湿纸巾220的连续体中含浸的药液的量优选分别为，相对于第一原料61及第二原料62的重量而言为150％～500％，更优选200％～400％。
在切断工序S 7中，利用切断部件69对在重叠工序S6中重叠的第一湿纸巾210的连续体及第二湿纸巾220的连续体的叠层体在长度方向上隔开规定间隔地进行切断。
切断部件69具有：表面具有切刀的切割辊691；与该切割辊691相对配置的砧辊。在切断工序S7中，第一湿纸巾210的连续体及第二湿纸巾220的连续体的叠层体被第一传送带68输送到切割辊691和砧辊692之间并被切断为规定长度。
在层叠工序S8中，利用作为层叠部件的推杆71，将在切断工序S7中被切断的第一湿纸巾210及第二湿纸巾220的叠层体层叠为多层结构。更具体的是，在层叠工序S8中，在切断工序S7中切断的第一湿纸巾210及第二湿纸巾220的叠层体被第二传送带70输送到推杆71的下方并被进行层叠。而且，推杆71以规定的时间间隔以规定的力对上下层叠的第一湿纸巾210及第二湿纸巾220的叠层体施以按压。
对于通过以上的抽出工序S1～层叠工序S8，交替地层叠第一湿纸巾210及第二湿纸巾220而形成的湿纸巾层叠体230，通过包装工序(未图示)进行包装。
在本实施方式中，输送辊651、661、662、重叠辊67、第一传送带68及第二传送带70的表面都平滑地构成。另外，利用输送辊651、661、662、重叠辊67、第一传送带68及第二传送带70对第一原料61及第二原料62进行输送的输送速度也大致相同。
根据以上说明的本实施方式的制造方法，从第一湿纸巾210的连续体及第二湿纸巾220的连续体各自的一个表面一侧含浸药液，并且使第一湿纸巾210的连续体的另一个表面与第二湿纸巾220的连续体的一个表面相抵接而使第一湿纸巾210的连续体及第二湿纸巾220的连续体叠层。由此，第一湿纸巾210及第二湿纸巾220的含浸有药液的表面之间不相抵接，从而能防止第一湿纸巾210和第二湿纸巾220因药液的表面张力而过度地粘着。因此，在从湿纸巾包装体1取出第一湿纸巾210的情况下，能够防止第二湿纸巾220粘着在该第一湿纸巾210上而同时取出两张湿纸巾20。
另外，在第一含浸工序S4及第二含浸工序S5中，通过含浸辊使药液附着在第一湿纸巾210的连续体及第二湿纸巾220的连续体上。由此，能够将药液高效且均匀地含浸在第一湿纸巾210的连续体及第二湿纸巾220的连续体上。另外，在使药液附着在第一湿纸巾210的连续体及第二湿纸巾220的连续体上时，药液不发生飞散，从而能够防止因飞散的药液导致的制造设备的污染。
此外，在本实施方式中，在切断工序S7中，切断的是一组第一原料61及第二原料62的叠层体，但不限于此。即，在切断工序中，也可以在层叠有二组以上第一原料及第二原料的叠层体的状态下进行切断。
另外，在本实施方式中，在抽出工序S1中抽出第一原料61及第二原料62的两片原料，并在重叠工序S6中使这两片第一原料61及第二原料62重叠，但不限于此。即，也可以在抽出工序中，抽出三片以上的原料，并在重叠工序中，使这三张以上的原料重叠。由此，能够制造按顺序层叠有三种以上不同的折叠形状的湿纸巾的湿纸巾包装体。
另外，在本实施方式中，在第一含浸工序S4及第二含浸工序S5中，使用含浸辊使药液含浸在第一湿纸巾210的连续体的一个表面及第二湿纸巾220的连续体的一个表面，但不限于此。即，也可以使液滴状或雾状的药液附着在第一湿纸巾210的连续体的一个表面及第二湿纸巾220的连续体的一个表面。
接下来，参照图11对本发明的第三实施方式进行说明。图11是示意地表示第三实施方式中的湿纸巾20的折回状态的图。
第三实施方式的湿纸巾包装体1中关于折回部23的结构与第一实施方式不同。
更具体的是，如图9所示，第三实施方式中的湿纸巾20的折回部23是在第二折痕线42及第一折痕线41处以使湿纸巾20的一个表面20a相互相对的方式进行折回而形成的。
根据第三实施方式的湿纸巾包装体1，能够发挥上述(1)及(3)的效果。
接下来，参照图12对本发明的第四实施方式进行说明。
第四实施方式的湿纸巾包装体1A在代替折回部23而具有双折部51及折回端部52这点与第一实施方式～第三实施方式不同。
更具体的是，如图12所示，湿纸巾1A具有：第一侧缘21；双折部51，其位于距第一侧缘21为规定宽度W6的位置，是通过以双折(折回2次)的方式折回湿纸巾20而形成的；折回端部52，是将该双折部51的前端侧进一步折回而形成的。
双折部51是以使湿纸巾20的一个表面20a相互相对的方式折回湿纸巾20而形成的。该双折部51形成为在将湿纸巾20双折的情况下使第一侧缘21位于第三折痕线43的前端侧。
折回端部52是将双折部51以比规定宽度W6小的宽度W7进一步折回而形成的。该折回端部52是通过将湿纸巾20的另一个表面20b相互相对的方式被折回湿纸巾20而形成的。
在第四实施方式中，多张湿纸巾20是以折回端部52的一部分能够从开口部11暴露的方式被层叠配置的。另外，在层叠的状态下，沿层叠方向相邻两张湿纸巾20中的折回端部52被被配置在俯视角度观察时在相互不重合的位置。而且，多张湿纸巾20是第一侧缘21朝向不同的方向地交替层叠并被收容在包装体主体10中。
根据第四实施方式的湿纸巾包装体1A，能够发挥以下的效果。
(5)将双折部51的前端侧进一步折回而设置折回端部52。由此，在设置有折回端部52的位置，能够将湿纸巾20构成为4层构造。因此，折回端部52以容易被捏住的状态从开口部11暴露，从而能够容易地取出被收容在包装体主体10的内部的湿纸巾20。
(6)在被层叠的状态下，将沿层叠方向相邻的两张湿纸巾20中的折回端部52配置在俯视观察时相互不重合的位置。因此，能够将层叠有多张湿纸巾20的情况下的湿纸巾包装体1A的高度抑制得较低。
至此，对本发明的优选各实施方式进行了说明，但本发明不限于上述各实施方式，能够适当变更。
例如，在第一实施方式及第二实施方式中，将标签部件30的长度方向沿着包装体主体10的长度方向配置，但不限于此。即，也可以将标签部件的长度方向沿着包装体主体的宽度方向配置。
另外，在上述各实施方式中，包装体主体10在俯视观察时大致呈矩形形状，但不限于此。即，也可以使包装体主体在俯视观察时呈正方形形状。
另外，在上述第一实施方式中，第一宽度W1的长度和第二宽度W2的长度构成为大致相同的长度，但不限于此。即，也可以使第一宽度的长度比第二宽度的长度短。
另外，在第一实施方式～第三实施方式中，将湿纸巾20在第一折痕线41～第四折痕线44处折回而进行折叠，但不限于此。即，如图13所示，也可以将湿纸巾20在第一折痕线41～第三折痕线43处折回而进行折叠，不设置第四折痕线。
另外，在第四实施方式中，以使第一侧缘21位于第三折痕线43的前端侧的方式进行折回而形成双折部51，但不限于此。即，如图14A所示，也可以使第一侧缘21位于第三折痕线43和第四折痕线44之间的方式进行折回来构成双折部51。另外，如图14B所示，也可以将第二侧缘22以规定宽度以双折的方式进行折回来构成双折部51及折回端部52。
本发明能够合适地适用于收容擦拭臀部等用途的湿纸巾的湿纸巾的包装体、和用于对厨房、浴室、卫生间台面等的涉水用品进行污物清扫中所使用的清拭片进行收容的包装体等。

Claims (10)

1.一种湿纸巾包装体，具有：具有开口部的包装体主体；以折叠起来的状态且以不相互夹入的方式层叠且收容在该包装体主体中的多张湿纸巾，其特征在于，
所述多张湿纸巾分别具有：
第一侧缘；
第一折痕线，其设在距所述第一侧缘为第一宽度的位置；
第二折痕线，其设在距所述第一折痕线为第二宽度的位置；
折回部，其是在所述第一折痕线及所述第二折痕线处折回所述湿纸巾而形成的，
在使所述折回部位于所述开口部侧的同时，使该折回部的一部分能够从所述开口部暴露。
2.如权利要求1所述的湿纸巾包装体，其特征在于，所述折回部是通过在所述第二折痕线处以所述湿纸巾的一个表面相互相对的方式折回所述湿纸巾、并在所述第一折痕线处以该湿纸巾的另一个表面相互相对的方式折回所述湿纸巾而形成的。
3.如权利要求1所述的湿纸巾包装体，其特征在于，所述折回部是通过在所述第二折痕线及所述第一折痕线处以使所述湿纸巾的一个表面相互相对的方式折回所述湿纸巾而形成的。
4.如权利要求1～3中任一项所述的湿纸巾包装体，其特征在于，所述多张湿纸巾分别还具有设在距所述第二折痕线为第三宽度的位置的第三折痕线，并且在该第三折痕线处以该湿纸巾的另一个表面相互相对的方式折回所述湿纸巾，
所述折回部位于处在折叠起来状态下的所述多张湿纸巾各自的与所述第三折痕线的延伸方向相交叉的方向上的大致中央部。
5.如权利要求4所述的湿纸巾包装体，其特征在于，所述多张湿纸巾包括：第一湿纸巾，其所述第三宽度的长度等于第一长度；第二湿纸巾，其所述第三宽度的长度为比所述第一长度短的第二长度，并且，所述第一湿纸巾与所述第二湿纸巾交替地层叠，
在所述多张湿纸巾被层叠的状态下，所述第一湿纸巾的折回部和所述第二湿纸巾的折回部被配置在不相重合的位置。
6.如权利要求4或5所述的湿纸巾包装体，其特征在于，所述多张湿纸巾分别具有设在距所述第三折痕线为第四宽度的位置的第四折痕线，并且在该第四折痕线处以使该湿纸巾的一个表面相互相对的方式折回所述湿纸巾。
7.一种湿纸巾包装体，具有：具有开口部的包装体主体；以折叠起来的状态且以不相互夹入的方式层叠且收容在该包装体主体中的多张湿纸巾，其特征在于，
所述湿纸巾具有：
第一侧缘；
双折部，是通过在距所述第一侧缘为规定宽度的位置折回二次所述湿纸巾而形成的；
折回端部，是通过对所述双折部的前端侧进一步折回而形成的。
8.一种湿纸巾包装体的制造方法，是如下的湿纸巾包装体的制造方法，该湿纸巾包装体具有湿纸巾层叠体，该湿纸巾层叠体是通过交替地层叠第一湿纸巾和第二湿纸巾而形成的，其中的第一湿纸巾被在形成于规定位置的折痕线处进行折叠，第二湿纸巾被在形成于与该第一湿纸巾的折痕线不同的位置的折痕线处进行折叠，其特征在于，具有以下工序：
抽出工序，抽出被卷成卷状的第一原料及被卷成卷状的第二原料；
第一折叠工序，将在所述抽出工序中抽出的所述第一原料沿该第一原料的宽度方向折叠而形成所述第一湿纸巾的连续体；
第二折叠工序，将在所述抽出工序中抽出的所述第二原料沿该第二原料的宽度方向折叠而形成所述第二湿纸巾的连续体；
第一含浸工序，从所述第一湿纸巾的连续体的一个表面侧使液体含浸在该第一湿纸巾的连续体中；
第二含浸工序，从所述第二湿纸巾的连续体的一个表面侧使液体含浸在该第二湿纸巾的连续体中；
重叠工序，以所述第一湿纸巾的连续体中的另一个表面与所述第二湿纸巾的连续体中的一个表面相抵接的方式，使所述第一湿纸巾的连续体和所述第二湿纸巾的连续体重叠而形成所述第一湿纸巾的连续体及所述第二湿纸巾的连续体的叠层体。
9.如权利要求8所述的湿纸巾包装体的制造方法，其特征在于，还具有以下工序：
切断工序，将在所述重叠工序中重叠的所述第一湿纸巾的连续体及所述第二湿纸巾的连续体的叠层体在长度方向上隔开规定间隔地进行切断；
层叠工序，将在所述切断工序中切断的所述第一湿纸巾及所述第二湿纸巾的叠层体多层地层叠。
10.一种湿纸巾包装体的制造装置，是用于制造如下的湿纸巾包装体的制造装置，该湿纸巾包装体具有：湿纸巾层叠体，该湿纸巾层叠体是通过交替地层叠第一湿纸巾和第二湿纸巾而形成的，其中的第一湿纸巾被在形成于规定位置的折痕线处进行折叠，第二湿纸巾被在形成于与该第一湿纸巾的折痕线不同的位置的折痕线处进行折叠，其特征在于，该湿纸巾包装体的制造装置具有：
抽出部件，用于抽出被卷成卷状的第一原料及被卷成卷状的第二原料；
第一折叠部件，用于沿该第一原料的宽度方向对在所述抽出部件中抽出的所述第一原料进行折叠而形成所述第一湿纸巾的连续体；
第二折叠部件，用于沿该第二原料的宽度方向对在所述抽出部件中抽出的所述第二原料进行折叠而形成所述第二湿纸巾的连续体；
第一含浸部件，用于从所述第一湿纸巾的连续体的一个表面侧使液体含浸在该第一湿纸巾的连续体中；
第二含浸部件，用于从所述第二湿纸巾的连续体的一个表面侧使液体含浸在该第二湿纸巾的连续体中；
重叠部件，以使所述第一湿纸巾的连续体的另一个表面和所述第二湿纸巾的连续体的一个表面相抵接的方式，使所述第一湿纸巾的连续体和所述第二湿纸巾的连续体重叠，进而形成所述第一湿纸巾的连续体及所述第二湿纸巾的连续体的叠层体。
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