CN101941289A - 热成型机的成品收集机构 - Google Patents

Abstract

本发明的目的在于提供一种可自动收集整理成品的热成型机的成品收集机构，该热成型机是由热成型机构(1)、冲切机构(2)、成品收集机构(3)及送料机构(4)所组成，其中成品收集机构(3)包括：在成品收集机构(3)通过料条(41)的顶部设置一能够收集成品(42)的集料设备(31)；在成品收集机构(3)通过料条(41)的底部设置一能够将成品(42)推入第一收集筒(35)内的顶出设备(32)；在顶出设备(32)的一侧边且不通过料条(41)处，设置一速换设备(5)；在第一收集筒(35)及第二收集筒(53)侧边底部，设有防止成品(43)被顶入筒内后，随即受重力影响掉出筒外的止逆单元(7)。

Description

热成型机的成品收集机构

技术领域

本发明涉及一种热成型机的成品收集机构。

背景技术

常规大众日常生活中时常可见到，具有薄壳塑胶的产品出现，诸如装沾酱用的薄壳塑胶盒、装奶精用的薄壳塑胶盒、饮料店使用的饮料杯及耳温枪的抛弃式耳套...等等薄壳塑胶制品，大多是由塑胶料条经过热成型机所加工而成具有些许弹性的薄壳塑胶容器。

而制造薄壳塑胶所使用的热成型机常规是由热成型机构、冲切机构、集料机构及送料机构等至少四项机构所组合而成的，前述的送料机构是负责引导料条依序通过第一站热成型机构，通过热加工处理对料条进行加热，并利用抽真空或灌入气体的方式，使料条局部分变形形成与模穴形状相似的胚料，再进入第二站冲切机构，待进行冲切前会于离胚料周围适当距离处先由压板固定，防止胚料外围因突然承受拉扯力而使成品生成变形及毛边变为瑕疵品而不可用，再利用冲头对胚料进行冲切，使胚料受力脱离料条变为成品，并使剩余的料条上留下开口，最后经过冲切机构后所剩余的料条，由送料机负责引导料条前进的该端回收，而制成的薄壳塑胶制品则受重力自然掉入，设置于冲切机构底部的成品收集桶内，待成品收集桶装满薄壳塑胶制品后，再将该桶取出换入空桶继续进行薄壳塑胶制品的生产操作，再由人工将取出的薄壳塑胶制品加以整理及统计数量，以便之后的二次加工及包装操作。

发明内容

本发明的目标在于提供一种可自动收集整理成品的热成型机的成品收集机构，其实施方案是这样实现的，一种热成型机的成品收集机构，该热成型机是由热成型机构、冲切机构、成品收集机构及送料机构所组成，前述送料机构负责引导料条依序通过热成型机构形成粗胚，再经冲切机构冲切，最后由成品收集机构使成品与料条脱离并加以收集，其中成品收集机构包括：

在成品收集机构通过料条的顶部设置一能够收集成品的集料设备，该设备是由一与机台结合且并行设置于料条顶部具有数个第一开口的第一固定板、映射第一开口顶部设置的第一收集筒、底端与第一固定板结合且能卡合第一收集筒的第一固定块所组成；

在成品收集机构通过料条的顶部设置一能够收集成品的集料设备，该设备是由一与机台结合且并行设置于料条具有数个第一开口的第一固定板、数个映射第一开口设置的第一收集筒、一端与第一固定板结合且能固定第一收集筒的第一固定块所组成；

在顶出设备的一侧边且不通过料条处，设置一速换设备，该设备是由一端设置于集料设备顶部且二端皆具有与第一开口相映射的第二开口的第二固定板、一设置于第二固定板顶部的第三固定板、设置于第三固定板中间与第二固定板间的支柱、二个分别与第三固定板一端及另一端枢接的盖板、数个与第二开口映射且设置于第二固定板与盖板间的第二收集筒、底端与第二固定板结合且能固定第二收集筒的第二固定块、一与第二固定板中间底部结合能使第二固定板作旋转的转向器、一于转向器底部能够使转向器升降的第二气压缸；

在第一收集筒及第二收集筒侧边底部，设有至少一个以上防止成品被顶入筒内后，随即受重力影响掉出筒外的止逆单元。

根据上述的热成型机的成品收集机构，其中：所述第一收集筒设置在第一固定板的顶部、底部其中之一。

根据上述的热成型机的成品收集机构，其中：所述第一气压缸侧边，设置能够计算轴杆顶出次数的计数器。

根据上述的热成型机的成品收集机构，其中：所述计数器使顶出杆的作动分为二阶段，其中，第一阶段的顶出杆进程仅至第一收集筒的底侧，使成品脱离料条进入第一收集筒内，而第二阶段则须待计数器到达默认的次数后才会作动，并于该次缩回后归零重新计算，该顶出杆进程会推升至第二收集筒的底侧，清空第一收集筒内堆的成品。

根据上述的热成型机的成品收集机构，其中：所述止逆单元是由一铆接于筒璧外侧的弹片、及一供弹片勾部通过的开口构成。

根据上述的热成型机的成品收集机构，其中：所述止逆单元是由一铆接于筒璧外侧中间隆起的弹片、及一供弹片隆起部通过的开口构成。

根据上述的热成型机的成品收集机构，其中：所述第一固定块的形状可为圆柱体、三角板、楔形体、环柱体其中之一。

根据上述的热成型机的成品收集机构，其中：所述第二固定块的形状可为圆柱体、三角板、楔形体、环柱体其中之一。

附图说明

图1为热成型机的流程示意图。

图2为成品收集机构的立体构造图。

图3为II-II断面的局部剖面示意图。

图4为收集筒的第一实施例示意图。

图5为收集筒的第二实施例示意图。

图6为止逆单元的第一实施例示意图。

图7为止逆单元的第二实施例示意图。

图8为顶出杆的第一阶段操作示意图。

图9为顶出杆的第二阶段操作示意图。

图10为换设备的切换操作示意图(一)。

图11为换设备的切换操作示意图(二)。

图12为速换设备的切换操作示意图(三)。

1    热成型机构          51    第二固定板

2    冲切机构            52    第二开口

3    成品收集机构        53    第三固定板

31   集料设备            54    支柱

32    顶出设备        55    盖板

33    第一固定板      56    第二收集筒

34    第一开口        57    第二固定块

35    第一收集筒备    58    转向器

36    第一固定块      59    第二气压缸

37    第一气压缸       6     计数器

38    顶出杆固定板    55    第五震动区

39    顶出杆          7     止逆单元

4     送料机构        71    弹片

41    料条            72    勾部

42    成品            73    开口

5     速换设备        8     马达

具体实施方式

以下是依据附图所示的实施例详细说明如后：

图1为热成型机的流程示意图，图2为成品收集机构的立体构造图，图3为II-II断面的局部剖面示意图。

图中揭示出一种热成型机的成品收集机构，该热成型机是由热成型机构1、冲切机构2、成品收集机构3及送料机构4所组成，前述的送料机构4负责引导料条41依序通过第一站热成型机构1，通过热加工处理对料条41进行加热，并利用抽真空或灌入气体的方式，使料条41局部分变形形成与模穴形状相似形状的胚料，再进入第二站冲切机构2，进行冲切前会在距离胚料周围的适当处，利用压料板固定，防止胚料外围因突然承受拉扯力，而使成品42生成变形及粗糙毛边变为瑕疵品而不可用，再利用冲头对胚料进行冲切，使胚料周围生成切缝形成成品42，再进入第三站成品收集机构3，利用顶杆使成品42与料条41分离，并且将成品42加以收集，最后通过冲切机构3后所剩余的料条41，由送料机构4负责引导料条41前进的该端回收，其中成品收集机构3包括：

在成品收集机构3通过料条41的顶部设置一能够收集成品42的集料设备31，该设备是由一与机台结合且并行设置于料条41具有数个第一开口34的第一固定板33、数个映射第一开口34设置的第一收集筒35、一端与第一固定板33结合且能固定第一收集筒35的第一固定块36所组成；

在成品收集机构3通过料条41的底部设置一能够将成品42推入第一收集筒35内的顶出设备32，该设备是由一与料条41垂直并与机台结合的第一气压缸37、一与第一气压缸37轴杆端部结合的顶出杆固定板38、与顶出杆固定板38顶部结合能将成品42顶入第一收集筒35内的顶出杆39所组成；

在顶出设备32的一侧边且不通过料条41处，设置一速换设备5，该设备是由一端设置于集料设备31顶部且二端皆具有与第一开口34相映射的第二开口52的第二固定板51、一设置于第二固定板51顶部的第三固定板53、设置于第三固定板53中间与第二固定板51间的支柱54、二个分别与第三固定板53一端及另一端枢接的盖板55、数个与第二开口52映射且设置于第二固定板51与盖板55间的第二收集筒56、至少一个底端与第二固定板51结合且能固定第二收集筒56的第二固定块57、一与第二固定板51中间底部结合能使第二固定板51作旋转的转向器58、一于转向器58底部能够使转向器58升降的第二气压缸59；

在第一收集筒35及第二收集筒53侧边底部，设有防止成品42被顶入筒内后，随即受重力影响掉出筒外的止逆单元7。

而上述的集料设备31藉由第一收集筒35收集成品42并加以整理，能够大幅节省收纳薄壳塑胶制品所需要的空间，使收集成品42所需的空间缩小，并且能够缩短人工操作整理成品42所需花费的时间，进而达到缩短操作时间增进生产效率的功效。

而上述的速换设备5在一端的第二收集筒56装满后，可藉由马达8驱动转向器58使第二固定板51转动，将另一端内部清空的第二收集筒53移动到顶出设备32上方，继续进行生产操作收集成品42，同时可掀开装满成品42的一端的盖板55，将该端的第二收集筒53取下，并将该筒内部所装的成品42取出后，再将该筒置回原位并盖回盖板55，等待下一次的切换收集筒的操作，能够在短时间内将以自动计数过的薄壳塑胶制品整理完毕，进一步地有效利用操作时间提升生产性能。

而上述中，所述的止逆单元7能够防止成品42在顶出杆39退出第一收集筒35后，等待下次进料的期间内，或当一端的第二收集筒53内部装满成品42后在旋转切换空筒时，因底部无物品阻导致薄壳塑胶制品掉落的情况。

而上述中，所述计数器6能够能够藉由计算轴杆伸长或缩回的操作次数，得知收集筒内部当前所容纳的成品42数量，亦可藉由计数器6控制轴杆激活的次数，进行设置达到定量生产的目标，使顶出杆39的作动分为二阶段，该计数器6可为电子式计数器或机械式计数器。

而上述中，所述第一固定块36可为圆柱体、三角板、楔形体、环柱体，该固定块能够阻挡第一收集筒35的水平横移，且该固定块顶部为平面能够分散第一收集筒35所承受的重量，防止该筒因承受过大的压力，而导致该筒生成变形无法正常进行成品42的收集。

而上述中，所述第二固定块57可为圆柱体、三角板、楔形体、环柱体，该固定块能够阻挡第二收集筒56的水平横移，且该固定块侧边顶部具有锥度，能够作为第二收集筒56归位操作时的引导件，减少操作员装回取下的空筒所需花费的时间。

图4收集筒的第一实施例示意图，图5收集筒的第二实施例示意图。

上述图4中，所述所述第一收集筒35设置在第一固定板33的顶部，其制造与结合方式较简单。

上述图5中，所述第一收集筒35设置在第一固定板33的底部，顶出杆39的移动进程较短可节省生产时间。

图6止逆单元的第一实施例示意图，图7止逆单元的第二实施例示意图。

上述图6中，所述止逆单元7是由一铆接于筒璧外侧的弹片71、及一供弹片勾部72通过的开口73构成，藉由凸出于筒璧内侧的勾部72，使成品42能够只进不出。

上述图7中，所述止逆单元7是由一铆接于筒璧外侧中间隆起的弹片74、及一供弹片74隆起部通过的开口73构成，藉由凸出于筒璧内侧的隆起部，使成品42能够只进不出。

图8顶出杆的第一阶段操作示意图，图9顶出杆的第二阶段操作示意图。

上述图中，所述顶出杆39的作动分为二阶段，其中，第一阶段的顶出杆39进程，仅移动至第一收集筒35的底侧，使成品42脱离料条41进入第一收集筒35内，而待计数器6到达默认的作动次数后，顶出杆39就会进入第二阶段的作动，该顶出杆39的移动进程会推升至第二收集筒56底侧，将第一收集筒35内堆的成品42清空，并于该次缩回后计数器6归零重新计算次数。

图10为速换设备的切换操作示意图(一)，图11为速换设备的切换操作示意图(二)，图12为速换设备的切换操作示意图(三)。

上述中，速换设备5切换激活的第一步骤，是藉由第二气压缸59的五支轴杆同时上升，使第二固定板51与第一收集筒35分离，再进入第二步骤，藉由马达8驱动转向器58使第二固定板51转动，将另一端内部净空的第二收集筒56移动到第一收集筒35上方，最后进入第三步骤，藉由第二气压缸59的五支轴杆同时下降，使第二固定板51再度归为回第一收集筒35顶端，即可继续进行生产操作进行成品42的收集，同时可掀开装满成品42的一端的盖板55，将该端的第二收集筒56取下，并将该筒内部所装的成品42取出后，再将该筒置回原位并盖回盖板55，等待下次的切换收集筒操作。

以上，是依据附图所示的实施详例说明了本发明的构造、特征、作用效果，然而上述例举仅为本发明的优选实施例，但本发明并不以附图所示示例限定范围，凡一切与本发明创作意旨相符的修饰性变化或等效更改，只要在等同效果的范围内，都应函属于本发明专利范围内。

Claims (8)

1.一种热成型机的成品收集机构，该热成型机是由热成型机构(1)、冲切机构(2)、成品收集机构(3)及送料机构(4)所组成，前述送料机构(4)负责引导料条(41)依序通过热成型机构(1)形成粗胚，再经冲切机构(2)冲切，最后由成品收集机构(3)使成品(42)与料条(41)脱离并加以收集，其特征在于成品收集机构(3)包括：

在成品收集机构(3)通过料条(41)的顶部设置一能够收集成品(42)的集料设备(31)，该设备是由一与机台结合且并行设置于料条(41)具有数个第一开口(34)的第一固定板(33)、数个映射第一开口(34)设置的第一收集筒(35)、一端与第一固定板(33)结合且能固定第一收集筒(35)的第一固定块(36)所组成；

在成品收集机构(3)通过料条(41)的底部设置一能够将成品(42)推入第一收集筒(35)内的顶出设备(32)，该设备是由一与料条(41)垂直并与机台结合的第一气压缸(37)、一与第一气压缸(37)轴杆端部结合的顶出杆固定板(38)、与顶出杆固定板(38)顶部结合能将成品(42)顶入第一收集筒(35)内的顶出杆(39)所组成；

在顶出设备(32)的一侧边且不通过料条(41)处，设置一速换设备(5)，该设备是由一端设置于集料设备(31)顶部且二端皆具有与第一开口(34)相映射的第二开口(52)的第二固定板(51)、一设置于第二固定板(51)顶部的第三固定板(53)、至少一个设置于第三固定板(53)中间与第二固定板(51)间的支柱(54)、二个分别与第三固定板(53)一端及另一端枢接的盖板(55)、数个与第二开口(52)映射且设置于第二固定板(51)与盖板(55)间的第二收集筒(56)、至少一个底端与第二固定板(51)结合且能固定第二收集筒(56)的第二固定块(57)、一与第二固定板(51)中间底部结合能使第二固定板(51)作旋转的转向器(58)、一于转向器(58)底部能够使转向器(58)升降的第二气压缸(59)；及

在第一收集筒(35)及第二收集筒(56)侧边底部，设有至少一个以上防止成品(42)被顶入筒内后，随即受重力影响掉出筒外的止逆单元(7)。

2.如权利要求1所述的热成型机的成品收集机构，其特征在于：所述第一收集筒(35)设置在第一固定板(33)的顶部、底部其中之一。

3.如权利要求1所述的热成型机的成品收集机构，其特征在于：所述第一气压缸(35)侧边，设置能够计算轴杆顶出次数的计数器(6)。

4.如权利要求3所述的热成型机的成品收集机构，其特征在于：所述计数器(6)使顶出杆(39)的作动分为二阶段，其中，第一阶段的顶出杆(39)进程仅至第一收集筒(35)的底侧，使成品(42)脱离料条(41)进入第一收集筒(35)内，而第二阶段则须待计数器(6)到达默认的次数后才会作动，并于该次缩回后归零重新计算，该顶出杆(39)进程会推升至第二收集筒(56)的底侧，清空第一收集筒(35)内堆的成品(42)。

5.如权利要求1所述的热成型机的成品收集机构，其特征在于：所述止逆单元(7)是由一铆接于筒璧外侧的弹片(71)、及一供弹片勾部(72)通过的开口(73)组成。

6.如权利要求1所述的热成型机的成品收集机构，其特征在于：所述止逆单元(7)是由一铆接于筒璧外侧中间隆起的弹片(74)、及一供弹片(74)隆起部通过的开口(73)组成。

7.如权利要求1所述的热成型机的成品收集机构，其特征在于：所述第一固定块(36)的形状为下列其中之一，圆柱体、三角板、楔形体、环柱体。

8.如权利要求1所述的热成型机的成品收集机构，其特征在于：所述第二固定块(57)的形状为下列其中之一，圆柱体、三角板、楔形体、环柱体。

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