CN213535903U - 一种大容量钢塑复合桶 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种大容量钢塑复合桶,涉及钢塑复合桶领域。该大容量钢塑复合桶,包括机架,所述机架的上端开设有储物仓,所述储物仓的底端开设有出料槽,所述机架的底端固定安装有若干组底块,所述机架的右端开设有定位卡槽,所述定位卡槽的下端开设有一号限位槽,所述一号限位槽远离定位卡槽的一端开设有限位工作槽,所述限位工作槽的上端开设有二号限位槽,所述二号限位槽的内部固定安装有弹簧。该大容量钢塑复合桶,按压式滑块贯穿机架的底端,且按压式滑块与限位转块通过转轴活动安装,使盖板可快速安装,且通过按压按压式滑块可以快速打开盖板,从而提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢塑复合桶技术领域,具体为一种大容量钢塑复合桶。
背景技术
钢桶是传统容器之一,在传统容器中占有很重要的地位。钢桶从暂时贮存内装物品的机能演变到今天的工业包装、销售包装、运输包装等;从生产到流通、消费形成一贯流动容器,成了长期保存内装物品的手段,可以说钢桶给人类的工作和生活带来了很大的变革和进步。
目前现有的钢塑复合桶结构简单,一般通过上端进行取料,导致工作效率低,桶的底端残留较多,从而降低了工作效率和工作质量,因此发明一种大容量钢塑复合桶。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型试图克服以上缺陷,因此本实用新型提供了一种大容量钢塑复合桶,通过侧面带孔取料,以达到了提高了工作效率和工作质量的效果。
(二)技术方案
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种大容量钢塑复合桶,包括机架,所述机架的上端开设有储物仓,所述储物仓的底端开设有出料槽,所述机架的底端固定安装有若干组底块,所述机架的右端开设有定位卡槽,所述定位卡槽的下端开设有一号限位槽,所述一号限位槽远离定位卡槽的一端开设有限位工作槽,所述限位工作槽的上端开设有二号限位槽,所述二号限位槽的内部固定安装有弹簧,所述限位工作槽的内部活动安装有定位转轴,所述定位转轴上活动安装有限位转块,所述限位转块的左端活动安装有按压式滑块,所述按压式滑块的上端固定安装有限位滑块,所述限位转块远离按压式滑块的一端活动安装有限位卡块,所述机架的右端固定安装有限位转轴,所述限位转轴的一端活动安装有盖板,所述盖板的左端固定安装有防漏塞,所述防漏塞上活动安装有密封圈,所述盖板的左端固定安装有固定卡块,所述固定卡块的下端开设有固定卡槽。
进一步,所述机架的左端设置有凸台,且出料槽贯穿凸台。
进一步,所述限位转块位于限位工作槽的内部,且限位转块摆动路线与限位工作槽设置为相匹配。
进一步,所述限位滑块位于二号限位槽的内部,且限位滑块与二号限位槽设置为相匹配。
进一步,所述按压式滑块贯穿机架的底端,且按压式滑块与限位转块通过转轴活动安装。
进一步,所述限位卡块贯穿一号限位槽至固定卡槽的内部,且限位卡块与固定卡槽设置为相匹配。
(三)有益效果
本实用新型提供的一种大容量钢塑复合桶。具备以下有益效果:
1、该大容量钢塑复合桶,通过机架的左端设置有凸台,且出料槽贯穿凸台,桶的右侧带孔出料,使桶的底部原料残留完全放出,且排出的原料速度较快,从而提高了工作效率和工作质量。
2、该大容量钢塑复合桶,通过限位转块位于限位工作槽的内部,且限位转块摆动路线与限位工作槽设置为相匹配,限位滑块位于二号限位槽的内部,且限位滑块与二号限位槽设置为相匹配,按压式滑块贯穿机架的底端,且按压式滑块与限位转块通过转轴活动安装,使盖板可快速安装,且通过按压按压式滑块可以快速打开盖板,从而提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型的正视图;
图3为本实用新型的A处放大图。
图中:1机架、2储物仓、3出料槽、4底块、5定位卡槽、6一号限位槽、 7限位工作槽、8二号限位槽、9弹簧、10定位转轴、11限位转块、12按压式滑块、13限位滑块、14限位卡块、15限位转轴、16盖板、17防漏塞、18 密封圈、19固定卡块、20固定卡槽。
具体实施方式
根据本实用新型的第一方面,本实用新型提供一种大容量钢塑复合桶,如图1-3所示,包括机架1,机架1的上端开设有储物仓2,储物仓2的底端开设有出料槽3,机架1的底端固定安装有若干组底块4,机架1的右端开设有定位卡槽5,定位卡槽5的下端开设有一号限位槽6,一号限位槽6远离定位卡槽5的一端开设有限位工作槽7,限位工作槽7的上端开设有二号限位槽8,二号限位槽8的内部固定安装有弹簧9,限位工作槽7的内部活动安装有定位转轴10,定位转轴10上活动安装有限位转块11,限位转块11的左端活动安装有按压式滑块12,按压式滑块12的上端固定安装有限位滑块13,限位转块11远离按压式滑块12的一端活动安装有限位卡块14,机架1的右端固定安装有限位转轴15,限位转轴15的一端活动安装有盖板16,盖板16的左端固定安装有防漏塞17,防漏塞17上活动安装有密封圈18,盖板16的左端固定安装有固定卡块19,固定卡块19的下端开设有固定卡槽20,机架1 的左端设置有凸台,且出料槽3贯穿凸台,限位转块11位于限位工作槽7的内部,且限位转块11摆动路线与限位工作槽7设置为相匹配,限位滑块13 位于二号限位槽8的内部,且限位滑块13与二号限位槽8设置为相匹配,按压式滑块12贯穿机架1的底端,且按压式滑块12与限位转块11通过转轴活动安装,限位卡块14贯穿一号限位槽6至固定卡槽20的内部,且限位卡块14 与固定卡槽20设置为相匹配,该大容量钢塑复合桶,通过机架1的左端设置有凸台,且出料槽3贯穿凸台,桶的右侧带孔出料,使桶的底部原料残留完全放出,且排出的原料速度较快,从而提高了工作效率和工作质量,该大容量钢塑复合桶,通过限位转块11位于限位工作槽7的内部,且限位转块11摆动路线与限位工作槽7设置为相匹配,限位滑块13位于二号限位槽8的内部,且限位滑块13与二号限位槽8设置为相匹配,按压式滑块12贯穿机架1 的底端,且按压式滑块12与限位转块11通过转轴活动安装,使盖板16可快速安装,且通过按压按压式滑块12可以快速打开盖板16,从而提高了工作效率。
工作原理:使用时,当需要打开盖板16时,按下按压式滑块12,通过限位滑块13带动弹簧9在二号限位槽8的内部进行压缩,然后限位转块11转动,带动限位卡块14在一号限位槽6的内部滑动,直到限位卡块14脱离固定卡槽20,然后打开盖板16,且固定卡块19在定位卡槽5的内部滑出,完成打开工作,然后储物仓2的原料通过出料槽3流出。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种大容量钢塑复合桶,包括机架(1),其特征在于:所述机架(1)的上端开设有储物仓(2),所述储物仓(2)的底端开设有出料槽(3),所述机架(1)的底端固定安装有若干组底块(4),所述机架(1)的右端开设有定位卡槽(5),所述定位卡槽(5)的下端开设有一号限位槽(6),所述一号限位槽(6)远离定位卡槽(5)的一端开设有限位工作槽(7),所述限位工作槽(7)的上端开设有二号限位槽(8),所述二号限位槽(8)的内部固定安装有弹簧(9),所述限位工作槽(7)的内部活动安装有定位转轴(10),所述定位转轴(10)上活动安装有限位转块(11),所述限位转块(11)的左端活动安装有按压式滑块(12),所述按压式滑块(12)的上端固定安装有限位滑块(13),所述限位转块(11)远离按压式滑块(12)的一端活动安装有限位卡块(14),所述机架(1)的右端固定安装有限位转轴(15),所述限位转轴(15)的一端活动安装有盖板(16),所述盖板(16)的左端固定安装有防漏塞(17),所述防漏塞(17)上活动安装有密封圈(18),所述盖板(16)的左端固定安装有固定卡块(19),所述固定卡块(19)的下端开设有固定卡槽(20)。
2.根据权利要求1所述的大容量钢塑复合桶,其特征在于:所述机架(1)的左端设置有凸台,且出料槽(3)贯穿凸台。
3.根据权利要求1所述的大容量钢塑复合桶,其特征在于:所述限位转块(11)位于限位工作槽(7)的内部,且限位转块(11)摆动路线与限位工作槽(7)设置为相匹配。
4.根据权利要求1所述的大容量钢塑复合桶,其特征在于:所述限位滑块(13)位于二号限位槽(8)的内部,且限位滑块(13)与二号限位槽(8)设置为相匹配。
5.根据权利要求1所述的大容量钢塑复合桶,其特征在于:所述按压式滑块(12)贯穿机架(1)的底端,且按压式滑块(12)与限位转块(11)通过转轴活动安装。
6.根据权利要求1所述的大容量钢塑复合桶,其特征在于:所述限位卡块(14)贯穿一号限位槽(6)至固定卡槽(20)的内部,且限位卡块(14)与固定卡槽(20)设置为相匹配。
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