CN101941129B - 一种增节臂架体装配定位焊的工艺方法 - Google Patents
一种增节臂架体装配定位焊的工艺方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101941129B CN101941129B CN201010501006.9A CN201010501006A CN101941129B CN 101941129 B CN101941129 B CN 101941129B CN 201010501006 A CN201010501006 A CN 201010501006A CN 101941129 B CN101941129 B CN 101941129B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- hoistable platform
- base plate
- welding
- frock base
- porous
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
本发明提供一种带升降平台的头尾式可旋转变位机工装,以及一种采用上述工装的增节臂架体装配定位焊的工艺方法,其采用升降平台和头尾可旋转变位机,在有限的地面空间上完成整个增节臂架体的装配定位焊,省去了传统焊接中逐“片”焊接,最后组装的繁琐操作,同时,所有的腹管焊接均在水平面上进行,省去了传统焊接中划线垂直装配的麻烦;而且整个定位焊的焊接过程都是在工装的约束下完成,有效的避免了因翻转而引起的臂架变形和焊接变形,从而从根本上提高了增节臂架体的焊接质量和焊接效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种定位焊的焊接工艺方法,特别地,涉及一种增节臂架体装配定位焊的工艺方法。
背景技术
在现有技术中,起重机增节臂架体装配定位焊的焊接工艺通常采用先各个组件分别焊接,再组装焊接成型的步骤,如图1-图4所示。具体地,在图1中,首先将两根主弦管1放置在加工平台2上;接着,在图2中,将腹管3装配在两根主弦管1之间,并进行定位焊,从而构成臂架体的重要组成部分“片”;然后,如图3中,将图2中焊接而成的两组“片”在方形工装4上分上下两层固定,并沿着竖直方向,在两组“片”之间安装腹管5,并进行定位焊;最后,在图4中,将初步成型的臂架6放置在支撑架7上进行收尾的焊接工作,在收尾焊接中,采用其他起重机或者其他装置将臂架进行翻转,以方便完成臂架不同位置处的焊接工作。
然而,上述起重机增节臂架体装配定位焊,工序繁琐,焊接效率低,且焊接过程中对臂架的翻转操作,很容易造成臂架的变形,以及焊接的变形,这直接影响到了整个增节臂架体的整体性能。
发明内容
本发明的目的在于提供一种增节臂架体装配定位焊的工艺方法,其在保证焊接质量的前提下,可在一个工位上完成增节臂架体的装配定位焊,并可以直接在该工位上完成焊接操作,从而节省了空间,提高了焊接质量和焊接效率。
为了实现上述目的,本发明首先提供一种带升降平台的头尾式可旋转变位机工装,其中,包括升降平台,头部可旋转变位机,尾部可旋转变位机,其中,所述头部可旋转变位机和所述尾部可旋转变位机均包括一多孔工装底板以及一支撑装置,所述头部多孔工装底板和所述尾部多孔工装底板分别垂直设置在升降平台长度方向的两侧,且二者形成对称结构。
根据上述的头尾式可旋转变位机工装,其中,所述升降平台上有多个定位孔,且所述定位孔大小不同,用于匹配不同的定位销。
根据上述的头尾式可旋转变位机工装,其中,所述头部多孔工装底板和所述尾部多孔工装底板形状结构相对称,且二者的旋转的轴心在同一直线上。
根据上述的头尾式可旋转变位机工装,其中,所述头部多孔工装底板和所述尾部多孔工装底板上均设置有接头定位座。
因此,本发明的一种采用上述的带升降平台的头尾式可旋转变位机工装的增节臂架体装配定位焊的工艺方法,其包括以下步骤:
步骤1:将所述升降平台升起,再将所述头部多孔工装底板和所述尾部多孔工装底板调节为相互对称结构,放置两根主弦管于升降平台上,并将所述主弦管两端接头分别固定在所述头部多孔工装底板和所述尾部多孔工装底板上;
步骤2:在所述两根主弦管之间安装腹管并进行定位焊;
步骤3:将所述升降平台下降,所述头部多孔工装底板和所述尾部多孔工装底板同时旋转180°,再将所述升降平台上升,如步骤1中的操作安装另外两根主弦管;
步骤4:在所述另外两根主弦管之间安装腹管并进行定位焊;
步骤5:所述升降平台下降,所述头部多孔工装底板和所述尾部多孔工装底板同时旋转90°;
步骤6:所述升降平台上升,在所述升降平台上的两根主弦管之间安装腹管并进行定位焊;
步骤7:所述升降平台下降,所述头部多孔工装底板和所述尾部多孔工装底板同时旋转180°,所述升降平台再上升,在所述升降平台上的两根主弦管之间安装腹管并进行定位焊。
根据上述的增节臂架体装配定位焊的工艺方法,其中,主弦管与所述头部多孔工装底板和所述尾部多孔工装底板通过接头固定座相连。
根据上述的增节臂架体装配定位焊的工艺方法,其中,所述主弦管通过快速连接销固定在所述接头固定座上。
根据上述的增节臂架体装配定位焊的工艺方法,其中,通过在所述升降平台的定位孔中设置定位销从而将腹管固定在所述升降平台上,以实现腹管的安装。
根据上述的增节臂架体装配定位焊的工艺方法,其中,所述尾部可旋转变位机随所述头部可旋转变位机同步旋转定位。
根据上述的增节臂架体装配定位焊的工艺方法,其中,步骤7后,将所述升降平台下降,将定位焊接成型的臂架体旋转至所需角度进行所需焊接。
因此,本发明的增节臂架体装配定位焊的焊接工艺方法具有以下优点:
(1)增节臂架体装配定位焊及焊接的全部工艺步骤均在带升降平台的头尾式可旋转变位机工装上完成,节省了作业空间,且精简了作业步骤;
(2)所有的臂架腹管均在水平位置上进行装配定位焊,避免了现有技术中两侧腹管划线垂直装配定位焊的不便;
(3)整个定位焊及焊接过程都是在带升降平台的头尾式可旋转变位机工装的约束下完成,有效的避免了因翻转引起的臂架变形和焊接变形,保证了焊接质量;
(4)带升降平台的头尾式可旋转变位机工装的结构便于进行人工焊接或机器人焊接,也可实现两台工装的同时焊接,从而提高了焊接效率。
附图说明
图1-图4是现有技术中增节臂架体装配定位焊的工艺方法的逐步步骤示意图;
图5是本发明中带升降平台的头尾式可旋转变位机工装的结构示意图;
图6是本发明中组合式可调多孔工装底板与臂架主弦管接头的连接示意图;
图7是本发明中升降平台上对臂架腹管进行定位的结构示意图;
图8-图15本发明中增节臂架体装配定位焊的工艺方法的逐步步骤示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步详细的说明。
在本发明中,为了提供一种新型的增节臂架体装配定位焊的工艺方法,首先提供一种带升降平台的头尾式可旋转变位机工装。如图5所示,该带升降平台的头尾式可旋转变位机工装包括升降平台51,头部可旋转变位机52和尾部可旋转变位机53,其中头部可旋转变位机52和尾部可旋转变位机53可为相同的结构,也可为不同的结构。其中,头部可旋转变位机52包括有多孔工装底板521和支撑装置522;尾部可旋转变位机53包括有多孔工装底板531和支撑装置532。由图可知,头部可旋转变位机52和尾部可旋转变位机53垂直设置在升降平台51长度方向上的两侧,且形成对称结构。特别地,两块多孔工装底板521和531分别垂直设置在升降平台51的长度方向上的两侧。其中,多孔工装底板521和531均可绕着各自的支撑装置做任意角度的旋转,并进行精确的定位。
在本发明的一个优选实施例中,头部多孔工装底板521与尾部多孔工装底部531二者的形状结构相对称或完全一样,且二者的旋转轴心在同一直线上。尾部可旋转变位机53随着头部可旋转变位机52进行同步旋转。
如图6中所示,多孔工装底板上对称分布有若干个孔,其用于将主弦管63通过接头固定座61精确的定位在该多孔工装底板上。其中,主弦管通过快速连接销62固定在所述接头固定座61上。当需要对不同型号的增节臂架体进行焊接时,只需要改变接头固定座61的位置即可。多孔工装底板上的孔即用于在不同位置上固定接头固定座61。
如图7中所示,在升降平台51上也设置有若干个定位孔,通过在定位孔中设置定位销71可将腹管72固定在升降平台51上,从而保证腹管定位焊的正常进行。其中,设置在升降平台51的定位孔大小不同,以适用于多种型号的臂架腹管定位销,从而使其可兼容多种型号的臂架体的装配定位焊。
下面结合附图8-图15详细描述一下本发明的增节臂架体装配定位焊的具体工艺方法:
(1)如图8所示,升降平台51升起,所述头部多孔工装底板521和所述尾部多孔工装底板531调节为相互对称结构,将主弦管11和12置于升降平台51上,并将主弦管11和12的两端分别固定在多孔工装底板521和531上的接头固定座上;
(2)如图9所示,在升降平台51上,主弦管11和12之间安装腹管21,并进行定位焊;
(3)如图10所示,首先将升降平台51下降,将多孔工装底板521和多孔工装底板531同时旋转180°,接着再将升降平台51上升,如(1)中所述的步骤,将主弦管13和14设置在升降平台上,并将两端固定在多孔工装底板上;
(4)如图11所示,在升降平台51上,在主弦管13和14之间安装腹管22,并进行定位焊;
(5)如图12所示,升降平台51下降,将多孔工装底板521和多孔工装底板531同时旋转90°;
(6)如图13所示,升降平台51上升,此时,主弦管11和14置于升降平台51上,在主弦管11和14之间安装腹管23,并进行定位焊;
(7)如图14所示,首先将升降平台51下降,将多孔工装底板521和多孔工装底板531同时旋转180°,接着将升降平台51再上升,此时,主弦管12和13置于升降平台51上,在主弦管12和13之间安装腹管24,并进行定位焊。
在上述焊接操作完成后,如有需要,如图15所示,将升降平台51下降,在头部可旋转变位机52和尾部可旋转变位机53的控制下,多孔工装底板521和多孔工装底板531可旋转定位至任何需要的角度,以对基本成型的臂架体进行所需的其他焊接。
通过上述步骤可以在有限的地面空间上完成整个增节臂架体的装配定位焊,省去了传统焊接中逐“片”焊接,最后组装的繁琐操作,同时,所有的腹管焊接均在水平面上进行,省去了传统焊接中划线垂直装配的麻烦。另外,本发明的增节臂架体装配定位焊的工艺方法由于其操作自动化,可同时适用于人工焊接和机器人焊接,也可同时采用两台设备进行运作,即当其中一台进行装配定位焊,另一台可进行机器人或人工焊接,从而可极大的提高焊接效率。
以上对本发明的具体实施例进行了详细描述,但本发明并不限制于以上描述的具体实施例,其只是作为范例。对于本领域技术人员而言,任何对该增节臂架体装配定位焊的焊接装置及工艺方法进行的等同修改和替代也都在本发明的范畴之中。因此,在不脱离本发明的精神和范围下所作出的均等变换和修改,都应涵盖在本发明的范围内。
Claims (6)
1.一种增节臂架体装配定位焊的工艺方法,应用于带升降平台的头尾式可旋转变位机工装,其特征在于,所述带升降平台的头尾式可旋转变位机工装包括升降平台,头部可旋转变位机,尾部可旋转变位机,其中,所述头部可旋转变位机和所述尾部可旋转变位机均包括一多孔工装底板以及一支撑装置,所述头部多孔工装底板和所述尾部多孔工装底板分别垂直设置在升降平台长度方向的两侧,且二者形成对称结构;所述工艺方法包括以下步骤:
步骤1:将所述升降平台升起,再将所述头部多孔工装底板和所述尾部多孔工装底板调节为相互对称结构,放置两根主弦管于升降平台上,并将所述主弦管两端接头分别固定在所述头部多孔工装底板和所述尾部多孔工装底板上;
步骤2:在所述两根主弦管之间安装腹管并进行定位焊;
步骤3:将所述升降平台下降,所述头部多孔工装底板和所述尾部多孔工装底板同时旋转180°,再将所述升降平台上升,如步骤1中的操作安装另外两根主弦管;
步骤4:在所述另外两根主弦管之间安装腹管并进行定位焊;
步骤5:所述升降平台下降,所述头部多孔工装底板和所述尾部多孔工装底板同时旋转90°;
步骤6:所述升降平台上升,在所述升降平台上的两根主弦管之间安装腹管并进行定位焊;
步骤7:所述升降平台下降,所述头部多孔工装底板和所述尾部多孔工装底板同时旋转180°,所述升降平台再上升,在所述升降平台上的两根主弦管之间安装腹管并进行定位焊。
2.根据权利要求1所述的增节臂架体装配定位焊的工艺方法,其特征在于,主弦管与所述头部多孔工装底板和所述尾部多孔工装底板通过接头固定座相连。
3.根据权利要求2所述的增节臂架体装配定位焊的工艺方法,其特征在于,所述主弦管通过快速连接销固定在所述接头固定座上。
4.根据权利要求1所述的增节臂架体装配定位焊的工艺方法,其特征在于,通过在所述升降平台的定位孔中设置定位销从而将腹管固定在所述升降平台上,以实现腹管的安装。
5.根据权利要求1所述的增节臂架体装配定位焊的工艺方法,其特征在于,所述尾部可旋转变位机随所述头部可旋转变位机同步旋转定位。
6.根据权利要求1所述的增节臂架体装配定位焊的工艺方法,其特征在于,步骤7后,将所述升降平台下降,将定位焊接成型的臂架体旋转至所需角度进行所需的焊接。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201010501006.9A CN101941129B (zh) | 2010-10-09 | 2010-10-09 | 一种增节臂架体装配定位焊的工艺方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201010501006.9A CN101941129B (zh) | 2010-10-09 | 2010-10-09 | 一种增节臂架体装配定位焊的工艺方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101941129A CN101941129A (zh) | 2011-01-12 |
CN101941129B true CN101941129B (zh) | 2014-12-10 |
Family
ID=43433435
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201010501006.9A Expired - Fee Related CN101941129B (zh) | 2010-10-09 | 2010-10-09 | 一种增节臂架体装配定位焊的工艺方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101941129B (zh) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102601570B (zh) * | 2012-03-22 | 2014-09-17 | 中联重科股份有限公司 | 头尾式变位机组 |
CN103372750B (zh) * | 2012-04-27 | 2015-07-22 | 珠海格力电器股份有限公司 | 集液管组件焊接装置 |
CN102825417A (zh) * | 2012-09-27 | 2012-12-19 | 无锡久一重工机械有限公司 | 标准节焊接电动夹具 |
CN104959738B (zh) * | 2015-06-09 | 2018-06-15 | 石河子大学 | 一种播种机机架柔性焊接工作站 |
CN110207512A (zh) * | 2019-07-05 | 2019-09-06 | 宁波奥克斯电气股份有限公司 | 一种套管换热器装配结构及空调器 |
CN111168310A (zh) * | 2020-03-12 | 2020-05-19 | 广州五羊建设机械有限公司 | 一种塔机标准节自定位旋转焊接工装 |
CN112157382A (zh) * | 2020-08-28 | 2021-01-01 | 蒙城佳仕龙机械制造有限公司 | 一种生产多种车型后车架设备 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN201070706Y (zh) * | 2006-12-04 | 2008-06-11 | 南车株洲电力机车有限公司 | 焊接旋转变位装置 |
CN101293311A (zh) * | 2008-06-16 | 2008-10-29 | 长治清华机械厂 | 支撑回转装置 |
CN101352791A (zh) * | 2008-07-31 | 2009-01-28 | 抚顺永茂建筑机械有限公司 | 塔式起重机标准节旋转拼胎 |
CN201410613Y (zh) * | 2009-06-12 | 2010-02-24 | 中国北车集团大同电力机车有限责任公司 | 一种变位器连接组件 |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH08267293A (ja) * | 1995-03-29 | 1996-10-15 | Kawasaki Steel Corp | タブ板位置決め装置 |
JP2002045994A (ja) * | 2000-08-03 | 2002-02-12 | Toshiba Corp | 大形筒状容器の製造装置 |
CN2787364Y (zh) * | 2005-04-06 | 2006-06-14 | 重庆宗申技术开发研究有限公司 | 机器人焊接工作站 |
-
2010
- 2010-10-09 CN CN201010501006.9A patent/CN101941129B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN201070706Y (zh) * | 2006-12-04 | 2008-06-11 | 南车株洲电力机车有限公司 | 焊接旋转变位装置 |
CN101293311A (zh) * | 2008-06-16 | 2008-10-29 | 长治清华机械厂 | 支撑回转装置 |
CN101352791A (zh) * | 2008-07-31 | 2009-01-28 | 抚顺永茂建筑机械有限公司 | 塔式起重机标准节旋转拼胎 |
CN201410613Y (zh) * | 2009-06-12 | 2010-02-24 | 中国北车集团大同电力机车有限责任公司 | 一种变位器连接组件 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN101941129A (zh) | 2011-01-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101941129B (zh) | 一种增节臂架体装配定位焊的工艺方法 | |
CN201493780U (zh) | 多车型后桥快速转换定位机构 | |
CN105234531B (zh) | 一种运载火箭球形燃料分流器装焊装置及其装焊方法 | |
CN106826059A (zh) | 一种框式塔机标准节焊接装置 | |
CN207057910U (zh) | 一种电动汽车用电池盒框架cmt焊接夹具 | |
CN103231213A (zh) | 一种高空作业机械臂架的制造方法 | |
CN110369898A (zh) | 一种底座焊接方法及制作工艺 | |
CN206263487U (zh) | 塔式起重机下回转支承座定位组焊工装 | |
CN203166063U (zh) | 一种天线展开机构装配工装结构 | |
CN112605547B (zh) | 一种轮胎吊鞍梁顶升支座法兰板安装方法 | |
CN209157361U (zh) | 一种柔性拉弧焊接装置 | |
CN206110364U (zh) | 主桁架与次桁架拼接节点结构 | |
CN208342007U (zh) | 一种电池模组焊接装置 | |
CN107338806B (zh) | 一种大功率风机多桩导管架的组装工艺 | |
CN220500981U (zh) | 一种用于海上两腿外扩结构物精准就位的工装 | |
CN204148739U (zh) | 一种用于下封头的多面体结构 | |
CN205906927U (zh) | 一种汽车底盘装配吊装支架 | |
CN217019178U (zh) | 一种塔式起重机起重臂下弦杆单支焊台工装 | |
CN205629806U (zh) | 一种半挂车用机械悬挂支架定位组焊专用工装 | |
CN205437596U (zh) | 塔式起重机起重臂拉杆焊接工装 | |
CN214024311U (zh) | 钢管杆横担拼装焊接工装架 | |
CN218657574U (zh) | 卷扬支座定位工装 | |
CN219189407U (zh) | 一种整流罩内支座装配用工装 | |
CN218642251U (zh) | 一种电池转移工装 | |
CN218201874U (zh) | 电动轮车厢翻转工装 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20141210 Termination date: 20171009 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |