CN101293311A - 支撑回转装置 - Google Patents

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CN101293311A CNA2008100552266A CN200810055226A CN101293311A CN 101293311 A CN101293311 A CN 101293311A CN A2008100552266 A CNA2008100552266 A CN A2008100552266A CN 200810055226 A CN200810055226 A CN 200810055226A CN 101293311 A CN101293311 A CN 101293311A
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李光达
杨建忠
卫国防
杨锦文
宋朝义
秦书勤
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Changzhi Qinghua Machinery Factory
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本发明支撑回转装置，具体涉及一种支撑后装压缩式垃圾车装的料斗整体焊接时所采用的能够使整个料斗实现回转的装置，所要解决的问题是：提供一种能够使装料斗在焊接时实现升降和回转，满足焊接人员舒适操作的一种专用装置，采用的技术方案为：升降平台通过膨胀螺栓固定在地坑里，支撑框架焊接在升降平台上平面的中间，主动回转支座和从动回转支座分别通过螺栓固定在支撑框架两侧的顶部，电机减速器通过联轴器一起安装在主动回转支座的外侧，主动回转臂固定在主动回转支座上，从动回转臂固定在从动回转支座上，支撑轴安装在主动回转臂和从动回转臂相应的轴孔内；适合后装压缩式垃圾车装料斗整体焊接使用。

Description

支撑回转装置
技术领域
本发明支撑回转装置，具体涉及一种支撑后装压缩式垃圾车装的料斗整体焊接时所采用的能够使整个料斗实现回转的装置。
背景技术
装料斗回转装置是用于后装压缩式垃圾车装料斗的整体焊接，装料斗在进行整体焊接时，通过升降平台的上下运动和回转架上左右两个回转臂的正反转动，调节装料斗到合适的位置进行焊接。
后装压缩式垃圾车的装料斗功能是用来压缩和挤压垃圾，装料斗是整车的关键受力部件，它的结构受力状况根据垃圾成份的不同而存在很大的不确定性，所以结构基本采用4mm-6mm的高强度钢板，这些钢板必须全部焊接，由于装料斗结构复杂，在焊接过程中，装料斗需要不断的进行翻转才能适合焊接人员的操作，这就增加了工人的劳动强度，而且工作效率低下；为了减轻工人的劳动强度，提高工作效率，设计了支撑回转装置来满足生产需求。
发明内容
本发明克服现有技术的不足，所要解决的问题是：提供一种支撑回转装置，能够使装料斗在焊接时实现升降和回转，且结构简单，满足焊接人员舒适操作的一种专用装置。
为了解决上述问题，本发明采用的方案为：支撑回转装置，包括升降平台、支撑框架、主动回转支座、从动回转支座、主动回转臂、从动回转臂、支撑轴、电机减速器、联轴器、锁紧销，其结构为：升降平台通过膨胀螺栓固定在地坑里，支撑框架焊接在升降平台上平面的中间，主动回转支座和从动回转支座分别通过螺栓固定在支撑框架两侧的顶部，电机减速器通过联轴器一起安装在主动回转支座的外侧，主动回转臂向内固定在主动回转支座上，从动回转臂向内固定在从动回转支座上，支撑轴安装在主动回转臂和从动回转臂相应的轴孔内，锁紧销分别安装在主动回转支座和从动回转支座外侧的销孔中；上述的支撑框架为“U”字形结构；上述的主动回转臂和从动回转臂的结构相同，主动回转臂包括：带定位孔的圆盘和焊接在圆盘内侧的成型钢板，所述的成型钢板上设置有轴孔；上述的升降平台为液压升降平台，或为电动升降平台；在上述的地坑顶部设置有地坑盖板。
本发明的有益效果是：结构简单紧凑，装料斗安装简便，能够将装料斗停止在任何合适的位置进行焊接，降低工人的劳动强度，适合后装压缩式垃圾车装料斗整体焊接使用。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明支撑回转装置做进一步说明：
图1是本发明支撑回转装置的结构示意图；
图2是图1的左视图；
图3是图1中主动回转臂4的结构图；
图4是图1中支撑轴6的结构图；
图5是图1中锁紧销9的结构图；
图6是本发明实施例的结构示意图；
图7是图6的左视图。
图中：1-升降平台、2-支撑框架、3-主动回转支座、4-主动回转臂、5-从动回转臂、6-支撑轴、7-电机减速器、8-联轴器、9-锁紧销、10-地坑盖板、11-地坑、12-圆盘、13-成型钢板、14-装料斗、15-从动回转支座。
具体实施方式
如图1-图5所示：支撑回转装置，包括升降平台1、支撑框架2、主动回转支座3、从动回转支座15、主动回转臂4、从动回转臂5、支撑轴6、电机减速器7、联轴器8、锁紧销9，其结构为：升降平台1通过膨胀螺栓固定在地坑11里，支撑框架2焊接在升降平台1上平面的中间，主动回转支座3和从动回转支座15分别通过螺栓固定在支撑框架2两侧的顶部，电机减速器7通过联轴器8一起安装在主动回转支座3的外侧，主动回转臂4向内固定在主动回转支座3上，从动回转臂5向内固定在从动回转支座15上，支撑轴6安装在主动回转臂4和从动回转臂5相应的轴孔内，锁紧销9分别安装在主动回转支座3和从动回转支座15外侧的销孔中；支撑框架2为“U”字形结构；主动回转臂4和从动回转臂5的结构相同，其中主动回转臂4包括：带定位孔的圆盘12和焊接在圆盘12内侧的成型钢板13，所述的成型钢板13上设置有轴孔；升降平台1为液压升降平台，还可以为电动升降平台；在地坑11顶部设置有地坑盖板10。
实施例：如图6、图7所示，将装料斗14放于支撑框架2中间，将四根支撑轴6分别从主动回转臂4和从动回转臂5的轴孔插入装料斗14对应的固定孔内，把装料斗14固定在支撑框架2上；按动升降平台1按钮，操作升降平台达到合适的高度，同时操作电机减速器7带动主动回转臂4转动，使装料斗14正向或反向转动到合适的位置，再使升降平台1下落到合适位置，将锁紧销9分别插入主动回转臂4和从动回转臂5的固定孔，保证装料斗14不再转动，然后在地坑11顶部铺设地坑盖板10，最后进行装料斗14各个部位的焊接。

Claims (5)

1.支撑回转装置，包括升降平台(1)、支撑框架(2)、主动回转支座(3)、从动回转支座(15)、主动回转臂(4)、从动回转臂(5)、支撑轴(6)、电机减速器(7)、联轴器(8)、锁紧销(9)，其特征在于：升降平台(1)通过膨胀螺栓固定在地坑(11)里，支撑框架(2)焊接在升降平台(1)上平面的中间，主动回转支座(3)和从动回转支座(15)分别通过螺栓固定在支撑框架(2)两侧的顶部，电机减速器(7)通过联轴器(8)一起安装在主动回转支座(3)的外侧，主动回转臂(4)向内固定在主动回转支座(3)上，从动回转臂(5)向内固定在从动回转支座(15)上，支撑轴(6)安装在主动回转臂(4)和从动回转臂(5)相应的轴孔内，锁紧销(9)分别安装在主动回转支座(3)和从动回转支座(15)外侧的销孔中。
2.根据权利要求1所述的支撑回转装置，其特征在于：支撑框架(2)为“U”字形结构。
3.根据权利要求1或2所述的支撑回转装置，其特征在于：主动回转臂(4)和从动回转臂(5)的结构相同，主动回转臂(4)包括：带定位孔的圆盘(12)和焊接在圆盘(12)内侧的成型钢板(13)，所述的成型钢板(13)上设置有轴孔。
4.根据权利要求3所述的支撑回转装置，其特征在于：升降平台(1)为液压升降平台，或为电动升降平台。
5.根据权利要求4所述的支撑回转装置，其特征在于：在地坑(11)顶部设置有地坑盖板(10)。
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PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
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C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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