CN201227721Y - 垃圾车装料斗焊接工作台 - Google Patents

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CN201227721Y CNU2008200775768U CN200820077576U CN201227721Y CN 201227721 Y CN201227721 Y CN 201227721Y CN U2008200775768 U CNU2008200775768 U CN U2008200775768U CN 200820077576 U CN200820077576 U CN 200820077576U CN 201227721 Y CN201227721 Y CN 201227721Y
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李光达
杨建忠
卫国防
杨锦文
宋朝义
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Abstract

本实用新型垃圾车装料斗焊接工作台,具体涉及一种支撑后装压缩式垃圾车装料斗整体焊接时,所采用的能够使整个装料斗实现回转的装置,提供一种能够使装料斗在焊接时实现升降和回转,且结构简单,满足焊接人员舒适操作的一种专用装置;其结构为:回转支座通过螺栓固定在支撑框架两侧的顶部,电机减速器通过联轴器一起安装在左侧回转支座的外侧,主动回转臂向内固定在左侧回转支座上,从动回转臂向内固定在右侧回转支座上,支撑轴安装在主动回转臂和从动回转臂相应的轴孔内,锁紧销安装在回转支座外侧的销孔中;适合后装压缩式垃圾车装料斗整体焊接使用。

Description

垃圾车装料斗焊接工作台
技术领域
本实用新型垃圾车装料斗焊接工作台,具体涉及一种支撑后装压缩式垃圾车装料斗整体焊接时,所采用的能够使整个装料斗实现回转的装置。
背景技术
装料斗回转装置是用于后装压缩式垃圾车装料斗的整体焊接,装料斗在进行整体焊接时,通过液压升降平台的上下运动和回转架上左右两个回转臂的止反转动,调节装料斗到合适的位置进行焊接。
后装压缩式垃圾车的装料斗功能是用来压缩和挤压垃圾,装料斗是整车的关键受力部件,它的结构受力状况根据垃圾成份的不同而存在很大的不确定性,所以结构基本采用4mm-6mm的高强度钢板,这些钢板必须全部焊接,由于装料斗结构复杂,在焊接过程中,装料斗需要不断的进行翻转才能适合焊接人员的操作,这就增加了工人的劳动强度,而且工作效率低下;为了减轻工人的劳动强度,提高工作效率,设计了垃圾车装料斗焊接工作台来满足生产需求。
实用新型内容
本实用新型克服现有技术的不足,所要解决的问题是:提供一种垃圾车装料斗焊接工作台,能够使装料斗在焊接时实现升降和回转,且结构简单,满足焊接人员舒适操作的一种专用装置。
为了解决上述问题,本实用新型采用的方案为:垃圾车装料斗焊接工作台,包括:支撑框架、回转支座、主动回转臂、从动回转臂、支撑轴、电机减速器、联轴器、锁紧销,所述回转支座通过螺栓固定在支撑框架两侧的顶部,电机减速器通过联轴器一起安装在左侧回转支座的外侧,主动回转臂向内固定在左侧回转支座上,从动回转臂向内固定在右侧回转支座上,支撑轴安装在主动回转臂和从动回转臂相应的轴孔内,锁紧销安装在回转支座外侧的销孔中。
所述支撑框架焊接在液压升降平台上平面的中间,液压升降平台通过膨胀螺栓固定在地坑里。
在上述地坑顶部设置有地坑盖板。
本实用新型的有益效果是:结构简单紧凑,装料斗安装简便,能够将装料斗停止在任何合适的位置进行焊接,降低工人的劳动强度,适合后装压缩式垃圾车装料斗整体焊接使用。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型垃圾车装料斗焊接工作台做进一步说明:
图1是本实用新型垃圾车装料斗焊接工作台的结构示意图;
图2是图1的左视图;
图3是图1中主动回转臂4的结构图;
图4是本实用新型实施例的结构示意图;
图5是图4的左视图。
图中:1—液压升降平台、2—支撑框架、3—回转支座、4—主动回转臂、5—从动回转臂、6—支撑轴、7—电机减速器、8—联轴器、9—锁紧销、10—地坑盖板、11—地坑、12—圆盘、13—成型钢板、14—装料斗。
具体实施方式
如图1—图3所示:垃圾车装料斗焊接工作台,包括液压升降平台1、支撑框架2、回转支座3、主动回转臂4、从动回转臂5、支撑轴6、电机减速器7、联轴器8、锁紧销9,其结构为:液压升降平台1通过膨胀螺栓固定在地坑11里,支撑框架2焊接在液压升降平台1上平面的中间,回转支座3通过螺栓固定在支撑框架2两侧的顶部,电机减速器7通过联轴器8一起安装在左侧回转支座3的外侧,主动回转臂4向内固定在左侧回转支座3上,从动回转臂5向内固定在右侧回转支座3上,支撑轴6安装在主动回转臂4和从动回转臂5相应的轴孔内,锁紧销9安装在回转支座3外侧的销孔中;支撑框架2为“U”字形结构;主动回转臂4和从动回转臂5的结构相同,其中主动回转臂4包括:带定位孔的圆盘12和焊接在圆盘12内侧的成型钢板13,所述的成型钢板13上设置有轴孔;液压升降平台1为液压升降平台,还可以为电动升降平台;在地坑11顶部设置有地坑盖板10。
实施例:如图4、图5所示,将装料斗14放于支撑框架2中间,将四根支撑轴6分别从主动回转臂4和从动回转臂5的轴孔插入装料斗14对应的固定孔内,把装料斗14固定在支撑框架2上;按动液压升降平台1按钮,操作液压升降平台达到合适的高度,同时操作电机减速器7带动主动回转臂4转动,使装料斗14正向或反向转动到合适的位置,再使液压升降平台1下落到合适位置,将锁紧销9分别插入主动回转臂4和从动回转臂5的固定孔,保证装料斗14不再转动,然后在地坑11顶部铺设地坑盖板10,最后进行装料斗14各个部位的焊接。

Claims (3)

1.垃圾车装料斗焊接工作台,包括:支撑框架(2)、回转支座(3)、主动回转臂(4)、从动回转臂(5)、支撑轴(6)、电机减速器(7)、联轴器(8)、锁紧销(9),其特征在于:回转支座(3)通过螺栓固定在支撑框架(2)两侧的顶部,电机减速器(7)通过联轴器(8)一起安装在左侧回转支座(3)的外侧,主动回转臂(4)向内固定在左侧回转支座(3)上,从动回转臂(5)向内固定在右侧回转支座(3)上,支撑轴(6)安装在主动回转臂(4)和从动回转臂(5)相应的轴孔内,锁紧销(9)安装在回转支座(3)外侧的销孔中。
2.根据权利要求1所述的垃圾车装料斗焊接工作台,其特征在于:所述支撑框架(2)焊接在液压升降平台(1)上平面的中间,液压升降平台(1)通过膨胀螺栓固定在地坑(11)里。
3.根据权利要求2所述的垃圾车装料斗焊接工作台,其特征在于:在地坑(11)顶部设置有地坑盖板(10)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103364329A (zh) * 2012-04-10 2013-10-23 珠海格力电器股份有限公司 用于天然暴晒试验的专用工装

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