CN104745769A - 真空旋转给料装置 - Google Patents

Abstract

真空旋转给料装置，包括伸缩接头，下料溜管与伸缩接头焊接固定，连接支架将下料溜管与真空旋转给料机连接在一起，真空旋转给料机通过支撑架与平台固定连接，电机减速机通电运转，动力输出至齿轮带动其转动，带动连接支架绕回转支承的内圈转动，合金加料期间，伸缩接头的气缸伸出，实现伸缩接头与真空槽系统进料口的连接；更换真空槽时，伸缩接头的气缸缩回，伸缩接头与真空槽系统进料口分离，使下料溜管和伸缩接头可以在真空旋转给料机的带动下旋转，实现真空旋转给料装置在工作位和待机位之间的切换，满足设备的工艺要求，保证在真空状态下完成合金料的顺利输送，具有可旋转、运行灵活、使用方便的特点。

Description

真空旋转给料装置

技术领域

本发明涉及一种给料装置，属于RH真空精炼技术领域，特别涉及一种真空旋转给料装置。

背景技术

RH钢液真空精炼装置由于其精炼功能强、处理能力强、处理周期短、处理后钢水洁净度高等特点，成为了世界上最重要的炉外精炼装备。在布局紧凑、空间有限的炼钢车间内增设RH精炼装置或进行改造时，为节省空间和投资，往往会选择真空槽固定，热弯管移动的RH工艺布置形式。真空槽固定在平台上，热弯管根据需要移动，当更换真空槽时，与真空槽进料口相连的伸缩接头脱开，并和与之连接的下料溜管旋转一定的角度，才可以为真空槽的吊运提供足够的空间。

传统的下料溜管无法旋转，在RH加料系统称重设备调试或标定、称量错误等情况下，一般通过下料溜管上设置的真空密封分料翻板装置改变排料方向，从而将真空加料系统排放下来的合金料导入废料收集箱内，无法满足这种RH工艺布置形式下真空槽吊运空间的要求。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本发明的目的在于提出一种真空旋转给料装置，能够满足RH真空加料系统的下料溜管在工作位和待机位两个位置的需求，保证在真空状态下完成合金料的顺利输送，具有可旋转、运行灵活、使用方便的特点。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

真空旋转给料装置，包括伸缩接头4，下料溜管3与伸缩接头4焊接固定，连接支架2将下料溜管3与真空旋转给料机1连接在一起，真空旋转给料机1通过支撑架14与平台固定连接。

所述真空旋转给料机1包括电机减速机11，电机减速机11与减速机安装座12通过螺栓连接，减速机安装座12通过螺栓固定在支撑架14的一侧，电机减速机11的输出轴上固定连接有齿轮13，齿轮13与回转支承15外侧的圆柱齿啮合；所述回转支承15由内圈和外圈两部分组成，外圈为转动结构，内圈为固定结构，内圈与支撑架14通过第一螺栓组16固定连接，外圈通过第二螺栓组17与连接支架2的一端固定连接，连接支架2的另一端与下料溜管3、旋转接头19通过螺栓固定连接；旋转接头19安装在支撑架14中部预留的空间内，旋转接头19通过螺栓与支撑架14和下料接管18连接，下料接管18与真空加料系统的出料管焊接在一起。

所述支撑架14上安装有两个行程开关组件6，撞块5焊接在连接支架2上，行程开关组件6与撞块5构成行程定位装置。

所述下料溜管3上设有加强筋板，以增强其刚性。

所述真空旋转给料装置的驱动方式还能够采用气动马达或者液压形式，传动方式还能够采用为链传动。

本发明的有益效果：

1)本真空旋转给料装置具备旋转功能，可旋转至待机位，满足RH真空加料系统的下料溜管在工作位和待机位等两个位置的需求，便于工作位真空槽的更换。

2)本装置由回转支承带动通过法兰连接的旋转接头与下料溜管一起转动，使得本装置可以承受正负压，并解决了旋转密封的问题，保证在真空状态下完成合金料的顺利输送。

3)在RH加料系统称重设备调试或标定、称量错误等情况下，在本装置旋转至待机位后，即可将错误称量的合金料收集至废料收集箱内，节约成本。

附图说明

图1为本发明真空旋转给料装置的主视图。

图2为本发明真空旋转给料装置的俯视图。

图3为真空旋转给料机的主视图。

图4为真空旋转给料机的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

参见图1，真空旋转给料装置，包括伸缩接头4，下料溜管3与伸缩接头4焊接固定，连接支架2将下料溜管3与真空旋转给料机1连接在一起，真空旋转给料机1通过支撑架14与平台固定连接。所述下料溜管3上设有加强筋板，以增强其刚性。所述伸缩接头4是一种可伸缩的结构，设有三个气缸，合金加料期间，气缸伸出实现伸缩接头与真空槽系统进料口的连接；更换真空槽时，伸缩接头4的气缸缩回，伸缩接头4与真空槽系统进料口分离，使下料溜管3和伸缩接头4可以在真空旋转给料机1的带动下旋转，实现真空旋转给料装置在工作位和待机位之间的切换，满足设备的工艺要求。

参见图2、图3，支撑架14上安装有两个行程开关组件6，撞块5焊接在连接支架2上，行程开关组件6与撞块5构成行程定位装置。

参见图3、图4，真空旋转给料机1包括电机减速机11，电机减速机11与减速机安装座12通过螺栓连接，减速机安装座12通过螺栓固定在支撑架14的一侧，电机减速机11的输出轴上固定连接有齿轮13，齿轮13与回转支承15外侧的圆柱齿啮合；所述回转支承15由内圈和外圈两部分组成，外圈为转动结构，内圈为固定结构，内圈与支撑架14通过第一螺栓组16固定连接，外圈通过第二螺栓组17与连接支架2的一端固定连接，连接支架2的另一端与下料溜管3、旋转接头19通过螺栓固定连接；旋转接头19安装在支撑架14中部预留的空间内，旋转接头19通过螺栓与支撑架14和下料接管18连接，下料接管18与真空加料系统的出料管焊接在一起。

所述真空旋转给料装置的驱动方式除了选用电机减速机外，还可采用气动马达或者液压形式；传动方式除了本发明所述的齿轮传动外，还可根据实际使用情况采用链传动。

本发明的工作原理是：

电机减速机11通电运转，动力输出至齿轮13带动其转动，齿轮13与回转支承15外圈的圆柱齿啮合，回转支承15的外圈和连接支架2通过螺栓连接，使得电机减速机11旋转时带动连接支架2绕回转支承15的内圈转动；连接支架2的另一端与下料溜管3和旋转接头连接19在一起，下料溜管3的尾端与伸缩接头4焊接，故电机减速机11运转时带动下料溜管3及伸缩接头4绕着回转支承15的内圈转动，从而实现真空旋转给料装置在工作位和待机位之间的切换。

本发明的位置控制由行程定位装置完成，行程定位装置由撞块5和两个行程开关组件6组成。行程开关组件6安装在支撑架14上，分别位于真空旋转给料装置的工作位和待机位，撞块5焊接在连接支架2上。在RH真空处理或真空槽加热化渣期间，伸缩接头4的气缸伸出，本装置的出料口与真空槽进料口相连，此时本装置位于工作位，整个装置管道内部处于真空状态，真空旋转给料装置将伸缩接头4、真空加料系统的出料管连接起来，将物料送入真空槽内；在真空槽下线更换或合金料错误称量的情况下，伸缩接头4的气缸缩回，真空旋转给料装置旋转一定角度，此时本装置位于待机位，真空旋转给料装置与真空槽系统进料口7完全脱离分开，为真空槽的吊运提供足够的空间，便于真空槽的更换或将合金料排放到废料收集箱内。

Claims (5)

1.真空旋转给料装置，包括伸缩接头(4)，其特征在于，下料溜管(3)与伸缩接头(4)焊接固定，连接支架(2)将下料溜管(3)与真空旋转给料机(1)连接在一起，真空旋转给料机(1)通过支撑架(14)与平台固定连接。

2.根据权利要求1所述的真空旋转给料装置，其特征在于，所述真空旋转给料机(1)包括电机减速机(11)，电机减速机(11)与减速机安装座(12)连接，减速机安装座(12)固定在支撑架(14)的一侧，电机减速机(11)的输出轴上固定连接有齿轮(13)，齿轮(13)与回转支承(15)外侧的圆柱齿啮合；所述回转支承(15)由内圈和外圈两部分组成，外圈为转动结构，内圈为固定结构，内圈与支撑架(14)固定连接，外圈与连接支架(2)的一端固定连接，连接支架(2)的另一端与下料溜管(3)、旋转接头(19)固定连接；旋转接头(19)安装在支撑架(14)中部预留的空间内，旋转接头(19)与支撑架(14)和下料接管(18)连接，下料接管(18)与真空加料系统的出料管焊接在一起。

3.根据权利要求1所述的真空旋转给料装置，其特征在于，所述支撑架(14)上安装有两个行程开关组件(6)，撞块(5)焊接在连接支架(2)上，行程开关组件(6)与撞块(5)构成行程定位装置。

4.根据权利要求1所述的真空旋转给料装置，其特征在于，所述下料溜管(3)上设有加强筋板，以增强其刚性。

5.根据权利要求1所述的真空旋转给料装置，其特征在于，所述真空旋转给料装置的驱动方式还能够采用气动马达或者液压形式，传动方式还能够采用为链传动。