CN2928864Y - 钢包翻包机旋转加料装置 - Google Patents

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CN2928864Y CN 200620090793 CN200620090793U CN2928864Y CN 2928864 Y CN2928864 Y CN 2928864Y CN 200620090793 CN200620090793 CN 200620090793 CN 200620090793 U CN200620090793 U CN 200620090793U CN 2928864 Y CN2928864 Y CN 2928864Y
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Inventor
孙鹏程
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Dalian Huarui Heavy Industry Group Co Ltd
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Dalian Huarui Co Ltd
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Abstract

本实用新型涉及一种专用冶金设备，尤其涉及一种钢包翻包机旋转加料装置。其结构包括料仓、料仓底部闸板、加料管，加料管套接在料仓出口管外，其特征在于还包括旋转装置；所述的旋转装置包括转动副和底座，转动副套在加料管外并与加料管固定联接，底座固定于料仓下部；底座同定并支承转动副。所述加料管有两个预定位置，即待机位置和工作位置。该旋转装置通过手动或气动方式能够方便快捷地完成加料管在待机位置与工作位置之间的转换，在保证正常作业前提下，提高了工作效率并且使设备占地面积大大减小。

Description

钢包翻包机旋转加料装置
技术领域
本实用新型涉及一种专用冶金设备，尤其涉及一种钢包翻包机旋转加料装置。
背景技术
钢包翻包机是为满足目前先进的炼钢工艺，集多项功能于一身的专用冶金设备。在冶金行业中，包括黑色冶炼和有色冶炼，钢包翻包机用于将钢水罐倾翻至一定角度(0°、90°、180°)，进行更换滑动水口、热修内衬、清理底吹砖、吹堵滑动水口孔、倒空钢水罐内残钢渣及加引流砂等作业。钢包翻包机的作用和价值正在被各钢厂所认可，目前钢包翻包机加料装置为固定式，许多钢厂在指定位置由于柱跨距(标准跨距)不够，无法安放固定式钢包翻包机，如果想扩大跨距则必须增加投资，很不经济。为了使用户减少投资、降低生产成本、提高生产率并提高生产安全性能，需对钢包翻包机的某些环节进行创新改进，以缩小占地面积，从而使钢包翻包机在有限空间完成各项作业。
发明内容
鉴于现有技术所存在的不足，本实用新型旨在公开一种钢包翻包机旋转加料装置，通过旋转加料装置取代固定加料装置以缩小设备占地面积，使钢包翻包机在有限空间完成各项作业，既提高了生产率又降低了生产成本。
本实用新型的技术解决方案是这样实现的：
一种钢包翻包机旋转加料装置，包括料仓、料仓底部闸板、加料管，加料管套接在料仓出口管外，其特征在于还包括旋转装置；所述的旋转装置包括转动副和底座，转动副套在加料管外并与加料管固定联接，底座固定于料仓下部；底座固定并支承转动副。钢包翻包机旋转加料装置中，所述加料管有两个预定位置，即远离钢包的待机位置和靠近钢包的工作位置。
所述的旋转装置是手动装置和/或气动装置。对于手动装置，以人工推动加料管，使加料管绕转动副中心线旋转至工作位置或待机位置。
所述的气动旋转装置还包括气缸和直杆；直杆一端固接于加料管上段并与加料管垂直，另一端与气缸的活塞杆活动联接；气缸底部与底座螺纹联接并绕底座的伸出轴在水平面内旋转，同时随着活塞的往复运动，带动直杆运动，从而带动加料管旋转至预定位置，即工作位置或待机位置。
与现有技术相比，本实用新型的技术效果是显而易见的：通过手动或气动方式，该旋转加料装置能够方便快捷地完成加料管在待机位置与工作位置之间的转换，当加料管由待机位置旋转至工作位置时完成加引流砂作业，由工作位置旋转至待机位置让出空间进行其他作业，从面使钢包翻包机占地面积大大减小。本实用新型可广泛用于各大钢厂新上和改造项目，在保证正常作业前提下，提高了工作效率并且使设备占地面积大大减小，节省空间，降低成本。
附图说明
本实用新型附图5张，其中
图1是本实用新型的结构示意简图；
图2是本实用新型的手动式结构示意图；
图3是本实用新型的气动式结构示意图；
图4是图3的A-A剖面图；
图5是本实用新型在钢包翻包机中的工作位置示意图。
图中，1、料仓  2、料仓底部闸板  3、加料管  4、旋转装置  5、加料管工作位置  6、加料管待机位置  7、滑动水口孔  8、支座  9、钢包  10、热修工作平台  11、转动副  12、底座  13、底座下部定轴  14、气缸  15、活塞杆16、料仓出口管  17、回转环  18、回转支承座  19、直杆  20、钢包翻包机旋转加料装置  21、位置a  22、位置b。
具体实施方式
现结合附图，对本实用新型做进一步说明：
实施例1：手动式钢包翻包机旋转加料装置，如图2所示。其结构包括料仓1、料仓底部闸板2、加料管3，加料管3套接在料仓出口管16外，其特征在于还包括旋转装置4；所述的旋转装置4由转动副11和底座12组成，转动副11包括回转环17和回转支承座18，回转环17套在加料管3外并焊成一体，回转环由回转支承座18支承，回转支承座18以螺栓固接于底座12上，底座12焊接于料仓1下部。
在工作现场，如图5所示，钢包翻包机旋转加料装置20设置在热修工作平台10上，当钢包9在钢包翻包机支座8上完成更换滑动水口、清理底部透气砖、吹扫堵塞滑动水口孔、倒空钢包内残钢、残渣等作业后，钢包9在钢包翻包机支座8上倾翻回0°位置，需加引流砂时，热修工作平台10由加料管待机位置6(远离钢包)走行至加料管工作位置5(靠近钢包)，通过人工推动加料管3，使加料管3绕中心线由加料管待机位置6旋转至加料管工作位置5(即加料管下出口对准滑动水口孔7)，打开料仓底部闸板2，则引流砂自动落下封堵滑动水口孔7。加完引流砂，工作人员再反向推动加料管，使加料管3由加料管工作位置5旋转回至加料管待机位置6，此时热修工作平台10也由加料管工作位置5走行回至加料管待机位置6，完成加引流砂作业。
实施例2：气动式钢包翻包机旋转加料装置，如图3所示。其结构包括料仓1、料仓底部闸板2、加料管3，加料管3套接在料仓出口管16外，其特征在于还包括旋转装置4；所述的旋转装置4由转动副11、底座12、气缸14和直杆19组成，转动副11包括回转环17和回转支承座18，回转环17套在加料管3外并焊成一体，回转环由回转支承座18支承，回转支承座18以螺栓固接于底座12上，底座12焊接于料仓1下部。与手动式不同，气动式式旋转加料装置的动力由气缸产生，气缸14底部与底座12螺纹联接并绕底座下部定轴13在水平面内旋转，直杆19一端固接于加料管3上段并与加料管3垂直，另一端与气缸的活塞杆15活动联接形成一个连杆机构；随着活塞的往复运动，带动直杆19运动，从而带动加料管3在加料管的工作位置5与待机位置6之间旋转。
在工作现场，如图5所示，钢包翻包机旋转加料装置20设置在热修工作平台10上，当钢包9在钢包翻包机支座8上完成更换滑动水口、清理底部透气砖、吹扫堵塞滑动水口孔、倒空钢包内残钢、残渣等作业后，钢包9在钢包翻包机支座8上倾翻回0°位置，需加引流砂时，热修工作平台10由加料管待机位置6(远离钢包)走行至加料管工作位置5(靠近钢包)，工作人员控制气缸作往复运动，推动直杆到位置a使加料管3绕中心线旋转至加料管工作位置5(即加料管下出口对准滑动水口孔7)，打开料仓底部闸板2，则引流砂自动落下封堵滑动水口孔7。加完引流砂，工作人员再通过操作气缸推动直杆1到位置b，使加料管3由加料管工作位置5旋转回至加料管待机位置6，此时热修工作平台10也由加料管工作位置5走行回至加料管待机位置6，完成加引流砂作业。

Claims (3)

1、一种钢包翻包机旋转加料装置，包括料仓(1)、料仓底部闸板(2)、加料管(3)，加料管(3)套接在料仓出口管(16)外，其特征在于还包括旋转装置(4)；所述的旋转装置(4)包括转动副(11)和底座(12)，转动副(11)套在加料管(3)外并与加料管(3)固定联接，底座(12)固定于料仓(1)下部；底座(12)固定并支承转动副(11)。
2、根据权利要求1所述的钢包翻包机旋转加料装置，其特征在于所述的旋转装置是手动装置和/或气动装置。
3、根据权利要求1或2所述的钢包翻包机旋转加料装置，其特征在于所述的气动旋转装置还包括气缸(14)和直杆(19)；直杆(19)一端固接于加料管(3)上段并与加料管(3)垂直，另一端与气缸的活塞杆(15)活动联接；气缸(14)底部与底座(12)螺纹联接并绕底座下部定轴(13)在水平面内旋转，同时随着活塞的往复运动，带动直杆(19)运动，从而带动加料管(3)旋转至预定位置。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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