CN202428554U - 混凝土喷射机 - Google Patents
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Abstract
一种混凝土喷射机，属于制造混合料的出料设备技术领域，包括减速机，所述减速机输出轴穿过支架的上、下座体，所述输出轴上安装转子体，所述转子体位于上、下座体之间，所述转子体的上下面分别设有上、下衬板，所述上、下座体与上、下衬板之间分别设有上、下密封垫，所述转子体上设有若干个料腔，所述下座体下面固定连接出料弯头，所述出料弯头位于可与转动着的转子体的各料腔依次相通的位置，其中各所述料腔和出料弯头的内腔分别设有料腔衬套和弯头衬套，所述料腔衬套和弯头衬套均由橡胶材料制成。本实用新型混凝土喷射机在输送混凝土拌合料的过程中不容易与混凝土拌合料粘结，机器使用寿命长，减少了清理和维修工作量，提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及制造混合料的出料设备技术领域，尤指一种混凝土喷射机。
背景技术
混凝土喷射机是利用压缩空气将混凝土拌合料沿管道连续输送，并喷射到施工面上去的机械。其工作时，通过电机启动，带动减速机工作，减速机输出轴带动其上的转子体和搅拌器同时转动，混凝土拌合料进入进料斗后，通过位于进料斗内腔的搅拌器拨动，进入转子体的各料腔内，并通过在转子体各料腔处由主进气装置吹入的压缩空气，将混凝土拌合料沿转子体内腔吹至下面的出料弯头内，并从出料弯头喷射出去。
但是，现有的喷射机的转子体和出料弯头均是由金属材料铸成的整体形状。使用时，混凝土拌合料从进料斗进入转子体料腔、并进入料腔下面连通的出料弯头的过程中，由于转子体的料腔内表面及出料弯头的内腔表面粗糙，使混凝土拌合料很容易粘在转子体的各料腔内表面及出料弯头内表面，难以清理，容易造成堵塞，影响喷射机工作及使用寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种混凝土喷射机，其在输送混凝土拌合料的过程中不容易与混凝土拌合料粘结，机器使用寿命长，减少了清理和维修工作量，提高了工作效率。
为了实现上述目的，本实用新型的技术解决方案为：一种混凝土喷射机，包括减速机，所述减速机输出轴穿过支架的上、下座体，所述输出轴上安装转子体，所述转子体位于上、下座体之间，所述转子体的上下面分别设有上、下衬板，所述上、下座体与上、下衬板之间分别设有上、下密封垫，所述转子体上设有若干个料腔，所述下座体下面固定连接出料弯头，所述出料弯头位于可与转动着的转子体的各料腔依次相通的位置，其中各所述料腔和出料弯头的内腔分别设有料腔衬套和弯头衬套，所述料腔衬套和弯头衬套均由橡胶材料制成。
本实用新型混凝土喷射机，其中所述转子体的料腔数目为9-10个。
本实用新型混凝土喷射机，其中所述上、下衬板由屈服点为235MPa的碳素结构钢制成。
本实用新型混凝土喷射机，其中各所述料腔的形状均为圆柱体，各所述料腔的上、下端对称设有环形第一、二开口槽，所述第一、二开口槽的中心线均与料腔中心线重合，各所述料腔衬套均为空心圆柱体，各所述料腔衬套的上、下端分别设有与第一、二开口槽形状配合的环形第一、二凸棱。
本实用新型混凝土喷射机，其中所述出料弯头的出料端与出料筒连接，所述出料筒的内腔形状为进口面积大于出口面积的圆锥状，所述出料筒上垂直或倾斜设有与辅助进气装置连接的进气接头，所述进气接头与出料弯头的内腔相通，所述出料筒的内腔设有橡胶材料制成的出料筒衬套。
本实用新型混凝土喷射机，其中所述出料弯头的外表面下部设有法兰盘，所述出料筒的外表面上部设有上端敞口的桶状连接架，所述法兰盘与连接架的上端通过螺栓连接固定，所述法兰盘与连接架之间设有橡胶密封垫。
本实用新型混凝土喷射机，其中安装于所述上座体上的进料装置包括进料斗，所述进料斗的上面连接有过滤斗，所述过滤斗内设有过滤筛，所述过滤斗的外表面安装有振动器。
本实用新型混凝土喷射机，其中所述过滤斗的外表面一圈设有至少两个第一连接座，所述进料斗的外表面一圈设有与第一连接座数量相同的第二连接座，各所述第二连接座分别位于各第一连接座的下方，各所述第一、二连接座之间设置有橡胶垫，各所述第一、二连接座及橡胶垫通过销轴及穿置于销轴上的开口销连接在一起。
本实用新型混凝土喷射机，其中所述振动器采用气动振动器。
采用上述方案后，本实用新型混凝土喷射机通过在转子体各料腔内安装高耐磨橡胶制成的料腔衬套、在出料弯头的内腔安装高耐磨橡胶制成的弯头衬套，工作时，当混凝土拌合料由进料装置进入转子体各料腔及位于料腔下方的出料弯头内腔时，由于与混凝土拌合料接触的是料腔衬套和弯头衬套，而这些衬套均是由橡胶材料制成，由于橡胶具有不粘结混凝土的特点，使喷射机处理湿料的能力大大提高，这样就大大减少了清理和维修转子体料腔及出料弯头内腔的工作量，延长了喷射机的使用寿命，混凝土拌合料容易被喷射机喷出，提高了喷射机的工作效率。
附图说明
图1是本实用新型混凝土喷射机的结构示意图；
图2是本实用新型混凝土喷射机的转子体的俯视图；
图3是本实用新型混凝土喷射机的出料筒主视剖视图；
图4是本实用新型混凝土喷射机的出料筒俯视图。
下面结合附图，通过实施例对本实用新型做进一步的说明；
具体实施方式
如图1所示，本实用新型混凝土喷射机，包括电机1和减速机2。电机1带动减速机2工作，减速机2的输出轴3穿过支架4的上座体5和下座体6。减速机输出轴3的上端安装搅拌器36，搅拌器36位于进料装置8的内腔，输出轴3的中部安装转子体7，转子体7位于上座体5和下座体6之间。转子体7的上下面分别安装有屈服点为235MPa的碳素结构钢制成的上衬板9和下衬板10，上座体5与上衬板9之间设有上密封垫11，下座体6与下衬板10之间设有下密封垫12。结合图2所示，转子体7上加工有10个料腔13，各料腔13的形状均为圆柱体，各料腔13的上、下端对称加工有环形第一开口槽17和环形第二开口槽18，第一开口槽17与第二开口槽18的中心线均与料腔13的中心线重合。各料腔13内分别套置有由高耐磨的橡胶材料制成的料腔衬套15。各料腔衬套15均为空心圆柱体，各料腔衬套15的上端加工有与第一开口槽17配合的环形第一凸棱19，各料腔衬套15的下端加工有与第二开口槽18配合的环形第二凸棱20。上座体5上连接主进气装置。
下座体6下面通过螺栓连接出料弯头14的上端。出料弯头14位于转子体7转动时，其可与转子体各料腔13依次相通的位置。主进气装置的进气接头37的进气口位于出料弯头14的进料端正上方。出料弯头14的内腔设有高耐磨的橡胶材料制成的弯头衬套16。结合图3和图4所示，出料弯头14的出料端与出料筒21连接。出料弯头14的外表面下部加工有法兰盘24，出料筒21的外表面上部加工有上端敞口的桶状连接架25，法兰盘24与连接架25的上端通过螺栓连接固定。法兰盘24与连接架25之间设有橡胶密封垫26。出料筒21的内腔形状为进口面积大于出口面积的圆锥状。出料筒21的内腔设有高耐磨橡胶材料制成的出料筒衬套23。出料筒21上垂直或倾斜加工有与辅助进气装置连接的进气接头22，进气接头22与出料弯头14的内腔相通。
上座体5上安装有进料装置8，包括进料斗1、过滤斗2和振动器4。进料装置8包括进料斗27、过滤斗28和振动器30。进料斗27上设有过滤斗28。过滤斗28的外表面一圈加工有三个第一连接座31，进料斗27的外表面一圈加工有三个第二连接座32，各第二连接座32分别位于各第一连接座31的正下方。各第一连接座31与各第二连接座32之间分别设置一橡胶垫33。各第一连接座31、第二连接座32及橡胶垫33通过销轴34及开口销35连接在一起。即销轴34由上至下依次穿过第一连接座31、橡胶垫33及第二连接座32后，销轴34的下端穿置开口销35。过滤斗28内设有过滤筛29，过滤斗28的外表面安装有气动振动器6。
工作时，电机1带动减速机2转动，减速机2的输出轴3带动其上的转子体7和搅拌器36同时转动，将混凝土拌合料倒入进料装置8内，其先在过滤斗28内的过滤筛29的作用下将不符合颗粒大小的混凝土拌合料筛出，进入进料斗27内的混凝土拌合料在搅拌器36的作用下及气动振动器30的作用下，流入转子体7的各料腔13内，此时主进气装置的压缩空气进入，将混凝土拌合料向出料弯头14处吹送，由于料腔13内设有橡胶材料的料腔衬套15，保证混凝土拌合料不粘结在料腔13的壁上，转动的转子体7的各料腔13依次与出料弯头14的内腔相通，使各料腔13内的混凝土拌合料相继进入出料弯头14内腔，由于出料弯头14的内腔设有弯头衬套16，保证混凝土拌合料不粘结在出料弯头14的内腔，当混凝土拌合料进入出料筒21内腔后，辅助进气装置将压缩空气吹入，在出料弯头14与出料筒21之间形成旋涡流，再结合主进气装置吹送的压缩空气一同作用，容易将混凝土拌合料吹出出料筒21。
本实用新型混凝土喷射机工作过程由于采用高耐磨橡胶制成的料腔衬套14和弯头衬套16，由于橡胶具有不粘结混凝土的特点，保证混凝土拌合料顺利被输送喷出，大大提高了设备处理湿料的能力，由于本实用新型混凝土喷射机不容易出现混凝土拌合料粘结、堵塞转子体7的料腔13及出料弯头14的内腔，因此与现有的喷射机相比，大大减少了清理和维修转子体料腔13和出料弯头14内腔的工作量，工作效率提高，并且延长了喷射机的使用寿命；通过主进气装置与辅助进气装置的压缩空气共同作用输送混凝土拌合料，使混凝土拌合料容易喷出，提高了喷射机的工作效率；通过采用气动振动器30工作，带动过滤斗28及进料斗27产生振动，省去了人工操作，节省了人力；由于振动器30的工作频率一定，其产生的振动力均匀，使混凝土拌合料进入转子体料腔13的速度加快，使喷射机的工作效率提高；将进料斗27与过滤斗28之间通过销轴连接设置其上的第一连接座31和第二连接座32，其加工安装方便，解决了现有进料斗27与过滤斗28焊接工艺操作繁琐的缺点，提高了工作效率。
以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。
Claims (9)
1.一种混凝土喷射机，包括减速机(2)，所述减速机输出轴(3)穿过支架(4)的上、下座体(5，6)，所述输出轴(3)上安装转子体(7)，所述转子体(7)位于上、下座体(5，6)之间，所述转子体(7)的上下面分别设有上、下衬板(9，10)，所述上、下座体(5，6)与上、下衬板(9，10)之间分别设有上、下密封垫(11，12)，所述转子体(7)上设有若干个料腔(13)，所述下座体(6)下面固定连接出料弯头(14)，所述出料弯头(14)位于可与转动着的转子体(7)的各料腔(13)依次相通的位置，其特征在于：各所述料腔(13)和出料弯头(14)的内腔分别设有料腔衬套(15)和弯头衬套(16)，所述料腔衬套(15)和弯头衬套(16)均由橡胶材料制成。
2.如权利要求1所述的混凝土喷射机，其特征在于：所述转子体(7)的料腔(13)数目为9-10个。
3.如权利要求1所述的混凝土喷射机，其特征在于：所述上、下衬板(9，10)由屈服点为235MPa的碳素结构钢制成。
4.如权利要求1-3之一所述的混凝土喷射机，其特征在于：各所述料腔(13)的形状均为圆柱体，各所述料腔(13)的上、下端对称设有环形第一、二开口槽(17，18)，所述第一、二开口槽(17，18)的中心线均与料腔(13)中心线重合，各所述料腔衬套(15)均为空心圆柱体，各所述料腔衬套(15)的上、下端分别设有与第一、二开口槽(17，18)形状配合的环形第一、二凸棱(19，20)。
5.如权利要求4所述的混凝土喷射机，其特征在于：所述出料弯头(14)的出料端与出料筒(21)连接，所述出料筒(21)的内腔形状为进口面积大于出口面积的圆锥状，所述出料筒(21)上垂直或倾斜设有与辅助进气装置连接的进气接头(22)，所述进气接头(22)与出料弯头(14)的内腔相通，所述出料筒(21)的内腔设有橡胶材料制成的出料筒衬套(23)。
6.如权利要求5所述的混凝土喷射机，其特征在于：所述出料弯头(14)的外表面下部设有法兰盘(24)，所述出料筒(21)的外表面上部设有上端敞口的桶状连接架(25)，所述法兰盘(24)与连接架(25)的上端通过螺栓连接固定，所述法兰盘(24)与连接架(25)之间设有橡胶密封垫(26)。
7.如权利要求6所述的混凝土喷射机，其特征在于：安装于所述上座体(5)上的进料装置(8)包括进料斗(27)，所述进料斗(27)的上面连接有过滤斗(28)，所述过滤斗(28)内设有过滤筛(29)，所述过滤斗(28)的外表面安装有振动器(30)。
8.如权利要求7所述的混凝土喷射机，其特征在于：所述过滤斗(28)的外表面一圈设有至少两个第一连接座(31)，所述进料斗(27)的外表面一圈设有与第一连接座(31)数量相同的第二连接座(32)，各所述第二连接座(32)分别位于各第一连接座(31)的下方，各所述第一、二连接座(31，32)之间设置有橡胶垫(33)，各所述第一、二连接座(31，32)及橡胶垫(33)通过销轴(34)及穿置于销轴(34)上的开口销(35)连接在一起。
9.如权利要求8所述的混凝土喷射机，其特征在于：所述振动器(30)采用气动振动器。
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|---|---|---|---|---|
| GB2521879A (en) * | 2014-03-21 | 2015-07-08 | Bacement Ltd | A method of forming concrete |
| CN107497676A (zh) * | 2017-08-17 | 2017-12-22 | 长沙科达智能装备股份有限公司 | 一种移动式混凝土喷射机械手筛网安全保护装置及方法 |
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