CN206110364U - 主桁架与次桁架拼接节点结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种主桁架与次桁架的拼接节点结构，包括主桁架弦杆(1)、拼接杆(2)和次桁架弦杆(4)；主桁架弦杆和次桁架弦杆分别固定设置在主桁架和次桁架上，且二者互相垂直设置；拼接杆是内径尺寸与次桁架弦杆的外径尺寸配合的管型结构，拼接杆的一端沿平行于次桁架弦杆的方向、并位于次桁架弦杆与主桁架弦杆的对接位置上与主桁架弦杆相贯固定连接，拼接杆的另一端设有焊接斜面(3)，焊接斜面与拼接杆的轴线呈锐角设置、且焊接斜面管口向上设置。本主桁架与次桁架的拼接节点结构能够在保证主桁架与次桁架准确对接的前提下实现降低焊接难度，进而保证焊接质量，特别适用于主桁架与次桁架的对接吊装装配。

Description

主桁架与次桁架拼接节点结构

技术领域

本实用新型涉及一种拼接节点结构，具体是一种主桁架与次桁架的拼接节点结构，属于桁架结构技术领域。

背景技术

近年来随着国家经济的快速发展，由于管桁架杆件较少、节点美观、且不存在较大的球节点，因此桁架结构的支撑结构应用越来越广泛，利用管桁架结构，可以建造出各种体态轻盈的大跨度结构，特别适用于如大型体育场、展览馆等场所的大跨距空间顶棚结构。

桁架结构的支撑结构通常是主桁架与次桁架分别制作、最后进行整体吊装装配，主桁架与次桁架的装配安装通常是先将主桁架稳固安装就位后再吊装装配次桁架，吊装次桁架时要求次桁架的相贯口与主桁架的弦杆对接后进行焊接固定，但在实际的现场吊装过程中，由于桁架结构在加工过程中的尺寸误差和吊装过程中的弹性变形，次桁架的相贯口与主桁架的弦杆通常很难准确对接；而且对接后进行相贯口位置的焊接，沿弦杆外壁的弧形结构的相贯口焊接相对困难，焊接质量不易保证，尤其是仰焊更是无法保证焊接质量。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种主桁架与次桁架的拼接节点结构，能够在保证主桁架与次桁架准确对接的前提下实现降低焊接难度，进而保证焊接质量，特别适用于主桁架与次桁架的对接吊装装配。

本主桁架与次桁架的拼接节点结构主桁架与次桁架的拼接节点结构包括主桁架弦杆、拼接杆和次桁架弦杆；

所述的主桁架弦杆和次桁架弦杆分别固定设置在主桁架和次桁架上，且二者互相垂直设置；

所述的拼接杆是内径尺寸与次桁架弦杆的外径尺寸配合的管型结构，拼接杆的一端沿平行于次桁架弦杆的方向、并位于次桁架弦杆与主桁架弦杆的对接位置上与主桁架弦杆相贯固定连接，拼接杆的另一端设有焊接斜面，焊接斜面与拼接杆的轴线呈锐角设置、且焊接斜面管口向上设置。

作为本实用新型的进一步改进方案，所述的焊接斜面与拼接杆的轴线之间的角度设置为30～45°。

作为本实用新型的进一步改进方案，所述的拼接杆内部设有定位台阶。

作为本实用新型的进一步改进方案，所述的焊接斜面与拼接杆的内表面之间设有倒角结构。

与现有技术相比，本主桁架与次桁架的拼接节点结构由于设有内径尺寸与次桁架弦杆的外径尺寸配合的拼接杆，且拼接杆的一端沿平行于次桁架弦杆的方向、并位于次桁架弦杆与主桁架弦杆的对接位置上与主桁架弦杆相贯固定连接，拼接杆的另一端设有焊接斜面，因此可以先将拼接杆位于对接位置与主桁架弦杆在地面完成焊接固定实现稳固的连接效果，吊装装配次桁架的过程中将次桁架弦杆的端部自上方落下对正拼接杆并推入使次桁架弦杆穿入至拼接杆内部设定长度，即完成次桁架弦杆与拼接杆的对接，然后施焊使次桁架弦杆与拼接杆稳固连接即可，吊装过程次桁架弦杆定位准确、安装方便；由于焊接斜面与拼接杆的轴线呈锐角设置、且焊接斜面管口向上设置，因此焊接斜面与次桁架弦杆进行焊接时焊接的范围可为避免出现仰焊而仅限于焊接斜面与次桁架弦杆连接部位的中上部位，进而实现降低焊接难度、保证焊接质量，特别适用于主桁架与次桁架的对接吊装装配。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的左视旋转视图。

图中序号及名称：1、主桁架弦杆；2、拼接杆；3、焊接斜面；4、次桁架弦杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

如图1、图2所示，本主桁架与次桁架的拼接节点结构包括主桁架弦杆1、拼接杆2和次桁架弦杆4。

所述的主桁架弦杆1和次桁架弦杆4分别固定设置在主桁架和次桁架上，且二者互相垂直设置。

所述的拼接杆2是内径尺寸与次桁架弦杆4的外径尺寸配合的管型结构，拼接杆2的一端沿平行于次桁架弦杆4的方向、并位于次桁架弦杆4与主桁架弦杆1的对接位置上与主桁架弦杆1相贯固定连接，拼接杆2的另一端设有焊接斜面3，焊接斜面3与拼接杆2的轴线呈锐角设置、且焊接斜面3管口向上设置。

本主桁架与次桁架的拼接节点结构在使用时，先将拼接杆2位于对接位置与主桁架弦杆1在地面完成焊接固定后将主桁架整体稳固安装就位，然后进行吊装装配次桁架，吊装装配次桁架的过程中将次桁架弦杆4的端部自上方落下对正拼接杆2并推入使次桁架弦杆4穿入至拼接杆2内部设定长度，即完成次桁架弦杆4与拼接杆2的对接，然后在焊接斜面3上施焊使次桁架弦杆4与拼接杆2稳固连接即可。

为了增加次桁架弦杆4与拼接杆2之间的焊接强度，作为本实用新型的进一步改进方案，所述的焊接斜面3与拼接杆2的轴线之间的角度设置为30～45°，较小的角度可以实现加大焊缝的长度，进而实现增加次桁架弦杆4与拼接杆2之间的焊接强度。

为了防止次桁架弦杆4穿入至拼接杆2内部时超出穿入设定尺寸，作为本实用新型的进一步改进方案，所述的拼接杆2内部设有定位台阶，次桁架弦杆4穿入至拼接杆2内部时顶靠在定位台阶上即可实现准确控制穿入尺寸。

为了便于次桁架弦杆4穿入拼接杆2内部、且增加次桁架弦杆4与拼接杆2之间的焊接强度，作为本实用新型的进一步改进方案，所述的焊接斜面3与拼接杆2的内表面之间设有倒角结构，倒角结构不仅可以在次桁架弦杆4穿入时对次桁架弦杆4进行导向，而且可以作为焊接坡口使用，进而实现增加次桁架弦杆4与拼接杆2之间的焊接强度。

本主桁架与次桁架的拼接节点结构由于设有内径尺寸与次桁架弦杆4的外径尺寸配合的拼接杆2，且拼接杆2的一端沿平行于次桁架弦杆4的方向、并位于次桁架弦杆4与主桁架弦杆1的对接位置上与主桁架弦杆1相贯固定连接，拼接杆2的另一端设有焊接斜面3，因此可以先将拼接杆2位于对接位置与主桁架弦杆1在地面完成焊接固定实现稳固的连接效果，吊装装配次桁架的过程中将次桁架弦杆4的端部自上方落下对正拼接杆2并推入使次桁架弦杆4穿入至拼接杆2内部设定长度，即完成次桁架弦杆4与拼接杆2的对接，然后施焊使次桁架弦杆4与拼接杆2稳固连接即可，吊装过程次桁架弦杆4定位准确、安装方便；由于焊接斜面3与拼接杆2的轴线呈锐角设置、且焊接斜面3管口向上设置，因此焊接斜面3与次桁架弦杆4进行焊接时焊接的范围可为避免出现仰焊而仅限于焊接斜面3与次桁架弦杆4连接部位的中上部位，进而实现降低焊接难度、保证焊接质量，特别适用于主桁架与次桁架的对接吊装装配。

Claims (4)

1.一种主桁架与次桁架拼接节点结构，包括主桁架弦杆(1)和次桁架弦杆(4)；主桁架弦杆(1)和次桁架弦杆(4)分别固定设置在主桁架和次桁架上，且二者互相垂直设置；其特征在于，本主桁架与次桁架的拼接节点结构还包括拼接杆(2)，拼接杆(2)是内径尺寸与次桁架弦杆(4)的外径尺寸配合的管型结构，拼接杆(2)的一端沿平行于次桁架弦杆(4)的方向、并位于次桁架弦杆(4)与主桁架弦杆(1)的对接位置上与主桁架弦杆(1)相贯固定连接，拼接杆(2)的另一端设有焊接斜面(3)，焊接斜面(3)与拼接杆(2)的轴线呈锐角设置、且焊接斜面(3)管口向上设置。

2.根据权利要求1所述的主桁架与次桁架拼接节点结构，其特征在于，所述的焊接斜面(3)与拼接杆(2)的轴线之间的角度设置为30～45°。

3.根据权利要求1或2所述的主桁架与次桁架拼接节点结构，其特征在于，所述的拼接杆(2)内部设有定位台阶。

4.根据权利要求1或2所述的主桁架与次桁架拼接节点结构，其特征在于，所述的焊接斜面(3)与拼接杆(2)的内表面之间设有倒角结构。