CN105382491B - 弧形钢管柱的加工制作及检验方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了弧形钢管柱的加工制作及检验方法,其加工制作及检验方法为:弧形钢管本体、弧形钢管牛腿进行弯弧加工,在平台上划出钢管本体地样线,利用地样线尺寸矫正钢管本体并划出装配基准线,弧形、直钢管牛腿划出装配基准线,先装焊柱顶封板,装配直钢管牛腿点焊固定,水平台上划出总装地样线,搭设制作胎架,装配弧形钢管牛腿点焊固定,焊前报验,完成牛腿焊接矫正,装焊耳板矫正,利用各个定位点的坐标信息、全站仪进行构件的整体验收,本发明通过利用各个定位点的坐标信息来反应零件的装配信息,制作精度高,便于装配制作,提高生产效率,装配数据之间具有可传递性便于检验,提高构件的检验精度,确保构件尺寸的准确性。

Description

弧形钢管柱的加工制作及检验方法
技术领域
[0001]本发明涉及一种弧形钢管柱的加工制作及检验方法。
背景技术
[0002]近年来,随着我国钢结构建筑行业的不断发展,使钢管结构从平面结构进一步发 展到空间结构中,由于钢管的自身截面特性良好,承载性能高,造型美观,外型简洁、流畅等 特点,使得弧形钢管结构构件在建筑结构尤其是场馆空间结构中得到广泛的应用。
[0003]对于钢结构制作单位来说,就需要针对各种复杂的、空间结构钢构件,制定合适的 加工方案;满足构件制作精度的同时,提高生产效率。因此,为解决上述问题,特提供一种新 的技术方案来满足需求。
发明内容
[0004]本发明的目的是提供一种弧形钢钢管柱的加工制作及检验方法。
[0005] 本发明采用的技术方案是:
[0006]弧形钢管柱的加工制作及检验方法,所述钢管柱包括弧形钢管本体、弧形钢管牛 腿、直钢管牛腿、柱顶封板、柱端口耳板、牛腿端口耳板,其加工制作及检验方法包括以下步 骤:
[0007]步骤1:弧形钢管本体、弧形钢管牛腿利用弯管设备进行弯弧加工,在水平台上划 出弧形钢管本体地样线,地样线包括弧形钢管本体中心地样线、弧形钢管本体外轮廓投影 地样线、弧形钢管本体端面位置地样线,将弧形钢管本体放置在地样线上,利用地样线尺寸 矫正钢管本体的弧度和平面度,合格后划出四条弧形钢管本体装配基准线,弧形钢管牛腿 根据弯弧方向确定弧形钢管牛腿装配基准线,直钢管牛腿确定划出直钢管牛腿装配基准 线;
[000S]步骤2:在钢管本体的顶部以柱顶面为基准面焊装柱顶封板,在弧形钢管本体地样 线的基础上划出直钢管牛腿的地样线,包括直钢管牛腿中心地样线、直钢管牛腿外轮廓投 影地样线、直钢管牛腿端面位置地样线,根据地样线以弧形钢管本体装配基准线为基准,装 配直钢管牛腿,合格后点焊固定;
[0009]步骤3:在水平台上划出总装地样线,包括弧形钢管本体中心地样线、弧形钢管本 体外轮廓投影地样线、弧形钢管本体端面位置地样线、弧形钢管本体端口圆心投影点和弧 形钢管牛腿中心地样线、弧形钢管牛腿外轮廓投影地样线、弧形钢管牛腿端面位置地样线、 弧形钢管牛腿端口圆心投影点、弧形钢管牛腿端口最低投影点,搭设制作胎架,将步骤2制 作完成的本体部件吊上胎架,利用吊线锤的方式调整本体部件的位置,对齐弧形钢管本体 端口圆心投影点,定位合格后将本体部件固定于胎架上,根据地样线以弧形钢管本体装配 基准线为基准,装配弧形钢管牛腿,采用吊线锤的方式依次对齐弧形钢管牛腿中心地样线、 弧形钢管牛腿外轮廓投影地样线和弧形钢管牛腿端面位置地样线、弧形钢管牛腿端口圆心 投影点和弧形钢管牛腿端口最低投影点,合格后点焊固定; L0010]步骤4:进行焊前报验,合格后利用临时支撑进行牛腿间的固定并完成打底焊接, 构件出胎架进行牛腿焊接,完成后重新将构件放置在胎架上,利用各个定位点的坐标信息 及对应投影点的信息结合全站仪测量的方式进行尺寸检验,如果牛腿尺寸超差,则矫正合 格; t0011]步骤5:检验完成后,根据耳板定位点的坐标信息及对应投影点的信息以弧形钢管 本体和各个牛腿的基准线为基准,装配柱端口耳板和牛腿端口耳板,检验;
[0012] 步骤6:最后利用构件各定位点的坐标信息及对应投影点的信息和全站仪进行构 件的整体验收。
[0013] 本发明的优点:通过利用构件各个定位点的坐标信息及对应投影点的信息来反应 各个^件的i装配信息,制作精度高,简明易懂且工人能更快的理解制作信息,便于装配制 作,提高生产效率,装配数据之间具有可传递性,能直观的判断出构件制作是否准确,便于 检验jU用构件各个定位点的坐标信息及对应投影点信息和全站仪结合检验的方式,极大 地提高构件的检验精度,确保了构件尺寸的准确性,保证现场的顺利安装。
附图说明
[0014]下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细叙述。
[0015]图1为本发明弧形钢管柱的结构示意图;
[0016]图2为本发明弧形钢管本体地样线的结构示意图;
[0017]图3为本发明弧形钢管本体矫正和装配基准线示意图;
[0018]图3a为本发明弧形钢管本体弯弧方向和基准线位置关系图;
[0019]图4为本发明弧形钢管牛腿和装配基准线的结构示意图;
[0020]图4a为本发明弧形钢管牛腿弯弧方向和基准线位置关系图;
[0021]图5为本发明直钢管牛腿的装配示意图;
[0022]图6为本发明总装地样线的示意图;
[0023]图7为本发明搭设制作的胎架示意图;
[0024]图8为本发明本体部件定位示意图;
[0025]图9为本发明弧形钢管牛腿定位示意图;
[0026]图9a为本发明弧形牛腿定位时的圆心点和最低点示意图;
[0027]图1〇为本发明临时支撑的结构示意图。
[0028]其中:1、弧形钢管本体;2、弧形钢管牛腿;3、直钢管牛腿;4、柱顶封板;5、牛腿端口 耳板;6、柱端口耳板;7、弧形钢管本体中心地样线;8、弧形钢管本体外轮廓投影地样线;9、 弧形钢管本体端面位置地样线;10、弧形钢管本体装配基准线;11、弧形钢管牛腿装配基准 线;12、弯弧方向;13、直钢管牛腿装配基准线;14、直钢管牛腿中心地样线;15、直钢管牛腿 外轮廓投影地样线;16、直钢管牛腿端面位置地样线;17、弧形钢管本体端口圆心投影点; 18、胎架;19、临时支撑;20、线锤;21、弧形钢管牛腿端面位置地样线;22、弧形钢管本体弯弧 方向;23、弧形钢管牛腿中心地样线;24、弧形钢管牛腿外轮廓投影地样线;25、本体部件; 26、弧形钢管牛腿端口圆心投影点;27、弧形钢管牛腿端口圆心点;28、弧形钢管牛腿端口最 低点;29、弧形钢管牛腿端口最低投影点。
具体实施方式
[0029]如图1-10、3&、43、如所示,弧形钢管柱的加工制作及检验方法,钢管柱包括弧形钢 管本体1、弧形钢管牛腿2、直钢管牛腿3、柱顶封板4、柱端口耳板6、牛腿端口耳板5,其加工 制作及检验方法包括以下步骤:
[0030]步骤1:弧形钢管本体、弧形钢管牛腿利用弯管设备进行弯弧加工,在水平台上划 出弧形钢管本体地样线,地样线包括弧形钢管本体中心地样线7、弧形钢管本体外轮廓投影 地样线8、弧形钢管本体端面位置地样线9,将弧形钢管本体放置在地样线上,利用地样线尺 寸矫正钢管本体的弧度和平面度,合格后划出四条弧形钢管本体装配基准线10,弧形钢管 牛腿2根据弯弧方向确定弧形钢管牛腿装配基准线^,直钢管牛腿确定划出直钢管牛腿装 配基准线13;
[0031]步骤2:在钢管本体的顶部以柱顶面为基准面焊装柱顶封板4,在弧形钢管本体地 样线的基础上划出直钢管牛腿的地样线,包括直钢管牛腿中心地样线14、直钢管牛腿外轮 廓投影地样线15、直钢管牛腿端面位置地样线16,根据地样线以弧形钢管本体装配基准线 为基准,装配直钢管牛腿,合格后点焊固定;
[0032]步骤3:在水平台上划出总装地样线,包括弧形钢管本体中心地样线7、弧形钢管本 体外轮廓投影地样线8、弧形钢管本体端面位置地样线9、弧形钢管本体端口圆心投影点17 和弧形钢管牛腿中心地样线2:3、弧形钢管牛腿外轮廓投影地样线24、弧形钢管牛腿端面位 置地样线21、弧形钢管牛腿端口圆心投影点26、弧形钢管牛腿端口最低投影点29,搭设制作 胎架18,将步骤2制作完成的本体部件25吊上胎架18,利用吊线锤20的方式调整本体部件的 位置,对齐弧形钢管本体端口圆心投影点17,定位合格后将本体部件固定于胎架上,根据地 样线以弧形钢管本体装配基准线10为基准,装配弧形钢管牛腿,采用吊线锤的方式依次对 齐弧形钢管牛腿中心地样线23、弧形钢管牛腿外轮廓投影地样线24和弧形钢管牛腿端面位 置地样线21、弧形钢管牛腿端口圆心投影点26和弧形钢管牛腿端口最低投影点29,合格后 点焊固定;
[0033] 步骤4:进行焊前报验,合格后利用临时支撑19进行牛腿间的固定并完成打底焊 接,构件出胎架进行牛腿焊接,完成后重新将构件放置在胎架上,利用构件各个定位点的坐 标信息及对应投影点的信息结合全站仪测量的方式进行尺寸检验,如果牛腿尺寸超差,则 矫正合格。
[0034] 步骤5:检验完成后,根据耳板定位点的坐标信息及对应投影点的信息以弧形钢管 本体和各个牛腿的基准线为基准,装配柱端口耳板6和牛腿端口耳板5,检验。
[0035] 步骤6:最后同样利用构件各定位点的坐标信息及对应投影点的信息和全站仪进 行构件的整体验收。
[0036] 本发明通过利用构件各个定位点的坐标信息及对应投影点的信息来反应各个零 件的装配信息,制作精度高,简明易懂且工人能更快的理解制作信息,便于装配制作,提高 生产效率,装配数据之间具有可传递性,能直观的判断出构件制作是否准确,便于检验,利 用构件各个定位点的坐标信息及对应投影点信息和全站仪结合检验的方式,极大地提高构 件的检验精度,确保了构件尺寸的准确性,保证现场的顺利安装。

Claims (1)

1.弧形钢管柱的加工制作及检验方法,其特征在于:所述钢管柱包括弧形钢管本体、弧 形钢管牛腿、直钢管牛腿、柱顶封板、柱端口耳板、牛腿端口耳板,其加工制作及检验方法包 括以下步骤: 步骤1:弧形钢管本体、弧形钢管牛腿利用弯管设备进行弯弧加工,在水平台上划出弧 形钢管本体地样线,地样线包括弧形钢管本体中心地样线、弧形钢管本体外轮廓投影地样 线、弧形钢管本体端面位置地样线,将弧形钢管本体放置在地样线上,利用地样线尺寸矫正 钢管本体的弧度和平面度,合格后划出四条弧形钢管本体装配基准线,弧形钢管牛腿根据 弯弧方向确定弧形钢管牛腿装配基准线,直钢管牛腿确定划出直钢管牛腿装配基准线; 步骤2:在钢管本体的顶部以柱顶面为基准面焊装柱顶封板,在弧形钢管本体地样线的 基础上划出直钢管牛腿的地样线,包括直钢管牛腿中心地样线、直钢管牛腿外轮廓投影地 样线、直钢管牛腿端面位置地样线,根据地样线以弧形钢管本体装配基准线为基准,装配直 钢管牛腿,合格后点焊固定; 步骤3:在水平台上划出总装地样线,包括弧形钢管本体中心地样线、弧形钢管本体外 轮廓投影地样线、弧形钢管本体端面位置地样线、弧形钢管本体端口圆心投影点和弧形钢 管牛腿中心地样线、弧形钢管牛腿外轮廓投影地样线、弧形钢管牛腿端面位置地样线、弧形 钢管牛腿端口圆心投影点、弧形钢管牛腿端口最低投影点,搭设制作胎架,将步骤2制作完 成的本体部件吊上胎架,利用吊线锤的方式调整本体部件的位置,对齐弧形钢管本体端口 圆心投影点,定位合格后将本体部件固定于胎架上,根据地样线以弧形钢管本体装配基准 线为基准,装配弧形钢管牛腿,采用吊线锤的方式依次对齐弧形钢管牛腿中心地样线、弧形 钢管牛腿外轮廓投影地样线和弧形钢管牛腿端面位置地样线、弧形钢管牛腿端口圆心投影 点和弧形钢管牛腿端口最低投影点,合格后点焊固定; 步骤4:进行焊前报验,合格后利用临时支撑进行牛腿间的固定并完成打底焊接,构件 出胎架进行牛腿焊接,完成后重新将构件放置在胎架上,利用各个定位点的坐标信息及对 应投影点的信息结合全站仪测量的方式进行尺寸检验,如果牛腿尺寸超差,则矫正合格; 步骤5:检验完成后,根据耳板定位点的坐标信息及对应投影点的信息以弧形钢管本体 和各个牛腿的基准线为基准,装配柱端口耳板和牛腿端口耳板,检验; 步骤6:最后利用构件各定位点的坐标信息及对应投影点的信息和全站仪进行构件的 整体验收。
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