CN101941011B - 一种燃料厂房清洗池工作平台 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种燃料厂房清洗池工作平台，包括主柱、上层平台和下层平台，所述主柱设置于清洗池的池底，所述上层平台和下层平台设置于所述主柱上，且所述上层平台内设置有上容纳孔，所述下层平台内设置下容纳孔，所述上、下容纳孔与乏燃料运输容器的形状相适配。清洗池内设置工作平台后，清洗运输/贮存两用乏燃料运输容器时，将该乏燃料运输容器置于上容纳孔和下容纳孔内，工作人员可在上层平台上进行安装容器内盖和外盖螺栓等操作，在下层平台上可进行容器表面去污和温度测量等操作。因此，与现有技术相比，本技术方案中采用双层工作平台，方便现场操作，满足了运输/贮存两用乏燃料运输容器的清洗要求。

Description

一种燃料厂房清洗池工作平台
技术领域
本发明属于核电站燃料厂房清洗设备，尤其涉及一种燃料厂房清洗池工作平台。
背景技术
目前，核电站燃料厂房对乏燃料运输容器的清洗，采用一个正方形的清洗池，池子深5.75m，该池作为乏燃料运输容器的冲洗区。清洗池内有一个工作平台，该工作平台是单层的，且工作平台内圆的直径为3.39m，高度为4.65m。这种工作平台是针对容量为12个组件/个容器的乏燃料运输容器设计的。
目前采用的乏燃料运输容器直径2.5m、高4.9m，其容量为26个组件/个容器的运输/贮存两用乏燃料运输容器。该乏燃料运输容器放入清洗池后，由于清洗工作平台的直径3.39m远大于乏燃料运输容器直径2.5m，且其高度达到4.65m，其位置太高而无法清洗运输容器的底部和其他的相关操作。因此现有工作平台已无法满足新的乏燃料运输容器去污、安装内盖和外盖螺栓等操作要求。
现有技术提供的核反应堆池清洗装置，在清洗池的上方设置横跨清洗池的清洗架，清洗架上有升降机吊篮，利用吊篮进入池内进行清洗工作。这种清洗方式，吊篮中工作不够平稳，且吊篮移动不灵活。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，提供一种燃料厂房清洗池工作平台，能够满足运输/贮存两用乏燃料运输容器的清洗要求。
为了解决上述技术问题，本发明提供一种燃料厂房清洗池工作平台，包括主柱、上层平台和下层平台，所述主柱设置于清洗池的池底，所述上层平台和下层平台设置于所述主柱上，且所述上层平台内设置有上容纳孔，所述下层平台内设置下容纳孔，所述上、下容纳孔与乏燃料运输容器的形状相适配。
具体地，上层平台上设置有数个相互连接的上支撑梁，所述上支撑梁与所述主柱固定连接，所述上支撑梁之间设置具有所述上容纳孔的上环形支承。
具体地，所述上环形支承的周向设置有上护栏支座，于所述上护栏支座上设置有上护栏。
具体地，所述上支撑梁上铺设有上栅格板，所述上环形支承上设置有上填充环，所述上栅格板与上填充环齐平连接。。
具体地，所述下层平台上设置有数个相互连接的下支撑梁，所述下支撑梁与所述主柱固定连接，所述下支撑梁之间设置具有所述下容纳孔的下环形支承。
具体地，所述下环形支承的周向设置有下护栏支座，于所述下护栏支座上设置有下护栏。
具体地，所述下支撑梁上铺设有下栅格板，所述下环形支承上设置有下填充环，所述下栅格板与下填充环齐平连接。
具体地，于所述清洗池的池壁上设置有梯子，所述上层平台和下层平台的侧边设置有与所述梯子对应的楼梯口。
具体地，所述上层平台和下层平台的周向沿所述主柱方向设置有吊杆，所述吊杆的一端设置于所述清洗池的池壁。
具体地，所述下层平台的一角设置有阻挡护栏。
清洗池内设置工作平台后，清洗运输/贮存两用乏燃料运输容器时，将该乏燃料运输容器置于上容纳孔和下容纳孔内，工作人员可在上层平台上进行安装容器内盖和外盖螺栓等操作，在下层平台上可进行容器表面去污和温度测量等操作。因此，与现有技术相比，本技术方案中采用双层工作平台，方便现场操作，满足了运输/贮存两用乏燃料运输容器的清洗要求。
附图说明
图1是本发明实施例提供的一种燃料厂房清洗池工作平台的结构示意图；
图2是本发明实施例提供的一种燃料厂房清洗池工作平台的主视示意图；
图3是图2中M向的结构示意图；
图4是图2中C-C向的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1和图2所示，本发明实施例提供一种燃料厂房清洗池工作平台，可应用于百万千瓦级压水堆核电站，包括主柱1、上层平台2和下层平台3。主柱1设置于清洗池10的池底，上层平台2和下层平台3设置于主柱1上，且上层平台2内设置有上容纳孔21，下层平台3内设置下容纳孔31，该上、下容纳孔21、31与乏燃料运输容器的形状相适配。
具体地，该工作平台设置于清洗池10内，清洗池10为长方形，上、下层平台2、3也大略呈长方形，且上平台2和下平台3平行设置，其间距以方便工作人员操作活动为宜。其中主柱1有四个，呈方形排布，固定于清洗池10的池底，且分别支撑于上、下层平台2、3的四个角落。
如图3所示，上层平台2在上容纳孔21的区域外布置有数个相互焊接的上支撑梁24，上支撑梁24与四个主柱1固定连接，从而将上层平台2固定于主柱1上。其中上支撑梁24包括通过支撑杆件242纵横布置构成的上主梁架241，上主梁架241具有上外圈243，该上外圈243与主柱1固定，且构造成了上层平台2的外围。四根方形设置的支撑杆件242形成了主梁架241的上内圈244，该上内圈244还与上外圈243固定连接。于方形上内圈244的四个直角倾斜固定有上倾斜杆245，在上倾斜杆245与上内圈244之间设置有两根上强化杆246，使上内圈244、上倾斜杆245和上强化杆246之间形成稳定的三角形结构，以进一步均匀地分担上层平台2的压力。
于上内圈244的四根倾斜杆245的内侧固定有上环形支承25，上环形支承25内具有上容纳孔21。为了方便工作人员行走和操作，上支撑梁24上铺设有上栅格板240，上环形支承25上铺设有上填充环(图中未示出)，上填充环设置于上栅格板240的内侧且与上栅格板240齐平连接。这样，上环形支承25与上支撑梁24共同构成了上层平台2的框架结构，用于支撑上层平台2的压力。
请一同结合图2，为了保证工作人员的清洗和操作安全性，于上环形支承25的周向均匀设置有上护栏支座251，于上护栏支座251上设置环形上护栏252。本实施例中，上护栏252围设有两圈，且设置于上护栏支座251的上部，以提高安全性。这样，有上护栏252的防护后，工作人员可以在上层平台2上进行安装容器内盖和外盖螺栓等操作。
如图4所示，下层平台3与上层平台2结构相似，下层平台3同样在下容纳孔31的区域外布置有数个相互焊接的下支撑梁23，下支撑梁23与四个主柱1固定连接，从而将下层平台3固定于主柱1上。其中下支撑梁23包括通过支撑杆件242纵横布置构成的下主梁架231，下主梁架231具有下外圈233，该下外圈233与主柱1固定，且构造成了下层平台3的外围。四根方形设置的支撑杆件242形成了主梁架231的下内圈234，该下内圈234还与下外圈233固定连接。于方形下内圈234的四个直角倾斜固定有下倾斜杆235，在下倾斜杆235与下内圈234之间设置有两根下强化杆236，使下内圈234、下倾斜杆235和下强化杆236之间形成稳定的三角形结构，以进一步均匀地分担下层平台3的压力。
于下内圈234的四根倾斜杆235的内侧固定有下环形支承26，下环形支承26内具有下容纳孔31。下容纳孔31与上容纳孔21的位置相对应，使乏燃料运输容器能够设置于上、下容纳孔21、31内。为了方便工作人员行走和操作，下支撑梁23下铺设有下栅格板230，下环形支承26上铺设有下填充环260，下填充环260设置于下栅格板230的内侧且以齐平连接。这样，下环形支承26与下支撑梁23共同构成了下层平台3的框架结构，用于支撑下层平台3的压力。
请一同结合图2，为了保证工作人员的清洗和操作安全性，于下环形支承26的周向均匀设置有下护栏支座261，于下护栏支座261上设置环形下护栏262。本实施例中，下护栏262围设有两圈，且设置于下护栏支座261的上部，以提高安全性。这样，有下护栏262的防护后，工作人员可以在下层平台3上进行安装容器内盖和外盖螺栓等操作。
由于清洗池10的池壁有凸出的阻挡物，与之相应地，下层平台3的一角设置内凹的弧形支座28，于弧形支座28上设置弧形的阻挡护栏(图中未示出)，使工作人员在下层平台3上作业时，避免碰到该阻挡物，保证了作业安全。
请再次参阅图2，由于上、下层平台2、3受到主柱1的支撑作用，为了进一步减轻主柱1的压力，于上、下层平台2、3的周向设置有数个吊杆27，吊杆27的设置方向与主柱1的方向一致。吊杆27一端固定于清洗池10的池壁，另一端固定于上、下层平台2、3的侧边，这样，吊杆27一端固定于清洗池10的池壁后，通过吊杆27来分担上、下层平台2、3的重力，从而减轻主柱1的压力。本实施例中，上、下层平台2、3沿周向布置有13根吊杆27，使工作平台可承受10人(1吨重)以上的工作载荷。
请再次参阅图1，清洗池10的池壁设置有梯子4，梯子4沿池壁纵向设置，为了方便工作人员从梯子4进入上、下层平台2、3，于上、下层平台2、3分别设置与梯子4相对应的楼梯口41。
本实施例中，该工作平台的所有部件均采用不锈钢材料，表面光滑，以便清洗和去污，并且工作平台内的各个部件均采用焊接固定连接。整个工作平台采用主柱1和上、下支撑梁24、33焊接在一起形成框架结构，不需要在清洗池10的钢覆板表面钻孔和焊接。当然工作平台的部件也可以采用其他材料及其他固定方式，只要工作平台分层设置，且乏燃料运输容器的形状相适配，方便清洗和安装操作，均在本发明的保护范围之内。
因此，将上述工作平台设置于清洗池内后，清洗运输/贮存两用乏燃料运输容器时，将该乏燃料运输容器置于上容纳孔21和下容纳孔31内，工作人员可在上层平台2进行安装容器内盖和外盖螺栓等操作，在下层平台3进行容器表面去污和温度测量等操作。因此，与现有技术相比，本技术方案中采用双层工作平台，方便现场操作，满足了运输/贮存两用乏燃料运输容器的清洗要求。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种燃料厂房清洗池工作平台，其特征在于，包括主柱、上层平台和下层平台，所述主柱设置于清洗池的池底，所述上层平台和下层平台设置于所述主柱上，且所述上层平台内设置有上容纳孔，所述下层平台内设置下容纳孔，所述上、下容纳孔与乏燃料运输容器的形状相适配。
2.如权利要求1所述的燃料厂房清洗池工作平台，其特征在于，所述上层平台上设置有数个相互连接的上支撑梁，所述上支撑梁与所述主柱固定连接，所述上支撑梁之间设置具有所述上容纳孔的上环形支承。
3.如权利要求2所述的燃料厂房清洗池工作平台，其特征在于，所述上环形支承的周向设置有上护栏支座，于所述上护栏支座上设置有上护栏。
4.如权利要求2所述的燃料厂房清洗池工作平台，其特征在于，所述上支撑梁上铺设有上栅格板，所述上环形支承上设置有上填充环，所述上栅格板与上填充环齐平连接。
5.如权利要求1所述的燃料厂房清洗池工作平台，其特征在于，所述下层平台上设置有数个相互连接的下支撑梁，所述下支撑梁与所述主柱固定连接，所述下支撑梁之间设置具有所述下容纳孔的下环形支承。
6.如权利要求5所述的燃料厂房清洗池工作平台，其特征在于，所述下环形支承的周向设置有下护栏支座，于所述下护栏支座上设置有下护栏。
7.如权利要求5所述的燃料厂房清洗池工作平台，其特征在于，所述下支撑梁上铺设有下栅格板，所述下环形支承上设置有下填充环，所述下栅格板与下填充环齐平连接。
8.如权利要求1所述的燃料厂房清洗池工作平台，其特征在于，于所述清洗池的池壁上设置有梯子，所述上层平台和下层平台的侧边设置有与所述梯子对应的楼梯口。
9.如权利要求1所述的燃料厂房清洗池工作平台，其特征在于，所述上层平台和下层平台的周向沿所述主柱方向设置有吊杆，所述吊杆的一端设置于所述清洗池的池壁。
10.如权利要求1-9任一项所述的燃料厂房清洗池工作平台，其特征在于，所述下层平台的一角设置有阻挡护栏。
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