CN101937819B - 一种等离子显示屏电极短路缺陷的修复方法及其修复装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种等离子显示屏电极短路缺陷的修复方法及其装置，该装置包括控制单元、检测单元、金属针单元和图形光学系统，本发明通过将烧结前的电极通过检测单元进行缺陷检查并显示出来，根据缺陷信息找到短路缺陷对应位置传送给控制单元，然后通过控制单元对金属针单元的上下移动进行控制，利用金属针单元把未进行烧结的电极浆料和短路浆料进行挑断分离，将粘有浆料的金属针单元置于针清洗单元中进行清洗，最后通过图形光学系统对修复后的电极图形进行观察，判定修复的效果，从而完成对电极短路缺陷的修复。该方法有效解决了现有修复方法在对电极短路缺陷修复时效果不理想的问题，且无需使用价格昂贵的固体激光器，大大降低了设备的成本。

Description

一种等离子显示屏电极短路缺陷的修复方法及其修复装置

技术领域

本发明涉及平板显示技术领域，特别是涉及一种等离子显示屏电极短路缺陷的修复方法及其修复装置。

背景技术

在等离子显示屏的电极制作过程中，为了降低显示电极的电阻，需要在透明电极上制作一层汇流电极。目前在业界内流行的汇流电极制作方法是光刻工艺，即用丝网印刷法在玻璃基板上印刷一层感光性银浆料后，通过干燥、曝光、显影等工序形成我们需要的汇流电极图形，然后通过烧结工序完成对汇流电极的制作。在这些工序的产品制作过程中，不可避免地会产生一些短路和断路缺陷。为控制产品质量，提高产品良品率，就需要对这些缺陷进行检查和修复。电极缺陷的检查修复系统主要包括：外观检查、缺陷复查、缺陷修复及通断检查。外观检查是从外观上对图形进行缺陷检查，而通断检查则是从电气性能上对图形进行缺陷检查，两者相辅相成，确保缺陷检出的效率和准确率。

对电极缺陷的修复，主要是针对烧结后的电极，修复的缺陷主要是短路缺陷和断路缺陷。对断路缺陷的修复比较简单，一般采取涂敷针的方式，用一根直径50微米左右的金属针在浆料罐中挑断浆料后涂抹在电极断路处，然后用气体激光器对涂抹的浆料进行干燥和烧结。只要能保证对位的精度和挑断浆料量的多少，采用此种修复方法可以保证修复电极的宽度和厚度。对短路缺陷的修复则困难的多。因为汇流电极属于前板电极，等离子显示模组制作完成后激发荧光粉产生的可见光也是从前板透射出来，供人眼观看。因此，在对汇流电极的修复过程中，尤其是对短路缺陷的修复过程中，要特别注意不能形成污染，这就给汇流电极短路缺陷的修复增加了难度。

目前，业界内普遍采用的办法是针对烧结后的汇流电极进行修复，采用的修复方法是激光切割的方法。选定需要修复的区域后，固体激光器发出特定波长的激光，对电极短路缺陷进行切割。在进行切割的过程中，不可避免地会有电极颗粒向四周飞溅，对前面板造成污染。如果选择激光器能量太小，会无法将短路电极切割彻底，达不到修复效果；如果选择激光器能量太大，会使周围良好的电极发生变色反应从而污染前面板，甚至会对玻璃造成损伤。同时，有很大一部分短路缺陷是覆盖在透明电极上的，采用激光切割的方法，显然无法对此类缺陷进行修复，因为在将汇流电极切割掉的同时，也会将透明电极切割掉。另外，激光器的维护和使用成本都比较高。在业界内普遍使用的YAG激光器的寿命通常为发射1000万次，达到这个次数后，就需对整个激光器系统进行更换，价格非常昂贵。通常修复一个普通的汇流电极短路缺陷，需要连续发射50次以上才能将短路电极切割彻底。激光器的使用成本也比较高，主要表现在其复杂的电源系统和控制系统上，同时，在激光器工作过程中，还需对其冷却水系统、过滤系统进行监控，也增加了其维护成本。

综上所述，目前对电极短路缺陷的修复方法主要有以下不足：1）在修复时容易对前面板造成污染，影响等离子显示模组显示效果；2）在修复时有可能损伤玻璃基板，使得整张屏报废，造成巨大的损失；3）对覆盖在透明电极上的汇流电极短路缺陷，无法进行修复；4）固体激光器的使用和维护成本都比较高。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点而提供一种选择在电极烧结前采取金属针挑去的方法对短路缺陷进行修复，有效解决了现有修复方法在对电极短路缺陷修复时效果不理想的问题，无需使用价格昂贵的固体激光器，大大降低了设备的成本。

本发明的目的是这样实现的：

一种等离子显示屏电极短路缺陷的修复方法，其特征在于：包括以下步骤：

a）、将烧结前的电极通过检测单元进行缺陷检查并显示出来，根据缺陷信息找到短路缺陷对应位置传送给控制单元；

b)、通过控制单元对金属针单元的上下移动进行控制，利用金属针单元把未进行烧结的电极浆料和短路浆料进行挑断分离，挑断后的短路浆料粘在针尖上；

c)、将粘有浆料的金属针单元置于针清洗单元中进行清洗；

d)、通过图形光学系统对修复后的电极图形进行观察，判定修复的效果。

本发明所述的等离子显示屏电极短路缺陷的修复方法，其在所述步骤a）中，图形光学系统对电极图形及形貌进行观察，图像不清楚时进行自动对焦或手动调焦，微小的缺陷图像通过放大倍率进行调整。

本发明所述的等离子显示屏电极短路缺陷的修复方法，其在所述步骤b）中，金属针单元沿着电极浆料和短路浆料交界线移动。

本发明所述的等离子显示屏电极短路缺陷的修复方法，其与所述金属针单元连接的针光学系统会随着金属针单元一起移动到电极缺陷位置，在检测单元上实时显示针头的表面状态。

本发明所述的等离子显示屏电极短路缺陷的修复方法，其通过控制单元中的微调旋钮控制金属针单元在水平方向上的前后左右运动。

本发明所述的等离子显示屏电极短路缺陷的修复方法，其在所述步骤c）中，控制单元控制金属针单元移动到针清洗单元中，将粘有浆料的针头置于由驱动马达和驱动皮带驱动的两卷以相反方向向内转动的海绵卷之间，海绵卷与针头产生摩擦，将针头上的浆料清洗干净。

本发明所述的等离子显示屏电极短路缺陷的修复方法，其在所述步骤d）中，通过图形光学系统进行观察，如果还残留有无法挑断的细小短路浆料，则通过控制单元控制空压吸附系统对其进行吸附。

一种等离子显示屏电极短路缺陷的修复装置，其包括控制单元、检测单元、金属针单元和图形光学系统，所述用于显示扫描的电极图像、检测短路电极的检测单元和用于挑断电极烧结前的短路电极浆料的金属针单元分别与控制单元连接，所述用于对电极图形及表面形貌进行观察的图形光学系统分别与检测单元和控制单元连接。

本发明所述的等离子显示屏电极短路缺陷的修复装置，其还包括与控制单元连接、用于对粘有短路浆料的针头进行清洗的针清洗单元，所述针清洗单元包括驱动马达、驱动皮带、驱动轮和海绵卷，所述海绵卷套接在驱动轮上，所述驱动轮与驱动皮带连接，所述驱动皮带与驱动马达的动力输出端连接。

本发明所述的等离子显示屏电极短路缺陷的修复装置，其还包括用于吸附金属针单元无法挑断的细小短路浆料的空压吸附系统和与金属针单元连接的针光学系统，所述空压吸附系统与控制单元连接，所述针光学系统与检测单元连接。

本发明通过在电极烧结前采取金属针挑去的方法对短路缺陷进行修复，因为在烧结前，电极浆料还比较软，用金属针将短路电极挑断后，可以使浆料粘在针上面，然后将粘有浆料的针送往针清洗单元进行清洗，就可以将针清洗干净，同时也完成了对电极短路缺陷的修复。

本发明相比于现有技术有如下优点：

1、对电极短路缺陷修复效果良好，不会对前面板造成污染；

2、不会对玻璃基板造成损伤；

3、对覆盖在ITO表面的汇流电极浆料，也可以进行修复；

4、对ITO剥膜残胶或是比较大的异物缺陷，也可以进行修复；

5、没有采用传统修复机所用的固体激光器，大大降低了设备的成本，也大大减少了设备的使用费用和维护费用；

6、操作比较简单，易于控制。

附图说明

本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本发明各组成部分的示意图。

图2是本发明实施例的连接结构示意图。

图3是本发明中控制单元的装置示意图。

图4是本发明中针清洗单元的结构示意图。

图中标记：1为控制单元，1a为微调旋钮、1b为针涂敷动作按钮，1c为针清洗动作按钮，1d为吸附动作，1e为针摇杆，2为金属针单元，3为图形光学系统，4为针光学系统，5为针清洗单元，6为空压吸附系统，7为检测单元，8为横梁，9为驱动马达，10为驱动皮带，11为驱动轮，12为海绵卷，13为玻璃基板。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1和2所示，一种等离子显示屏电极短路缺陷的修复装置，包括控制单元1、金属针单元2、图形光学系统3、针光学系统4、针清洗单元5、空压吸附系统6和检测单元7，所述金属针单元2、图形光学系统3和空压吸附系统6可移动的安装在横梁8上，所述金属针单元2、图形光学系统3、针光学系统4、针清洗单元5、空压吸附系统6和检测单元7分别与控制单元1连接，所述图形光学系统3和针光学系统4分别与检测单元7连接。

其中，所述控制单元1用于对整个装置和短路缺陷修复工作的控制；所述金属针单元2用于挑断短路的电极浆料并移动到针清洗单元5中进行清洗，同时带动针光学系统4和针清洗单元5在横梁8上移动；所述图形光学系统3用于对电极图形及表面形貌进行观察并将信号传送给检测单元7，判断从图形检查机传过来的短路缺陷是否需要修复；所述针光学系统4用于对清洗针的表面状态进行观察，同时也可以对针挑断短路浆料的情况及针清洗的情况进行观察，并将信号传送给检测单元7；所述针清洗单元5用于对挑断了短路电极浆料的针进行清洗；所述空压吸附系统6用于处理针尖无法挑断的小型电极浆料或异物；所述检测单元7用于显示扫描的电极图像，以此来判断是否出现了短路缺陷，同时也可以显示针尖的表面状态，以此来观察挑断浆料及清洗针尖的情况。

如图3所示，所述控制单元1包括微调旋钮1a、针涂敷动作按钮1b、针清洗动作按钮1c、吸附动作1d和针摇杆1e。所述微调旋钮1a用于控制金属针单元2的水平运动；所述针涂敷动作按钮1b用于控制金属针单元2依据输入的缺陷坐标移动到指定位置；所述针清洗动作按钮1c用于控制针清洗单元5对粘有短路浆料的针头进行清洗；所述吸附动作1d用于对修复完后的残留浆料进行吸附处理；所述针摇杆1e用于控制金属针单元2的上下运动。

如图4所示，所述针清洗单元5包括驱动马达9、驱动皮带10、驱动轮11和海绵卷12，所述海绵卷12套接在驱动轮11上，所述驱动轮11与驱动皮带10连接，所述驱动皮带10与驱动马达9的动力输出端连接。所述驱动马达9用于对安装在驱动轮11上的驱动皮带10进行驱动；所述驱动皮带10用于带动紧密相邻的两个驱动轮11反方向旋转；所述驱动轮11用于带动安装在其上的两卷海绵卷反方向朝内转动；所述海绵卷12用于对粘有短路浆料的针头进行清洗。

本发明利用上述等离子显示屏电极短路缺陷的修复装置实现的修复方法如下：

玻璃基板13在物流线上自动流入修复机后，会自动显示玻璃基板的编号，修复机通过此编号登陆工厂管理系统下载基板的缺陷信息，并在操作界面上逐条显示出来。在玻璃基板完成居中、真空吸附及自动对位后，就可以依据缺陷信息找到短路缺陷对应位置，并在检测单元上显示出来。默认的显示模式是图形光学系统模式，在此模式下可以对电极图形及表面形貌进行观察，如果显示的图像不够清晰，可以进行自动对焦或手动调节焦距，同时，可以对放大倍率进行调整，将微小的缺陷图像放大以便观察，并对缺陷结果进行判定，判定是否需要修复及修复时采用的方法。

当判定图形光学系统下的短路缺陷需要修复时，则切换显示模式，选择针光学系统模式，在检测单元上会实时显示针头的表面状态。将缺陷坐标输入为针动作的起始点后，在控制单元上选择针涂敷动作按钮，则金属针单元会依据输入的缺陷坐标自动移动到缺陷位置。因针光学系统与金属针单元连在一起，所以针光学系统会随着金属针单元一起移动到缺陷位置，但是，针光学系统只能在一个固定倍率下进行工作，无法进行自动对焦，一旦设备安装调试完成后就无法再进行更改。这样，在检测单元上可以清晰地看到针头状态及针头下的电极图形和短路缺陷图形。

此时，金属针单元可能不在短路缺陷的正上方，就需要对针的水平位置进行调节。在控制单元上操作微调旋钮控制金属针单元的水平移动，包括前后运动及左右运动。在检测单元上观察到针头移动到短路缺陷的正上方时停止运动，在控制单元上操作针摇杆控制金属针单元的上下移动，在检测单元上观察到针头与短路电极浆料即将接触时停止运动。

操作微调旋钮，使针头在水平方向上移动到电极浆料和短路浆料的交界处，然后操作针摇杆，使针头继续向下运动，直到针头与玻璃基板完全接触，再操作微调旋钮，使针头沿着电极浆料和短路浆料交界线移动，因电极浆料还未进行烧结，比较粘稠，此动作可以将电极浆料和短路浆料进行分离。接着操作针摇杆，使针头升起，脱离玻璃基板，操作微调旋钮，使针头移动到已被分离的短路浆料正上方，操作针摇杆使针头持续向下移动，直到与短路浆料紧密接触为止。最后操作针摇杆，使针头升起，则短路浆料会粘在针头上。

在控制单元上选择针清洗动作按钮，粘有短路浆料的针头会移动到针清洗单元中，两卷紧密相邻的清洗海绵卷在驱动马达和驱动皮带的带动下，随着驱动轮一起转动，两卷海绵卷转动方向相反，均向内转动。针头被放置在两卷海绵卷的间隙中间，其在海绵卷内的高度及纵向距离可以进行调节。当海绵卷在驱动轮带动下反向向内转动时，与间隙内的针头产生轻微摩擦，即可将针头上粘有的短路浆料清洗干净。当清洗完成后，针头会自动回复到待涂敷状态。

最后，切换显示模式，选择图形光学系统模式，对修复后的缺陷图形进行观察，判定修复的效果。如果还残留有细小的浆料，用金属针单元已无法挑断，则可以在控制单元上选择吸附动作进行处理，残留浆料经针头作用后，已脱离玻璃基板，与基板粘附不牢，在空压吸附系统的作用下很容易被吸走。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种等离子显示屏电极短路缺陷的修复方法，其特征在于：包括以下步骤：

a）、将烧结前的电极通过检测单元进行缺陷检查并显示出来，根据缺陷信息找到短路缺陷对应位置传送给控制单元；

b)、通过控制单元对金属针单元的上下移动进行控制，利用金属针单元把未进行烧结的电极浆料和短路浆料进行挑断分离，挑断后的短路浆料粘在针尖上；

c)、将粘有浆料的金属针单元置于针清洗单元中进行清洗；

d)、通过图形光学系统对修复后的电极图形进行观察，判定修复的效果。

2.根据权利要求1所述的等离子显示屏电极短路缺陷的修复方法，其特征在于：在所述步骤a）中，图形光学系统对电极图形及形貌进行观察，图像不清楚时进行自动对焦或手动调焦，微小的缺陷图像通过放大倍率进行调整。

3.根据权利要求1所述的等离子显示屏电极短路缺陷的修复方法，其特征在于：在所述步骤b）中，金属针单元沿着电极浆料和短路浆料交界线移动。

4.根据权利要求1或3所述的等离子显示屏电极短路缺陷的修复方法，其特征在于：与所述金属针单元连接的针光学系统会随着金属针单元一起移动到电极缺陷位置，在检测单元上实时显示针头的表面状态。

5.根据权利要求4所述的等离子显示屏电极短路缺陷的修复方法，其特征在于：通过控制单元中的微调旋钮控制金属针单元在水平方向上的前后左右运动。

6.根据权利要求1、2或3所述的等离子显示屏电极短路缺陷的修复方法，其特征在于：在所述步骤c）中，控制单元控制金属针单元移动到针清洗单元中，将粘有浆料的针头置于由驱动马达和驱动皮带驱动的两卷以相反方向向内转动的海绵卷之间，海绵卷与针头产生摩擦，将针头上的浆料清洗干净。

7.根据权利要求6所述的等离子显示屏电极短路缺陷的修复方法，其特征在于：在所述步骤d）中，通过图形光学系统进行观察，如果还残留有无法挑断的细小短路浆料，则通过控制单元控制空压吸附系统对其进行吸附。

8.一种等离子显示屏电极短路缺陷的修复装置，其特征在于：包括控制单元、检测单元、金属针单元和图形光学系统，所述用于显示扫描的电极图像、检测短路电极的检测单元和用于挑断电极烧结前的短路电极浆料的金属针单元分别与控制单元连接，所述用于对电极图形及表面形貌进行观察的图形光学系统分别与检测单元和控制单元连接。

9.根据权利要求8所述的等离子显示屏电极短路缺陷的修复装置，其特征在于：还包括与控制单元连接、用于对粘有短路浆料的针头进行清洗的针清洗单元，所述针清洗单元包括驱动马达、驱动皮带、驱动轮和海绵卷，所述海绵卷套接在驱动轮上，所述驱动轮与驱动皮带连接，所述驱动皮带与驱动马达的动力输出端连接。

10.根据权利要求8或9所述的等离子显示屏电极短路缺陷的修复装置，其特征在于：还包括用于吸附金属针单元无法挑断的细小短路浆料的空压吸附系统和与金属针单元连接的针光学系统，所述空压吸附系统与控制单元连接，所述针光学系统与检测单元连接。

Images