CN103592309A - 一种用于检测pin脚碳浆的智能检测系统 - Google Patents

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Abstract

一种用于检测PIN脚碳浆的智能检测系统,包括PIN脚、点浆机、传感器、传感器控制单元、LED光源、光源控制单元、图像采集单元、AOI系统、控制中心、传送装置;所述控制中心与AOI系统连接,该控制中心分别与光源控制单元、图像采集单元连接,其中图像采集单元包括CCD相机;所述光源控制单元与传感器控制单元连接,该传感器控制单元与传感器连接。本发明开发了一套对PIN脚碳浆检测AOI系统,使用高配置的摄像镜头对碳浆涂层进行成像检测,由AOI系统对涂碳浆效果进行识别,达到挑选不良产品的效果。AOI系统能100%将不良识别出来,在不影响生产效率的情况下,提高了产品可靠性,保证了产品的质量。

Description

—种用于检测PIN脚碳浆的智能检测系统
技术领域
[0001] 本发明涉及一种检测PIN脚的技术领域,尤其是涉及一种用于检测PIN脚碳浆的 智能检测系统。
背景技术
[0002] 随着科技的发展,液晶显示在人们生活中的应用越来越广泛。通常,带PIN脚的 LCD是采用金属管脚与LCD连接,来达到驱动显示的效果。由于金属管脚与LCD电极间为硬 性接触,行业内采用的工艺是在金属脚与LCD的电极之间涂上一层导电碳浆,使得元器件 之间充分接触,减少接触电阻,以此增加线路间的导电性能。
[0003] 为了提升点碳浆的效率,绝大多数公司采用的工艺是使用机器在PIN脚上涂碳 浆,由于细小的PIN脚在操作过程中会抖动,以及一些外力的因素会造成碳浆涂不满或涂 不上的情况,这将影响LCD的正常工作。虽然有人工检测碳浆的涂覆效果,但很容易出现漏 检,造成产品的功能性质量隐患。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于克服现有技术存在的不足,提供一种用于检测PIN脚碳浆的智 能检测系统,用以解决上述技术问题。
[0005] 为实现上述目的,本发明所采用的技术方案是:一种用于检测PIN脚碳浆的智能 检测系统,包括PIN脚、点浆机、传感器、传感器控制单元、LED光源、光源控制单元、图像采 集单兀、AOI系统、控制中心、传送装直;所述控制中心与AOI系统连接,该控制中心分别与 光源控制单元、图像采集单元连接,其中图像采集单元包括CCD相机;所述光源控制单元与 传感器控制单元连接,该传感器控制单元与传感器连接;所述图像采集单元与LED光源连 接,该LED光源与光源控制单元连接;所述传送装置用于传送PIN脚,该传送装置上方设有 点浆机,其中点浆机的喷嘴用于对PIN脚进行碳浆涂覆。
[0006] 工作流程:
1)、首先开启AOI系统,传动装置开始工作,并带动PIN脚在传动装置上的移动速度不 高于4米/分钟连续经过点衆机;
2)、PIN脚运动到点浆机下方后,通过点浆机的喷嘴对PIN脚卡口内上侧涂覆碳浆;
3)、涂覆碳浆后的PIN交经过传感器,该传感器通过对PIN脚进行信号反馈,将信息传 输给传感器控制单元,经过传感器控制单元处理后将信号传输给光源控制单元;
4)、传感器控制单元根据传感器反馈的信号进行处理,并对图像采集单元的CCD相机 及光源控制单元输入触发信号;
5)、光源控制单元收到触发信号后,随即点亮LED光源;
6)、PIN脚通过LED光源,CXD相机根据触发信号对PIN脚进行图像采集,并将图像信息 传输给正在运行AOI系统;
7)、AOI系统检测到相机所采集的图像后,即开始处理和分析,并对机器的传送装置进行控制;
8)、最后,AOI系统对PIN脚卡口内上侧涂覆碳浆检测0K,则进入下一个检测流程;若 检测NG,则报警并控制设备停机。
[0007] 本发明开发了一套对PIN脚碳浆检测AOI系统,使用高配置的摄像镜头对碳浆涂 层进行成像检测,相机拍摄的碳浆涂层效果图传送到电脑上,由AOI系统对涂碳浆效果进 行识别,达到挑选不良产品的效果。AOI系统主要是用来监控PIN脚上的是否涂上碳浆。如 果发现PIN脚上没有涂上碳浆或则碳浆涂抹不完全,系统就会报警,停机并且记录下该缺 陷位置的缺陷图像和位置。此外,为了方便用户更加详细的了解产品的状况,以及缺陷的信 息,系统还提供了统计功能,包括产能统计和缺陷率的统计图形化显示,以及详细的检测列 表,并且支持EXCEL输出。AOI系统能100%将不良识别出来,在不影响生产效率的情况下, 提高了产品可靠性,保证了产品的质量。
附图说明
[0008] 图1是本发明的结构示意图。
[0009] 图2是本发明AOI系统的检测流程方框图。
具体实施方式
[0010] 下面通过实施例,并结合附图,对本发明的技术方案作进一步具体说明。
[0011] 图1是本发明的结构示意图。由图1可知,一种用于检测PIN脚碳浆的智能检测 系统,主要由PIN脚1、点浆机2、传感器3、传感器控制单元4、LED光源6、光源控制单元5、 图像采集单元7、AOI系统、控制中心8、传送装置9等组成。其中,控制中心8与AOI系统 连接,该控制中心8分别与光源控制单元5、图像采集单元7连接,其中图像采集单元7包括 CCD相机。
[0012] 光源控制单元5与传感器控制单元4连接,该传感器控制单元4与传感器3连接; 图像采集单元7与LED光源6连接,该LED光源6与光源控制单元5连接;所述传送装置9 用于传送PIN脚1,该传送装置9上方设有点浆机2,其中点浆机2的喷嘴用于对PIN脚I 进行碳浆涂覆。
[0013] 传感器3用于对经过的PIN脚I进行信号反馈;传感器控制单元4用于对传感器 3反馈的信号进行计数,并根据信号格式,对CCD相机及光源控制单元5输出触发信号。光 源控制单元5根据外触发信号对LED光源6进行自动点亮及关闭控制;LED光源6为CCD相 机拍摄时提供足够的亮度。
[0014]图像采集单元7根据外触发信号对待检测的PIN脚进行图像采集,并传送给系统 控制中心8,其中控制中心8用于对得到的图像进行实时处理,并根据处理结果对系统其它 部分进行功能控制。
[0015] AOI检测系统,包括系统菜单,控制面板,图像显示单元,检测信息储存模块,系统 日志和检测结果,其中系统菜单里面包括使用者的登录,相机参数,IO参数,系统参数和帮 助信息。控制面板包括PIN脚模板的建模和选择,系统检测的开启和停止,和数据统计分析 的调用。图像显示单元主要是显示正在检测的pin的图像,以及后续的缺陷信息的查询的 显示。检测信息储存模块包括AOI检测系统检测的总的帧数、好帧数和缺陷帧数,以及当前检测缺陷pin的缺陷率(万分之)。系统日志和检测结果,主要包括了系统的一些启动和登 录信息,检测结果的信息。
[0016] 工作流程:
1)、首先开启AOI系统,传动装置开始工作,并带动PIN脚在传动装置上的移动速度不 高于4米/分钟连续经过点衆机;
2)、PIN脚运动到点浆机下方后,通过点浆机的喷嘴对PIN脚卡口内上侧涂覆碳浆;
3)、涂覆碳浆后的PIN交经过传感器,该传感器通过对PIN脚进行信号反馈,将信息传 输给传感器控制单元,经过传感器控制单元处理后将信号传输给光源控制单元;
4)、传感器控制单元根据传感器反馈的信号进行处理,并对图像采集单元的CCD相机 及光源控制单元输入触发信号;
5)、光源控制单元收到触发信号后,随即点亮LED光源;
6)、PIN脚通过LED光源,CXD相机根据触发信号对PIN脚进行图像采集,并将图像信息 传输给正在运行AOI系统;
7)、AOI系统检测到相机所采集的图像后,即开始处理和分析,并对机器的传送装置进 行控制;
8)、最后,AOI系统对PIN脚卡口内上侧涂覆碳浆检测0K,则进入下一个检测流程;若 检测NG,则报警并控制设备停机。
[0017] 本发明主要是用来检测PIN脚上的是否涂上碳浆的系统。如果发现PIN脚上没有 涂上碳浆或则碳浆涂抹不完全,系统就会报警,停机并且记录下该缺陷位置的缺陷图像和 位置。系统能100%将不良识别出来,在不影响生产效率的情况下,提高了产品可靠性,保证 了产品的质量。

Claims (2)

1.在一种用于检测PIN脚碳浆的智能检测系统,包括PIN脚、点浆机、传感器、传感器控 制单元、LED光源、光源控制单元、图像采集单元、AOI系统、控制中心、传送装置;其特征是, 所述控制中心与AOI系统连接,该控制中心分别与光源控制单元、图像采集单元连接,其中 图像采集单元包括CCD相机;所述光源控制单元与传感器控制单元连接,该传感器控制单 元与传感器连接;所述图像采集单元与LED光源连接,该LED光源与光源控制单元连接;所 述传送装置用于传送PIN脚,该传送装置上方设有点浆机,其中点浆机的喷嘴用于对PIN脚 进行碳浆涂覆。
2.根据权利要求1所述的一种用于检测PIN脚碳浆的智能检测系统,其特征是,工作流 程包括如下步骤:1)、首先开启AOI系统,传动装置开始工作,并带动PIN脚在传动装置上的移动速度不 高于4米/分钟连续经过点衆机;2)、PIN脚运动到点浆机下方后,通过点浆机的喷嘴对PIN脚卡口内上侧涂覆碳浆;3)、涂覆碳浆后的PIN交经过传感器,该传感器通过对PIN脚进行信号反馈,将信息传 输给传感器控制单元,经过传感器控制单元处理后将信号传输给光源控制单元;4)、传感器控制单元根据传感器反馈的信号进行处理,并对图像采集单元的CCD相机 及光源控制单元输入触发信号;5)、光源控制单元收到触发信号后,随即点亮LED光源;6)、PIN脚通过LED光源,CXD相机根据触发信号对PIN脚进行图像采集,并将图像信息 传输给正在运行AOI系统;7)、AOI系统检测到相机所采集的图像后,即开始处理和分析,并对机器的传送装置进 行控制;8)、最后,AOI系统对PIN脚卡口内上侧涂覆碳浆检测0K,则进入下一个检测流程;若 检测NG,则报警并控制设备停机。
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