CN101934177A - 颗粒床气体过滤净化装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了颗粒床气体过滤净化装置，特点是包括壳体、通气管、净气总管和吹气总管，壳体内设置有至少一块分隔板将壳体分成至少两个垂直排列的过滤净化区，过滤净化区内位于颗粒层上方的区域为含尘气室，过滤净化区内位于布风板下方的区域为净气室，通气管垂直贯穿所有的过滤净化区，通气管与含尘气源连通，通气管位于每个过滤净化区的含尘气室部分的管壁上设置有通气口，每个过滤净化区的净气室通过出气管组件分别与净气总管和吹气总管连通；优点是由于壳体与环境空气接触，且在壳体的内壁上设置有隔热层，使壳体不受高温，可采用普通碳钢或或其它材料制造，大大降低了设备的造价，且抗热胀冷缩性能好，可适用于高温及温度多变的场合。

Description

颗粒床气体过滤净化装置

技术领域

本发明涉及一种含尘气体的净化装置，尤其涉及一种颗粒床气体过滤净化装置。

背景技术

颗粒床气体过滤除尘装置因可以采用耐高温的滤料（如石英砂等）在高温气体除尘领域有独特优越性。目前的颗粒床气体过滤除尘装置主要有固定床颗粒层过滤除尘装置和移动床颗粒层过滤除尘装置两种，一般固定床颗粒层过滤除尘装置比移动床颗粒层过滤除尘装置的过滤效率高，但是固定床颗粒层过滤除尘装置因需要及时清除捕获于颗粒层的灰尘而必须采用过滤与清灰轮回工作的模式，因此，单个颗粒床过滤除尘单元不能连续过滤，而必须采用多个颗粒床过滤除尘单元并联工作。

申请日为2007年1月31日专利号为ZL200710067109.7的中国发明专利说明书中公开了一种颗粒床过滤除尘器，它包括外壳体和沿高度方向设置在外壳体内的至少一层过滤装置，外壳体的上部设置有含尘气进口，外壳体的下端设置有粉尘出口，过滤装置设置有独立的气体换向装置，气体换向装置上连接有净气总管和反吹气总管，特点是过滤装置包括至少一个过滤单元，过滤单元包括内壳体，内壳体上设置有通气口和通气管，内壳体内设置有颗粒层和布风板，通气管横向穿出外壳体与气体换向装置连接；优点是一个外壳体内并联布置多个过滤单元，可实现气体的连续过滤，而且各内壳体被热气流包围，内壳体各部分热胀冷缩均匀，抗热变形性能好，使该除尘器能够用于高温及温度多变场合，适用范围广；但是也存在问题：由于内壳体的工作条件恶劣，它在高温下工作因此必须采用耐热钢，使整个设备的造价高，而且整个设备体积大，钢耗较大，也进一步增加了设备的造价。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种可简化结构，降低造价，节省成本的颗粒床气体过滤净化装置。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：颗粒床气体过滤净化装置，包括壳体、通气管、净气总管和吹气总管，所述的壳体内设置有至少一块分隔板将所述的壳体分成至少两个垂直排列的过滤净化区，所述的过滤净化区内设置有颗粒层和布风板，所述的过滤净化区内位于所述的颗粒层上方的区域为含尘气室，所述的过滤净化区内位于所述的布风板下方的区域为净气室，所述的通气管垂直贯穿所有的过滤净化区，所述的通气管的下端穿出所述的壳体的下端，所述的通气管与含尘气源连通，所述的通气管位于每个过滤净化区的含尘气室部分的管壁上设置有通气口，每个过滤净化区的净气室通过出气管组件分别与所述的净气总管和所述的吹气总管连通，所述的出气管组件上设置有转换开关，所述的吹气总管上连接有吹风机或高压气源。

所述的通气管的上端穿出所述的壳体的上端，所述的通气管的上端通过含尘气管与所述的含尘气源连通，所述的通气管的下端连接有灰斗。

所述的灰斗上通过管道连接有除尘器，所述的除尘器通过管道连接有抽气设备，所述的抽气设备通过管道与所述的含尘气管连通。

所述的灰斗上通过管道连接有除尘器，所述的灰斗与所述的除尘器之间串接有换热器或其它降温设备，所述的除尘器为高效除尘器，所述的高效除尘器通过管道连接有抽气设备，所述的抽气设备通过管道与所述的净气总管连通。

所述的含尘气管上设置有吸附剂注入口。

所述的通气管的上端位于最上面第一个过滤净化区的含尘气室内，所述的通气管的下端连接有灰斗，所述的灰斗上连接有除尘器，所述的除尘器与所述的含尘气源连通。

所述的出气管组件包括出气管、净气支管和吹气支管，所述的净气支管的一端与所述的出气管连通，所述的净气支管的另一端与所述的净气总管连通，所述的吹气支管的一端与所述的出气管连通，所述的吹气支管的另一端与所述的吹气总管连通，所述的转换开关为阀门，所述的阀门分别串接在所述的净气支管与所述的吹气支管上，所述的吹气总管上连接有吹风机。

所述的出气管组件包括出气管、净气支管和吹气支管，所述的净气支管的一端与所述的出气管连通，所述的净气支管的另一端与所述的净气总管连通，所述的吹气支管的一端与所述的出气管连通，所述的吹气支管的另一端与所述的吹气总管连通，所述的转换开关为换向阀，所述的换向阀串接在所述的出气管、净气支管和吹气支管的三管交汇处，所述的吹气总管上连接有吹风机。

所述的出气管组件包括出气管、净气支管和吹气支管，所述的净气支管的一端与所述的出气管连通，所述的净气支管的另一端与所述的净气总管连通，所述的净气支管上串接有气体引射器，所述的吹气支管的一端与所述的气体引射器连接，所述的吹气支管的另一端与所述的吹气总管连通，所述的转换开关为阀门，所述的阀门串接在所述的吹气支管上，所述的吹气总管上连接有高压气源。

所述的壳体的内壁上设置有隔热层。

与现有技术相比，本发明的优点是由于壳体与环境空气接触，且在壳体的内壁上设置有隔热层，使壳体不受高温，可采用普通碳钢或其它材料制造，大大降低了设备的造价，且抗热胀冷缩性能好，可适用于高温及温度多变的场合，同时又适用于对高温含尘气体的除尘；而灰斗连接有除尘器，除尘器上连接有抽气设备，可将各过滤净化区内反吹流化时清理出来的粉尘和反吹气及时抽出，由除尘器分离并排出其中的粉尘，反吹清灰效果好，且抽气设备通过管道与含尘气管连通，可将反吹气送回到过滤净化区内进行过滤净化，使其不污染外界环境的空气；此外，整个设备结构简单而且紧凑，也从一定程度上降低了造价，节省了成本。

附图说明

图1为本发明实施例一的结构示意图；

图2为本发明实施例二的结构示意图；

图3为本发明实施例三的结构示意图；

图4为本发明实施例四的结构示意图；

图5为将多个实施例四的装置并联连接的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

实施例一：如图所示，颗粒床气体过滤净化装置，包括壳体1、通气管9、净气总管3和吹气总管4，壳体1的内壁上设置有隔热层（图中未显示），壳体1内设置有五块分隔板10将壳体分成六个垂直排列的过滤净化区，每个过滤净化区内设置有颗粒层11和布风板12，过滤净化区内位于颗粒层11上方的区域为含尘气室13，过滤净化区内位于布风板12下方的区域为净气室14，通气管9垂直贯穿所有的过滤净化区，通气管9的下端连接有灰斗91，灰斗91穿出壳体1的下端，通气管9的上端穿出壳体1的上端，通气管9的上端通过含尘气管2与含尘气源（图中未显示）连通，通气管9位于每个过滤净化区的含尘气室部分的管壁上设置有通气口92，净气室14通过出气管16分别连接有净气支管17和吹气支管18，净气支管17与净气总管3连通，吹气支管18与吹气总管4连通，净气支管17与吹气支管18上分别串接有阀门19，吹气总管4上连接有吹风机（图中未显示）。

实施例二：如图所示，其它结构同实施例一，不同之处在于灰斗91上通过管道连接有除尘器51，除尘器51通过管道连接有抽气设备6，抽气设备6通过管道与含尘气管2连通，含尘气管2上设置有吸附剂注入口7。

实施例三：如图所示，其它结构同实施例二，不同之处在于净气支管17的一端与出气管16连通，净气支管17的另一端与净气总管3连通，净气支管17上串接有气体引射器8，吹气支管18的一端与气体引射器8连接，吹气支管18的另一端与吹气总管4连通，吹气支管18上串接有阀门19，吹气总管4上连接有高压气源。

上述三个实施例所描述的装置的工作过程为：待净化的含尘气从含尘气管2经通气管9通入到各过滤净化区的含尘气室13中，经颗粒层11过滤后得到净化气体，净化气体从净气室14经出气管16和净气支管17汇总至净气总管3；当过滤净化区内的颗粒层11压降达到一定值后，通过阀门19切换，在吹气总管4中吹入反吹气，经吹气支管18通入到各过滤净化区内对颗粒层11依次逐个反吹流化清灰，清出的灰尘从通气管9向下传递到灰斗91中，当没有除尘器时，该装置适用于粉尘粒度较粗或粉尘容易粗粒化、沉降性能好的场合，而在灰斗91上连接有除尘器51的情况下，在抽气设备6作用下，灰尘经除尘器51分离排出，反吹气经含尘气管2和通气管9送入到各过滤净化区内重新进行净化；而当含尘气体中含有有害物质如硫、氯等时，可在吸附剂注入口7注入吸附剂（如钙基或钠基或铁基等粉体吸附剂），吸附剂随气流带到各过滤净化区的颗粒层11中，滞留在颗粒层11中与气体中的有害物质反应，吸附气体中的有害物质，清灰时，从各颗粒层11清出的旧吸附剂一部分通过除尘器51分离并排出，另一部分循环至吸附剂注入口7重新循环利用，以提高吸附剂的利用率和有害物质的去除率，实现除尘与有害物质（如硫、氯等）的高效脱除一体化。

实施例四：如图所示，其它结构同实施例一，不同之处在通气管9的上端位于最上面第一个过滤净化区的含尘气室13内，通气管9的下端连接有除尘器52，除尘器52与含尘气源（图中未显示）连通。 

实施例四所描述的装置的工作过程为：含尘气经除尘器52预除尘后进入到通气管9中并向上经通气口92进入各含尘气室13中，经各颗粒床11过滤后净化气体，净化气体从净气室14经出气管16和净气支管17汇总至净气总管3，当过滤净化区内的颗粒层11压降达到一定值后，通过阀门19切换，在吹气总管4中吹入反吹气，经吹气支管18通入到各过滤净化区内对颗粒层11进行反吹流化清灰，清出的灰尘从通气管9向下传递到灰斗91排出，如果要实现气体的连续过滤，需要将多个本装置并联连接使用。

上述实施例中，壳体1的横截面形状可以为圆形、方形、多边形等几何形状，通气管9的横截面形状与壳体1的形状相对应；还可以用换向阀替代净气支管17与吹气支管18上的阀门19，将换向阀串接在出气管16、净气支管17和吹气支管18的三管交汇处；灰斗91与除尘器51之间可以串接换热器或其它降温设备，此时除尘器51使用高效除尘器，高效除尘器通过管道与抽气设备6连通，抽气设备6通过管道与净气总管3连通，使经过该高效除尘器净化后的清洁反吹气可直接送至净气总管3；实施例四中，通气管9的下端也可以先连接灰斗91，然后灰斗91上再连接除尘器52；抽气设备6为本领域常用的现有设备，如风机、高温风机或气体引射器等，耐火材料也采用本领域常用的耐火材料。

Claims (10)

1.颗粒床气体过滤净化装置，其特征在于包括壳体、通气管、净气总管和吹气总管，所述的壳体内设置有至少一块分隔板将所述的壳体分成至少两个垂直排列的过滤净化区，所述的过滤净化区内设置有颗粒层和布风板，所述的过滤净化区内位于所述的颗粒层上方的区域为含尘气室，所述的过滤净化区内位于所述的布风板下方的区域为净气室，所述的通气管垂直贯穿所有的过滤净化区，所述的通气管的下端穿出所述的壳体的下端，所述的通气管与含尘气源连通，所述的通气管位于每个过滤净化区的含尘气室部分的管壁上设置有通气口，每个过滤净化区的净气室通过出气管组件分别与所述的净气总管和所述的吹气总管连通，所述的出气管组件上设置有转换开关，所述的吹气总管上连接有吹风机或高压气源。

2.如权利要求1所述的颗粒床气体过滤净化装置，其特征在于所述的通气管的上端穿出所述的壳体的上端，所述的通气管的上端通过含尘气管与所述的含尘气源连通，所述的通气管的下端连接有灰斗。

3.如权利要求2所述的颗粒床气体过滤净化装置，其特征在于所述的灰斗上通过管道连接有除尘器，所述的除尘器通过管道连接有抽气设备，所述的抽气设备通过管道与所述的含尘气管连通。

4.如权利要求2所述的颗粒床气体过滤净化装置，其特征在于所述的灰斗上通过管道连接有除尘器，所述的灰斗与所述的除尘器之间串接有换热器，所述的除尘器为高效除尘器，所述的高效除尘器通过管道连接有抽气设备，所述的抽气设备通过管道与所述的净气总管连通。

5.如权利要求2所述的颗粒床气体过滤净化装置，其特征在于所述的含尘气管上设置有吸附剂注入口。

6.如权利要求1所述的颗粒床气体过滤净化装置，其特征在于所述的通气管的上端位于最上面第一个过滤净化区的含尘气室内，所述的通气管的下端连接有灰斗，所述的灰斗上连接有除尘器，所述的除尘器与所述的含尘气源连通。

7.如权利要求1所述的颗粒床气体过滤净化装置，其特征在于所述的出气管组件包括出气管、净气支管和吹气支管，所述的净气支管的一端与所述的出气管连通，所述的净气支管的另一端与所述的净气总管连通，所述的吹气支管的一端与所述的出气管连通，所述的吹气支管的另一端与所述的吹气总管连通，所述的转换开关为阀门，所述的阀门分别串接在所述的净气支管与所述的吹气支管上，所述的吹气总管上连接有吹风机。

8.如权利要求1所述的颗粒床气体过滤净化装置，其特征在于所述的出气管组件包括出气管、净气支管和吹气支管，所述的净气支管的一端与所述的出气管连通，所述的净气支管的另一端与所述的净气总管连通，所述的吹气支管的一端与所述的出气管连通，所述的吹气支管的另一端与所述的吹气总管连通，所述的转换开关为换向阀，所述的换向阀串接在所述的出气管、净气支管和吹气支管的三管交汇处，所述的吹气总管上连接有吹风机。

9.如权利要求1所述的颗粒床气体过滤净化装置，其特征在于所述的出气管组件包括出气管、净气支管和吹气支管，所述的净气支管的一端与所述的出气管连通，所述的净气支管的另一端与所述的净气总管连通，所述的净气支管上串接有气体引射器，所述的吹气支管的一端与所述的气体引射器连接，所述的吹气支管的另一端与所述的吹气总管连通，所述的转换开关为阀门，所述的阀门串接在所述的吹气支管上，所述的吹气总管上连接有高压气源。

10.如权利要求1所述的颗粒床气体过滤净化装置，其特征在于所述的壳体的内壁上设置有隔热层。

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