CN1226456A - 消烟除尘器 - Google Patents

Abstract

本发明所提供的消烟除尘器,包括带有污水流出口1,进风口2,出风口20的箱体22,位于箱体22中的一组由筛网15和颗粒层14组成的过滤装置,由隔板16和筛网15在箱体22内分隔出的含尘气体腔3和清洁气体腔19,其特征是:由颗粒层14和筛网15组成的过滤装置倾斜放置在箱体22中,在每一过滤装置的上方有喷水管13。本发明的优点是:结构简单,体积小,滤除尘效率高,颗粒层自洁性好。

Description

消烟除尘器

本发明涉及一种除尘器，更确切地说是一种主要用于炉窑的消烟除尘器。

公知技术中的除尘器种类很多，例如一九八一年二月出版的《水泥工厂收尘及测试》一书中介绍的多层塔式颗粒层除尘器。该装置包括一个下部为锥形的壳体，安装在壳体上盖处的变速传动机构、安装在壳体内的多层筛网及颗粒过滤层，安装在筛网上方的由传动机构的中心轴带动的耙子，位于筛网下方的伞状隔板，位于筛网上方的含尘气体进口，和位于筛网下方壳体上的清洁气体出口等，为了清除颗粒过滤层中的积尘，该装置还设置了反吹风系统。该装置的缺点是结构复杂、体积大，操作繁锁，并且只能除去废气中的粉尘，对废气中的有害气体则无法脱除。

一九九七年六月七日，中国专利公报公开了由本人申请的一种“多层塔式颗粒消烟除尘脱硫器”。该设备包括主壳体，位于主壳体两侧的含尘气体腔和清洁气体腔，筛网将主壳体分成数层，筛网上放置颗粒过滤层，每两筛网之间有倾斜放置的隔板，将含尘气体腔和清洁气体腔隔离，由中空轴体带动的一组耙齿横梁位于各筛网及颗粒层的上方，以耙齿配合喷淋水对颗粒进行连续清洁。其不足之处是，平行放置的筛网及颗粒层过滤面积小，并且容易造成进水在过滤层上的积聚。

本发明的目的是：针对公知技术的上述不足，设计一种体积小在相同设备体积下过滤面积增大，颗粒层自洁性好、除尘效率高的结构形式。

本发明所提供的消烟除尘器，包括带有污水流出口，进风口，出风口的箱体，位于箱体中的一组由筛网和颗粒层组成的过滤装置，由隔板和筛网在箱体中分隔出的含尘气体腔和清洁气体腔，其特征是：由颗粒层和筛网组成的过滤装置倾斜放置在箱体中。在每一过滤装置的上方有喷水管。

本发明的一种箱体的结构形式为：箱体由主壳体和位于其两侧的含尘气体腔和清洁气体腔组成，一组隔板将主壳体分隔，在相临两隔板之间固定着筛网，主壳体上与含尘气体腔和清洁气体腔相重合的部分有分置于筛网上方的出气孔和筛网下方的进气孔。

为了提高颗粒层的自洁效果，本发明将主壳体的横截面制成圆形，在主壳体的中轴线上有一中空轴。中空轴与筛网和隔板的相交处分别设置着轴套。中空轴的顶端与电机相联动。中空轴上部的进水孔处有与进水管相接的进水套，中空轴轴体上有一组出水孔并分别与一组固联在中空轴上的喷水管对应接通。

为了便于加工和装配，本发明的中空轴上端固联着一轴头，中空轴下端固联着轴尾，与轴尾对应，在主壳体的壳体底板上有一固联的轴座。

为了保证颗粒层在使用过程中均匀分布在筛网上，本发明的筛网选用两层复合结构，在两层筛网之间充填着颗粒层。

本发明的另一种优选结构形式为：箱体内的过滤装置由一组向右倾斜的筛网和一组向左倾斜的筛网交错排列在箱体底面上成对分布而成，每对筛网的顶部相接。筛网采用双层复合结构，在两层筛网之间是颗粒层。

为了极时补充颗粒料，可将每对筛网顶部相接处的外层筛网敞开，形成一料槽。

隔板位于上述筛网组的两侧，即含尘气体腔和清洁气体腔处，用其将每对筛网的同一端封闭，将相临筛网对的另一端封闭，使筛网组的横截面呈连续的波纹形状。

在箱体的上方设置一由动力装置驱动的摆杆，中空轴探出箱体外的一端与摆杆的一端固联，在箱体内有一组与中空轴固联的并与中空轴空腔相通的喷水管。

喷水管由左喷管和右喷管组成，两喷管分别弯折一角度，并使弯折后形成的敞口端相对。

将左喷管和右喷管的弯折角度均确定为90度时，可在矩形截面中获得最大的回转喷淋面积。

本发明的优点是：结构简单、体积小，滤除尘效率高，颗粒层自洁性好。

下面结合说明书附图介绍本发明的实施方案：

          附图1是本发明第一个实施例的主体结构示意图；

          附图2是附图1的俯视图；

          附图3是附图1中主壳体的结构示意图；

          附图4是附图3的G-G剖面视图；

          附图5是附图1中中空轴的结构示意图；

          附图6是本发明第二个实施例的主视图；

          附图7是附图6的左视图；

          附图8是附图6的A-A剖视图；

          附图9是附图8的B-B剖视图；

          附图10是附图8的C-C剖视图；

在上述附图中，1-污水流出口，2-进风口，3-含尘气体腔，4-进水管，5-进水套，6-轴承座，7-联轴器，8-电机，9-支座，10-中空轴，11-轴套，12-轴套，13-喷水管，14-颗粒层，15-筛网(15a为右倾斜筛网、15b为左倾斜筛网)，16-隔板，17-喷淋水，18-主壳体，19-清洁气体腔，20-出风口，21-轴座，22-箱体，23-壳体顶板，24-壳体底板，25-轴头，26-轴尾，27进水孔，28-出水孔，29-轴孔，30-进气孔，31-出气孔，32-摆杆，33-连杆，34-偏心轮，35-减速机，36-左喷淋管，37-右喷淋管，38-料槽。

实施例1：

如上述附图1-附图5所示，本发明的第一个实施方案，其箱体22结构为一只圆柱形的主壳体18，位于主壳体18一侧的一只带有进风口2的含尘气体腔3，位于主壳体18另一侧的带有出风口20的清洁气体腔19。主壳体18由隔板16分隔成数层-例如附图1所示的六层。每两层隔板16之间的主壳体18分别在靠近含尘气体腔3处和靠近清洁气体腔19处开有进气孔30和出气孔31。通常使进气孔30位于下隔板的上端面处，使出进孔31位于上隔板的下端面处。倾斜放置的筛网15位于两隔板16之间，并使其一端位于进气孔30的上方，另一端位于出气孔31的下方，在筛网15上覆盖着颗粒层14，筛网15和颗粒层14组成的过滤层配合隔板16将含尘气体腔2和清洁气体腔19分隔。为了保证颗粒层14始终均匀地覆盖在筛网15上，可以将筛网制成复合式结构或直接选用两只筛网15，使颗粒层14位于两层筛网之间。

位于主壳体18轴心线上在壳体底板24上设计有轴座21，壳体顶板23上设计有轴孔29。在筛网15和隔板16上也分别固联着一组轴套11和一组轴套12，与轴套11和轴套12配装的中空轴10下端利用与其固联的轴尾26与轴座21配装；其上端由轴孔29探出箱体22外。支座9固联在箱体22的上端。电机8固联在支座9上，电机轴经联轴器7与中空轴10配合传动，中空轴10的上端与支座9上轴承座6中的轴承配装。

中空轴10的上部有进水孔27，该部位配装的进水套5与进水管4相接。进水套5选用公知的水环形式即可。中空轴10的轴体上相对于每一过滤层上方的位置设置了一组出水孔28，对应于每一出水孔28，在中空轴10的轴体上固联着喷水管13。

工作中，电机8经联轴器7带动中空轴10旋转，水自进水管4经进水套5，进水孔27进入中空轴10轴体内，然后经出水孔28，喷水管13均匀地喷淋在颗粒层14上。含尘气体从进风口2进入含尘气体腔3，然后由进气孔30经含有水份的颗粒层14滤除粉尘和有害气体后，经出气孔31到达清洁气体腔19，最后由出风口20排入大气。由于过滤层倾斜放置在主壳体18内，因此，喷淋水17冲刷颗粒层14后，能顺利地从箱体22底部的污水排出口1排出箱体外。

应当指出，无论箱体22的形状的选择，还是喷水管13结构形式的选择，甚至中空轴10与主壳体，与隔板16，筛网15的配合方式，筛网15与颗粒层14的结构形式均可采用其他公知的技术进行常规性改动。上述描述只是对一个优选的结构形式的介绍。

实施例2：

如附图6-附图10所示，本发明的第二个优选方案将箱体22制成一方形壳体或长方形壳体。箱体22上分别留有进风口2，和出风口20。箱体22内与进风口2对应设计了含尘气体腔；与出风口20对应设计了清洁体腔19。本方案区别于实施例1的主要特点在于过滤装置由一组平行放置的向右倾斜的筛网15a和一组平行放置的左倾斜筛网15a交错排列成对组合而成。筛网下端固联在箱体22的底板上，每对筛网15a和15b的上端对接在一起形成附图8所示的波纹状。为了保证颗粒层14沿筛网机均匀分布，筛网15a和筛网15b均采用双层复合的结构，在两层筛网之间充填颗粒层14。为了极时补充颗粒料，筛网15a与筛网15b上端相接处外层筛网敞开，形成一料槽38并堆放颗粒料。

隔板16位于筛网组的前后两侧(见附图9，进风口2一端为前)，即含尘气体腔3处和清洁气体腔19处。隔板16将每对筛网的后端封闭，将相临一对筛网的前端也封闭(见附图8和附图9)，使筛网组的横截面呈连续的波纹形状(见附图9)。

喷水管13位于筛网15a和15b的上方。喷水管13的结构形式很多，考虑到简化结构和喷淋面积尽量大两面个因素，本发明选用了如下结构，即：在箱体22上设置一只由电机8经联轴器7驱动的减速机35，在减速机35的输出轴上安装一只偏心轮34。连杆33的一端铰接在偏心轮34上，另一端与摆杆32的一端铰接。摆杆32的另一端固联在中空轴10的轴端。中空轴10经轴孔29引入箱体22内，并位于筛网组的上方。在中空轴10上，相对于相临筛网对之间的位置留有出水孔，在出水孔处固联着与中空轴10相通的喷水管13。喷水管13由左喷管36和右喷管37组成，两喷管分别弯折一角度(例如附图10所示弯折90度)。然后使弯折后形成的敞口相对。

工作中，摆杆32驱动中空轴10在定角度内摆动，喷水管13随之摆动，并使喷淋水17均匀的射向筛网15和颗粒层14。含尘气体在穿过湿润的颗粒层14时得到净化。

Claims (11)

1、一种消烟除尘器，包括带有污水流出口(1)，进风口(2)，出风口(20)的箱体(22)，位于箱体(22)中的一组由筛网(15)和颗粒层(14)组成的过滤装置，由隔板(16)和筛网(15)在箱体(22)内分隔出的含尘气体腔(3)和清洁气体腔(19)，其特征是：由颗粒层(14)和筛网(15)组成的过滤装置倾斜放置在箱体(22)中，在每一过滤装置的上方有喷水管(13)。

2、根据权利要求1所述的消烟除尘器，其特征是：箱体(22)由主壳体(18)和位于其两侧的含尘气体腔(3)和清洁气体腔(19)组成，一组隔板(16)将主壳体(18)分隔，在相临两隔板(16)之间固定着筛网(15)，主壳体(18)上与含尘气体腔(3)和清洁气体腔(19)相重合的部分有分置于筛网(15)上方的出气孔(31)和下方的进气孔(30)

3、根据权利要求2所述的消烟除尘器，其特征是：主壳体(18)的横截面为圆形，在主壳体(18)的中心线上有一中空轴(10)，中空轴(10)与筛网(15)和隔板(16)相交处分别设置有轴套(11)和(12)；中空轴(10)的顶端与电机(8)相联动，其上部的进水孔(27)处有与进水管(4)相接的进水套(5)；其轴体上有一组出水孔(28)并分别与一组固联在中空轴(10)上的喷水管(13)对应接通。

4、根据权利要求3所述的消烟除尘器，其特征是：中空轴(10)的上端固联着轴头(25)，中空轴(10)的下端固联着轴尾(26)，与轴尾(26)对应，在主壳体(18)的壳体底板(24)上有一轴座(21)。

5、根据权利要求1或2所述的消烟除尘器，其特征是：筛网(15)选用两层复合的结构形成，在两层筛网之间充填着颗粒层(14)。

6、根据权利要求1所述的消烟除尘器，其特征是：过滤装置由一组向右倾斜的筛网(15a)和一组向左倾斜的筛网(15b)交错排列在箱体(22)的底面上成对分布而成；每对筛网的顶部相接为双层复合结构，在两层筛网之间是颗粒层(14)。

7、根据权利要求6所述的消烟除尘器，其特征是：筛网(15a)与筛网(15b)顶部相接外层筛网敞开，形成料槽(38)。

8、根据权利要求6所述的消烟除尘器，其特征是：隔板(16)位于筛网组的两侧，即含尘气体腔(3)处和清洁气体腔(19)处，用其将每对筛网(15)的同一端封闭，相临筛网对的另一端封闭，使筛网组的横截面呈连续的波纹形状。

9、根据权利要求6所述的消烟除尘器，其特征是：箱体(22)的上方有一由动力装置驱动的摆杆(32)，中空轴(10)探出箱体(22)外的一端与摆杆(32)的一端固联，在箱体(22)内有一组与中空轴(10)固联的并与中空轴(10)空腔相通的喷水管(13)。

10、根据权利要求9所述的消烟除尘器，其特征是：喷水管(13)由左喷管(36)和右喷管(37)组成，两喷管分别弯折一角度，并使弯折后形成的敞口相对。

11、根据权利要求10所述的消烟除尘器，其特征是：左喷管(36)和右喷管(37)的弯折角度均为90度。

Images