CN105694990A

CN105694990A - 除尘装置

Info

Publication number: CN105694990A
Application number: CN201610193036.5A
Authority: CN
Inventors: 宋东升; 陆伟; 宋自力; 袁国庆; 李俊奇; 赵创; 王志雄
Original assignee: Xinjiang Guanghui Sinochem Energy Technology Development Co Ltd
Current assignee: Xinjiang Guanghui coal cleaning and refining Co., Ltd.
Priority date: 2016-03-29
Filing date: 2016-03-29
Publication date: 2016-06-22

Abstract

本发明提供了一种除尘装置，该除尘装置包括：除尘器本体，包括壳体，壳体上设有保温反吹煤气入口；以及反吹煤气保温单元，包括：煤气供源；加热器，加热器通过煤气输送管道分别与煤气供源和保温反吹煤气入口相连通。本发明的反吹煤气保温单元中通过将煤气供源与加热器相连，使用净化煤气作为气源，被加热后对除尘器本体内进行供热保温，不仅使得除尘器本体内维持在合适的温度范围内，而且净化煤气不会减弱荒煤气的浓度，因而，本发明的除尘装置除尘后的净化荒煤气的热值较高。上述除尘装置结构简单、保温效果好且对荒煤气的除尘效率高，适合大规模推广。

Description

除尘装置

技术领域

本发明涉及除尘设备领域，具体而言，涉及一种除尘装置。

背景技术

传统的高温荒煤气净化装置，常用的有透气陶瓷管(微孔陶瓷及陶瓷膜)除尘器、大型袋式反吹除尘器、多管旋风除尘器等，还有通过水洗方式进行除尘净化的装置。陶瓷管(微孔陶瓷及陶瓷膜)除尘器在高温工况下，过滤效果可以满足。但随着除尘时间的延长，陶瓷管(膜)的孔隙会堵死，再生维护较困难，在线反吹维护需要很大的动力，锻烧清灰周期长费用高，维护成本很高。

离线清灰布袋除尘器的除尘效果较好，但最高使用温度一般只有280℃左右，满足不了的工艺要求。并且因混合气中水蒸气含量大，在布袋外表容易糊死堵塞而失效。多管旋风除尘技术最为简单，但旋风气量分配不均，除尘效果不稳定，而且进口积灰容易堵塞，因而很难达到理想的除尘效果。采用简单的水洗处理也可以净化荒煤气，但由于荒煤气中带有大量的焦油，部分氨、酚和油类物质会留在水中，给环境带来较为严重的污染问题。因而，仍需要对现有的除尘器进行改进，以提高荒煤气的除尘效率。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种除尘装置，以解决现有技术中的除尘器的除尘效率低的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种除尘装置，该除尘装置包括：除尘器本体，包括壳体，壳体上设有保温反吹煤气入口；以及反吹煤气保温单元，包括：煤气供源；加热器，加热器通过煤气输送管道分别与煤气供源和保温反吹煤气入口相连通。

进一步地，除尘器本体还包括：净化室，保温反吹煤气入口与净化室相连通；以及滤层，滤层设置在净化室的上端并与净化室相连通。

进一步地，净化室为多个，多个净化室的第一端设置在壳体的内壁上，多个净化室的与第一端相对的第二端形成中间通道。

进一步地，除尘器本体还包括：保温层，保温层包括设置在壳体内表面的保温涂层以及设置在壳体外表面的保温棉层。

进一步地，保温棉层为硅酸铝纤维毯或纤维毡，保温棉层远离壳体外表面上还设置有不锈钢板层或铝板层。

进一步地，沿保温反吹煤气的流动方向，在加热器与保温反吹煤气入口之间的煤气输送管道上依次设置有压力监测仪、温度监测仪、阻火器以及煤气阀门。

进一步地，煤气输送管道在与保温反吹煤气入口相连的一端设置有多个保温反吹支管，多个保温反吹支管与设置在壳体上的多个保温反吹煤气入口一一对应地相连通，保温反吹支管上还设置有反吹支管阀门。

进一步地，除尘器本体还包括：净化煤气排出口，设置在壳体侧壁上，且与净化室相连通，净化煤气排出管，净化煤气排出管与净化煤气排出口相连通。

进一步地，净化煤气排出管包括：净化煤气排出支管，以及净化煤气排出总管，净化煤气排出总管通过净化煤气排出支管与净化煤气排出口相连通。

进一步地，净化煤气排出总管上设置有在线氧分析仪。

进一步地，净化煤气排出支管上设置有排出支管阀门，净化煤气排出总管上设置有排出总管阀门，排出总管阀门沿净化煤气的流动方向设置在在线氧分析仪的上游。

进一步地，除尘器本体还包括：防爆口，防爆口设置在壳体上，防爆口上设置有防爆阀。

进一步地，防爆阀为重力式防爆阀或弹压式防爆阀。

进一步地，滤层包括：滤板，滤料层，滤料层设置在滤板上，滤料层包括第一滤料层和第二滤料层，第一滤料层的密度小于第二滤料层的密度。

进一步地，滤板为不锈钢针丝毡。

进一步地，除尘器本体的壳体包括：圆柱段，滤层、净化室以及保温煤气入口设置在圆柱段上；倒圆锥段，沿壳体轴向方向设置在圆柱段的下方，并与所圆柱段相连通，圆锥段内表面所形成的腔体为灰尘收集室，灰尘收集室远离圆柱段的一端设置有灰尘出口。

应用本发明的技术方案，通过在除尘器本体的壳体上设置保温反吹煤气入口，并增加反吹煤气保温单元，提供了一种利用高温气体对除尘器本体内进行保温的保温措施。而且，本发明的反吹煤气保温单元中通过将煤气供源与加热器相连，使得净化的荒煤气作为气源，被加热后对除尘器本体内进行供热保温，不仅使得除尘器本体内维持在合适的温度范围内，而且净化煤气不会减弱荒煤气的浓度，因而，本发明的除尘装置除尘后的净化荒煤气的热值较高。上述除尘装置结构简单、保温效果好且对荒煤气的除尘效率高，适合大规模推广。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的一种优选的实施例中除尘装置的结构示意图；

图2示出了根据本发明的另一种优选实施例中除尘装置的结构示意图；

图3示出了本发明一种优选的实施例中除尘装置中净气室和滤层的结构示意图；以及

图4示出了本发明又一种优选的实施例中除尘装置的滤层结构的俯视图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

1、除尘器本体；2、反吹煤气保温单元；

11、壳体；13、滤层；14、净化室；15、净化煤气排出管；

21、煤气供源；22、加热器；23、煤气输送管道；

111、保温反吹煤气入口；112、净化煤气排出口；113、防爆口；114、灰尘出口；

131、滤板；132、滤料层；

151、净化煤气排出支管；152、净化煤气排出总管；153、在线氧分析仪；

231、压力监测仪；232、温度监测仪；233、阻火器；234、煤气阀门；235、保温反吹支管；

1321、第一滤料层；1322、第二滤料层；2351、反吹支管阀门；1511、排出支管阀门；1521、排出总管阀门。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将结合实施例来详细说明本发明。

如背景技术部分所提到的，由于荒煤气中含有易遇冷凝结成块的成分，因而对于除尘器温度要求较为严格，必须严格控制进入除尘器内部的气体温度以及系统的散失热量，使除尘器内部出于近恒温状态，但是现在的保温设备结构复杂，保温措施有限，特别是卸灰口处经常出现灰粉在灰斗凝结，甚至造成冷气泄入而导致煤焦油等成分冷凝致使设备出现故障等问题。

为了改善现有技术中的上述状况，在本发明一种典型的实施方式中，提供了一种除尘装置，如图1所示，该除尘装置包括：除尘器本体1，包括壳体11，壳体11上设有保温反吹煤气入口111；以及反吹煤气保温单元2，该反吹煤气保温单元2包括：煤气供源21，用于提供反吹煤气；加热器22，用于对反吹煤气进行加热；加热器22通过煤气输送管道23分别与与煤气供源21和保温反吹煤气入口111相连通。

本发明的上述除尘装置，通过在除尘器本体1的壳体11上设置保温反吹煤气入口111，并增加反吹煤气保温单元2，提供了一种利用高温气体对除尘器本体1内进行保温的保温措施。而且，本发明的反吹煤气保温单元2中通过将煤气供源21与加热器22相连，使得净化的荒煤气作为气源，被加热后对除尘器本体1内进行供热保温，不仅使得除尘器本体1内维持在合适的温度范围内，而且净化煤气不会减弱荒煤气的浓度，因而，本发明的除尘装置除尘后的净化荒煤气的热值较高。上述除尘装置结构简单、保温效果好且对荒煤气的除尘效率高，适合大规模推广。

本发明的除尘器本体1为适用于对荒煤气的除尘装置，任何能够实现对荒煤气进行除尘的装置均适用于本发明。在本发明一种优选的实施例中，上述除尘器本体1还包括：净化室14，保温反吹煤气入口111与净化室14相连通；以及滤层13，滤层13设置在净化室14的上端并与净化室14相连通。

更优选地，上述净化室14为多个，多个净化室14的第一端设置在壳体11的内壁上，多个净化室14的与第一端相对的第二端形成中间通道。

本发明的上述结构的除尘器本体1与反吹煤气保温单元2相连通，使得待除尘的荒煤气经过滤层13进行灰尘过滤的过程中，将除尘器本体内的温度维持在400～750℃内，除尘后的荒煤气进入设置在滤层下方的净化室14中待排出。当净化室14为多个时，多个净化室14的第一端设置在壳体11的内壁上，多个净化室14的与第一端相对的第二端形成中间通道。该中间通道为灰尘通道，当反吹煤气保温单元2从保温反吹煤气入口111进入净化室14，一方面对除尘器本体1内部进行加热保温，另一方面将沉积在滤层13上的灰尘吹散流化，一部分随荒煤气下落的过程中重新沉积在滤层13上，一部分在重力作用下沿除尘通道下落到除尘器本体1的底部，从而被排出。

在本发明一种更优选的实施例中，净化室14与壳体11内壁相连的一端与水平方向的夹角为10～20°。反吹煤气保温单元2反吹的保温煤气吹进净化室14内形成一定静压，内部流速为1.5m/s，气体将滤层13以一定速度吹出，将滤料流化，细小灰尘被吹出到多个净化室14之间所形成的灰尘通道内。上述结构的除尘器本体1除尘面积大，且与反吹煤气保温单元2配合使用，既能起到加热保温的作用，同时还进行反吹清灰，一举两得，除尘效率高，除尘装置运行稳定，延长除尘装置的使用寿命。

本发明上述设置有反吹煤气保温单元2的除尘装置具有保温效果好，荒煤气除尘效率高且运行稳定的优势。为了进一步加强该除尘装置的保温效果，在本发明另一种优选的实施例中，上述除尘器本体1还包括：保温层，保温层包括设置在壳体11内表面的保温涂层以及设置在壳体11外表面的保温棉层。

上述优选实施例中，通过在除尘器本体1的内表面和外表面分别设置保温涂层和保温面层，能够减少除尘器本体1的热量散失，提高保温效果。即保证热量散失小，还解决了目前许多保温措施中，由于荒煤气中水蒸气含量大，水蒸气从保温棉溢出至钢板表面，与冷壁接触后造成保温失效，造成热量损失大等问题。本发明的上述除尘装置，并非单纯采用保温设施，还采用反吹气体补热保温，有效提高了保温效果，避免焦油的析出。

上述保温涂层是指具有保温效果的涂料涂覆在除尘器本体1的内表面而形成的涂层，其中，具有保温效果的涂料可以是现有技术中的具有耐热、耐腐蚀以及耐磨性的涂料，比如可以是反射隔热保温涂料(太空节能隔热保温涂料如ZS常温型和ZS高温型中的一种)，可使除尘器本体1内的温度达到600～700℃，优选保温凃层的厚度为5cm。

保温棉层的具体种类也不仅限于硅酸铝纤维棉层(硅酸铝纤维毯或硅酸铝纤维毡)。优选保温棉层的厚度为10cm。上述在除尘器本体1的壳体11外表面设置保温棉层能够起到防止热量散失的作用，为了减少该保温棉层的磨损，在本发明一种优选的实施例中，在保温棉层远离壳体11外表面上还设置有不锈钢板层或铝板层。通过采用不锈钢或铝板进行固定，提高保温棉层的使用寿命，进而提高保温效果。

在上述煤气反吹保温单元能够对除尘器本体1进行有效高温并对沉积在滤层13上的灰尘进行反吹。为了进一步提高煤气反吹保温单元的安全性及对保温反吹煤气的合理控制，在本发明一种优选的实施例中，如图1和图2所示，沿保温反吹煤气的流动方向，在加热器22与保温反吹煤气入口111之间的煤气输送管道23上依次设置有压力监测仪231、温度监测仪232、阻火器233以及煤气阀门234。压力监测仪231和温度监测仪232用以监测保温反吹煤气的温度及压力，使保温反吹煤气的温度在500℃～550℃的范围内，压力在7KPa～10KPa的范围内。安装阻火器233和煤气阀门234防止除尘器本体1内出现爆炸或燃烧等导致管道内出现回火现象。

上述除尘装置中，煤气输送管道23在与保温反吹煤气入口111相连的一端可以根据需要进行合理设计，以使保温反吹煤气能够合理地对除尘器本体1进行加热保温。在本发明一种优选的实施例中，上述煤气输送管道23在与保温反吹煤气入口111相连的一端上设置有多个保温反吹支管235，多个保温反吹支管235与设置在壳体11上的多个保温反吹煤气入口111一一对应地相连通，保温反吹支管235上还设置有反吹支管阀门2351。保温反吹支管235对应于净化室14，根据需要合理调整每层净化室14中保温反吹支管235的数量。反吹支管阀门2351的设置便于对单个保温反吹支管235中的气体进行合理控制或调节。

本发明的除尘器本体1中除了含有保温反吹煤气入口111外，还包括除尘后的净化煤气相关管线，具体设置方式可以根据生产需要进行合理设计。在本发明一种优选的实施例中，如图2和图3所示，上述除尘器本体1还包括：净化煤气排出口112，设置在壳体11侧壁上，且与净化室14相连通，净化煤气排出管15，净化煤气排出管15与净化煤气排出口112相连通。

上述优选的实施例中，通过将净化煤气排出口112设置在与净化室14相连通的侧壁上，便于经滤层13过滤后的净化气体有效排出，并通过净化煤气排出管15输送到净化煤气的存储或使用单元。

在本发明另一种优选的实施例中，如图2所示，净化煤气排出管15包括：净化煤气排出支管151，以及净化煤气排出总管152，净化煤气排出总管152通过净化煤气排出支管151与净化煤气排出口112相连通。更优选地，净化煤气排出总管152上设置有在线氧分析仪153。

上述优选实施例中，将净化煤气排出管15设计为支管和总管的形式，便于利用支管对除尘器本体1内各净化室14内的净化荒煤气进行高效排出。而在净化煤气排出总管152上设置在线氧分析仪153的目的在于从安全角度考虑，此处有高温，如含氧量超标可能会出现爆炸危险。在线含氧测试仪器采用激光分析，使氧含量≤2％，响应时间≤1s。

为了进一步合理控制支管和总管上的气体流量，在本发明另一种优选的实施例中，净化煤气排出支管151上设置有排出支管阀门1511，净化煤气排出总管152上设置有排出总管阀门1521，排出总管阀门1521沿净化煤气流动方向设置在线氧分析仪153的上游。

上述在线氧分析仪153的取样管道需要保温，保温措施优选采用伴热带对取样管道的沿程管道进行保温，使温度维持在450℃～500℃。

需要说明的是，由于本发明的除尘装置能够用来对荒煤气进行除尘，而荒煤气中的煤气遇氧容易发生爆炸，因此，出于安全考虑，除尘器本体1上还应该设置防爆口113，具体设置位置和设置方式可以根据需要调整。在本发明一种优选的实施例中，上述防爆口113设置在壳体11顶部，防爆口113上设置有防爆阀，用于当除尘器本体1内含有氧气时发生爆炸压力过大时卸压排气。防爆口113即泄压口，采用可自动回复防爆阀，如重力式防爆阀或弹压式防爆阀，当内部压力大于10KPa时，阀门动作泄压。

上述除尘器本体1内的滤层13采用现有结构的滤层13即可，也可以根据具体需求合理调整除尘装置内滤层13的层数。比如滤层13可以由两层滤料组成，可为不同物质，不同密度组成，或由同种物质，上重下轻，不同颗粒组成。具体的滤料种类可以为石英砂、珍珠岩、石灰石或半焦等。

在本发明一种优选的实施例中，如图3和图4所示，滤层13包括：滤板131，滤料层132，滤料层132设置在滤板131上，滤料层132包括第一滤料层1321和第二滤料层1322，第一滤料层1321的密度小于第二滤料层1322的密度。具体地，第一层滤料的密度很小，为70-200kg/m³，第二层为密度为1800kg/m³，即上轻下重。更优选地，上述第一滤料层和第二滤料层可以分别为珍珠岩和石英砂、空心陶瓷球和石英砂或者半焦颗粒和石英砂。滤板131可以为耐600℃高温的不锈钢针丝毡。具有上述两层具有不同成分或密度的滤料形成的滤层13，能显著提高除尘效率。

上述除尘装置中除尘器本体1的壳体11的结构和形状可以根据实际生产需要进行合理设计。在本发明一种优选的实施例中，上述壳体11包括：圆柱段，滤层13、净化室14以及保温煤气入口111设置在圆柱段上；倒圆锥段，沿壳体11轴向方向设置在圆柱段的下方，并与所圆柱段相连通，圆锥段内表面所形成的腔体为灰尘收集室，灰尘收集室远离圆柱段的一端设置有灰尘出口114。

在圆柱段设置一层或多层由滤层13、净化室14以及相应部位的壳体11所形成的净化单元，能够适当扩大除尘器的除尘面积。而在由净化室14的第二端之间形成的中间通道与设置在圆柱段下方的倒圆锥段相连通，从而形成灰尘收集室，倒圆锥体便于灰尘的收集。上述圆柱段和倒圆锥段的壳体11可以由304不锈钢或铬钼钢制成，可耐600℃的高温。

在本发明一种更优选的实施例中，除尘装置包括粗荒煤气进口、防爆口113、净化煤气出口、滤层13、净化室14、净化室14的第二端之间形成的中间通道、保温反吹管道和净化煤气排出管15道等。其中，进气口是粗荒煤气进气口，设置在除尘装置的顶部，位于壳体11圆顶面的几何中心点。防爆口113为防爆阀卸压口。滤层13由滤料和滤板131组成。净化室14即净荒煤气短暂储存的气室，净化室14有净化荒煤气出口和保温反吹煤气入口111。净化室14的第二端形成的中间通道相连通的倒圆锥体为灰尘收集室。保温反吹管道即反吹保温煤气到除尘装置内的管道，由煤气输送管道23分到各个保温反吹支管235。壳体11、滤层13、及净化室14形成一组过滤单元，每组过滤单元至少配套一组保温反吹气管道，接入到净化室14的保温反吹煤气入口111。净化煤气排出管15由各净化室14出来的净化煤气排出支管151和汇总的净化煤气排出总管152组成。上述除尘装置整体保温，管道外部保温，壳体11内外部均保温，同时采用保温反吹煤气进行补热，保持热量平衡。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：

1)用净化后的煤气作为保温反吹气源，提高除尘器本体内的保温效果，提高除尘效率，而且不需要消耗氮气(不加入外部气体)，不改变可燃气体浓度及热值。

2)相比于其他除尘器，在优选设计下，该装置压降最大不超过2.6kPa，一般在1200Pa～1600Pa内，过滤效率高，保持较低的出口灰尘浓度，基本小于30mg/Nm³。

3)本发明的除尘装置结构简单、运行成本低、运动部件少、维修率低，适用于绝大多数高温除尘场合，具有很强的可行性、实用性和经济性。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种除尘装置，其特征在于，所述除尘装置包括：

除尘器本体(1)，包括壳体(11)，所述壳体(11)上设有保温反吹煤气入口(111)；以及

反吹煤气保温单元(2)，包括：

煤气供源(21)；

加热器(22)，所述加热器(22)通过煤气输送管道(23)分别与所述煤气供源(21)和所述保温反吹煤气入口(111)相连通。

2.根据权利要求1所述的除尘装置，其特征在于，所述除尘器本体(1)还包括：

净化室(14)，所述保温反吹煤气入口(111)与所述净化室(14)相连通；以及

滤层(13)，所述滤层(13)设置在所述净化室(14)的上端并与所述净化室(14)相连通。

3.根据权利要求2所述的除尘装置，其特征在于，所述净化室(14)为多个，多个所述净化室(14)的第一端设置在所述壳体(11)的内壁上，多个所述净化室(14)的与所述第一端相对的第二端形成中间通道。

4.根据权利要求2所述的除尘装置，其特征在于，所述除尘器本体(1)还包括：保温层，所述保温层包括设置在所述壳体(11)内表面的保温涂层以及设置在所述壳体(11)外表面的保温棉层。

5.根据权利要求4所述的除尘装置，其特征在于，所述保温棉层为硅酸铝纤维毯或硅酸铝纤维毡，所述保温棉层远离所述壳体(11)外表面上还设置有不锈钢板层或铝板层。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的除尘装置，其特征在于，沿保温反吹煤气的流动方向，在所述加热器(22)与所述保温反吹煤气入口(111)之间的所述煤气输送管道(23)上依次设置有压力监测仪(231)、温度监测仪(232)、阻火器(233)以及煤气阀门(234)。

7.根据权利要求6所述的除尘装置，其特征在于，所述煤气输送管道(23)在与所述保温反吹煤气入口(111)相连的一端设置有多个保温反吹支管(235)，多个所述保温反吹支管(235)与设置在所述壳体(11)上的多个所述保温反吹煤气入口(111)一一对应地相连通，所述保温反吹支管(235)上还设置有反吹支管阀门(2351)。

8.根据权利要求2至5中任一项所述的除尘装置，其特征在于，所述除尘器本体(1)还包括：

净化煤气排出口(112)，设置在所述壳体(11)侧壁上，且与所述净化室(14)相连通，

净化煤气排出管(15)，所述净化煤气排出管(15)与所述净化煤气排出口(112)相连通。

9.根据权利要求8所述的除尘装置，其特征在于，所述净化煤气排出管(15)包括：

净化煤气排出支管(151)，以及

净化煤气排出总管(152)，所述净化煤气排出总管(152)通过所述净化煤气排出支管(151)与所述净化煤气排出口(112)相连通。

10.根据权利要求9所述的除尘装置，其特征在于，净化煤气排出总管(152)上设置有在线氧分析仪(153)。

11.根据权利要求10所述的除尘装置，其特征在于，所述净化煤气排出支管(151)上设置有排出支管阀门(1511)，所述净化煤气排出总管(152)上设置有排出总管阀门(1521)，所述排出总管阀门(1521)沿净化煤气的流动方向设置在所述在线氧分析仪(153)的上游。

12.根据权利要求1至5中任一项所述的除尘装置，其特征在于，所述除尘器本体(1)还包括：防爆口(113)，所述防爆口(113)设置在所述壳体(11)上，所述防爆口(113)上设置有防爆阀。

13.根据权利要求12所述的除尘装置，其特征在于，所述防爆阀为重力式防爆阀或弹压式防爆阀。

14.根据权利要求2至5中任一项所述的除尘装置，其特征在于，所述滤层(13)包括：

滤板(131)，

滤料层(132)，所述滤料层(132)设置在所述滤板(131)上，所述滤料层(132)包括第一滤料层(1321)和第二滤料层(1322)，所述第一滤料层(1321)的密度小于所述第二滤料层(1322)的密度。

15.根据权利要求14所述的除尘装置，其特征在于，所述滤板(131)为不锈钢针丝毡。

16.根据权利要求2至5中任一项所述的除尘装置，其特征在于，所述除尘器本体(1)的所述壳体(11)包括：

圆柱段，所述滤层(13)、所述净化室(14)以及所述保温反吹煤气入口(111)设置在所述圆柱段上；

倒圆锥段，沿所述壳体(11)轴向方向设置在所述圆柱段的下方，并与所圆柱段相连通，所述圆锥段内表面所形成的腔体为灰尘收集室，所述灰尘收集室远离所述圆柱段的一端设置有灰尘出口(114)。