CN1036177C - 一种压缩气体的干燥净化方法及其装置 - Google Patents

Abstract

公开了一种压缩气体的干燥净化方法及其装置，该方法包括压缩气体进入多级油水过滤器脱除油和水，在干燥器内用吸附剂干燥及在多级粉尘过滤器内脱除粉尘，压缩气体由上至下依次通过入口过滤器，吸附剂床层和出口过滤器，干燥气体由气体出口排出。吸附剂解析时，再生气先在内套管内加热，由上至下进入干燥器底部，然后向上经过吸附剂床层，使吸附剂解吸。本发明可处理大流量压缩气体，气体质量好，为气动元件、控制系统及工艺用气提供干燥净化气体。

Description

一种压缩气体的干燥净化方法及其装置

本发明涉及一种压缩气体的干燥净化方法及其装置，特别涉及压缩气体的过滤除油水、吸附剂干燥及过滤除粉尘的干燥净化方法及其装置。

与本发明有关的压缩气体干燥方法，按吸附剂再生方法的不同可分为无热再生法，体外加热再生法，体内加热再生法，体外微热再生法。

1.无热再生压缩空气干燥法属表面吸附，是根据变压吸附原理，利用吸附剂表面气体压力具有与周围气体分压力取得平衡的特性，使吸附剂在压力状态下吸附，在常压下解析再生。随着空气被压缩，含量为空气几分之一的水蒸汽的分压得到提高，压缩空气中的水蒸汽，在与表面水蒸汽压力很低的吸附剂接触时，向吸附剂表面转移，逐步提高吸附剂表面水蒸汽分压直至平衡，这就是变压吸附原理。当吸附剂表面吸附0.2～0.5Wt％的水份后，立即将减压至常压的干燥空气通入待再生的空气干燥器，此时，干燥器内吸附剂表面水蒸汽分压高于通入的再生干燥空气中水蒸汽的分压，使得吸附剂解吸再生。

吸附剂吸附水份的过程是放热过程，如硅胶吸附热为每吸收一公斤水放出721卡的热量，分子筛吸附热为每吸收一公斤水放热915卡。当二个干燥器快速切换，每5分钟切换一次，可以将吸附剂储存的热量充分利用起来，另外吸附热使吸附剂床层温度提高，减至常压的干燥空气温度也随之提高，所以无热再生法不需外界补给热量，仅利用本身储蓄的吸附热达到吸附剂解析再生的目的。

无热再生法的缺点是再生能耗约15％，适用流量范围小，流量在60NM³/Min以下较为适宜；两个干燥器切换周期短，每隔5分钟阀门要切换一次，阀门一年要动作10万次以上，因此阀门易损坏；吸附剂吸附和再生时反复上下冲动破坏吸附剂床层使吸附剂容易破碎，造成粉未状吸附剂，使吸附剂使用寿命大大降低。

图1为无热再生压缩空气干燥法的装置。图2表示干燥器A工作，干燥器B再生。图3表示干燥器A工作，干燥器B充压。图4表示干燥器A再生，干燥器B工作。图5表示干燥器A充压，干燥器B工作。

2.体外加热再生压缩空气干燥法属深度吸附。当吸附剂吸附一定水份后，如硅胶吸水5～8Wt％，铝胶吸水4～6Wt％，分子筛吸水10～12Wt％，需要进行解析再生处理。解析过程为吸热过程，蒸发一公斤吸附水份需热量约1000～2800卡热量，这就必须用加热的方法，即在吸附剂床层处于转效吸附点之前，将外界空气用罗茨鼓风机送入电加热器或者蒸汽加热器，热空气通入待再生的干燥器，使吸附剂解析再生。

为了恢复吸附剂的吸附能力，还需将吸附剂冷却至50℃，周期为8小时，4小时切换一次。该方法属深度吸附，不加热无法实现吸附剂解析再生。

图6为体外加热再生压缩空气干燥法的装置，它包括罗茨鼓风机，体外加热器，干燥器，四通阀及自控部分，二个干燥器交换工作和再生，周期为8小时。工作时湿空气由湿空气入口阀10，经入口四通阀18进入干燥器A内，由下至上在吸附剂床层内进行吸附干燥，由出口四通阀13输出供用户使用。再生时，经过滤器的常压空气由罗茨鼓风机17送至电加热器16，加热至180～220℃，再经出口四通阀13进入干燥器A，由上而下加热干燥剂，解析水份后，由入口四通阀18排出。经加热2～3小时后，当干燥器下部吸附剂床层温度升至70～80℃时，再生结束，停止加热和鼓风，改用干燥净化的压缩空气，压缩空气经节流孔板后压力降至常压≤0.035MPa，由出口四通阀13进入干燥器A，进行冷吹3～4小时，当吸附剂床层下部温度降至50℃时，即停止冷吹待下一周期工作，再生气耗为5～8％。干燥器A和B交替工作和再生。

体外加热再生法的缺点是体外电加热器功率大，只利用气流的对流放热，耗能大，热损失大，装置占地面积大，吸附剂再生时需加热至180～220℃，温度高，还需用干燥净化空气冷吹，又耗许多能量。

3.体内加热再生压缩空气干燥法，其工作原理及工作周期同体外加热再生法。图7为该法的装置，工作时，湿空气由四通阀19进入干燥器B22内，经过滤器21由上至下通过吸附剂床层，由干燥器B22底部的过滤网23，再进入电加热器20的套管，沿套管向上，经套管上端的干燥气出口，由止回阀28提供用户使用。吸附剂再生时，干燥空气经节流阀、止回阀28至干燥器A26内，在套管内由上至下被电加热器27加热，加热至180～200℃，热气流由干燥器A底部的过滤网23进入吸附剂床层，由下至上并通过过滤器21和四通阀19排出。

这种方法的缺点是，由于再生空气需加热至180～220℃，耗电量大，再生气体同样需5～8％；此外，由于入口过滤器21在干燥器内偏向一边布置，而造成偏流，破坏吸附剂床层，影响干燥空气的质量，在100HM³/Min流量以下的干燥器；整个工艺过程阀门多，易损件多，维护管理繁琐。

4.体外微热再生压缩空气干燥法，该方法是在干燥器外将干燥空气加热至120～150℃，然后送入干燥器中使吸附剂解析再生。图8为该法的装置。工作时，湿空气由湿空气入口35进入干燥器A29内，由上至下通过吸附剂床层，再经止回阀48送去使用。再生时，干燥空气经闸阀44和节流孔板43进入电加热器45，将空气温度加热至120～150℃，然后经止回阀46送入干燥器B的下部，由下至上通过吸附剂床层，使吸附剂解析再生，并将水份带走，经干燥器顶部出口、气动截止阀37和消声器36排出。

该方法再生时空气加热温度不高，耗能比较前二种方法少，但加热器在干燥器体外，热损失大，工艺流程中阀门多，易损件多，导致操作维修繁琐。

本发明属体内微加热压缩气体干燥净化方法，吸附剂再生时，干燥气体由干燥器内套管中的加热器加热至120～150℃，整个方法，工艺流程及其装置都不同于以上叙述的现有技术。经过检索，与本发明比较相关的文献有日本特许公开107725(A)/88，公开日1988年5月12日，以及美国专利US2557557，公告日1951年6月19日。

图9和图10表示一种一级滤芯过滤器。图11和图12表示一种由旋流器和丝网过滤层组合构成的过滤器。本发明的多级油水过滤器和多级粉尘过滤器，经过检索均未发现有相同结构过滤器的报道。

本发明的目的是提供一种压缩气体干燥净化方法及其装置，解决了吸附剂解析再生过程中耗能大，吸附剂容易破损，二个干燥器切换周期短，阀门切换次数多易损坏以及干燥气体被二次污染，适用流量范围受限制等问题。

本发明涉及一种压缩气体干燥净化方法，包括使压缩气体进入多级油水过滤器脱除所含的油和水份，使脱除了油和水份的压缩气体进入装有吸附剂的干燥器，用吸附剂吸附压缩气体中的水份，使吸附干燥后的压缩气体进入多级粉尘过滤器脱除所含粉尘。本发明的特征在于经过多级油水过滤器脱除绝大部分油水后的压缩气体，由干燥器上部进入干燥器内，经干燥器内的入口过滤器过滤，然后向下进入吸附剂床层，被吸附剂干燥，再经干燥器内的出口过滤器过滤，最后从干燥器底部的干燥气体出口排出；在使吸附剂解吸时，使用一部分干燥气体或者干燥除尘后的气体，经过减压，并使之从干燥器上部的再生气入口进入干燥器内的内套管，在内套管内被加热器加热到120～150℃，加热后的气体从内套管由上至下，穿过内套管下部的多孔结构，进入干燥器底部的出口过滤器，然后向上经过吸附剂床层，从而使吸附剂解吸脱除水份。

实施本发明压缩气体干燥净化方法的装置，包括多级油水过滤器、干燥器和多级粉尘过滤器，其特征在于，多级油水过滤器内部由丝网过滤层和微孔滤管过滤器组合构成，多级油水过滤器壳体内下部装有多级丝网，上部装有一个或者多个微孔滤管过滤器，进气管由壳体中部穿过壳体与一级丝网过滤层相连接；干燥器内上部装有入口过滤器，下部装有出口过滤器，入口过滤器和出口过滤器之间装有吸附剂床层，内套管由上至下置于干燥器的底部上，在出口过滤器和干燥器底部之间的那段内套管的表面具有多孔结构，多孔结构与出口过滤器和吸附剂床层相通，内套管内装有加热器；多级粉尘过滤器由二级或多级微孔滤管过滤器组合构成，相邻二个级的微孔滤管过滤器之间由隔板隔开。

实施本发明压缩气体干燥净化方法的装置，其特征还在于，在多级油水过滤器内部，含油水压缩气体由进气管进入多级油水过滤器内，先由上至下经过一级丝网过滤层，然后再向上经过多级丝网过滤层和微孔滤管过滤器；干燥器底部设有干燥气体出口，它与内套管下端相通，干燥器上盖设有再生气入口和湿气体入口，再生气入口与内套管相通，湿气体入口与入口过滤器相通，它还可作吸附剂解吸再生过程的排气口；多级粉尘过滤器的进气管由底部垂直向上穿入壳体。

实施本发明压缩气体干燥净化方法的装置，其特征还在于，多级油水过滤器的丝网过滤层由不锈钢丝或者塑料丝或者玻璃纤维或者毛毡制成，微孔滤管过滤器的滤管由带微孔的塑料或者化学合成纤维制成，微孔孔径为5～150μm；干燥器的入口过滤器和出口过滤器由多孔板、丝网和微孔板组合构成，丝网孔为25～200目，丝网由不锈钢丝或者铜丝编制制成，微孔板由具有微孔的塑料或不锈钢制成，微孔的孔径为30～200μm；多级粉尘过滤器的滤管由具有微孔的塑料或者金属或者陶磁或者玻璃制成，或者用玻璃纤维或者化学合成纤维制成，微孔的孔径为0.2～150μm。

本发明体内微热再生压缩气体干燥方法及其装置的技术参数为：

压力露点              -70～-20℃

含尘量                0.1～5mg/m³

含油量                0.01～1mg/m³

精度                  0.01～5μm

压力适用范围(表压)    0.6～4.0MPa

流量                  6～400NM³/Min

进气温度              20～40℃

表1为本发明与无热再生法和体外加热再生法的比较。

表2为本发明一周期中各工艺过程时间。

本发明与无热再生法、体外加热再生法、体内加热再生法及体外微加热再生法相比较，具有以下的优点：

1.工作周期为4小时，延长了工作时间，减少阀门磨损次数，又利用了变压吸附和变温吸附的原理，

2.利用气流对流传热和传导传热的原理，采用干燥器内加热再生气，再生温度为120～150℃，电加热器功率降低三分之一以上，

3.再生温度低，冷吹时需干燥气体量少，冷吹时间大大减少，吸附剂亦不易破碎，

4.充压时，由干燥器上下同时送入干燥空间充压，吸附剂床层上的吸附剂不浮动，不易破碎，

5.经过多级油水过滤器和多级粉尘过滤器后干燥气体的质量得以提高，

6.通过吸附剂床层的干燥气体直接由干燥器底部的出口送去使用，不经过内套管及电加热器经干燥器上部排出，避免了在内套管内被粉尘二次污染，压缩气体露点低，质量好，

7.空气流量范围大，为6～400NM³/Min，特别适用于大流量，

8.整个工艺流程中，阀门数量少，内套管分节安装，滤管、加热器拆卸方便，因此操作简便，维修量少。

本发明干燥器与现有技术相比具有以下优点：

①工作与再生时的气流是逆向流动，气流组织合理，致使再生后的吸附剂吸附效果好，露点低，气体质量好，

②内装入口和出口二个过滤器，气流分布均匀，适用大流量，又不易带走吸附剂粉尘粒子，

③采用高效电加热器，内有折流板，拆卸电热管方便，

④内套管分节安装，拆卸、检修方便，

⑤不同高度装有视镜和变色硅胶，通过壳体上的视镜可以直观床层上吸附剂吸水情况，

⑥再生气流从下向上走，底部吸附剂再生完全，干燥空气质量好。

本发明多级油水过滤器积极效果：

①阻力小，湿空气从壳体中部进入，向下通过一级丝网过滤层，丝网上的水会自然滴下，湿空气转而向上通过二级和三级丝网过滤层，因此丝网捕雾阻力小，气液分离可将5μm以上的液滴除掉，

②分离效果好，湿空气通过憎水憎油材料制成的滤芯，水雾和油雾粗粒化被过滤掉，使干燥器的工作负荷大大减轻，延长了吸附剂的使用寿命。

本发明多级粉尘过滤器积极效果：

①粉尘过滤精度高，精度可达≤0.01μm，成品干燥净化气体含尘量＜1mg/m³，

②进气管上端在滤管上部位置使滤管不易堵塞，大粒粉尘在一级滤管滤掉，细粒粉尘被二级或者多级滤管滤掉。

本发明附图名称如下：

图1.无热再生压缩空气干燥法工作原理图

图2.无热再生法，A塔工作，B塔再生

图3.无热再生法，A塔工作，B塔充压

图4.无热再生法，A塔再生，B塔工作

图5.无热再生法，A塔充压，B塔工作

图6.体外加热再生压缩空气干燥装置

图7.体内加热再生压缩空气干燥装置

图8.体外微热再生压缩空气干燥装置

图9.现有的压缩空气除尘设备

图10.图9的视图

图11.现有的气水分离设备

图12.图11的视图

图13.本发明体内微热再生压缩空气干燥净化装置工艺流程图

图14.本发明的多级粉尘过滤器

图15.本发明的多级油水过滤器

图16.本发明体内微热再生式干燥器结构

本发明附图中的标记名称如下：1.湿气入口，2.干燥器A，3.干燥气出口，4.止回阀，5.节流阀，6.干燥器B，7.消声器，8.直通旋塞，9.四通阀，10.湿气入口阀，11.干燥气出口阀，12.干燥器A，13.出口四通阀，14.干燥器B，15.再生气进口阀，16.电加热器，17.罗茨鼓风机，18.入口四通阀，19.四通阀，20.电加热器，21.内过滤器，22.干燥器B，23.过滤网，24.卸吸附剂口，25.消声器，26.干燥器A，27.电加热器，28.止回阀，29.干燥器A，30.气动蝶阀，31.气动截止阀，32.消声器，33.气动截止阀，34.消声器，35.湿气入口，36.消声器，37.气动截止阀，38.消声器，39.气动截止阀，40.气动蝶阀，41.过滤器，42.手动球阀，43.节流孔板，44.闸阀，45.电加热器，46.止回阀，47.止回阀，48.止回阀，49.止回阀，50.净化气出口，51.滤芯，52.壳体，53.排污口，54.含尘气入口，55.除水气出口，56.含水气入口，57.排污口，58.壳体，59.旋流器，60.支承架，61.丝网过滤层，62.上盖，63.干燥器A，64.止回阀，65.气动四通阀，66.压力平衡充压线，67.气动截止阀，68.消声器，69.干燥器B，70.多级粉尘过滤器，71.干燥净化气出口，72.干燥净化气取样及测压点，73.气动截止阀，74.干燥气取样及测压点，75.气动截止阀，76.节流阀，77.止回阀，78.排污口，79.含油水气入口，80.进口取样及测压点，81.多级油水过滤器，82.出口取样及测压点，83.除油水气出口，84.下壳体，85.进气内管，86.一级滤管，87.二级滤管，88.反吹口，89.干燥净化气出口，90.取样及测压点，91.上壳体，92.隔板，93.二级排尘口，94.法兰，95.隔板，96.取样及测压点，97.干燥气入口，98.一级排尘口，99.排污口，100.湿气入口，101.取样及测压点，102.滤管，103.取样及测压点，104.除油水气出口，105.反吹口，106.三级丝网过滤层，107.一级丝网过滤层，108.二级丝网过滤层，109.壳体，110.干燥气出口，111.出口过滤器，112.壳体，113.支承架，114.内套管，115.电加热器，116.入口过滤器，117.上盖，118.电加热器绝缘密封装置，119.再生气入口，120.湿气入口或再生气出口，121.装填吸附剂口，122.上部视镜，123.中部视镜，124.下部视镜，125.卸吸附剂口。

以下用附图进一步说明本发明的特征，应当认为本发明不受下面所叙述内容的限制。

图13为本发明体内微热再生压缩气体干燥净化方法及装置的工艺流程图。本发明利用了变压吸附和加热再生二个基本原理，采用两个干燥器交替进行吸附干燥工艺和解析再生工艺过程，工作周期为2～4小时，其中吸附干燥过程1～2小时，解析再生过程包括吹冷冲压为1～2小时，可以实现连续供应干燥净化的压缩气体。

整个工艺流程包括干燥器，多级油水过滤器，多级粉尘过滤器，一个四通阀，止回阀，截止阀，节流阀和消声器等设备和零部件。

工艺流程如下：

1.吸附干燥工艺，湿气由含油水空气入口79进入多级油水过滤器，先由上至下通过一级丝网过滤层，大量的油水被除去，并沿丝网向下滴，湿气转而向上穿过多级丝网过滤层，进一步脱除油和水，然后通过多级微孔滤管过滤器，微孔滤管使用憎油憎水的材料制成，脱除湿气所含的油和水。

气体由脱油水气出口83，经气动四通阀65送至干燥器A63，由干燥器A63的上盖117进入，先通过入口过滤器116过滤，然后从上向下通过吸附剂床层和出口过滤器111，穿过内套管114下部的多孔结构，向下由干燥气出口110送出干燥器A，经过止回阀77送至多级粉尘过滤器70。

干燥气由多级粉尘过滤器70底部的干燥气入口97沿进气内管85向上，穿过进气内管85上部表面的孔送到一级微孔滤管过滤器的一级滤管86上部，经过滤后的干燥气由进气内管85送到二级微孔滤管过滤器的二级滤管87的上部，被过滤除尘后的干燥气由干燥净化气出口89送去使用。

2.解析再生工艺，来自干燥器A63的部分干燥气经过气动截止阀，或者来自多级粉尘过滤器70的干燥净化气经过气动截止阀75和节流阀76，进行减压处理，再经止回阀64进入干燥器B69的内套管114，干燥气被内套管114内的电加热器115加热至120～150℃，热气流沿内套管114从上至下到干燥器B69的底部，穿过多孔结构，再转而向上通过出口过滤器111、吸附剂床层和入口过滤器116，再生气体含有吸附剂解析的水份，从再生气出口120排出干燥器B69，由气动四通阀65、气动截止阀67和消声器68排出。

干燥器B69吸附剂床层上部温度为60～70℃时，内套管内的加热器115断电，冷的干燥气或者干燥净化气经过气动截止阀75和节流阀76，止回阀64和内套管进入干燥器B69底部，穿过多孔结构再向上通过出口过滤器111、吸附剂床层和入口过滤器116，最后由再生气出口120送至气动截止阀67和消声器68排出。当吸附剂床层上部吸附剂温度为≤50℃，停止干燥气或者干燥净化气的吹冷，关闭气动截止阀67，进行充压过程。

干燥器B69充压时，同时从顶部和底部送入气体，即来自干燥器A63的湿气经气动截止阀67进入干燥器B69的上部而来自节流阀76的干燥气经由内套管114、出口过滤器111由下至上进入吸附剂床层。

充压完成后，二个干燥器进行切换，干燥器B69即可进行吸附干燥过程，干燥器A63随之进行解析再生过程。

图16为本发明专用体内微热再生干燥器结构。干燥器内部包括入口过滤器116、出口过滤器111和吸附剂床层，内套管114和电加热器115，上部上盖117设有再生气入口119和湿气入口或再出气出口120，底部设有干燥空气出口110，壳体上有上部视镜122，中部视镜123，下部视镜124。

图15为本发明的多级油水过滤器，其内部设有一级丝网过滤层107，二级丝网过滤层108，三级丝网过滤层106和微孔滤管过滤器的滤管102，顶部设有除油水气出口104和反吹口105，底部设有排污口99。

图14为本发明的多级粉尘过滤器，其壳体内有进气内管85，一级滤管86，二级滤管87，隔板92，隔板95，壳体顶部设有干燥净化气出口89，反吹口88，壳体中部设有二级排尘口93，壳体底部设有干燥气入口97和一级排尘口98，上下壳体由法兰94连接。

                     实施例1

在本发明流量为200NM³/Min的体内微热再生空气干燥装置中，呈饱和状态的压缩空气进入多级油水过滤器81压缩空气的压力为1MPa(A)，温度为30℃，含油量为106.7mg/m³。经多级油水过滤器81后，空气含油量为0.535mg/m³，大于5μm的液体颗粒95％以上被滤掉。然后，脱油脱水后的呈饱和状态的压缩空气通过四通阀65进入干燥器A63，再通过止回阀77成为压力露点为-40℃的干燥空气，送至多级粉尘过滤器70，经除尘过滤后成为干燥净化空气，其含尘量为1mg/m³，最大粒径≤1μm，净化效率为99.99％。干燥器A63的工作吸附时间为1.5小时。

从干燥净化气出口71送出5～8％的气体用作再生气，通过气动截止阀75，又经节流阀76和止回阀64送至干燥器B69，进行微热再生，此过程为1.5小时，当吸附剂床层上部温度为60～70℃时，停止电加热器加热，加热时间1小时，再生气流继续沿原加热过程气流方向进行吹冷过程，吹冷至床层上部温度为40～50℃停止，吹冷时间25分钟。然后把气动截止阀67关闭进行充压，使干燥器A和B压力达到平衡，充压需时间5分钟。即完成一个周期为3小时的吸附再生过程。半个周期为1.5小时，即1.5小时二个干燥器交替工作、再生过程一次。

表1.

	本发明	无热再生法	体外加热再生法
				电加热器功率KW	80	0	288
罗茨鼓风机KW	0	0	60
				吹冷用气％	5	11	5
工艺特点	变压和变温吸附	变压吸附	变温吸附
				再生气质量	优	优	良
操作方法	简单维修量少	简单维修量少	较复杂维修量大
				工作周期小时	3	10分	8
有效供气再生能耗KW.h/m3	0.0111	0.01831	0.01656
				能耗	节省	较大	次之

表2

Claims (4)

1.一种压缩气体的干燥净化方法，包括使压缩气体进入多级油水过滤器脱除所含的油和水份，使脱除了油和水份的压缩气体进入装有吸附剂的干燥器，用吸附剂吸附压缩气体中的水份，使吸附干燥后的压缩气体进入多级粉尘过滤器脱除所含粉尘，其特征在于脱水后的压缩气体由上部进入干燥器内，经干燥器内的入口过滤器向下进入吸附剂床层，再经干燥器内的出口过滤器，从干燥器的底部排出；再使一部分干燥气体或干燥除尘后的气体减压，并使之从干燥器上部进入干燥器内的内套管，在内套管内加热到120～150℃，加热后的气体从内套管由上至下进入干燥器的底部出口过滤器，然后向上经过吸附剂床层，从而使吸附剂解吸。

2.一种实施权利要求1所述方法的压缩气体干燥净化装置，包括多级油水过滤器、干燥器和多级粉尘过滤器，其特征在于，多级油水过滤器内部由丝网过滤层和微孔滤管过滤器组合构成，壳体内下部装有多级丝网，上部装有一个或者多个微孔滤管过滤器，进气管由壳体中部穿过壳体与一级丝网过滤层相连接；干燥器内上部装有入口过滤器，下部装有出口过滤器，入口过滤器和出口过滤器之间装有吸附剂床层，内套管由上至下置于干燥器的底部上，在出口过滤器与干燥器底部之间的内套管的表面具有多孔结构，多孔结构与出口过滤器和吸附剂床层相通，内套管内装有加热器；多级粉尘过滤器由二级或者多级微孔滤管过滤器组合构成，相邻二个级的微孔滤管过滤器之间由隔板隔开。

3.根据权利要求2所述的压缩气体干燥净化装置，其特征在于，在多级油水过滤器内部，含油水压缩气体由进气管进入多级油水过滤器内，先由上至下经过一级丝网过滤层，然后再向上经过多级丝网过滤层和微孔滤管过滤器；干燥器底部设有干燥气体出口，它与内套管下端相通，干燥器上盖设有再生气入口和湿气体入口，再生气入口与内套管相通，湿气体入口与入口过滤器相通，它还可作再生过程排气口；多级粉尘过滤器的进气管由底部垂直向上穿入壳体。

4.根据权利要求2所述的压缩气体干燥净化装置，其特征在于，多级油水过滤器的丝网过滤层由不锈钢丝或者塑料丝或者玻璃纤维或者毛毡制成，微孔滤管过滤器的滤管由带微孔的塑料或者化学合成纤维制成，微孔孔径为5～150μm；干燥器的入口过滤器和出口过滤器由多孔板、丝网和微孔板组合构成，丝网孔为25～200目，丝网由不锈钢丝或者铜丝编制制成，微孔板由具有微孔的塑料或不锈钢制成，微孔的孔径为30～200μm；多级粉尘过滤器的滤管由具有微孔的塑料或者金属或者陶磁或者玻璃制成，或者用玻璃纤维或者化学合成纤维制成，微孔的孔径为0.2～150μm。

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