CN106823682A - 分散式吸附、集中脱附的废气净化系统及净化方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种分散式吸附、集中脱附的废气净化系统，其包括分别设于不同空间中的多个吸附装置以及与吸附装置设于不同空间中的脱附装置。吸附装置包括箱体以及可拆卸地设于箱体内并用于吸附废气的吸附模块。脱附装置具有容纳所述吸附模块的热风脱附室。所述吸附模块通过高温气体吹扫而在脱附装置的热风脱附室中完成废气脱附处理。本发明还提供一种采用上述分散式吸附、集中脱附的废气净化系统进行废气净化的方法。本发明的废气净化系统和方法通过分布于不同空间的吸附模块进行废气吸附、通过脱附装置集中对吸附模块进行废气脱附处理，无需在各空间内布设管道，可降低设备安装和运行成本。且经脱附处理的吸附模块可循环使用，环保无耗材。

Description

分散式吸附、集中脱附的废气净化系统及净化方法
【技术领域】
本发明涉及一种废气净化系统及净化方法，尤其是一种分散式吸附、集中脱附的废气净化系统及净化方法。
【背景技术】
在拥有多个车间的化工厂或新装修的房屋内，该些场所会产生对环境有害的气体，如挥发性有机气体VOCs(Volatile Organic Compounds，简称挥发性有机物)、H2S(硫化氢)等。
针对该些废气的治理，现阶段通常采用两种方式处理：一种是销毁方式，其通过燃烧等化学反应把排放的VOCs分解化合转化为其他无毒无害的物质。另一种为采用管道连接到各个房间抽取废气集中到一个大的废气处理系统中进行处理。在废气处理系统中处理废气时，对有害气体一般通过活性炭吸附有害气体，在吸附饱满后将吸附滤芯抛弃处理。该种方式耗能大，工程施工成本也很大，并且抛弃处理的吸附滤芯为固体危险废弃物，会对生态环境造成污染。此外，当活性炭吸附饱和后直接更换活性炭不仅浪费大量的人力物力，而且活性炭成本高昂。
中国发明专利公开第101284200A号揭示的一种有毒有害气体清除装置包括由两个隔板分割成三个单元的箱体、设于箱体的左侧单元中的处理用风机与空气加热器、设于箱体的中间单元中的吸附转轮以及设于箱体的右侧单元中的再生用风机。吸附转轮具有填充于其转轴与外壳之间的蜂窝式吸附基材，用于吸附污染空气中的有毒有害气体。该装置虽然通过设于箱体中间单元的吸附转轮的蜂窝式吸附基材吸附污染空气中的有毒有害气体，并在吸附饱和后通过吸附转轮脱附而将有毒有害气体送入箱体外的污染空气处理装置中处理，但该公开的发明专利申请中未揭示吸附转轮吸附饱和的确定方式，也未揭示吸附转轮在吸附饱和后脱附有毒有害气体的方法；并且经该装置处理后的有毒有害气体仍然需要送往箱体外部的污染空气处理装置中进行处理，需要额外增加设备进行处理，不仅增加能耗、同时导致污染空气处理成本变高，该装置也即无法独立完成污染空气的净化处理。
鉴于上述问题，确实有必要提供一种分散式吸附、集中脱附的废气净化系统及净化方法，以克服现有技术中存在的缺陷。
【发明内容】
本发明的目的是提供一种运行成本低、环保无耗材的分散式吸附、集中脱附的废气净化系统及净化方法。
本发明还提供一种采用上述分散式吸附、集中脱附的废气净化系统对待净化的气体进行净化的方法。
为实现上述目的，本发明的分散式吸附、集中脱附的废气净化系统通过如下方案实现：一种分散式吸附、集中脱附的废气净化系统，其包括：
至少两个吸附装置，分别布设于不同的空间，所述每一吸附装置均包括箱体、组设于箱体上的第一风机以及可拆卸地组设于所述箱体内的吸附模块，所述吸附模块用于空间内的气体进行废气吸附处理；以及
脱附装置，其与所述吸附装置设于不同的空间中，用于对吸附模块进行废气脱附处理。
优选地，所述吸附装置的吸附模块通过可插拔地方式组设于所述箱体上。
优选地，所述吸附装置的吸附模块呈抽屉状组设于所述箱体内，所述吸附模块可自所述箱体一侧抽出而与所述箱体分离。
优选地，所述吸附模块承设于箱体中部，其横向尺寸与所述箱体的横向尺寸大致相同。
优选地，所述吸附装置还具有设于箱体上并供空间内的气体进入箱体的第一进风口以及设于箱体上并供经吸附模块吸附处理后的气体排出的第一排风口，所述第一风机设于箱体位于第一排风口位置处。
优选地，所述吸附装置还包括设于箱体上并靠近第一排风口位置处的检测传感器，用于检测自第一排风口排出的气体中的废气浓度。
优选地，所述吸附装置还包括组设于箱体上用于判断吸附模块是否吸附饱和的检测传感器，所述检测传感器用于检测废气浓度。
优选地，所述吸附模块呈蜂窝状设置，其是基于待吸附处理气体中的不同成分选用不同耐高温的分子筛制成的。
优选地，所述脱附装置具有对进入其内的气体进行预热的预热交换室、与预热交换室连通的热风脱附室、与热风脱附室连通的催化焚烧室以及组设于其上并用于将空间内的气体吸入预热交换室的第二风机，所述吸附模块置于所述热风脱附室中进行脱附处理。
优选地，所述预热交换室内设有对进入其内的气体进行预热的换热器以及供经催化焚烧室净化处理后的气体通过的管道，所述预热交换室上开设有供空间内气体穿过的第二进风口。
优选地，所述管道一端与所述催化焚烧室连通，另一端与所述第二风机连接以构成所述脱附装置的第二排风口，所述第二排风口可在第二风机作用下供经催化焚烧室净化处理后的气体排出。
优选地，所述热风脱附室上设有与所述预热交换室连通的第三进风口，所述热风脱附室内还设置有对进入热风脱附室内的气体进行二次加热的电热管，所述吸附模块通过经电热管二次加热的高温气体吹扫后完成脱附处理。
优选地，所述催化焚烧室上设有与预热交换室连通的第三排风口，所述管道与催化焚烧室的第三排风口连接。
优选地，所述催化焚烧室内设置有催化处理模块，可在经热风脱附室吹扫吸附模块后自吸附模块上脱落的高浓度高温废气穿过时对高浓度高温废气进行焚烧净化处理。
本发明的废气净化方法通过如下方案实现：一种废气净化方法，采用如上所述的分散式吸附、集中脱附的废气净化系统对待净化的气体进行废气净化处理。
优选地，还包括如下步骤：在各需要净化的空间内分别布设一个吸附装置；开启吸附装置使吸附装置的吸附模块对流过吸附模块的气体进行废气吸附；以及将吸附装置中的吸附模块自箱体上取出并置于脱附装置中进行废气脱附处理。
优选地，所述吸附装置的吸附模块在吸附饱和后自箱体上取出，所述吸附模块是否吸附饱和是通过所述检测传感器来判断的，所述废气脱附处理是通过使用高温气体吹扫吸附模块完成的。
优选地，还包括步骤：在脱附装置中将经废气脱附处理后的废气进行高温催化焚烧净化处理。
优选地，所述经废气脱附处理后的废气是通过催化处理模块完成催化焚烧净化处理的。
优选地，所述将吸附模块置于脱附装置的过程具体为：在吸附模块置于脱附装置中之前先开启脱附装置的加热模式以加热催化处理模块；待催化处理模块升温到预定温度时关闭加热模式；以及接着将吸附模块置于脱附装置中。
本发明提供的分散式吸附、集中脱附的废气净化系统及净化方法通过分设于不同空间中的吸附装置的吸附模块对各空间中的气体进行吸附净化，并通过脱附装置集中对吸附模块进行脱附等净化处理，无需在各空间内布设管道，可降低设备安装和运行成本，且经脱附后的吸附模块可循环使用，环保无耗材；同时，脱附装置可集中连续工作，避免了传统方式中因脱附装置炉体的升降温而造成额外能耗的问题。
【附图说明】
图1为本发明的分散式吸附、集中脱附的废气净化系统的示意图。
图2为本发明的分散式吸附、集中脱附的废气净化系统中吸附装置的示意图。
图3为本发明的分散式吸附、集中脱附的废气净化系统中脱附装置的示意图。
【具体实施方式】
现在将详细参考附图描述本发明的实施例。
请重点参阅图1至图3所示，本发明的分散式吸附、集中脱附的废气净化系统1，用于对含有多个车间的化工厂或含挥发性有机气体的场所进行空气净化处理，其包括用于吸附需要净化的场所或车间内的空气中的有毒有害气体的多个吸附装置21、22、23、24以及与吸附装置21、22、23、24处于不同空间的脱附装置25。所述多个吸附装置21、22、23、24各自位于独立的空间内。
本实施例中，所述吸附装置的数目为4个，且各吸附装置21、22、23、24具有相同的结构。为方便描述，图2中仅示出吸附装置21的示意图，如下结合附图2详细描述吸附装置的结构。所述吸附装置21包括箱体210、设于箱体210下方的第一进风口211、设于箱体210上方的第一排风口214、组设于箱体210上的第一风机213以及可拆卸地设于箱体210内的吸附模块212。所述箱体210呈柜体状设置。所述第一风机213可将空间中待净化的气体自第一进风口211中吸进，并将经吸附模块212净化处理后的净化后空气自第一排风口214中排出。
所述吸附模块212可在箱体210内对穿过的车间废气或待净化的空气中的有毒有害气体进行吸附(参图2所示，其中箭头用于表示空气的流动方向)。所述吸附模块212可插拔地组设于所述箱体210内。所述吸附模块212承设于箱体210中部，其横向尺寸与所述箱体210的横向尺寸大致相同。所述吸附模块212在吸附饱和时自箱体210内取出并放入脱附装置25中进行有毒有害气体脱附处理。本实施例中，所述吸附模块212呈抽屉状插设于所述箱体210上，并可在吸附模块212吸附饱和需要进行脱附处理时可以很容易自箱体210的一侧抽出而与箱体210脱离，装拆简单、操作方便。
所述吸附模块212是由耐高温的分子筛制成的，呈蜂窝状设置，可减少风阻，便于待净化的气体穿过。所述吸附模块212可以通过直接挤压分子筛至蜂窝状成型，也可以将分子筛涂覆在如瓦楞形金属箔片、蜂窝状陶瓷、耐高温纤维纸等耐高温基材上制成。常作为吸附剂用的分子筛为结晶态的硅酸盐或硅铝酸盐，是由硅氧四面体或铝氧四面体通过氧桥键相连而形成分子尺寸大小通常为0.3～2nm的孔道和空腔体系。因吸附分子大小和形状不同而具有筛分大小不同的流体分子的能力。分子筛具有吸附能力高，热稳定性强等优点。本实施例中制成吸附模块212的分子筛可根据待处理的气体的成分的不同而选择不同配方的分子筛来吸附待处理气体中的废气分子。
所述吸附装置21还包括设置与箱体210靠近第一排气口214位置处并用于废气浓度检测的检测传感器(未图示)。所述检测传感器检测气体达到排放上限值时候可以自动报警，以提醒工作人员对吸附模块212进行脱附处理。优选地，所述第一风机213放置在箱体210位于所述第一排风口214位置处。
请重点参阅图3所示，所述脱附装置25与所述吸附装置21、22、23、24位于不同的空间内，其大致呈柜体状设置，用于对吸附饱和的吸附模块212进行废气脱附处理。本实施例中的脱附装置25为脱附-催化裂解柜。所述脱附装置25具有可对空间内气体进行预热的预热交换室251以及位于预热交换室251右上方的热风脱附室252以及位于预热交换室251左上方的催化焚烧室253。所述脱附装置25还具有组设于其上的第二风机254，可将安置脱附装置25的空间内的气体抽至预热交换室251中。所述第二风机254设于脱附装置25位于预热交换室251的部位处。
所述脱附装置25上设有位于预热交换室251左下方的第二进风口255，可供空间内的气体穿过并进入预热交换室251。所述预热交换室251内设有换热器(未图示)，可对穿过第二进风口255进入预热交换室251内的气体进行预热。所述预热交换室251内还布设有呈弓形来回弯折状设置的管道256。所述管道256一端与催化焚烧室253连接，另一端与所述第二风机254连接以形成所述脱附装置25的第二排风口257。所述第二排风口257可在第二风机254的作用下将净化后的气体排出至安置脱附装置25中的空间内。
所述预热交换室251与所述热风脱附室252通过设于热风脱附室252右下方的第三进风口258连通。在预热交换室251内的气体可自第三进风口258中进入热风脱附室252内。所述热风脱附室252内设有电热管2521，可对穿过第三进风口258流进热风脱附室252内的气体进行二次加热，使气体温度升高至300摄氏度左右，以吹扫设于热风脱附室252中的待脱附的吸附模块212使吸附模块212上吸附的废气分子自吸附模块212上脱落。所述吸附饱和的吸附模块212安置于热风脱附室252内左侧位置处，所述电热管2521组设于热风脱附室252右侧位置处。所述预交换室251中的换热器与热风脱附室252中的电器管2521构成脱附装置25的加热装置。所述吸附模块212经热风脱附室252吹扫脱附废气后可循环使用，环保无耗材，运行成本低。
所述催化焚烧室253位于所述热风脱附室252的左侧，并与热风脱附室252连通设置。所述催化焚烧室253内设有催化处理模块2531，可在经热风脱附室252吹扫吸附饱和的吸附模块212后自吸附模块212上脱落的高浓度高温废气穿过时对高浓度高温废气进行焚烧处理，以获得净化后的高温气体。所述催化处理模块2531可在加热至200-450摄氏度时对高温废气进行焚烧净化处理。所述催化焚烧室253与预热交换室251通过设于催化焚烧室253左下方的第三排风口259连通。经催化焚烧后的净化高温气体可自第三排风口259进入预热交换室251内的管道256中与设于预热交换室251内的换热器(未图示)进行换热，进而在第二风机254的作用下自第二排风口257中排出安置脱附装置25的空间中。
本发明的废气净化系统1通过分布于不同空间中的吸附装置21、22、23、24的吸附模块212对空间内的气体进行吸附，在吸附模块212吸附饱和后再将吸附模块212轮流置于脱附装置25中进行废气脱附并经脱附装置25的催化处理模块2531中焚烧处理，以实现对待净化空间内的气体的分散吸附、集中脱附的净化处理的目的，能耗低、环保，且无需额外在各个待净化的空间中铺设管道，可降低系统安装、运行成本。并且，本发明的废气净化系统1的吸附装置21、22、23、24的吸附模块212在脱附装置25的热风脱附室252中经高温气体吹扫脱附废气后可以循环使用，环保无耗材。另外，废气净化系统1的吸附装置21、22、23、24的吸附模块212呈抽屉状设于箱体210上，可在吸附模块212吸附饱和后直接自箱体210一侧抽出而与箱体210分离，拆装简单，操作方便。此外，废气净化系统1的吸附装置21、22、23、24具有设于其第一排风口214处的用于废气浓度检测的检测传感器，可对自第一排风口214排出的气体进行检测以判断吸附模块212是否吸附饱和，进而提醒操作人员对吸附饱和的吸附模块212进行脱附处理，避免操作人员不定时查看吸附模块212吸附状态导致的人力浪费、操作繁琐的问题。同时，本发明的废气净化系统1的吸附装置21、22、23、24的吸附模块212可以根据待净化空间中的气体的成分的不同来配置吸附不同气体分子的耐高温的蜂窝状分子筛，以便净化成分各不相同的待净化气体，进而实现对待净化气体的高度净化的目的。本发明的脱附25可以集中连续工作，避免了传统方式中因脱附装置的升降温而造成额外能耗的问题。
本发明的废气净化系统1的吸附装置21、脱附装置25的数目可以根据需待净化的空间的大小来进行灵活的配置，比如，可以在同一空间中配置多个吸附装置21，或在同一空间中配置多个脱附装置25。
本发明还提供一种采用上述废气净化系统1对待净化空间内的气体进行净化的方法，所述废气净化系统1包括可吸附待净化空间中的气体的多个吸附装置21以及与吸附装置21设于不同空间的脱附装置25，所述方法包括如下步骤：
S1：在多个需要净化的空间内放置吸附装置21，所述吸附装置21包括具有第一进风口211与第一排风口214的箱体210、设于箱体210上的第一风机213以及设于箱体210内的吸附模块212；
S2：开启吸附装置21以使吸附装置21的吸附模块212对流过吸附模块212的气体进行吸附；以及
S3：将吸附装置21中的吸附模块212自箱体210上取出并置于脱附装置25中进行脱附处理。
步骤S1中，所述吸附模块212是可拆卸地组设于所述箱体210上的。优选地，所述吸附模块212可插拔地设于所述箱体210上。优选地，所述吸附模块212呈抽屉状设于所述箱体210上，并可自箱体210一侧抽出而与箱体210分离。所述箱体210的第一进风口211在第一风机213运行时可供气体穿过以流向设于箱体210内的吸附模块212。所述箱体210的第一排风口214在第一风机213的作用下供净化后的气体自其排出。所述吸附装置21还具有设于第一排风口214位置处并用于废气浓度检测的检测传感器(未图示)。
步骤S2中，开启吸附装置21时，所述第一风机213启动运行，将安置吸附装置21的空间内的气体自箱体210的第一进风口211中吸入箱体210内，并使气体流经吸附模块212而净化，最后使净化后的气体自第一排风口214排出。
步骤S3中，优选地，所述吸附装置21的吸附模块212在吸附饱和后自箱体210上取出。所述吸附模块212是否吸附饱和是通过设于箱体210的第一排风口214位置处的用于废气浓度检测的检测传感器(未图示)来判断的。当检测传感器(未图示)检测自第一排风口214排出的气体中的废气浓度达到上限值时会自动发出警报，此时即表示吸附模块212吸附饱和，进而提醒操作人员可将吸附模块212自箱体210中取出以进行脱附处理。
所述脱附装置25具有预热交换室251、与预热交换室251连通的热风脱附室252、与热风脱附室252、预热交换室251均连通的催化焚烧室253以及设于预热交换室251上的第二风机254。所述预热交换室251中设有可对进入其内的气体进行预热的换热器(未图示)以及呈弓形来回弯折状设置的管道256。所述预热交换室251上设有与外界连通的第二进风口255，可供空间内的气体在第二风机254启动运行时进入预热交换室251。所述管道256一端与催化焚烧室253连通，一端与第二风机254连接而构成供净化后的气体排出脱附装置25的第二排风口257。所述待脱附处理的吸附模块212置于所述热风脱附室252中。所述热风脱附室252开设有与预热交换室251连通的第三进风口258。所述热风脱附室252内组设有电热管2521，可对进入热风脱附室252内的气体进一步加热至300摄氏度。所述催化焚烧室253与所述热风脱附室252连通设置，其内还组设有催化处理模块2531。所述催化焚烧室253设有与预热交换室251的管道256连通的第三排风口259。
所述在脱附装置25中对吸附模块212进行脱附处理的过程包括如下步骤：
S31：开启脱附装置25使第二风机254运行以将空间内的气体自第二进风口255送入预热交换室251；
S32：在预热交换室251中对进入其内的气体进行预热并自第三进风口258进入热风脱附室252；
S33：在热风脱附室252中对进入其内的气体进行二次加热获得温度高达300摄氏度的高温气体；
S34：采用高温气体吹扫设于热风脱附室252中的吸附模块212以对吸附模块212进行脱附处理。
具体地，步骤S32中，所述进入预热交换室251内的气体是通过设于预热交换室251内的换热器(未图示)进行预热的。步骤S33中，所述进入热风脱附室252内的气体是通过电热器2521进行二次加热的。步骤S34中，所述吸附模块212上吸附的废气在高温气体吹扫吸附模块212时与吸附模块212分离，并通过热风脱附室252与催化焚烧室253的连通部位进入催化焚烧室253。所述进入催化焚烧室253中的高浓度废气通过置于催化焚烧室253内的催化处理模块2531进行焚烧处理获得净化处理后的高温气体。所述净化处理后的高温气体通过设于催化焚烧室253上的第三排风口259进入位于预热交换室251内的管道256内，并进一步与预热交换室251内的换热器(未图示)进行换热处理后自预热交换室251上的第二排风口257排出至空间中。
优选地，在将吸附模块212置于脱附装置25的热风脱附室252之前，先将脱附装置25的加热模式开启，待催化处理模块2531升温到预定温度范围时，再关闭加热模式，接着将吸附模块212快速置于脱附装置25的热风脱附室252内，然后开始对吸附模块212进行脱附-催化过程。所述预定温度范围为200-450摄氏度。在优选的实施方式中，预定温度为300摄氏度。
本发明的废气净化方法采用在多个空间中分别布设吸附装置21进行废气吸附，在吸附饱和后将吸附装置21的吸附模块212置于脱附装置25中进行集中脱附净化处理，无需在待净化空间中布设管道，能耗低、且可大大降低设备运行成本。并且，使用本发明的废气净化方法处理后的吸附模块可循环使用，环保无耗材。另外，采用本发明的废气净化方法可确保净化后的气体的质量，净化程度高。
本领域技术人员可显见，可对本发明的上述示例性实施例进行各种修改和变型而不偏离本发明的精神和范围。因此，旨在使本发明覆盖落在所附权利要求书及其等效技术方案范围内的对本发明的修改和变型。

Claims (20)

1.一种分散式吸附、集中脱附的废气净化系统，其特征在于；包括
至少两个吸附装置，分别布设于不同的空间，所述每一吸附装置均包括箱体、组设于箱体上的第一风机以及可拆卸地组设于所述箱体内的吸附模块，所述吸附模块用于空间内的气体进行废气吸附处理；以及
脱附装置，其与所述吸附装置设于不同的空间中，用于对吸附模块进行废气脱附处理。
2.如权利要求1所述的分散式吸附、集中脱附的废气净化系统，其特征在于：所述吸附装置的吸附模块通过可插拔方式组设于所述箱体上。
3.如权利要求1所述的分散式吸附、集中脱附的废气净化系统，其特征在于：所述吸附装置的吸附模块呈抽屉状组设于所述箱体内，所述吸附模块可自所述箱体一侧抽出而与所述箱体分离。
4.如权利要求1所述的分散式吸附、集中脱附的废气净化系统，其特征在于：所述吸附模块承设于箱体内部，其横向尺寸与所述箱体的横向尺寸大致相同。
5.如权利要求1所述的分散式吸附、集中脱附的废气净化系统，其特征在于：所述吸附装置还具有设于箱体上并供空间内的气体进入箱体的第一进风口以及设于箱体上并供经吸附模块吸附处理后的气体排出的第一排风口，所述第一风机设于箱体位于第一排风口位置处。
6.如权利要求5所述的分散式吸附、集中脱附的废气净化系统，其特征在于：所述吸附装置还包括设于箱体上并靠近第一排风口位置处的检测传感器，用于检测自第一排风口排出的气体中的废气浓度。
7.如权利要求1所述的分散式吸附、集中脱附的废气净化系统，其特征在于：所述吸附装置还包括组设于箱体上用于判断吸附模块是否吸附饱和的检测传感器，所述检测传感器用于检测废气浓度。
8.如权利要求1所述的分散式吸附、集中脱附的废气净化系统，其特征在于：所述吸附模块呈蜂窝状设置，其是基于待吸附处理气体中的不同成分选用不同配方耐高温的分子筛制成的。
9.如权利要求1至8中任一项所述的分散式吸附、集中脱附的废气净化系统，其特征在于：所述脱附装置具有对进入其内的气体进行预热的预热交换室、与预热交换室连通的热风脱附室、与热风脱附室连通的催化焚烧室以及组设于其上并用于将空间内的气体吸入预热交换室的第二风机，所述吸附模块置于所述热风脱附室中进行脱附处理。
10.如权利要求9所述的分散式吸附、集中脱附的废气净化系统，其特征在于：所述预热交换室内设有对进入其内的气体进行预热的换热器以及供经催化焚烧室净化处理后的气体通过的管道，所述预热交换室上开设有供空间内气体穿过的第二进风口。
11.如权利要求10所述的分散式吸附、集中脱附的废气净化系统，其特征在于：所述管道一端与所述催化焚烧室连通，另一端与所述第二风机连接以构成所述脱附装置的第二排风口，所述第二排风口可在第二风机作用下供经催化焚烧室净化处理后的气体排出。
12.如权利要求11所述的分散式吸附、集中脱附的废气净化系统，其特征在于：所述热风脱附室上设有与所述预热交换室连通的第三进风口，所述热风脱附室内还设置有对进入热风脱附室内的气体进行二次加热的电热管，所述吸附模块通过经电热管二次加热的高温气体吹扫后完成脱附处理。
13.如权利要求12所述的分散式吸附、集中脱附的废气净化系统，其特征在于：所述催化焚烧室上设有与预热交换室连通的第三排风口，所述管道与催化焚烧室的第三排风口连接。
14.如权利要求13所述的分散式吸附、集中脱附的废气净化系统，其特征在于：所述催化焚烧室内设置有催化处理模块，可在经热风脱附室吹扫吸附模块后自吸附模块上脱落的高浓度高温废气穿过时对高浓度高温废气进行焚烧净化处理。
15.一种废气净化方法，其特征在于：采用如权利要求9至14任一项所述的分散式吸附、集中脱附的废气净化系统对待净化的气体进行废气净化处理。
16.如权利要求15所述的废气净化方法，其特征在于：包括如下步骤：
在各需要净化的空间内分别布设一个吸附装置；
开启吸附装置使吸附装置的吸附模块对流过吸附模块的气体进行废气吸附；以及
将吸附装置中的吸附模块自箱体上取出并置于脱附装置中进行废气脱附处理。
17.如权利要求16所述的废气净化方法，其特征在于：所述吸附装置的吸附模块在吸附饱和后自箱体上取出，所述吸附模块是否吸附饱和是通过所述检测传感器来判断的，所述废气脱附处理是通过使用高温气体吹扫吸附模块完成的。
18.如权利要求17所述的废气净化方法，其特征在于：还包括步骤：在脱附装置中将经废气脱附处理后的废气进行高温催化焚烧净化处理。
19.如权利要求18所述的废气净化方法，其特征在于：所述经废气脱附处理后的废气是通过催化处理模块完成催化焚烧净化处理的。
20.如权利要求19所述的对废气净化方法，其特征在于：所述将吸附模块置于脱附装置的过程具体为：
在吸附模块置于脱附装置中之前先开启脱附装置的加热模式以加热催化处理模块；
待催化处理模块升温到预定温度时关闭加热模式；以及
接着将吸附模块置于脱附装置中。
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