CN101933655A - 应用蒸汽爆破与厌氧处理技术相结合改善烟梗质量的方法 - Google Patents

应用蒸汽爆破与厌氧处理技术相结合改善烟梗质量的方法 Download PDF

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Abstract

一种应用蒸汽爆破与厌氧处理技术相结合改善烟梗质量的方法，包括以下步骤：首先使用蒸汽爆破机将烟梗进行蒸汽爆破；将爆破后的烟梗放置到密封容器中，添加厌氧微生物，通过抽取真空或者充入惰性气体使容器内形成厌氧环境进行厌氧处理；将烟梗从厌氧处理容器取出后迅速进行低温脱水，使其含水率控制在20～30％左右；最后将脱水后的烟梗进行切丝处理用于卷烟生产。本发明在不影响卷烟感官质量前提下，可以提高烟梗在卷烟生产中的添加量，以有效降低卷烟成本。

Description

应用蒸汽爆破与厌氧处理技术相结合改善烟梗质量的方法
技术领域
本发明涉及一种应用蒸汽爆破与厌氧处理技术相结合改善烟梗质量的方法，属于烟草加工领域。
背景技术
烟梗是烟叶的重要组成部分，一般占到整片烟叶质量的1/4左右。烟梗中纤维素、半纤维素、木质素和果胶等细胞壁物质含量约占干物质质量的43.8％。纤维素、半纤维素、木质素和果胶含量较高，致使烟梗具有强烈的刺激性，杂气重、吸味呛咳、涩口，香气量少，制约了梗丝在卷烟配方中的使用比例。
发明内容
本发明的目的是提供一种应用蒸汽爆破与厌氧处理技术相结合改善烟梗质量的方法，以提高卷烟生产中烟梗的应用价值，降低卷烟生产成本。
本发明的目的是这样实现的：一种应用蒸汽爆破与厌氧处理技术相结合改善烟梗质量的方法，将蒸汽爆破与厌氧处理技术相结合处理烟梗，以有效降低烟梗中因木质素、纤维素引起的木质气和呛咳等不适感，改善烟梗的烟用品质，该方法包括以下步骤：
a)、首先使用蒸汽爆破机将烟梗进行蒸汽爆破；
b)、将爆破后的烟梗放置到密封容器中，添加厌氧微生物，通过抽取真空或者充入惰性气体使容器内形成厌氧环境进行厌氧处理；
c)、将烟梗从厌氧处理容器取出后迅速进行低温脱水，使其含水率控制在20～30％；
d)、最后将脱水后的烟梗进行切丝处理用于卷烟生产。
上述蒸汽爆破方式为：使用饱和水蒸汽作为工作介质，通过调整饱和蒸汽压力和压力作用时间实现对烟梗的充分爆破。
上述厌氧微生物为乳酸菌。
上述爆破后烟梗经厌氧处理后进行低温脱水处理的温度低于60℃。
上述蒸汽爆破压力为0.8MPa，压力保留时间为20秒；上述b步厌氧处理方式为：将爆破后的烟梗添加活化的乳酸菌剂，均匀喷洒后再放置到密封容器中，通过进气管通入CO2气体2分钟以驱除容器内空气，使容器内形成厌氧环境，于室温下避光厌氧处理，处理时间为7天；上述c步的烟梗于40℃下采用气流烘干处理。
本发明的有益效果是：
蒸汽爆破是利用高压蒸汽渗透于烟梗结构组织中的纤维素、木质素大分子之间，通过烟梗外部的快速失压使组织间的高压蒸汽的瞬间释放实现烟梗中木质纤维素结构分离，使烟梗结构蓬松，有利于后继厌氧处理时厌氧微生物的渗透和转化作用；同时，本发明使用蒸汽爆破的高温高压环境可以有效实现烟梗中纤维素、半纤维和果胶质等物质的转化，减少因烟梗中木质素、纤维素所引起的木质气和呛咳性；同时蒸汽爆破还提高烟梗爆出物中还原糖含量，提高烟梗的吸食性，使用厌氧处理可以进一步促进烟梗爆出物中纤维素和半纤维素的转换，提高烟梗中小分子有机酸、醇含量，降低烟碱引起的刺激性。使用蒸汽爆破与厌氧处理相结合处理烟梗可以有效改善烟梗的烟用质量，提高烟梗在卷烟生产中的添加量，对于降低卷烟生产成本具有显著意义。
具体实施方式
一种应用蒸汽爆破与厌氧处理技术相结合改善烟梗质量的方法，将蒸汽爆破与厌氧处理技术相结合处理烟梗，以有效降低烟梗中因木质素、纤维素引起的木质气和呛咳等不适感，改善烟梗的烟用品质，该方法包括以下步骤：
a)、首先使用蒸汽爆破机将烟梗进行蒸汽爆破；
b)、将爆破后的烟梗放置到密封容器中，添加厌氧微生物，通过抽取真空或者充入惰性气体使容器内形成厌氧环境进行厌氧处理；
c)、将烟梗从厌氧处理容器取出后迅速进行低温脱水，使其含水率控制在20～30％；
d)、最后将脱水后的烟梗进行切丝处理用于卷烟生产。
蒸汽爆破方式为：使用饱和水蒸汽作为工作介质，通过调整饱和蒸汽压力和压力作用时间实现对烟梗的充分爆破。所使用的厌氧微生物为乳酸菌。爆破后烟梗经厌氧处理后应立即进行低温脱水处理，处理温度低于60℃。
蒸汽爆破压力为0.8MPa，压力保留时间为20秒；上述b步厌氧处理方式为：将爆破后的烟梗添加活化的乳酸菌剂，均匀喷洒后再放置到密封容器中，通过进气管通入CO2气体2分钟以驱除容器内空气，使容器内形成厌氧环境，于室温下避光厌氧处理，处理时间为7天；上述c步的烟梗于40℃下采用气流烘干处理。
实现所述方法的基本保证是先对烟梗进行蒸汽爆破，然后再对汽爆后的烟梗进行厌氧处理。蒸汽爆破在改善烟梗质量的同时不仅使烟梗结构蓬松，为后继厌氧处理和加工工艺提供便利，其高温高压的工艺条件也可作为对烟梗厌氧处理前进行原料灭菌，因此烟梗蒸汽爆破后需立即进行厌氧处理以减少空气中微生物对烟梗爆出物的分解转化而影响其品质，同时厌氧处理过程中应避免阳光直射。
制备实施例：
取经过调质、醇化等正常处理工艺的烟梗5kg，使用蒸汽爆破机对烟梗进行爆破处理，爆破工作介质为饱和水蒸气，爆破压力为0.8MPa，压力保留时间为为20秒。烟梗蒸汽爆破后立即添加活化后的乳酸菌剂，均匀喷洒后装入2个10L玻璃下口瓶中，(下口瓶瓶口排气孔用玻璃胶密封，下口瓶瓶口和下口均用胶塞密封，胶塞上装有玻璃管，玻璃管一端伸入瓶中1cm一端接有乳胶管，乳胶管由止水夹进行)，实施时打开瓶口乳胶管通过下口玻璃管通入CO2气体2min逐步驱除瓶内空气，通气完成后先关闭瓶口胶塞上的玻璃管再关闭进气口玻璃管，使玻璃瓶中形成厌氧环境，于室温下避光厌氧处理，处理时间为7天。将上述处理后的烟梗于40℃下进行气流烘干后进行切丝，按照卷烟配方进行卷烟加工，梗丝添加量可提高4～7％。感官评吸结果表明，使用蒸汽爆破和厌氧处理加工后的梗丝在添加量提高添加比例后，卷烟感官质量与原配方卷烟感官质量差异不显著。
本文中爆破压力为表压。

Claims (5)

1.一种应用蒸汽爆破与厌氧处理技术相结合改善烟梗质量的方法，其特征是：将蒸汽爆破与厌氧处理技术相结合处理烟梗，以有效降低烟梗中因木质素、纤维素引起的木质气和呛咳等不适感，改善烟梗的烟用品质，该方法包括以下步骤：
a)、首先使用蒸汽爆破机将烟梗进行蒸汽爆破；
b)、将爆破后的烟梗放置到密封容器中，添加厌氧微生物，通过抽取真空或者充入惰性气体使容器内形成厌氧环境进行厌氧处理；
c)、将烟梗从厌氧处理容器取出后迅速进行低温脱水，使其含水率控制在20～30％；
d)、最后将脱水后的烟梗进行切丝处理用于卷烟生产。
2.根据权利要求1所述改善烟梗质量的方法，其特征是：所述蒸汽爆破方式为：使用饱和水蒸汽作为工作介质，通过调整饱和蒸汽压力和压力作用时间实现对烟梗的充分爆破。
3.根据权利要求1所述改善烟梗质量的方法，其特征是：所述厌氧微生物为乳酸菌。
4.根据权利要求1所述改善烟梗质量的方法，其特征是：所述爆破后烟梗经厌氧处理后进行低温脱水处理的温度低于60℃。
5.根据权利要求1～4任一权利要求所述改善烟梗质量的方法，其特征是：所述蒸汽爆破压力为0.8MPa，压力保留时间为20秒；所述b步厌氧处理方式为：将爆破后的烟梗添加活化的乳酸菌剂，均匀喷洒后再放置到密封容器中，通过进气管通入CO2气体2分钟以驱除容器内空气，使容器内形成厌氧环境，于室温下避光厌氧处理，处理时间为7天；所述c步的烟梗于40℃下采用气流烘干处理。
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