KR101214207B1 - 증기 폭발과 혐기성 처리 기술을 결합시켜 담배 주맥 품질을 개선하는 방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명의 증기 폭발과 혐기성 처리 기술을 결합시켜 담배 주맥 품질을 개선하는 방법은, a) 증기 폭발기를 이용하여 담배 주맥에 대하여 증기 폭발을 진행하며;b) 폭발을 거친 담배 주맥을 밀폐 용기 중에 넣고 혐기성 미생물을 첨가한 후, 진공을 만들거나 또는 불활성 기체를 충진시켜 용기 내에 혐기성 환경을 형성하여 혐기성 처리를 진행하며;c) 담배 주맥을 혐기성 처리 용기에서 취출한 후 빠르게 저온 탈수를 진행하여 함수율을 20~30%로 제어하며;d) 마지막으로 탈수 후의 담배 주맥을 가늘게 썰어 담배 생산에 사용하는; 단계를 포함하여 구성된다. 상기 방법은 담배 주맥 중의 리그닌, 섬유소 등에 인한 목질 가스 및 기침 등 불편함을 낮추고 담배 주맥의 품질을 개선시킨다.
Description
본 발명은 증기 폭발과 혐기성 처리 기술을 결합시켜 담배 주맥 품질을 개선하는 방법에 관한 것으로서, 담배 가공 분야에 속한다.
담배 주맥은 담배 잎의 중요한 구성 부분으로서, 일반적으로 전반 담배 잎 중량의 1/4 정도를 차지한다. 담배 주맥 중에서 섬유소, 반섬유소, 리그닌 및 펙틴 등 세포벽 물질 함량이 건조 물질 중량의 43.8%를 차지한다. 섬유소, 반섬유소, 리그닌 및 펙틴의 함량이 비교적 높으면, 담배 주맥으로 하여금 더욱 강렬한 자극성을 갖게 하고 잡내가 심하며 냄새를 맡으면 기침이 심하고 입맛이 떫으며 향기량이 적기 때문에 주맥의 담배 성분 중의 사용 비율을 제약한다.
본 발명은 증기 폭발과 혐기성 처리 기술을 결합시켜 담배 주맥 품질을 개선하는 방법을 제공하여 담배 생산 중의 담배 주맥의 사용 가치를 향상시키고 담배 생산 원가를 낮추는 것을 목적으로 한다.
상기 목적을 이루기 위한 본 발명의 증기 폭발과 혐기성 처리 기술을 결합시켜 담배 주맥 품질을 개선하는 방법은 증기 폭발과 혐기성 처리 기술을 결합시켜 담배 주맥을 처리하여 담배 주맥 중의 리그닌, 섬유소 등에 인한 목질 가스 및 기침 등 불편함을 낮추고 담배 주맥의 품질을 개선시키는 바, 하기 단계를 포함하여 구성된다.
a) 우선 증기 폭발기를 이용하여 담배 주맥에 대하여 증기 폭발을 진행하며;
b) 폭발을 거친 담배 주맥을 밀폐 용기 중에 넣고 혐기성 미생물을 첨가한 후, 진공을 만들거나 또는 불활성 기체를 충진시켜 용기 내에 혐기성 환경을 형성하여 혐기성 처리를 진행하며;
c) 담배 주맥을 혐기성 처리 용기에서 취출한 후 빠르게 저온 탈수를 진행하여 함수율을 20~30%로 제어하며;
d) 마지막으로 탈수 후의 담배 주맥을 가늘게 썰어 담배 생산에 사용한다.
상기 증기 폭발 방식은 포화 수증기를 작업 매질로 하여 포화 수증기 압력과 압력 작용 시간을 조절하는 것을 통하여 담배 주맥에 대한 충분한 폭발을 구현한다.
상기 혐기성 미생물을 유산균이다.
상기 폭발을 거친 담배 주맥에 대하여 혐기성 처리를 진행한 후 저온 탈수 처리를 진행하는 온도는 60℃ 이하이다.
상기 증기 폭발 압력은 0.8MPa이고, 압력 유지 시간은 20초이며; 상기 b 단계의 혐기성 처리 방식은 폭발을 거친 담배 주맥에 활성화 된 유산균제를 첨가하여 균일하게 분사한 후 밀폐 용기 중에 넣고, 이 기관을 통하여 2분 동안 CO2를 주입시켜 용기 내의 공기를 밀어내어 용기 내에 혐기성 환경을 형성한 후 실내 온도 하에서 빛을 피하여 혐기성 처리를 진행하는 바, 처리 시간은 7일이며; 상기 c 단계의 담배 주맥은 40℃ 하에서 기류 건조 처리를 진행한다.
본 발명의 유익한 효과라면, 증기 폭발은 고압 증기를 이용하여 담배 주맥 구조 중의 섬유소, 리그닌 대분자 사이에 침투되고, 담배 주맥 외부의 빠른 압력 손실을 통하여 조직 사이의 고압 증기로 하여금 순간적으로 배출되도록 하여 담배 주맥 중 리그닌 섬유소 구조 분리를 구현하여 담배 주맥의 구조가 푹식해지도록 하여 후속의 혐기성 처리 시의 혐기성 미생물의 침투와 전환 작용에 이롭도록 하며; 아울러 본 발명에서는 증기 폭발의 고온 고압 환경을 이용하여 담배 주맥 중의 섬유소, 반섬유소와 펙틴 등 물질의 전환을 구현하여 담배 주맥 중 리그닌, 섬유소로 인한 목질 가스와 기침을 감소시키며; 아울러 증기 폭발은 또 담배 주맥 폭발물 중의 환원당 함량을 향상시키고 담배 주맥의 흡식성을 향상시켜 혐기성 처리로 하여금 더욱 담배 주맥 폭발물 중의 섬유소와 반섬유소의 전환을 촉진시키도록 하며, 담배 주맥 중의 소분자 유기산, 알코올 함량을 높이고 니코틴으로 인한 자극성을 낮춘다. 증기 폭발과 혐기성 처리를 결합시켜 담배 주맥에 대하여 처리를 진행하면 담배 주맥의 품질을 효과적으로 개선할 수 있고, 담배 주맥의 담배 생산 중의 첨가량을 향상시킬 수 있으며, 담배 생산 원가를 낮추는데 아주 큰 의미를 갖는다.
본 발명의 증기 폭발과 혐기성 처리 기술을 결합시켜 담배 주맥 품질을 개선하는 방법은 증기 폭발과 혐기성 처리 기술을 결합시켜 담배 주맥을 처리하여 담배 주맥 중의 리그닌, 섬유소 등에 인한 목질 가스 및 기침 등 불편함을 낮추고 담배 주맥의 품질을 개선시키는 바, 하기 단계를 포함하여 구성된다.
a) 증기 폭발기를 이용하여 담배 주맥에 대하여 증기 폭발을 진행하며;
b) 폭발을 거친 담배 주맥을 밀폐 용기 중에 넣고 혐기성 미생물을 첨가한 후, 진공을 만들거나 또는 불활성 기체를 충진시켜 용기 내에 혐기성 환경을 형성하여 혐기성 처리를 진행하며;
c) 담배 주맥을 혐기성 처리 용기에서 취출한 후 빠르게 저온 탈수를 진행하여 함수율을 20~30%로 제어하며;
d) 마지막으로 탈수 후의 담배 주맥을 가늘게 썰어 담배 생산에 사용한다.
증기 폭발 방식은 포화 수증기를 작업 매질로 하여 포화 수증기 압력과 압력 작용 시간을 조절하는 것을 통하여 담배 주맥에 대한 충분한 폭발을 구현한다. 이용되는 혐기성 미생물을 유산균이다. 폭발을 거친 담배 주맥에 대하여 혐기성 처리를 진행한 후 즉시 저온 탈수 처리를 진행하는 바, 처리 온도는 60℃ 이하이다.
증기 폭발 압력은 0.8MPa이고, 압력 유지 시간은 20초이며; 상기 b 단계의 혐기성 처리 방식은 폭발을 거친 담배 주맥에 활성화 된 유산균제를 첨가하여 균일하게 분사한 후 밀폐 용기 중에 넣고, 이 기관을 통하여 2분 동안 CO2를 주입시켜 용기 내의 공기를 밀어내어 용기 내에 혐기성 환경을 형성한 후 실내 온도 하에서 빛을 피하여 혐기성 처리를 진행하는 바, 처리 시간은 7일이며; 상기 c 단계의 담배 주맥은 40℃ 하에서 기류 건조 처리를 진행한다.
싱가 방법을 구현하는 기본 보증은 우선 담배 주맥에 대하여 증기 폭발을 진행한 후, 폭발을 거친 담배 주맥에 대하여 혐기성 처리를 진행하는 것이다. 증기 폭발은 담배 주맥 품질을 개선시킴과 아울러 담배 주맥의 구조롤 푹신하게 하여 후속의 혐기성 처리 가공 공정을 위하여 편리를 제공할 뿐 아니라, 이의 고온 고압의 공정 조건은 또 담배 주맥에 대하여 혐기성 처리를 진행하기 전에 원료 살균을 진행할 수 있기 때문에, 담배 주맥은 증기 폭발을 거친 후 즉시 혐기성 처리를 진행하여 공기 중의 미생물이 담배 주맥 폭발물에 대한 분해 전환으로 인한 품질의 저하를 감소시켜야 하며, 아울러 혐기성 처리 과정에 직사 광선을 피하여야 한다.
제조 실시예:
품질 조절, 알코올화 등 정상적인 처리 공정을 거친 담배 주맥 5g을 취하여 증기 폭발기를 이용하여 담배 주맥에 대하여 폭발 처리를 진행하는 바, 폭발 작업 매질은 포화 수증기이고, 폭발 압력은 0.8MPa이며, 압력 유지 시간은 20초이다. 담배 주맥에 대하여 증기 폭발을 거친 후 즉시 활성화 된 유산균제를 첨가하여 균일하게 분사한 후 2개의 10L 유리 아스피레이터병에 넣으며(아스피레이터병은 배기홀은 유리 시멘트로 밀봉하고, 병 입구와 아래 입구는 모두 고무 마개로 막으며, 고무 마개에 유리관이 구비되고 유리관의 일단이 병에 1cm 들어간 일단에 라텍스 고무관이 구비되며, 라텍스 고무관은 스톱 글램프에 의하여 진행됨), 실시 시 병 입구의 라텍스 고무관을 열고 아래 입구의 유리관을 이용하여 2분 동안 CO2 기체를 주입시켜 점차적으로 병 내의 공기를 밀어내고, 가스 주입을 마친 후 우선 병 입구 고무 마개 상의 유리관을 막고 다시 입기구 유리관을 막아 유리병 내에 혐기성 환경이 형성되게 하고 실내 온도 하에서 빛을 피하여 혐기성 처리를 진행하는 바, 처리 시간은 7일이다. 상기 처리를 거친 후의 담배 주맥을 40℃ 하에서 기류 건조를 진행한 후 가늘게 썰어 담배를 제조하는 바, 주맥 사용량을 4~7% 높일 수 있다. 감각 상의 평가 결과에 의하면 증기 폭발과 혐기성 처리를 거치고난 후의 주맥 첨가량을 증가한 후 감각 상에서 원래의 담배와 큰 차이점이 없다.
본 명세서에서 폭발 압력은 게이지 압력이다.
Claims (5)
- 증기 폭발과 혐기성 처리 기술을 결합시켜 담배 주맥을 처리하여 담배 주맥 중의 리그닌, 섬유소 등에 인한 목질 가스 및 기침 등 불편함을 낮추고 담배 주맥의 품질을 개선시키는 방법에 있어서,
a) 우선 증기 폭발기를 이용하여 담배 주맥에 대하여 증기 폭발을 진행하며;
b) 폭발을 거친 담배 주맥을 밀폐 용기 중에 넣고 혐기성 미생물을 첨가한 후, 진공을 만들거나 또는 불활성 기체를 충진시켜 용기 내에 혐기성 환경을 형성하여 혐기성 처리를 진행하며;
c) 담배 주맥을 혐기성 처리 용기에서 취출한 후 빠르게 저온 탈수를 진행하여 함수율을 20~30%로 제어하며;
d) 마지막으로 탈수 후의 담배 주맥을 가늘게 썰어 담배 생산에 사용하는; 단계를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 증기 폭발과 혐기성 처리 기술을 결합시켜 담배 주맥 품질을 개선하는 방법. - 제1항에 있어서,
상기 증기 폭발 방식은 포화 수증기를 작업 매질로 하여 포화 수증기 압력과 압력 작용 시간을 조절하는 것을 통하여 담배 주맥에 대한 충분한 폭발을 구현하는 것을 특징으로 하는 증기 폭발과 혐기성 처리 기술을 결합시켜 담배 주맥 품질을 개선하는 방법. - 제1항에 있어서,
상기 혐기성 미생물을 유산균인 것을 특징으로 하는 증기 폭발과 혐기성 처리 기술을 결합시켜 담배 주맥 품질을 개선하는 방법. - 제1항에 있어서,
상기 폭발을 거친 담배 주맥에 대하여 혐기성 처리를 진행한 후 저온 탈수 처리를 진행하는 온도는 60℃ 이하인 것을 특징으로 하는 증기 폭발과 혐기성 처리 기술을 결합시켜 담배 주맥 품질을 개선하는 방법. - 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 증기 폭발 압력은 0.8MPa이고, 압력 유지 시간은 20초이며; 상기 b 단계의 혐기성 처리 방식은 폭발을 거친 담배 주맥에 활성화 된 유산균제를 첨가하여 균일하게 분사한 후 밀폐 용기 중에 넣고, 2분 동안 CO2를 주입시켜 용기 내의 공기를 밀어내어 용기 내에 혐기성 환경을 형성한 후 실내 온도 하에서 빛을 피하여 혐기성 처리를 진행하는 바, 처리 시간은 7일이며; 상기 c 단계의 담배 주맥은 40℃ 하에서 기류 건조 처리를 진행하는 것을 특징으로 하는 증기 폭발과 혐기성 처리 기술을 결합시켜 담배 주맥 품질을 개선하는 방법.
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