CN101929224A - 屋面女儿墙泛水翻檐及施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种屋面女儿墙泛水翻檐及施工方法，其泛水翻檐包括布设在女儿墙内墙面上且由上向下倾斜的混凝土翻檐和预埋在混凝土翻檐内部的刚性骨架，位于混凝土翻檐下方的防水卷材的上部收口牢固压在混凝土翻檐底部与女儿墙之间，女儿墙为钢筋混凝土墙且其与混凝土翻檐紧固连接为一体；其泛水翻檐的施工方法，包括步骤：一、测量放线；二、刚性骨架施工；三、支模；四、混凝土浇筑施工；五、混凝土养护；六、拆模。本发明设计合理、施工简单、投入成本低、工效高且施工成型的泛水翻檐外形美观、防水效果好，能有效解决传统泛水存在的使用年限短、易出现老化裂缝、防水效果差、屋面整体感观效果较差、维修成本较高等问题。

Description

屋面女儿墙泛水翻檐及施工方法

技术领域

本发明属于屋面女儿墙泛水构造施工技术领域，尤其是涉及一种屋面女儿墙泛水翻檐及施工方法。

背景技术

采用传统施工方法施工屋面女儿墙的泛水翻檐时，由于屋面女儿墙的泛水翻檐与女儿墙墙体本身的抹灰施工不能同时进行，只能一前一后进行施工，因而泛水翻檐与女儿墙墙体之间必然存在分界。这样以来，施工完成的屋面经较长时间使用后(一般使用年限为5年以上)，泛水翻檐与女儿墙墙体所采用的两次施工的交界处将会出现老化裂缝，从而易造成位于泛水翻檐下方的防水卷材收口处出现渗漏现象，不仅影响建筑物的使用寿命，后续需要投入更多的人力物力进行定期维修，而且所产生的老化裂缝影响屋面的整体感观效果。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种结构简单、设计合理、投入成本低且能与女儿墙墙体表面的抹灰施工同步进行施工、使用效果好的屋面女儿墙泛水翻檐。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种屋面女儿墙泛水翻檐，其特征在于：包括布设在已施工完成女儿墙的内墙面上且由上向下倾斜的混凝土翻檐和预埋在所述混凝土翻檐内部的刚性骨架，位于混凝土翻檐下方的防水卷材的上部收口牢固压在混凝土翻檐的底部与女儿墙的墙体之间，所述防水卷材铺贴在女儿墙的的内墙面上，所述女儿墙为钢筋混凝土墙且其与混凝土翻檐紧固连接为一体；所述刚性骨架包括布设在同一水平线上且结构与尺寸均相同的多根水平向钢筋和对多根所述水平向钢筋进行整体加固的横向钢筋，水平向钢筋垂直植入女儿墙内部且其分为植入女儿墙内部的植入墙体段和埋入混凝土翻檐内部的埋入翻檐段两部分；所述横向钢筋固定在多根所述水平向钢筋的上部，横向钢筋与水平向钢筋呈垂直布设且二者之间固定搭接。

上述屋面女儿墙泛水翻檐，其特征是：所述水平向钢筋与横向钢筋之间以焊接方式或扎丝绑扎方式进行固定连接。

同时，本发明还提供了一种施工方法简单、操作简便、施工质量易于控制，且所施工完成的屋面女儿墙泛水翻檐使用年限长、屋面防水质量高的屋面女儿墙泛水翻檐的施工方法，其特征在于该方法包括以下步骤：

步骤一、测量放线：先按照常规女儿墙泛水构造的施工高度确定混凝土翻檐的施工部位并进行标注，再以所标注施工线为基准线且经测量后相应划出混凝土翻檐的翻檐上控制线、翻檐下控制线和植筋控制线；所述翻檐上控制线、翻檐下控制线和植筋控制线为三条相互平行的水平直线，所述翻檐上控制线和翻檐下控制线分别位于所述基准线的上下两侧且二者与所述基准线之间的间距相等，所述翻檐上控制线和翻檐下控制线之间的间距为70mm±10mm，所述植筋控制线位于翻檐下控制线上方且二者间的间距为10mm±2mm；

步骤二、刚性骨架施工，其施工过程如下：

201、植筋：沿步骤一中所划出的植筋控制线，由前至后将多根所述水平向钢筋分别垂直植入女儿墙的墙体内部；所述水平向钢筋的总长度为80mm±4mm，且植入女儿墙内部的所述植入墙体段的长度为40mm±2mm，埋入混凝土翻檐内部的所述埋入翻檐段的长度为40mm±2mm；

202、横向钢筋固定：将横向钢筋与步骤201中已植好的多根水平向钢筋固定连接为一体，且固定横向钢筋时，应确保横向钢筋与水平向钢筋垂直布设；所述横向钢筋的总长度与所施工混凝土翻檐的长度一致；

步骤三、支模：以步骤一中所划出的翻檐下控制线为下控制线进行支模，所采用的成型模板为上部开口且内部成型腔结构与需成型混凝土翻檐的下部结构相对应的模板，支模时采用位于所述成型模板下方的底部支撑系统对所述成型模板进行支撑固定；需成型混凝土翻檐的上部结构为一个由上向下倾斜的上部倾斜面，所述上部倾斜面与水平面之间的夹角为45°±5°；所述成型模板的成型腔外端部与女儿墙内墙面之间的水平距离与所述上部倾斜面的水平向宽度相等，且所述成型腔的外端部到翻檐下控制线之间的垂直距离和所述上部倾斜面的竖向高度之和与翻檐上控制线和翻檐下控制线之间的间距相等；同时支模时，应确保将防水卷材的上部收口压在所述成型模板的成型腔内；

步骤四、混凝土浇筑施工：利用步骤三中所述的成型模板和已施工完成女儿墙的内墙面对需成型的混凝土翻檐进行混凝土浇筑施工，且混凝土浇筑施工完成后，对所述成型模板的成型腔外端部与步骤一中所划出的翻檐上控制线之间所浇筑的混凝土进行收面并相应获得混凝土翻檐的上部倾斜面，所述上部倾斜面的顶部与步骤一中所划出的翻檐上控制线相对齐且其底部与所述成型腔的外端部相对齐；收面完成后，应确保水平向钢筋全部埋入混凝土翻檐内部；

步骤五、混凝土养护：按照常规混凝土养护方法对步骤四中浇筑完成的混凝土翻檐进行养护；

步骤六、拆模：拆除步骤三中支模时所采用的所述底部支撑系统，同时相应对所述成型模板进行拆除。

上述屋面女儿墙泛水翻檐的施工方法，其特征是：步骤三中所述需成型混凝土翻檐的下部结构为V字形，且所述成型模板由矩形直板一和与所述矩形直板一固定连接的矩形直板二拼装组成，所述成型模板的横截面形状为V字形。

上述屋面女儿墙泛水翻檐的施工方法，其特征是：所述成型模板的成型腔的形状为等腰直角三角形，且所述矩形直板一和所述矩形直板二之间的夹角为90°，所述成型腔的左右两个侧边的倾斜向宽度均为50mm±2mm。

上述屋面女儿墙泛水翻檐的施工方法，其特征是：所述成型模板为角钢。

上述屋面女儿墙泛水翻檐的施工方法，其特征是：步骤201中多根所述水平向钢筋呈均匀布设，且相邻两根水平向钢筋之间的间距为200mm±5mm；水平向钢筋中的植入墙体段和埋入翻檐段的长度相等。

上述屋面女儿墙泛水翻檐的施工方法，其特征是：步骤一中所述翻檐上控制线和翻檐下控制线之间的间距为70mm，所述植筋控制线位于翻檐下控制线上方且二者间的间距为10mm；步骤201中所述水平向钢筋的总长度为80mm且其直径为Φ6mm，且所述植入墙体段和所述埋入翻檐段的长度均为40mm，相邻两根水平向钢筋之间的间距为200mm；步骤三中所述上部倾斜面与水平面之间的夹角为45°；所述横向钢筋为直径Φ6mm的通长钢筋。

上述屋面女儿墙泛水翻檐的施工方法，其特征在于：步骤一中进行测量放线前，还需进行基层处理，即对已施工完成女儿墙的内墙面进行去杂处理，同时对内墙面上所存在的污染物进行清理。

上述屋面女儿墙泛水翻檐的施工方法，其特征是：步骤三中所述需成型的混凝土翻檐由细石混凝土浇筑而成；步骤六中拆模完成后，再在已施工完成的混凝土翻檐上方的女儿墙内墙面上进行抹灰层施工，并形成一层水泥砂浆层，从而将混凝土翻檐顶部与女儿墙之间的接触处压在水泥砂浆层内。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

1、施工简单、操作方便、施工质量易于控制且投入成本低，实现方便，所用施工设备少。

2、实际施工时将防水卷材的上部收口压在已经成型的泛水翻檐里，与传统的泛水做法相比，既满足了屋面防水构造的防水要求，又提高了屋面泛水部位的耐久性，不需要花费过多的人力物力进行定期维修。

3、成型的屋面女儿墙泛水翻檐内部布设有刚性骨架，且所述刚性骨架由植在女儿墙内的多根Φ6@200水平向钢筋且水平向钢筋的长度为80mm(其内植40mm外露40mm)和绑扎固定在多根水平向钢筋上的一根Φ6mm的横向通常钢筋组成，因而所用刚性骨架的加工制作及施工成本较低，且使用效果好，采用植筋法施工成型的泛水翻檐整体结构牢固可靠，使用多年不易变形。

4、结构设计合理，泛水翻檐上部做成45度坡面，排水流畅且造型新颖美观，施工方便；而泛水翻檐下部做成鹰嘴形状，防止雨水倒流，提高防水质量。

5、泛水翻檐下部鹰嘴形状，可采用∠50×50角钢做模板施工，泛水翻檐上部用抹子捣实、收光，一次成型，施工方法简单，操作性强，可行性强。

6、泛水翻檐上部45度坡面与女儿墙接触处，用女儿墙抹灰即水泥砂浆层压住，提高防水性。

7、泛水翻檐采用混凝土施工，与混凝土面层浑然一气，增加了屋面整体感观效果。

综上所述，本发明设计合理、施工简单、投入成本低、工效高且施工成型的泛水翻檐外形美观、防水效果好，能提高屋面防水质量并增加屋面的耐久性，因而本发明能有效解决传统泛水所存在的使用年限短、易出现老化裂缝、防水效果差、屋面整体感观效果较差、维修成本较高等实际问题。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本发明屋面女儿墙泛水翻檐的施工状态参考图。

图2为本发明屋面女儿墙泛水翻檐的施工流程图。

附图标记说明：

1-女儿墙；        2-混凝土翻檐；    3-防水卷材；

4-水平向钢筋；    5-横向钢筋；      6-1-翻檐上控制线；

6-2-翻檐下控制线；    6-3-植筋控制线；7-膨胀螺栓；

8-水泥砂浆层；        9-角钢。

具体实施方式

如图1所示，本发明所述的屋面女儿墙泛水翻檐，包括布设在已施工完成女儿墙1的内墙面上且由上向下倾斜的混凝土翻檐2和预埋在所述混凝土翻檐2内部的刚性骨架，位于混凝土翻檐2下方的防水卷材3的上部收口牢固压在混凝土翻檐2的底部与女儿墙1的墙体之间，所述防水卷材3铺贴在女儿墙的1的内墙面上，所述女儿墙1为钢筋混凝土墙且其与混凝土翻檐2紧固连接为一体。所述刚性骨架包括布设在同一水平线上且结构与尺寸均相同的多根水平向钢筋4和对多根所述水平向钢筋4进行整体加固的横向钢筋5，水平向钢筋4垂直植入女儿墙1内部且其分为植入女儿墙1内部的植入墙体段和埋入混凝土翻檐2内部的埋入翻檐段两部分。所述横向钢筋5固定在多根所述水平向钢筋4的上部，横向钢筋5与水平向钢筋4呈垂直布设且二者之间固定搭接。

本实施例中，所述水平向钢筋4与横向钢筋5之间以焊接方式或扎丝绑扎方式进行固定连接。

如图2所示的一种屋面女儿墙泛水翻檐的施工方法，包括以下步骤：

步骤一、测量放线：先按照常规女儿墙泛水构造的施工高度确定混凝土翻檐2的施工部位并进行标注，再以所标注施工线为基准线且经测量后相应划出混凝土翻檐2的翻檐上控制线、翻檐下控制线和植筋控制线；所述翻檐上控制线6-1、翻檐下控制线6-2和植筋控制线6-3为三条相互平行的水平直线，所述翻檐上控制线6-1和翻檐下控制线6-2分别位于所述基准线的上下两侧且二者与所述基准线之间的间距相等，所述翻檐上控制线6-1和翻檐下控制线6-2之间的间距为70mm±10mm，所述植筋控制线6-3位于翻檐下控制线6-2上方且二者间的间距为10mm±2mm。

本实施例中，所述翻檐上控制线6-1和翻檐下控制线6-2之间的间距为70mm，所述植筋控制线6-3位于翻檐下控制线6-2上方且二者间的间距为10mm。

另外，步骤一中进行测量放线前，还需进行基层处理，即对已施工完成女儿墙1的内墙面进行去杂处理，同时对内墙面上所存在的污染物进行清理，具体是对按照常规女儿墙泛水构造的施工高度所确定的混凝土翻檐2的施工部位，对女儿墙1内墙面上的需施工混凝土翻檐2的施工部位进行去杂处理，并对女儿墙1施工过程中所产生的污染物进行清洗。

步骤二、刚性骨架施工，其施工过程如下：

201、植筋：沿步骤一中所划出的植筋控制线6-3，由前至后将多根所述水平向钢筋4分别垂直植入女儿墙1的墙体内部；所述水平向钢筋4的总长度为80mm±4mm，且植入女儿墙1内部的所述植入墙体段的长度为40mm±2mm，埋入混凝土翻檐2内部的所述埋入翻檐段的长度为40mm±2mm。

实际施工过程中，多根所述水平向钢筋4呈均匀布设，且相邻两根水平向钢筋4之间的间距为200mm±5mm；水平向钢筋4中的植入墙体段和埋入翻檐段的长度相等。

本实施例中，所述水平向钢筋4的总长度为80mm且其直径为Φ6mm，且所述植入墙体段和所述埋入翻檐段的长度均为40mm，相邻两根水平向钢筋4之间的间距为200mm。

202、横向钢筋5固定：将横向钢筋5与步骤201中已植好的多根水平向钢筋4固定连接为一体，且固定横向钢筋5时，应确保横向钢筋5与水平向钢筋4垂直布设；所述横向钢筋5的总长度与所施工混凝土翻檐2的长度一致。

本实施例中，所述横向钢筋5为直径Φ6mm的通长钢筋，且横向钢筋5绑扎固定在水平向钢筋4中的埋入翻檐段正下方。

步骤三、支模：以步骤一中所划出的翻檐下控制线6-2为下控制线进行支模，所采用的成型模板为上部开口且内部成型腔结构与需成型混凝土翻檐2的下部结构相对应的模板，支模时采用位于所述成型模板下方的底部支撑系统对所述成型模板进行支撑固定；需成型混凝土翻檐2的上部结构为一个由上向下倾斜的上部倾斜面，所述上部倾斜面与水平面之间的夹角为45°±5°；所述成型模板的成型腔外端部与女儿墙1内墙面之间的水平距离与所述上部倾斜面的水平向宽度相等，且所述成型腔的外端部到翻檐下控制线6-2之间的垂直距离和所述上部倾斜面的竖向高度之和与翻檐上控制线6-1和翻檐下控制线6-2之间的间距相等；同时支模时，应确保将防水卷材3的上部收口压在所述成型模板的成型腔内。

实际施工时，所述需成型混凝土翻檐2的下部结构为V字形，且所述成型模板由矩形直板一和与所述矩形直板一固定连接的矩形直板二拼装组成，所述成型模板的横截面形状为V字形。所述成型模板的成型腔的形状为等腰直角三角形，且所述矩形直板一和所述矩形直板二之间的夹角为90°，所述成型腔的左右两个侧边的倾斜向宽度均为50mm±2mm。同时，实际进行支模时，应确保所述防水卷材3的上部收口伸入所述成型模板的成型腔内部的长度为10mm±2mm，且进行支模之前，应通过膨胀螺栓7将防水卷材3的上部收口紧固在女儿墙1的内墙面上。

本实施例中，需成型混凝土翻檐2的上部倾斜面与水平面之间的夹角为45°，所述成型模板成型腔的左右两个侧边的倾斜向宽度均为50mm。所述成型模板为角钢9，且所述角钢9为∠50×50角钢。所用的底部支撑系统为木质三角板支撑，且支模完成后，应确保所述角钢9的翼缘水平度控制在2mm以内，底部支撑系统支撑牢固可靠。且支模时，所述防水卷材3的上部收口伸入所述成型模板的成型腔内部的长度为10mm。

本实施例中，所述需成型的混凝土翻檐2由细石混凝土浇筑而成，所用的细石混凝土为粗骨料最大粒径不大于15mm的混凝土，并且细石混凝土不得使用火山灰质水泥；砂采用粒径0.3～0.5mm的中粗砂，粗骨料含泥量不应大于1％；细骨料含泥量不应大于2％；水采用自来水或可饮用的天然水；混凝土强度不应低于C20，每立方米混凝土水泥用量不少于330kg，水灰比不应大于0.55；含砂率为35％～40％；灰砂比为1∶2～1∶2.5。

步骤四、混凝土浇筑施工：利用步骤三中所述的成型模板和已施工完成女儿墙1的内墙面对需成型的混凝土翻檐2进行混凝土浇筑施工，且混凝土浇筑施工完成后，对所述成型模板的成型腔外端部与步骤一中所划出的翻檐上控制线6-1之间所浇筑的混凝土进行收面并相应获得混凝土翻檐2的上部倾斜面，所述上部倾斜面的顶部与步骤一中所划出的翻檐上控制线6-1相对齐且其底部与所述成型腔的外端部相对齐；收面完成后，应确保水平向钢筋4全部埋入混凝土翻檐2内部。

实际操作时，应先对经基层处理后的女儿墙1的内墙面进行洒水湿润，浇筑过程中采用振捣器对所浇筑的混凝土进行捣实，并提出原浆，压实收光。

步骤五、混凝土养护：按照常规混凝土养护方法对步骤四中浇筑完成的混凝土翻檐2进行养护。

本实施例中，应对浇筑而成的细石混凝土翻檐养护7天。

步骤六、拆模：拆除步骤三中支模时所采用的所述底部支撑系统，同时相应对所述成型模板进行拆除。

本实施例中，需成型混凝土翻檐2的下部结构为鹰嘴状。另外，步骤六中拆模完成后，再在已施工完成的混凝土翻檐2上方的女儿墙1内墙面上进行抹灰层施工，并形成一层水泥砂浆层8，从而将混凝土翻檐2顶部与女儿墙1之间的接触处压在水泥砂浆层8内。

实际施工过程中，在步骤一中进行测量放线、步骤二中进行刚性骨架施工、步骤三中进行支模、步骤四中进行混凝土浇筑施工、步骤五中进行混凝土养护和步骤六中进行拆模之前，均需在上一步骤施工完成且验收合格后方可进行。并且验收过程中，对各个步骤的验收结果分别进行记录，当验收不合格时，则根据验收结果对不符合要求之处进行处理直至验收合格之后，方可进行下一步骤的施工。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。

Claims (10)

1.一种屋面女儿墙泛水翻檐，其特征在于：包括布设在已施工完成女儿墙(1)的内墙面上且由上向下倾斜的混凝土翻檐(2)和预埋在所述混凝土翻檐(2)内部的刚性骨架，位于混凝土翻檐(2)下方的防水卷材(3)的上部收口牢固压在混凝土翻檐(2)的底部与女儿墙(1)的墙体之间，所述防水卷材(3)铺贴在女儿墙的(1)的内墙面上，所述女儿墙(1)为钢筋混凝土墙且其与混凝土翻檐(2)紧固连接为一体；所述刚性骨架包括布设在同一水平线上且结构与尺寸均相同的多根水平向钢筋(4)和对多根所述水平向钢筋(4)进行整体加固的横向钢筋(5)，水平向钢筋(4)垂直植入女儿墙(1)内部且其分为植入女儿墙(1)内部的植入墙体段和埋入混凝土翻檐(2)内部的埋入翻檐段两部分；所述横向钢筋(5)固定在多根所述水平向钢筋(4)的上部，横向钢筋(5)与水平向钢筋(4)呈垂直布设且二者之间固定搭接。

2.按照权利要求1所述的屋面女儿墙泛水翻檐，其特征在于：所述水平向钢筋(4)与横向钢筋(5)之间以焊接方式或扎丝绑扎方式进行固定连接。

3.一种对如权利要求1所述的屋面女儿墙泛水翻檐进行施工的方法，其特征在于该方法包括以下步骤：

步骤一、测量放线：先按照常规女儿墙泛水构造的施工高度确定混凝土翻檐(2)的施工部位并进行标注，再以所标注施工线为基准线且经测量后相应划出混凝土翻檐(2)的翻檐上控制线、翻檐下控制线和植筋控制线；所述翻檐上控制线(6-1)、翻檐下控制线(6-2)和植筋控制线(6-3)为三条相互平行的水平直线，所述翻檐上控制线(6-1)和翻檐下控制线(6-2)分别位于所述基准线的上下两侧且二者与所述基准线之间的间距相等，所述翻檐上控制线(6-1)和翻檐下控制线(6-2)之间的间距为70mm±10mm，所述植筋控制线(6-3)位于翻檐下控制线(6-2)上方且二者间的间距为10mm±2mm；

步骤二、刚性骨架施工，其施工过程如下：

201、植筋：沿步骤一中所划出的植筋控制线(6-3)，由前至后将多根所述水平向钢筋(4)分别垂直植入女儿墙(1)的墙体内部；所述水平向钢筋(4)的总长度为80mm±4mm，且植入女儿墙(1)内部的所述植入墙体段的长度为40mm±2mm，埋入混凝土翻檐(2)内部的所述埋入翻檐段的长度为40mm±2mm；

202、横向钢筋(5)固定：将横向钢筋(5)与步骤201中已植好的多根水平向钢筋(4)固定连接为一体，且固定横向钢筋(5)时，应确保横向钢筋(5)与水平向钢筋(4)垂直布设；所述横向钢筋(5)的总长度与所施工混凝土翻檐(2)的长度一致；

步骤三、支模：以步骤一中所划出的翻檐下控制线(6-2)为下控制线进行支模，所采用的成型模板为上部开口且内部成型腔结构与需成型混凝土翻檐(2)的下部结构相对应的模板，支模时采用位于所述成型模板下方的底部支撑系统对所述成型模板进行支撑固定；需成型混凝土翻檐(2)的上部结构为一个由上向下倾斜的上部倾斜面，所述上部倾斜面与水平面之间的夹角为45°±5°；所述成型模板的成型腔外端部与女儿墙(1)内墙面之间的水平距离与所述上部倾斜面的水平向宽度相等，且所述成型腔的外端部到翻檐下控制线(6-2)之间的垂直距离和所述上部倾斜面的竖向高度之和与翻檐上控制线(6-1)和翻檐下控制线(6-2)之间的间距相等；同时支模时，应确保将防水卷材(3)的上部收口压在所述成型模板的成型腔内；

步骤四、混凝土浇筑施工：利用步骤三中所述的成型模板和已施工完成女儿墙(1)的内墙面对需成型的混凝土翻檐(2)进行混凝土浇筑施工，且混凝土浇筑施工完成后，对所述成型模板的成型腔外端部与步骤一中所划出的翻檐上控制线(6-1)之间所浇筑的混凝土进行收面并相应获得混凝土翻檐(2)的上部倾斜面，所述上部倾斜面的顶部与步骤一中所划出的翻檐上控制线(6-1)相对齐且其底部与所述成型腔的外端部相对齐；收面完成后，应确保水平向钢筋(4)全部埋入混凝土翻檐(2)内部；

步骤五、混凝土养护：按照常规混凝土养护方法对步骤四中浇筑完成的混凝土翻檐(2)进行养护；

步骤六、拆模：拆除步骤三中支模时所采用的所述底部支撑系统，同时相应对所述成型模板进行拆除。

4.按照权利要求3所述的屋面女儿墙泛水翻檐的施工方法，其特征在于：步骤三中所述需成型混凝土翻檐(2)的下部结构为V字形，且所述成型模板由矩形直板一和与所述矩形直板一固定连接的矩形直板二拼装组成，所述成型模板的横截面形状为V字形。

5.按照权利要求4所述的屋面女儿墙泛水翻檐的施工方法，其特征在于：所述成型模板的成型腔的形状为等腰直角三角形，且所述矩形直板一和所述矩形直板二之间的夹角为90°，所述成型腔的左右两个侧边的倾斜向宽度均为50mm±2mm。

6.按照权利要求5所述的屋面女儿墙泛水翻檐的施工方法，其特征在于：所述成型模板为角钢(9)。

7.按照权利要求5所述的屋面女儿墙泛水翻檐的施工方法，其特征在于：步骤201中多根所述水平向钢筋(4)呈均匀布设，且相邻两根水平向钢筋(4)之间的间距为200mm±5mm；水平向钢筋(4)中的植入墙体段和埋入翻檐段的长度相等。

8.按照权利要求7所述的屋面女儿墙泛水翻檐的施工方法，其特征在于：步骤一中所述翻檐上控制线(6-1)和翻檐下控制线(6-2)之间的间距为70mm，所述植筋控制线(6-3)位于翻檐下控制线(6-2)上方且二者间的间距为10mm；步骤201中所述水平向钢筋(4)的总长度为80mm且其直径为Φ6mm，且所述植入墙体段和所述埋入翻檐段的长度均为40mm，相邻两根水平向钢筋(4)之间的间距为200mm；步骤三中所述上部倾斜面与水平面之间的夹角为45°；所述横向钢筋(5)为直径Φ6mm的通长钢筋。

9.按照权利要求3至8中任一项权利要求所述的屋面女儿墙泛水翻檐的施工方法，其特征在于：步骤一中进行测量放线前，还需进行基层处理，即对已施工完成女儿墙(1)的内墙面进行去杂处理，同时对内墙面上所存在的污染物进行清理。

10.按照权利要求3至8中任一项权利要求所述的屋面女儿墙泛水翻檐的施工方法，其特征在于：步骤三中所述需成型的混凝土翻檐(2)由细石混凝土浇筑而成；步骤六中拆模完成后，再在已施工完成的混凝土翻檐(2)上方的女儿墙(1)内墙面上进行抹灰层施工，并形成一层水泥砂浆层(8)，从而将混凝土翻檐(2)顶部与女儿墙(1)之间的接触处压在水泥砂浆层(8)内。

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