CN101921442A - 一种改性聚四氟乙烯树脂的耐磨材料 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种改性聚四氟乙烯树脂的耐磨材料，其是以高聚物聚苯酯为改性剂，与聚四氟乙烯树脂按一定重量比进行充分混合后，通过冷压烧结或热压烧结而制成。由于聚苯酯具有高度的自润滑性，可解决普通的填充四氟乙烯所存在的磨耗较大，尤其是对对磨偶件有较大损伤等问题。可作为极其苛刻条件下，如高温、高压、无油润滑、腐蚀等使用的零部件。由本发明改性聚四氟乙烯树脂制得的耐磨材料具有极小的平均磨耗系数，该材料最大的特点是耐磨耗，不损伤对磨偶件，可广泛用于机械、航空、航天、电子、电气等工业领域，应用前景十分广阔。

Description

一种改性聚四氟乙烯树脂的耐磨材料
技术领域
本发明涉及一种耐磨材料，具体地说，涉及一种改性聚四氟乙烯树脂的耐磨材料。
背景技术
目前，国内的耐磨材料主要包括酚醛树脂、玻璃纤维、二硫化钼，碳纤维等，但这些材料最大的缺陷是对磨损耗严重。
此外，传统的方法多采用添加玻璃纤维、石墨、二硫化钼等无机填料对聚四氟乙烯进行改性，但这种材料的磨耗较大，使用寿命短，容易对对磨偶件造成磨损。
发明内容
本发明的目的是提供一种改性聚四氟乙烯树脂的耐磨材料，其主要是解决现有耐磨材料存在磨耗较大，尤其是对对磨偶件有较大损伤等技术问题。
为了实现本发明目的，本发明的一种改性聚四氟乙烯树脂的耐磨材料，其是将高聚物聚苯酯加入到聚四氟乙烯树脂中，混合均匀后，通过冷压烧结或热压烧结而制成。
前述的耐磨材料，所述高聚物聚苯酯的重量百分比为15-50％，聚四氟乙烯树脂的重量百分比为50-85％。优选地，聚苯酯的重量百分比为20-45％，聚四氟乙烯树脂的重量百分比为55-80％。更优选地，聚苯酯的重量百分比为25％，聚四氟乙烯树脂的重量百分比为75％。
冷压烧结是先将高聚物聚苯酯和聚四氟乙烯树脂的混合物均匀地加入专用的金属模具内，在常温下加压使之成为密实的具有一定几何形状的预成型品，然后将预成型品加热至360～380℃，并在此温度保持一定时间，然后经过冷却，得到所需规格尺寸的制品。
热压烧结是将正在烧结的预成型品迅速放入预热至360～380℃的模具中，然后一边加压一边水冷或空气冷却；也可以把预成型品连模具一起放入烧结炉中升温烧结，从炉中取出后立即加压冷却。
本发明以高聚物聚苯酯为改性剂，由于聚苯酯具有高度的自润滑性，可解决普通的填充四氟乙烯所存在的磨耗较大，尤其是对对磨偶件有较大损伤等问题。可作为极其苛刻条件下(如高温、高压、无油润滑、腐蚀等)使用的零部件。
本发明改性聚四氟乙烯树脂的耐磨材料具有极小的平均磨耗系数，该材料最大的特点是耐磨耗，不损伤对磨偶件，可广泛用于机械、航空、航天、电子、电气等工业领域，应用前景十分广阔。
具体实施方式
以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
以下各实施例中聚苯酯购自中昊晨光化工研究院，产品牌号CGZ351，聚四氟乙烯树脂购自中昊晨光化工研究院，产品牌号CGM021。
实施例1
将聚苯酯和聚四氟乙烯树脂按1∶3的重量比充分混合均匀后通过冷压烧结制成树脂。所得树脂的平均磨耗系数为1.6×10-5g/h。
将预成型品加热至370℃，并在此温度保持一定时间，然后经过冷却，得到所需规格尺寸的制品。
实施例2
将聚苯酯和聚四氟乙烯树脂按11∶39的重量比充分混合均匀后通过热压烧结制成树脂。所得树脂的平均磨耗系数为2.1×10-5g/h。
把预成型品连模具一起放入烧结炉中升温烧结至365℃，保温一定时间，从炉中取出后立即加压冷却，得到所需规格尺寸的制品。
实施例3
将聚苯酯和聚四氟乙烯树脂按3∶17的重量比充分混合均匀后通过冷压烧结制成树脂。所得树脂的平均磨耗系数为3.0×10-5g/h。
将预成型品加热至375℃，并在此温度保持一定时间，然后经过冷却，得到所需规格尺寸的制品。
实施例4
将聚苯酯和聚四氟乙烯树脂按1∶1的重量比充分混合均匀后通过热压烧结制成树脂。所得树脂的平均磨耗系数为1.5×10-5g/h。
将预成型品加热至360℃，并在此温度保持一定时间，然后经过冷却，得到所需规格尺寸的制品。

Claims (4)

1.一种改性聚四氟乙烯树脂的耐磨材料，其特征在于，其是将高聚物聚苯酯加入到聚四氟乙烯树脂中，混合均匀后，通过冷压烧结或热压烧结而制成。
2.根据权利要求1或2所述的耐磨材料，其特征在于，所述高聚物聚苯酯的重量百分比为15-50％，聚四氟乙烯树脂的重量百分比为50-85％。
3.根据权利要求2所述的耐磨材料，其特征在于，所述高聚物聚苯酯的重量百分比为20-45％，聚四氟乙烯树脂的重量百分比为55-80％。
4.根据权利要求3所述的耐磨材料，其特征在于，所述高聚物聚苯酯的重量百分比为25％，聚四氟乙烯树脂的重量百分比为75％。
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