CN107974754A - 一种聚四氟乙烯纤维滤布及其生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种聚四氟乙烯纤维滤布及其生产工艺，包括以下重量份数配比的原料：聚四氟乙烯60‑80份，聚丙烯5‑10份，高密度聚乙烯10‑20份，聚苯酯6‑15份，粘合剂5‑10份，消光剂1‑3份，白油1‑10份，水适量。包括以下步骤：S1、将聚四氟乙烯，聚丙烯，高密度聚乙烯，聚苯酯，粘合剂，消光剂，白油，水，按照份数配比称取，分别放入干净的容器内，并在容器上贴上标签，标签上记录容器内放置物的名称及其份数配比，作为原料待用。S2、将步骤S1中的原料进行配比和名称校对，校对无误后，依次放入搅拌桶中进行混合，并搅拌，混合时间为半个小时，每5分钟进行一次搅拌，每次搅拌不得低于2分钟。该聚四氟乙烯纤维滤布及其生产工艺，具备抗酸抗碱等优点。

Description

一种聚四氟乙烯纤维滤布及其生产工艺
技术领域
本发明涉及过滤材料技术领域，具体为一种聚四氟乙烯纤维滤布及其生产工艺。
背景技术
过滤布主要包括：涤纶滤布，丙纶滤布，锦纶滤布，维纶滤布。过滤布材质性能：耐酸、耐弱碱、耐磨性、耐腐性和回复性很好，导电性能很差。涤纶类纤维耐温一般都在130---150℃，该产品具有普通毡类滤布特有的优点外，而且耐磨性非常好，具有很高的性价比而成为毡类滤料中使用量最大的品种。滤布分为锦纶滤布、丙纶过滤布、维纶滤布和单丝过滤布等。现提出一种聚四氟乙烯纤维滤布及其生产工艺，聚四氟乙烯具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点，几乎不溶于所有的溶剂，同时，聚四氟乙烯具有耐高温的特点，它的摩擦系数极低，所以可作润滑作用之余。利用聚四氟乙烯为主原料制作出的滤布具备了以上优点。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种聚四氟乙烯纤维滤布及其生产工艺，具备抗酸抗碱等优点，解决了上述背景技术中所提出的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种聚四氟乙烯纤维滤布及其生产工艺，其特征在于，包括以下重量份数配比的原料：聚四氟乙烯60-80份，聚丙烯5-10份，高密度聚乙烯10-20份，聚苯酯6-15份，粘合剂5-10份，消光剂1-3份，白油1-10份，水适量。
优选的，聚四氟乙烯60份，聚丙烯5份，高密度聚乙烯10份，聚苯酯6份，粘合剂5份，消光剂1份，白油1份，水适量。
优选的，聚四氟乙烯62份，聚丙烯5份，高密度聚乙烯10份，聚苯酯6份，粘合剂5份，消光剂1份，白油3份，水适量。
优选的，聚四氟乙烯66份，聚丙烯5份，高密度聚乙烯12份，聚苯酯7份，粘合剂6份，消光剂1份，白油4份，水适量。
优选的，聚四氟乙烯64份，聚丙烯6份，高密度聚乙烯14份，聚苯酯6份，粘合剂6份，消光剂2份，白油6份，水适量。
优选的，聚四氟乙烯70份，聚丙烯6份，高密度聚乙烯14份，聚苯酯7份，粘合剂7份，消光剂2份，白油4份，水适量。
优选的，包括以下重量份数配比的原料：聚四氟乙烯77份，聚丙烯7份，高密度聚乙烯15份，聚苯酯10份，粘合剂7份，消光剂1份，白油7份，水适量。
优选的，聚四氟乙烯80份，聚丙烯8份，高密度聚乙烯18份，聚苯酯12份，粘合剂10份，消光剂2份，白油9份，水适量。
本发明要解决的另一技术问题是提供一种聚四氟乙烯纤维滤布及其生产工艺，包括以下步骤：
S1、将聚四氟乙烯，聚丙烯，高密度聚乙烯，聚苯酯，粘合剂，消光剂，白油，水，按照份数配比进行称取，分别放入干净的容器内，并在容器上贴上标签，标签上记录容器内放置物的名称及其份数配比，作为原料待用。
S2、将步骤S1中的原料进行配比和名称校对，校对无误后，依次放入搅拌桶中进行混合，并搅拌，混合时间为半个小时，每5分钟进行一次搅拌，每次搅拌不得低于2分钟，搅拌后的混合料待用。
S3、将步骤S2中的混合料倒入螺杆挤出机料仓中，使其在高温下熔融，其中挤出机前端加热温度为160-174℃，中端加热温度为245-260℃，后端加热温度为245-275℃，模头加热温度为250-280℃，挤出速度为15-20m/min。得到初生丝，制得的初生丝待用。
S4、将步骤S3中的初生丝进行冷却，将初生丝放置在干燥且无阳光直射的环境下进行冷却，室温控制在20-25摄氏度，当初生丝的温度冷却到20至25摄氏度时，冷却工作完成。
S5、通过牵伸机将S4中冷却后的初生丝进行拉伸。
S6、利用吸水风机对牵伸后的初生丝吸水干燥，用高速吸水风机，连接2个吸水筒在单丝的上、下二侧面对其进行吸水，通过吸水干燥既可以使给初生丝冷却定型，保证单丝强力；又可以去除水分。
S7、将干燥后的初生丝连接卷曲机构，得到单丝轴，将初生丝放在分丝机上分成64根单丝，用分条整经机将单丝卷到织机轴上，用加重桡性剑杆织机织布，制成滤布。
S8、将S7中制成的滤布，通过滚筒式轧光机轧光，其中，温度为165℃，滚筒转速为10米/分钟。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种聚四氟乙烯纤维滤布及其生产工艺，具备以下有益效果：
该聚四氟乙烯纤维滤布，通过主原料的选择使得制作出的滤布具备抗酸抗碱的优点，同时具备耐高温的特点，且摩擦系数极低，适用范围得到有效的提高。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
S1、将聚四氟乙烯，聚丙烯，高密度聚乙烯，聚苯酯，粘合剂，消光剂，白油，水，按照份数配比进行称取，分别放入干净的容器内，并在容器上贴上标签，标签上记录容器内放置物的名称及其份数配比，作为原料待用。
S2、将步骤S1中的原料进行配比和名称校对，校对无误后，依次放入搅拌桶中进行混合，并搅拌，混合时间为半个小时，每5分钟进行一次搅拌，每次搅拌不得低于2分钟，搅拌后的混合料待用。
S3、将步骤S2中的混合料倒入螺杆挤出机料仓中，使其在高温下熔融，其中挤出机前端加热温度为160-174℃，中端加热温度为245-260℃，后端加热温度为245-275℃，模头加热温度为250-280℃，挤出速度为15-20m/min。得到初生丝，制得的初生丝待用。
S4、将步骤S3中的初生丝进行冷却，将初生丝放置在干燥且无阳光直射的环境下进行冷却，室温控制在20-25摄氏度，当初生丝的温度冷却到20至25摄氏度时，冷却工作完成。
S5、通过牵伸机将S4中冷却后的初生丝进行拉伸。
S6、利用吸水风机对牵伸后的初生丝吸水干燥，用高速吸水风机，连接2个吸水筒在单丝的上、下二侧面对其进行吸水，通过吸水干燥既可以使给初生丝冷却定型，保证单丝强力；又可以去除水分。
S7、将干燥后的初生丝连接卷曲机构，得到单丝轴，将初生丝放在分丝机上分成64根单丝，用分条整经机将单丝卷到织机轴上，用加重桡性剑杆织机织布，制成滤布。
S8、将S7中制成的滤布，通过滚筒式轧光机轧光，其中，温度为165℃，滚筒转速为10米/分钟。
实施例二：
S1、将聚四氟乙烯，聚丙烯，高密度聚乙烯，聚苯酯，粘合剂，消光剂，白油，水，按照份数配比进行称取，分别放入干净的容器内，并在容器上贴上标签，标签上记录容器内放置物的名称及其份数配比，作为原料待用。
S2、将步骤S1中的原料进行配比和名称校对，校对无误后，依次放入搅拌桶中进行混合，并搅拌，混合时间为半个小时，每5分钟进行一次搅拌，每次搅拌不得低于2分钟，搅拌后的混合料待用。
S3、将步骤S2中的混合料倒入螺杆挤出机料仓中，使其在高温下熔融，其中挤出机前端加热温度为160-174℃，中端加热温度为245-260℃，后端加热温度为245-275℃，模头加热温度为250-280℃，挤出速度为15-20m/min。得到初生丝，制得的初生丝待用。
S4、将步骤S3中的初生丝进行冷却，将初生丝放置在干燥且无阳光直射的环境下进行冷却，室温控制在20-25摄氏度，当初生丝的温度冷却到20至25摄氏度时，冷却工作完成。
S5、通过牵伸机将S4中冷却后的初生丝进行拉伸。
S6、利用吸水风机对牵伸后的初生丝吸水干燥，用高速吸水风机，连接2个吸水筒在单丝的上、下二侧面对其进行吸水，通过吸水干燥既可以使给初生丝冷却定型，保证单丝强力；又可以去除水分。
S7、将干燥后的初生丝连接卷曲机构，得到单丝轴，将初生丝放在分丝机上分成64根单丝，用分条整经机将单丝卷到织机轴上，用加重桡性剑杆织机织布，制成滤布。
S8、将S7中制成的滤布，通过滚筒式轧光机轧光，其中，温度为165℃，滚筒转速为10米/分钟。
实施例三：
S1、将聚四氟乙烯，聚丙烯，高密度聚乙烯，聚苯酯，粘合剂，消光剂，白油，水，按照份数配比进行称取，分别放入干净的容器内，并在容器上贴上标签，标签上记录容器内放置物的名称及其份数配比，作为原料待用。
S2、将步骤S1中的原料进行配比和名称校对，校对无误后，依次放入搅拌桶中进行混合，并搅拌，混合时间为半个小时，每5分钟进行一次搅拌，每次搅拌不得低于2分钟，搅拌后的混合料待用。
S3、将步骤S2中的混合料倒入螺杆挤出机料仓中，使其在高温下熔融，其中挤出机前端加热温度为160-174℃，中端加热温度为245-260℃，后端加热温度为245-275℃，模头加热温度为250-280℃，挤出速度为15-20m/min。得到初生丝，制得的初生丝待用。
S4、将步骤S3中的初生丝进行冷却，将初生丝放置在干燥且无阳光直射的环境下进行冷却，室温控制在20-25摄氏度，当初生丝的温度冷却到20至25摄氏度时，冷却工作完成。
S5、通过牵伸机将S4中冷却后的初生丝进行拉伸。
S6、利用吸水风机对牵伸后的初生丝吸水干燥，用高速吸水风机，连接2个吸水筒在单丝的上、下二侧面对其进行吸水，通过吸水干燥既可以使给初生丝冷却定型，保证单丝强力；又可以去除水分。
S7、将干燥后的初生丝连接卷曲机构，得到单丝轴，将初生丝放在分丝机上分成64根单丝，用分条整经机将单丝卷到织机轴上，用加重桡性剑杆织机织布，制成滤布。
S8、将S7中制成的滤布，通过滚筒式轧光机轧光，其中，温度为165℃，滚筒转速为10米/分钟。
实施例四：
S1、将聚四氟乙烯，聚丙烯，高密度聚乙烯，聚苯酯，粘合剂，消光剂，白油，水，按照份数配比进行称取，分别放入干净的容器内，并在容器上贴上标签，标签上记录容器内放置物的名称及其份数配比，作为原料待用。
S2、将步骤S1中的原料进行配比和名称校对，校对无误后，依次放入搅拌桶中进行混合，并搅拌，混合时间为半个小时，每5分钟进行一次搅拌，每次搅拌不得低于2分钟，搅拌后的混合料待用。
S3、将步骤S2中的混合料倒入螺杆挤出机料仓中，使其在高温下熔融，其中挤出机前端加热温度为160-174℃，中端加热温度为245-260℃，后端加热温度为245-275℃，模头加热温度为250-280℃，挤出速度为15-20m/min。得到初生丝，制得的初生丝待用。
S4、将步骤S3中的初生丝进行冷却，将初生丝放置在干燥且无阳光直射的环境下进行冷却，室温控制在20-25摄氏度，当初生丝的温度冷却到20至25摄氏度时，冷却工作完成。
S5、通过牵伸机将S4中冷却后的初生丝进行拉伸。
S6、利用吸水风机对牵伸后的初生丝吸水干燥，用高速吸水风机，连接2个吸水筒在单丝的上、下二侧面对其进行吸水，通过吸水干燥既可以使给初生丝冷却定型，保证单丝强力；又可以去除水分。
S7、将干燥后的初生丝连接卷曲机构，得到单丝轴，将初生丝放在分丝机上分成64根单丝，用分条整经机将单丝卷到织机轴上，用加重桡性剑杆织机织布，制成滤布。
S8、将S7中制成的滤布，通过滚筒式轧光机轧光，其中，温度为165℃，滚筒转速为10米/分钟。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种聚四氟乙烯纤维滤布及其生产工艺，其特征在于，包括以下重量份数配比的原料：聚四氟乙烯60-80份，聚丙烯5-10份，高密度聚乙烯10-20份，聚苯酯6-15份，粘合剂5-10份，消光剂1-3份，白油1-10份，水适量。
2.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯纤维滤布及其生产工艺，其特征在于，包括以下重量份数配比的原料：聚四氟乙烯60份，聚丙烯5份，高密度聚乙烯10份，聚苯酯6份，粘合剂5份，消光剂1份，白油1份，水适量。
3.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯纤维滤布及其生产工艺，其特征在于，包括以下重量份数配比的原料：聚四氟乙烯62份，聚丙烯5份，高密度聚乙烯10份，聚苯酯6份，粘合剂5份，消光剂1份，白油3份，水适量。
4.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯纤维滤布及其生产工艺，其特征在于，包括以下重量份数配比的原料：聚四氟乙烯66份，聚丙烯5份，高密度聚乙烯12份，聚苯酯7份，粘合剂6份，消光剂1份，白油4份，水适量。
5.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯纤维滤布及其生产工艺，其特征在于，包括以下重量份数配比的原料：聚四氟乙烯64份，聚丙烯6份，高密度聚乙烯14份，聚苯酯6份，粘合剂6份，消光剂2份，白油6份，水适量。
6.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯纤维滤布及其生产工艺，其特征在于，包括以下重量份数配比的原料：聚四氟乙烯70份，聚丙烯6份，高密度聚乙烯14份，聚苯酯7份，粘合剂7份，消光剂2份，白油4份，水适量。
7.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯纤维滤布及其生产工艺，其特征在于，包括以下重量份数配比的原料：聚四氟乙烯77份，聚丙烯7份，高密度聚乙烯15份，聚苯酯10份，粘合剂7份，消光剂1份，白油7份，水适量。
8.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯纤维滤布及其生产工艺，其特征在于，包括以下重量份数配比的原料：聚四氟乙烯80份，聚丙烯8份，高密度聚乙烯18份，聚苯酯12份，粘合剂10份，消光剂2份，白油9份，水适量。
9.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯纤维滤布及其生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将聚四氟乙烯，聚丙烯，高密度聚乙烯，聚苯酯，粘合剂，消光剂，白油，水，按照份数配比进行称取，分别放入干净的容器内，并在容器上贴上标签，标签上记录容器内放置物的名称及其份数配比，作为原料待用。
S2、将步骤S1中的原料进行配比和名称校对，校对无误后，依次放入搅拌桶中进行混合，并搅拌，混合时间为半个小时，每5分钟进行一次搅拌，每次搅拌不得低于2分钟，搅拌后的混合料待用。
S3、将步骤S2中的混合料倒入螺杆挤出机料仓中，使其在高温下熔融，其中挤出机前端加热温度为160-174℃，中端加热温度为245-260℃，后端加热温度为245-275℃，模头加热温度为250-280℃，挤出速度为15-20m/min。得到初生丝，制得的初生丝待用。
S4、将步骤S3中的初生丝进行冷却，将初生丝放置在干燥且无阳光直射的环境下进行冷却，室温控制在20-25摄氏度，当初生丝的温度冷却到20至25摄氏度时，冷却工作完成。
S5、通过牵伸机将S4中冷却后的初生丝进行拉伸。
S6、利用吸水风机对牵伸后的初生丝吸水干燥，用高速吸水风机，连接2个吸水筒在单丝的上、下二侧面对其进行吸水，通过吸水干燥既可以使给初生丝冷却定型，保证单丝强力；又可以去除水分。
S7、将干燥后的初生丝连接卷曲机构，得到单丝轴，将初生丝放在分丝机上分成64根单丝，用分条整经机将单丝卷到织机轴上，用加重桡性剑杆织机织布，制成滤布。
S8、将S7中制成的滤布，通过滚筒式轧光机轧光，其中，温度为165℃，滚筒转速为10米/分钟。
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