JPS60127933A - 工作機摺動部用材料 - Google Patents
工作機摺動部用材料Info
- Publication number
- JPS60127933A JPS60127933A JP23657583A JP23657583A JPS60127933A JP S60127933 A JPS60127933 A JP S60127933A JP 23657583 A JP23657583 A JP 23657583A JP 23657583 A JP23657583 A JP 23657583A JP S60127933 A JPS60127933 A JP S60127933A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sliding
- average particle
- polytetrafluoroethylene
- particle size
- cast iron
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q1/00—Members which are comprised in the general build-up of a form of machine, particularly relatively large fixed members
- B23Q1/25—Movable or adjustable work or tool supports
- B23Q1/26—Movable or adjustable work or tool supports characterised by constructional features relating to the co-operation of relatively movable members; Means for preventing relative movement of such members
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Sliding-Contact Bearings (AREA)
- Lubricants (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Machine Tool Units (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、焼入れを施さない鋳鉄をも摺動相手利とし
て使用できることを目的とする工作機摺動部用材料・に
関するものである。
て使用できることを目的とする工作機摺動部用材料・に
関するものである。
従来、浦潤消の条件下で起動摩擦係数および動摩擦係数
が小さく、しかも耐摩耗性の優れた摺動Ｈ’４Ｈ５用＋
Ｊ １”Ｉとして、ポリテトラフルオロエチレンに青銅
その他の無機物の粉粒を充填した材料が用いられている
ことはよく知られている。このような祠刺は、第１１ｋ
ｌに示すように、ポリテトラフルオロエチレンＰの層内
に青銅Ｂ、無機物粉粒Ｃが分散した状態のものであって
、接着剤Ａを介して゛工作機械のベッドＨ等に強固に接
着され、摺動面Ｆは平面研削等の機械加工が施されるの
で、摺動面Ｆには青銅Ｂの粒子および機械加工によって
青銅Ｂの粒子が脱落して生じた穴りが散在する。したが
って、油潤滑の条件下で摺動面Ｆを相手材（たとえば鋳
鉄）に接触させて摺動するときは穴りに潤滑油が溜って
保持され、摺動面Ｆに絶えず油膜を形成することになる
ので、頻繁な起動、運動および停止を繰り返えすときも
、また、極低速から超高速に対しても、僅かな力によっ
て正確かつ滑らかな起動、運動、停止を行なうことがで
きる。
が小さく、しかも耐摩耗性の優れた摺動Ｈ’４Ｈ５用＋
Ｊ １”Ｉとして、ポリテトラフルオロエチレンに青銅
その他の無機物の粉粒を充填した材料が用いられている
ことはよく知られている。このような祠刺は、第１１ｋ
ｌに示すように、ポリテトラフルオロエチレンＰの層内
に青銅Ｂ、無機物粉粒Ｃが分散した状態のものであって
、接着剤Ａを介して゛工作機械のベッドＨ等に強固に接
着され、摺動面Ｆは平面研削等の機械加工が施されるの
で、摺動面Ｆには青銅Ｂの粒子および機械加工によって
青銅Ｂの粒子が脱落して生じた穴りが散在する。したが
って、油潤滑の条件下で摺動面Ｆを相手材（たとえば鋳
鉄）に接触させて摺動するときは穴りに潤滑油が溜って
保持され、摺動面Ｆに絶えず油膜を形成することになる
ので、頻繁な起動、運動および停止を繰り返えすときも
、また、極低速から超高速に対しても、僅かな力によっ
て正確かつ滑らかな起動、運動、停止を行なうことがで
きる。
しかし、青銅Ｂおよび無機物粉粒Ｃは、焼入れを施して
いない鋳鉄のような軟質材料の相手材に対して損傷を与
え、激しく摩耗させることから、通常は焼入れを施した
鋳鉄を相手材として摺動による損傷を防止しなければな
らず、青銅Ｂおよび無機物粉粒Ｃなどを分散させた従来
の摺動部用材料は決して満足できる材料であるとは言え
ない。
いない鋳鉄のような軟質材料の相手材に対して損傷を与
え、激しく摩耗させることから、通常は焼入れを施した
鋳鉄を相手材として摺動による損傷を防止しなければな
らず、青銅Ｂおよび無機物粉粒Ｃなどを分散させた従来
の摺動部用材料は決して満足できる材料であるとは言え
ない。
：ｔた、ポリオキシベンゾイル（ＰＪ、下ＰＯＢ 、！
［称する）はパラヒドロキシ安息香酸のホモポリマーて
、耐熱性、１ｌｊｔ Ｎ純性、酬圧縮クリープ特性、電
気絶縁性、耐溶剤性を有し、結晶桔造が黒鉛や二硫化モ
リブデンなどの固体潤滑量に似ているため自己層２吋性
にも優れていることから、摺動部用祠：ｔ”ｌに用いら
れることはすてによく知られている。
［称する）はパラヒドロキシ安息香酸のホモポリマーて
、耐熱性、１ｌｊｔ Ｎ純性、酬圧縮クリープ特性、電
気絶縁性、耐溶剤性を有し、結晶桔造が黒鉛や二硫化モ
リブデンなどの固体潤滑量に似ているため自己層２吋性
にも優れていることから、摺動部用祠：ｔ”ｌに用いら
れることはすてによく知られている。
また、ポリフェニレンスルフィド（以ＴＰＰＳ 、！＝
１１１６称Ｊる）は、 て示される１１１’＋： ｊ、ｉ＃のポリマーてあり、
耐熱性、機械「１リセ１質、＋ｉｉ４楽品１生に優れた
エンジニアリングプラスチックであり、高ｔ！１ｉ’ｔ
’−Ｆて（曳械的強度か低下しないため、フッ素イ舅
脂とのブレンドに使用されることもず−Ｃに知られてい
る。しかし、これらポリマー ４中純にポリテトラフル
オロエチレンにブレンドした作風では、油潤滑の条件下
で摺動する場合、これらの利刺は表面での油の保持力が
著しく乏しく、期待される摩擦係数を示さず、この用途
航Ｊ、囲において優秀な摺動部用材料とは言えない。
１１１６称Ｊる）は、 て示される１１１’＋： ｊ、ｉ＃のポリマーてあり、
耐熱性、機械「１リセ１質、＋ｉｉ４楽品１生に優れた
エンジニアリングプラスチックであり、高ｔ！１ｉ’ｔ
’−Ｆて（曳械的強度か低下しないため、フッ素イ舅
脂とのブレンドに使用されることもず−Ｃに知られてい
る。しかし、これらポリマー ４中純にポリテトラフル
オロエチレンにブレンドした作風では、油潤滑の条件下
で摺動する場合、これらの利刺は表面での油の保持力が
著しく乏しく、期待される摩擦係数を示さず、この用途
航Ｊ、囲において優秀な摺動部用材料とは言えない。
この発明はこのような現状に着目してなされたものであ
り、平均粒径２０〜５０μｍのポリオキシベンゾイルま
たはポリフェニレンスルフィドの単独もしくは混合物１
０〜３０重量％と平均粒径］００〜１０００μｍのポリ
テトラフルオロエチレン９０〜７０重隈％とからなるこ
とを特徴とする摺動部用材料を提供するものである。以
ト、この発明の詳細を述へる。
り、平均粒径２０〜５０μｍのポリオキシベンゾイルま
たはポリフェニレンスルフィドの単独もしくは混合物１
０〜３０重量％と平均粒径］００〜１０００μｍのポリ
テトラフルオロエチレン９０〜７０重隈％とからなるこ
とを特徴とする摺動部用材料を提供するものである。以
ト、この発明の詳細を述へる。
まず、第２図にこの発明の摺動部用材：ｔ”Ｉの・溝造
を模式的に示す。すなわち、この発明の摺動部用利別ハ
ポリテトラフルオロエチレン１の層の中に充填材２とし
Ｉ’ＯＢ もしくはＰＰＳ の弔味才たけ混合物が分散
し、ている状態の複合相Ｐ＋であって、第１図に示した
従来の材料と同様接着剤へを介して工作機械のベッドＨ
等に強固に接着され、摺動面３には平面研削等の機械加
工が施されると、ポリテトラフルオロエチレン１の形成
する面に、充填材２の面と充填材２が機械加工によって
脱落して生じた穴４とが分散した状態になる。したがっ
て、ｆｒ’； １ ｒｌおよび第２図のみからは従来の
材料とこの発明のＥｔ＋とは形体上著しい相違は認めら
れないか、この発明で充填材２に用いるＰＯＢ および
１１ Ｐ Ｓ はポリテＩ・ラフルオロエチレン１を高
温（３６０〜３８０℃）で圧縮成形する際に一部分解し
てガスを発生しやすく、このガスの発生によって充填材
２とポリテトラフルオロエチレン１との密７１性は低ド
し、機械加工等ζこよって充填材２は脱落し穴４の発生
か顕著になるので従来の無機物粉粒とは相当異る挙動を
示し、この発明の充填材２の平均粒径が２０〜５０μＩ
ｎ 、奸才しくは２５±５μ口ｌ、のとき適度の保油能
を示す口径の穴４を形成させることができる。
を模式的に示す。すなわち、この発明の摺動部用利別ハ
ポリテトラフルオロエチレン１の層の中に充填材２とし
Ｉ’ＯＢ もしくはＰＰＳ の弔味才たけ混合物が分散
し、ている状態の複合相Ｐ＋であって、第１図に示した
従来の材料と同様接着剤へを介して工作機械のベッドＨ
等に強固に接着され、摺動面３には平面研削等の機械加
工が施されると、ポリテトラフルオロエチレン１の形成
する面に、充填材２の面と充填材２が機械加工によって
脱落して生じた穴４とが分散した状態になる。したがっ
て、ｆｒ’； １ ｒｌおよび第２図のみからは従来の
材料とこの発明のＥｔ＋とは形体上著しい相違は認めら
れないか、この発明で充填材２に用いるＰＯＢ および
１１ Ｐ Ｓ はポリテＩ・ラフルオロエチレン１を高
温（３６０〜３８０℃）で圧縮成形する際に一部分解し
てガスを発生しやすく、このガスの発生によって充填材
２とポリテトラフルオロエチレン１との密７１性は低ド
し、機械加工等ζこよって充填材２は脱落し穴４の発生
か顕著になるので従来の無機物粉粒とは相当異る挙動を
示し、この発明の充填材２の平均粒径が２０〜５０μＩ
ｎ 、奸才しくは２５±５μ口ｌ、のとき適度の保油能
を示す口径の穴４を形成させることができる。
つぎに、基材となるポリテトラフルオロエチレン１の最
」丙平均粒径を調べるために、平均粒径２０〜５０ ｔ
ｌｍの前記充填材２を種々の割合に配合し、これを高温
圧′ｌ′ｆ５成形して得られた試作品の摺動面のＪ’ｌ
’ｌｉ造を倍率１５０の顕微鏡で観察した結果から、ポ
リテトラフルオロエチレン１の平均粒径が１０，０〜１
０００μｍ、好ましくは５００±２００μｍ、のとき、
充填材２の脱落による摺動特性を同上させるのに充分な
大きさの穴４の生成が認められたが、その他の平均粒径
のときには、摺動特性を向」ニさせる充分な大きさの穴
４は得られず、特に平均粒径２０〜３０μ＋１１の微細
なポリテトラフルオロエチレン１と平均粒径２ｏμｍ未
満の微細な充填材２とを配合したものには、穴４の存在
はほとんど３忍められなかった。また、ポリテトラフル
オロエチレン１と充填材２との配合割合を特に引張り強
さの点７Ｊ）ら検ｉｔ したところ、充填材２が３０重
量％を越える多量になると５０ｋｇ／ｃｍ未満のものし
か得られなく、才だ、１０重量％よりも少量になると充
分な耐厚耗件のものが得られないので、１０〜３０重量
％の充填材２と残り９０〜７０重量％のポリテトラフル
オロエチレン１との配合が奸才しいものであると言える
。
」丙平均粒径を調べるために、平均粒径２０〜５０ ｔ
ｌｍの前記充填材２を種々の割合に配合し、これを高温
圧′ｌ′ｆ５成形して得られた試作品の摺動面のＪ’ｌ
’ｌｉ造を倍率１５０の顕微鏡で観察した結果から、ポ
リテトラフルオロエチレン１の平均粒径が１０，０〜１
０００μｍ、好ましくは５００±２００μｍ、のとき、
充填材２の脱落による摺動特性を同上させるのに充分な
大きさの穴４の生成が認められたが、その他の平均粒径
のときには、摺動特性を向」ニさせる充分な大きさの穴
４は得られず、特に平均粒径２０〜３０μ＋１１の微細
なポリテトラフルオロエチレン１と平均粒径２ｏμｍ未
満の微細な充填材２とを配合したものには、穴４の存在
はほとんど３忍められなかった。また、ポリテトラフル
オロエチレン１と充填材２との配合割合を特に引張り強
さの点７Ｊ）ら検ｉｔ したところ、充填材２が３０重
量％を越える多量になると５０ｋｇ／ｃｍ未満のものし
か得られなく、才だ、１０重量％よりも少量になると充
分な耐厚耗件のものが得られないので、１０〜３０重量
％の充填材２と残り９０〜７０重量％のポリテトラフル
オロエチレン１との配合が奸才しいものであると言える
。
このように摺動面３に形成された穴４は油潤滑のもとで
は摺動特性に重要な役割を演じ、油潤滑によって摺動材
料が、たとえは鋳鉄を相手に摺動するとき、穴４に潤滑
油が保持され、この油が摺動面３に常に４ｈ膜を形成し
て低摩擦、耐摩耗の特性を発現させるのである。この発
明の摺動部用材ｔ１には（！＋（Ｊ’１．ｔｉｉ物か含
まれておらず、すべてが有機物１〕）ら構成されている
複合祠であるから、軟質の摺！ｌ１１１相千利をＩＩＭ
傷さぜることはほとんどない。したかって、従来摺動相
手材の鋳鉄には焼入れの処理を施す必要があったが、こ
の発明の摺動部用材料を使用する限り、８摺動相手材の
鋳鉄に焼入れを施す存留は全くなくなるので、この発明
の惹義はきわめて大きいと占える。
は摺動特性に重要な役割を演じ、油潤滑によって摺動材
料が、たとえは鋳鉄を相手に摺動するとき、穴４に潤滑
油が保持され、この油が摺動面３に常に４ｈ膜を形成し
て低摩擦、耐摩耗の特性を発現させるのである。この発
明の摺動部用材ｔ１には（！＋（Ｊ’１．ｔｉｉ物か含
まれておらず、すべてが有機物１〕）ら構成されている
複合祠であるから、軟質の摺！ｌ１１１相千利をＩＩＭ
傷さぜることはほとんどない。したかって、従来摺動相
手材の鋳鉄には焼入れの処理を施す必要があったが、こ
の発明の摺動部用材料を使用する限り、８摺動相手材の
鋳鉄に焼入れを施す存留は全くなくなるので、この発明
の惹義はきわめて大きいと占える。
以下実施例を示す。
〔実力１１！例１〕
平均粒’ｆ子２５μｍｎのポリオキシベンゾイル（住友
化学上業社製：登録商標エコノールＥＩＯＩ）２０車Ｆ
８％と平均粒径４５０μＩｌ’ｌのポリテトラフルオロ
エチレン８０ｉＪｔ阻％とをヘンシェルミキサーでよく
混合した後、５ ｓ ｏ ｋｇ／ｃｘｎの圧力下で外径
１２２１ｎｍ１内径６４ ｍｔｎ１高さ１５０１ｎｔＴ
ｌ）予備成形品を作り、これを電気炉中３６０°Ｃで焼
成し、焼結晶を得た。この焼結晶の表面をスカイブして
１、５ ｍｍ厚のテープを作製した。このテープを金属
板に接着した後、その表面の研削仕上げを行ない、この
面Ｇこ列して、表面あらさ３Ｓの鋳鉄ＦＣ−３０（カタ
サＨＢ２６０）を相手材料とし、面圧１ｋｇ／ｃｍおよ
び５ ｋｇ／ｃｍ 、すべり速度１ ｔｎ／＋ｎｉｎ、
ストローク６０ＣＩｎ、潤滑油（シェル石油社：商品名
シェルトナオイル）、試験時間７２時間の摩擦摩耗試験
を実施した。その結果を第１表に才とめた。なお、試験
後の相手材の鋳鉄ＦＣ−３Ｑの表面あらさくＲ）は、第
２表のとおりであった。
化学上業社製：登録商標エコノールＥＩＯＩ）２０車Ｆ
８％と平均粒径４５０μＩｌ’ｌのポリテトラフルオロ
エチレン８０ｉＪｔ阻％とをヘンシェルミキサーでよく
混合した後、５ ｓ ｏ ｋｇ／ｃｘｎの圧力下で外径
１２２１ｎｍ１内径６４ ｍｔｎ１高さ１５０１ｎｔＴ
ｌ）予備成形品を作り、これを電気炉中３６０°Ｃで焼
成し、焼結晶を得た。この焼結晶の表面をスカイブして
１、５ ｍｍ厚のテープを作製した。このテープを金属
板に接着した後、その表面の研削仕上げを行ない、この
面Ｇこ列して、表面あらさ３Ｓの鋳鉄ＦＣ−３０（カタ
サＨＢ２６０）を相手材料とし、面圧１ｋｇ／ｃｍおよ
び５ ｋｇ／ｃｍ 、すべり速度１ ｔｎ／＋ｎｉｎ、
ストローク６０ＣＩｎ、潤滑油（シェル石油社：商品名
シェルトナオイル）、試験時間７２時間の摩擦摩耗試験
を実施した。その結果を第１表に才とめた。なお、試験
後の相手材の鋳鉄ＦＣ−３Ｑの表面あらさくＲ）は、第
２表のとおりであった。
ａＸ
第 １ 表
第 ２ 表
〔実施例２〕
平均粒径２５μＩｎのポリフェニレンスルフィド（フイ
リツプスペトロリウム社製：登録商標ライドンＰ Ｐ
Ｓ −Ｐ −４） Ｌ ０ ＭＥ、 遣％に平均粒径４
５０ｐＩｎのポリテトラフルオロエチレン９０重量％を
ｌ＼ンシエルミキナーでよく混合した後、実施例１と同
一条件で成形し、ハ）つ、実施例１と全く同じ方法で］
、 ５ ■ｕｔ厚の摺動部用材料のテープを作製し、実
施例１と同様の］明線摩耗試験を実施した。得られた結
果を第１表に併記し、さらに、相手材の鋳Δ、ｌ”Ｃ−
３９の表１Ｊｉｉあらさば第２表に併記した。
リツプスペトロリウム社製：登録商標ライドンＰ Ｐ
Ｓ −Ｐ −４） Ｌ ０ ＭＥ、 遣％に平均粒径４
５０ｐＩｎのポリテトラフルオロエチレン９０重量％を
ｌ＼ンシエルミキナーでよく混合した後、実施例１と同
一条件で成形し、ハ）つ、実施例１と全く同じ方法で］
、 ５ ■ｕｔ厚の摺動部用材料のテープを作製し、実
施例１と同様の］明線摩耗試験を実施した。得られた結
果を第１表に併記し、さらに、相手材の鋳Δ、ｌ”Ｃ−
３９の表１Ｊｉｉあらさば第２表に併記した。
〔実施例３〕
平均粒径２５μ口１のポリオキシベンゾイル２０Ｆ［（
［１１１％の代わりに平均粒径２５μｍのポリオキシベ
ンゾイル１０重量２％と平均粒径２５μｔｎのポリフェ
ニレンスルフィド１０重量％の混合物を用いたこと以外
は実施例１と全く同じ方法で１．５ ’１ｎｉｎ厚の摺
動部用材料のテープを作製し、実施例１と同様の摩擦摩
耗試験および相手材の鋳鉄ＦＣ−３Ｑの表面あらさを測
定し、それぞれの得られた結果を第１表および第２表に
併記した。
［１１１％の代わりに平均粒径２５μｍのポリオキシベ
ンゾイル１０重量２％と平均粒径２５μｔｎのポリフェ
ニレンスルフィド１０重量％の混合物を用いたこと以外
は実施例１と全く同じ方法で１．５ ’１ｎｉｎ厚の摺
動部用材料のテープを作製し、実施例１と同様の摩擦摩
耗試験および相手材の鋳鉄ＦＣ−３Ｑの表面あらさを測
定し、それぞれの得られた結果を第１表および第２表に
併記した。
〔比較例１〕
平均粒径４５０μｍのポリテトラフルオロエチレンの代
わりに、平均粒径２５μＩｎのポリテトラフルオロエチ
レンを用いた以外は実施例１と全く同じ方法で１．５
ｉｎｍ厚の摺動部用材料のテープを作製し、実施例１と
同様の摩擦摩耗試験および相手材の鋳鉄ＦＣ−３０の表
面あらさの測定を行ない、それぞれの得られた結果を第
３表およびｉ４４表に示した。
わりに、平均粒径２５μＩｎのポリテトラフルオロエチ
レンを用いた以外は実施例１と全く同じ方法で１．５
ｉｎｍ厚の摺動部用材料のテープを作製し、実施例１と
同様の摩擦摩耗試験および相手材の鋳鉄ＦＣ−３０の表
面あらさの測定を行ない、それぞれの得られた結果を第
３表およびｉ４４表に示した。
〔比較・例２〕
平均粒径４５０μｍのポリテトラフルオロエチレンの代
わりに平均粒径２５μｍのポリテトラフルオロエチレン
を用いた以外は実施例２と全く同第３表 し方法（１５Ｉ旧＋１４ｙの摺動部用材料のテープを作
製し、実加る例ｊと同様のＪ絨擦摩耗試験および相手（
」の５；’！； Ｑｊ、■・Ｃ−３０の表面あらさの測
定を行ない、それぞれのｉｌ」られだ結果を第３表およ
び第４表に０１記した。
わりに平均粒径２５μｍのポリテトラフルオロエチレン
を用いた以外は実施例２と全く同第３表 し方法（１５Ｉ旧＋１４ｙの摺動部用材料のテープを作
製し、実加る例ｊと同様のＪ絨擦摩耗試験および相手（
」の５；’！； Ｑｊ、■・Ｃ−３０の表面あらさの測
定を行ない、それぞれのｉｌ」られだ結果を第３表およ
び第４表に０１記した。
〔比較例３〕
乎均拉洋５０μｍの附銅粉５０重量％と平均粒径０，３
μｍのコバルトブルー（顔料）ｍ４Ｔｔｉｉｔ％と平均
粒径４５０μｍのポリテトラフルオロエチレン４６重量
％との混合物を用いた以外は実施例１と全く同じ方法で
］、、 ５１ｎｍ厚のテープ状の摺動材料を作製し、実
施例１と同様の摩擦摩耗試験および相手材の鋳鉄ＦＣ，
３Ｑの表面あらさを測定し、それぞれの得られた結果を
第３表および第４表に併記した。
μｍのコバルトブルー（顔料）ｍ４Ｔｔｉｉｔ％と平均
粒径４５０μｍのポリテトラフルオロエチレン４６重量
％との混合物を用いた以外は実施例１と全く同じ方法で
］、、 ５１ｎｍ厚のテープ状の摺動材料を作製し、実
施例１と同様の摩擦摩耗試験および相手材の鋳鉄ＦＣ，
３Ｑの表面あらさを測定し、それぞれの得られた結果を
第３表および第４表に併記した。
以上の第１表ないし第４表に示した結果から、この発明
の摺動部用材料の優秀性が明白となった。
の摺動部用材料の優秀性が明白となった。
第１図は従来用いられてきた摺動材料の４８造を模式的
に示す断面図、第２図はこの発明の摺動部用材料の構造
を模式的に示す断面図である。 １・・・ポリテトラフルオロエチレン、２・・・充填材
、３・・・摺動面、４・・・穴、Ａ・・・接着剤、Ｂ・
・・青銅、Ｃ・・・無機物粉粒、Ｄ・・・穴、Ｆ・・・
摺動面、Ｉ−１・・・ベッド、Ｐ・・・ポリテトラフル
オロエチレン 第１ □−二左 １′１３ □ −） ″″′−Ｈ
に示す断面図、第２図はこの発明の摺動部用材料の構造
を模式的に示す断面図である。 １・・・ポリテトラフルオロエチレン、２・・・充填材
、３・・・摺動面、４・・・穴、Ａ・・・接着剤、Ｂ・
・・青銅、Ｃ・・・無機物粉粒、Ｄ・・・穴、Ｆ・・・
摺動面、Ｉ−１・・・ベッド、Ｐ・・・ポリテトラフル
オロエチレン 第１ □−二左 １′１３ □ −） ″″′−Ｈ
Claims (1)
- 平均粒径２０〜５０μｍのポリオキシベンゾイルまたは
ポリフェニレンスルフィドの単独もしくは混合物１０〜
３０重量％と平均粒径１００〜１０００ｚ１１ｙ１のポ
リテトラフルオロエチｌ／７９０〜７０重贋％とからな
り油潤滑下で使用することを特徴とする］二作機摺動部
用祠刺。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23657583A JPS60127933A (ja) | 1983-12-13 | 1983-12-13 | 工作機摺動部用材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23657583A JPS60127933A (ja) | 1983-12-13 | 1983-12-13 | 工作機摺動部用材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60127933A true JPS60127933A (ja) | 1985-07-08 |
Family
ID=17002664
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23657583A Pending JPS60127933A (ja) | 1983-12-13 | 1983-12-13 | 工作機摺動部用材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60127933A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6332730U (ja) * | 1986-08-11 | 1988-03-02 | ||
| JPS6389560A (ja) * | 1986-10-01 | 1988-04-20 | Nippon Valqua Ind Ltd | ポリテトラフルオロエチレンをベ−スとする成形用組成物 |
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