CN101919356A - 一种基于超高频rfid技术的猪只胴体标识与数据采集方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于生猪屠宰过程的标识管理与数据采集领域，整体采用超高频RFID的标识与数据采集模块化设计，将生猪的个体标识通过胴体电子标签的中间标识，与后续的终端标识及打印对接，提供了一种基于超高频RFID技术的猪只胴体标识与数据采集方法。该方法构成因素包括：1)对农业部指定耳标在屠宰线上的识读与数据采集；2)猪只胴体超高频RFID的标识及屠宰线上的无干扰识别与数据采集；3)胴体标签在超市转换为条码溯源标签。该发明将相关RFID技术、硬件与管理软件融为一体，不仅解决恶劣环境下生猪屠宰胴体的标识问题，而且通过中间标识，将生猪的个体标识与终端产品的标识建立了关联，实现了猪肉生产的全程跟踪及反方向的溯源。

Description

一种基于超高频RFID技术的猪只胴体标识与数据采集方法

一、技术领域

本发明专利涉及生猪屠宰过程的标识转换及终端产品的可溯源监管领域，更具体地，涉及一种利用超高频无线射频识别(RFID)技术为核心的，对猪只胴体进行标识及相关屠宰溯源数据的采集与传输的具体方法。

二、背景技术

我国对动物产品质量的溯源体系首先源于农业部于2002年开始实施的动物免疫标识制度^[3]，继2005年《畜牧法》出台后，农业部颁布了《畜禽标识和养殖档案管理办法》，并从2006年7月1日开始实施。“管理办法”的实施，主要从构建动物疫病溯源体系着手，逐步建立畜产品质量安全溯源系统。农业部试点实施的“动物疫病溯源系统”主要采用二维条码识读技术对家畜个体进行标识，以IC卡作为动物检疫防疫流转数据载体，采用GPRS通信与PDA机读设备结合，与远程中央数据库进行数据传输与交换等。该计划主要解决了家畜在养殖环节如何建立电子养殖档案，及其活体在运输途中的监管与数据采集问题，而对于家畜如猪只在屠宰环节及其后的信息采集，因为分管部门变更等原因，从官方无论是农业部，还是商务部，目前未见官方制定的技术与规范出台。因此，探索包括屠宰环节在内的肉类中间产品直到终端产品的可靠标识技术、可靠数据采集等专利核心技术，是全面构建我国畜产品，尤其是猪肉产品的整个跟踪与溯源体系建设的重要内容。

我国大部分地区生猪尽管实现了定点屠宰，但由于各个屠宰厂的资金投入差别大，加之屠宰方式的不同，管理水平的差异，从业人员的素质不同，很到达到标准化的管理。一直以来，由于缺乏现代化的数据采集、数据传输的手段，大多数屠宰厂采用手工收集、整理、汇总与统计的方法，记录屠宰过程中主要的检验、检疫过程信息，方法落后、效率低下，有些屠宰厂及那些非法屠宰点甚至连纸质的过程数据也不记录。当发生猪肉终端产品——猪肉质量的安全问题，如疾病的传播、非法使用违禁药品或重金属超标等事件时，无法及时通过屠宰环节的标识数据，再进一步向源头溯源，查询到疾病、滥用违禁药品、超量使用有害饲料添加剂的源头所在，直接给消费者带来危害，给社会带来不和谐的因素，也危害到行业的发展，甚至影响我国畜产品质量在国际上的形象等国家食品安全重大问题。

随着我国生猪现代化屠宰模式的不断发展，生猪的屠宰过程管理方式必然要向现代信息型方式改变，终端产品进入超市的技术门槛会越来越严格，不具备可溯源的畜产品将不得进入消费市场只是迟早的问题。

国外对猪只屠宰环节的标识、溯源安全数据档案的建立的方法有2种：一是通过防水、防潮的纸质条码标签对猪只酮体进行标识，并配合现场作业的工业级计算机系统记录屠宰过程中的各种与溯源有关的信息，比较典型的例子有澳大利亚托索斯有限公司提供的解决方案。但是，这些包括软件系统在内的解决方案，涉及的屠宰工艺流程与国内差别较大，管理流程不一致，所涉及的管理法规过于复杂，大多不能在我国直接使用，必须进行大量的二次开发，对配套的设备也必须再改造；二是采用低频或高频无线射频识别(RFID)技术，这对于国际上那些具有良好生产规范(GMP)的屠宰企业，对畜禽屠宰后胴体的标识和数据的采集具有可行性。但是，据申请者对我国大多数生猪屠宰流水线的调研发现，除少数屠宰厂设备与环境较为理想外，大多数生猪屠宰流水线的设备简陋，光线阴暗，屠宰作业时，尤其是夏天作业时，经常是高温、高湿的情形，国内有研究者也采用了高频RFID(频率13.56MHz)技术，调试相应的天线系统，发现周围的环境对已经调试好的高频RFID读写系统影响很大，如果放置这样的系统在高温、高湿且流水作业的屠宰线上，要实现无干扰的自动识别电子标签，在技术上就不能保障。而低频RFID(频率125～134KHz)技术，由于读写的距离有限，在屠宰作业流水线上实施对胴体的识别就更难以实现了。因此，开发适合我国大多数屠宰厂，尤其是生猪屠宰厂的胴体标识及自动识别系统就尤为迫切需要。

超高频(840～960MHz)RFID技术的发展非常迅速。因其系统具有防冲突性好和穿透性强、可多次读写、数据的记忆容量大，无源电子标签成本低，体积小，使用方便，可靠性和寿命高，耐受恶劣环境，并便于在流水线上作业等特点，得到了世界各国的重视与应用开发。

国内有关猪只屠宰的数据采集与管理系统少有报道。主要由谢菊芳(2005)开发的基于组件的猪肉质量安全生产全程数字化监控系统，采用了高频RFID技术，进行的是小规模的测试研究，不能成为在实际应用中的可靠技术解决方案；杨亮等(2007)开发的“猪肉质量安全可追溯系统屠宰环节的数据记录系统”，使用的非电子自动标识技术。这些系统虽各有特点，但不便于在屠宰流水线上的自动识别、无干扰的数据采集，在使用上具有一定的限制性。

三、发明内容

技术问题：本发明针对现有技术中未能通过超高频RFID技术、现场采集猪只耳标信息、自动识别猪只胴体和采集屠宰过程信息，以及如何实现胴体电子标签向终端产品的条码标签的转换等问题，提供了一种基于超高频RFID技术的猪只胴体标识与数据采集方法，开发了一套集对猪只个体屠宰线上耳标识别、胴体标签管理、胴体识别、检验检疫数据记录、数据传输、溯源信息查询于一体的局域网系统。不仅可以规范生猪屠宰过程包括耳标识读、胴体标识与识读、检验检疫信息的数字化记录管理，提高屠宰过程的管理水平与生产效益，更重要是提供了无干扰、可靠地“感知”猪只胴体的标识信息，通过Intranet系统与Internet的无缝链接，实现对猪只屠宰过程中间产品的标识信息与质量溯源数据库的建立、管理与数据共享。

技术方案：一种基于超高频RFID技术的猪只胴体标识与数据采集方法，硬件部分包括带有解码程序的猪只耳标的识读枪，识读进入屠宰线宰杀后的猪只耳标，用超高频RFID(频率902MHz)电子标签对猪只劈分的胴体进行标识；在屠宰流线水上猪只劈分后的适当位置架设超高频RFID天线、RFID阅读器和触摸一体机(带计算机系统)，实现对流水线上的猪只胴体的无干扰识别；带有电子标签的猪只胴体进入终端销售的超市或专卖店后，通过现场RFID电子标签阅读器，阅读猪胴体(或叫猪白条)上佩带的电子标签，读取的标签编码通过RS232通讯接口与PS2端口的链接，将电子标签信号转换到条码标签打印机的缓存区，通过嵌入到条码打印机的预制打印模型，最终输出带有溯源码的溯源标签。软件设计包括对二维条码的解码模块即识别模块，电子标签编码生成与管理模块，RFID标签识别模块，屠宰检验检疫数据记录模块，屠宰数据溯源查询模块及屠宰溯源数据的传输模块等。每一个基本功能模块均采用三层结构体系，即数据库部分、客户端程序和服务器端程序。

本方法的实现过程如下：

1.屠宰线上对猪只耳标的识读

在猪屠宰场流水线的去头工艺处，安放一台装有“屠宰场耳标信息采集系统”的计算机终端和安装可识读农业部指定使用的猪只个体耳标的条码扫描枪，并且通过局域网与屠宰场屠宰溯源数据服务器连接。在屠宰开始前，打开计算机并启动耳标采集系统，调试好扫描枪。在猪屠宰过程中，工作人员在去头、剪下耳标的同时用扫描枪读取耳标信息，通过计算机终端把耳标信息上传到屠宰溯源数据中心。在猪烫毛过程中，猪耳标时有脱落。为了不影响屠宰流水线的正常进行，最大限度保障溯源屠宰信息的完整性，耳标采集系统会产生替代耳标号码并传到屠宰溯源数据库。由于屠宰场在收猪和屠宰过程中，都是以商品猪供货商为单位依次屠宰，因此，商品猪的来源或所属养殖场信息的准确性不会受到影响。

一般按一个商品猪场或者专业养殖养殖户提供的批次猪只进行屠宰，当一个批次猪只宰杀后，通过耳标采集系统获得的猪耳标的系列号，现场存留在“屠宰场耳标信息采集系统”中，待现场工作人员确定无误后，只需在系统提供的触摸一体机的触摸屏上，触摸“数据提交”按钮，将猪只耳标识读数据上传到屠宰厂内部服务器指定的数据库中，上传成功后，保存到本机的数据库的数据可以清空。

2.猪只胴体RFID标签编码管理

在屠宰厂，对RFID电子标签的编码写入与其在流水线上的识读是分开处理的。一般在屠宰厂办公室对需要使用的标签，先通过“猪只胴体RFID标签编码管理”产生当天需要使用的标签代码，通过确认批次、生产日期和顺序号，并结合屠宰厂的编号、所在地的行政区划代码，由计算机产生当天屠宰需要使用的系列酮体编码，并将产生的胴体号通过计算机与RFID读写器的协同工作，依次按顺序写入到标签的芯片中。已经写入的胴体号，通过内部网络，同样上传到内部服务器指定的数据库中保存，供其后的校对使用。

3.猪只胴体标签的佩戴与在线识读

RFID标签佩戴位置选择在猪胴体二分切割工艺处，安放一套“RFID标签识别系统”，包括超高频RFID读写器及天线，带计算机并接入屠宰厂局域网系统的触摸一体机。在屠宰开始前，先调整好阅读器天线的位置，准备好RFID胴体标签，然后打开计算机终端并启动“RFID标签识别系统”。在屠宰过程中，将已经写入有当天批次编码的RFID标签，在猪白条通过切割机劈分为二分体后，用带齿扣的塑料长条将胴体标签固定到每片胴体上端的悬挂处，然后，带有胴体标签的猪白条在流水线上先经过RFID自动识别系统进行识读，识别后的胴体再依次进入后续的检验工艺接受质量检验与检疫。

由于在屠宰线上安装了自动识别的系统，因而在佩戴耳标时可以不考虑电子标签的编码顺序，否则对现场操作人员带来麻烦。只要保证佩戴时不要露挂并能依次识别，就不会出现差错。

当一个批次的猪只屠宰完后，依次识别的猪只胴体即二分体的号码的累计数理论上应该是屠宰猪只个体编码数的2倍。当猪只胴体的识别编码通过流水线上的计算机上传到屠宰厂服务器后，服务器将接受的胴体编码按顺序与接受来的猪只个体编码内部自动进行2对1的关联。

一般在当天屠宰完成后，驻场官方兽医或质量监督员在屠宰数据中心检查猪耳标信息、胴体标签信息、胴体检验检疫信息等后，将屠宰溯源数据向远程猪肉产品溯源数据中心提交。在提交过程中，屠宰场溯源数据中心会按照屠宰事件的数据规范，自动生成屠宰事件后上传到猪产品质量安全溯源数据中心。

4.屠宰检验、检疫事件

经过屠宰线猪只耳标的识别、胴体标签佩带与识别的数据采集，只是解决了从个体标识到屠宰中间产品标识的转换。在屠宰线上，还需要对每片酮体进行大约16道工序的检验，主要包括头部检验、胴体检验和内脏检验，也包括主要的寄生虫如旋毛虫的检验等。一般情况下，由现场检验人员对有异常的胴体记录下检验结果，非异常的不予记录。当一个批次检验完毕后，检验员将检验结果送给屠宰环节的信息处理员，也可能由检验员自身对检验的结果，录入到屠宰环节的检验检疫数据库中。登陆有异常的信息，非异常的均视同正常而无需录入。一般情况下，有异常的猪只胴体需要作进一步的处理后出厂，甚至未经驻厂官方兽医认可后不得出厂。

5.猪只胴体电子标识向终端产品条码标识的转换

带有电子标识的猪白条(或胴体)进入超市后，胴体电子标签经一种平面式易于操作的超高频RFID阅读器识读，识读的标签数据经RS232接口转PS2数据线，输出到分割标签打印机内存中，而嵌入有标签打印模块，以及为不同部位猪肉设计的快捷打印模块的一维条码打印机，可以直接从缓存调用胴体标签编码，打印带此编码的产品终端分割溯源码，由此实现了猪只胴体电子标识向终端产品条码标识的转换。

标签的转换与条码的打印是在无需计算机系统的支持下完成的，简化了技术，方便了销售现场的干预与操作，具有经济适用性与可操作性。此外，通过打印机上的快捷打印模块，可在同一溯源码上，分别打印猪肉类型为瘦肉、汤骨、腔骨、带皮五花肉、带皮前肩肉、带皮后臀尖、精瘦肉、梅肉、猪肘、西排、大排、肋排等12类的有区别的溯源标签。只有当RFID阅读器重新读取另一胴体标识后，才开始打印其他溯源码的条码标签。

通过以上相关关联的软件、硬件(扫描枪、标签、阅读器、天线、触摸一体计算机与服务器等)，最终实现了猪只个体标签向终端溯源条码标签的转换，以及屠宰过程中间产品的标识及检验检疫数据的采集与传输，实现了猪肉产品质量全程溯源(跟踪与追踪)。

四、实施效果

本发明“一种基于超高频RFID技术的猪只胴体标识与数据采集方法”已经在天津市、山东省东营市、河北省石家庄市等地的5家生猪屠宰企业使用，分别用来建立天津市、东营市和河北省猪肉质量安全溯源网络平台中的屠宰环节的溯源数据系统的建立。使用后，屠宰厂技术人员或者驻场的官方兽医反应，利用这种超高频RFID的标识方案，配合前端的耳标识读、现场采集数据与可靠传输数据，具有对环境适应性强、技术稳定、防冲突性好、无需人工干预的特点，适合一线技术员使用，免去了手工记录的不标准化和用其他方法易出现差错和识读不出来的现实问题。

本套基于物联网核心技术——RFID技术的数据“感知”系统及配套的的软件设计以实现生猪屠宰厂信息采集的现代化与数据管理信息化为目标。随着超高频RFID技术及其产品(标签、阅读器与天线等)的不断升级，特别是相应的产品价格随着应用面的增加而不断下降的趋势，以及畜产品质量溯源将从研究阶段转入到市场所需的建议或者强制阶段，而且对冷链环节溯源的要求受关注后，本技术方法拓展应用的场合、应用的效果，主要包括采集数据的效率、可靠性与时效性等会得到改善。本系统不仅用于对猪只胴体的标识与识别，建立屠宰环节的溯源安全数据档案，更重要的是通过该系统的运行，实现了生猪养殖过程与终端产品销售过程的连接。

五、附图说明

图1屠宰厂猪只耳标读取与数据采集

图2屠宰厂胴体标签的识读与数据采集

图3胴体标签向终端分割溯源条码标签的转换

图4屠宰厂溯源数据管理系统设计构架

六、具体实施方式

本发明为一种基于超高频RFID技术的猪只胴体标识与数据采集方法，包括：

1.胴体标识与识读系统的基本框架

组成系统的基本框架入如下：屠宰车间白条猪分割现场，超高频RFID天线置于屠宰流水线上胴体经过之处，用钢管支立起来，以不妨碍流水作业为宜；超高频RFID读写器，能够读写符合ISO-18000-6C/EPC CLASS1G2标准的“电子标签”，读写器采用铝合金外壳，安装于屠宰厂内部机柜防护箱内，工作频率同天线，读写器通过RS-232通信接口，将经阅读的标签信息传输到后续介绍的屠宰厂信息管理系统中，以与胴体对应的相关信息建立关联；经由天线和阅读器配合工作阅读的胴体电子标签的内部信息，通过内部局域网上传到屠宰厂数据服务器系统中，由此完成对胴体标签的无干扰识别、解析、传输与记录。

2.设计软件的基本功能模块

(1)核心模块

a)胴体电子标签的读写模快：该模块在VB6.0环境下编写的，能够向高频RFID标签(频率902MHz)的RPC区写入20位胴体编码数字，并在其用户区可写入其他信息，如屠宰厂的主体信息等。20位胴体编码的规则为：前6位为行政区划代码，第7-8位为屠宰场在所属县级行政区划内指定的屠宰厂顺序号，随后8位为屠宰日期(yyyymmdd)，最后4位为屠宰厂本批次的顺序号，每批次最大标识数为9999，一般能满足较大规模的屠宰猪只数量要求。

b)胴体标签的移动识别模块：该模块也是在VB6.0环境下编写的，安装在屠宰流水作业线上的RFID阅读器上工作，通过天线激活和接受来自电子标签(射频卡)发出的载波信息，经调节器送到阅读器进行解调和解码，解码即读起的胴体编码信息通过RS232信号线送“现场胴体标签编码采集系统”保存。

c)屠宰检验检疫数据记录模快：该模块对屠宰厂不同批次的猪只耳标号、对应的屠宰胴体编码，以及上述猪只个体或者胴体在屠宰线上通过检验员，经过头部检验、胴体检验和内部检验，涉及大约16个小项的检验检疫后获得的定量或定性结果，进行记录与管理。当经过检验检疫的猪只胴体出厂后，其对应的检验、检疫数据一并通过Internet提交到远程溯源中央数据库中。

d)胴体电子标识向终端产品条码标识的转换模块：该模块是嵌入到超市用RFID阅读器中，通过该嵌入模块，可以将阅读器解调和解码后的电子标签编码的电信号，转换为通过PS2端口与阅读器连接的条码打印机(型号：LP1-2B108EP3)的缓存区可以识别的数字信号。

e)终端产品溯源标签的打印模块：该模块是利用条码打印机自带的编程环境与指定的语言规则，在无条码工具软件的环境下编写的并带有Logo图形的标签打印模块，并与打印机上的快捷键结合，可以派生打印出满足不同目的的一维标签来。标签模块是在与打印机连接的计算机上编写与调试获得的。调试好的模块一旦上传到条码打印机自带的内存中，条码打印机就可调用预制的打印模块工作，而无需计算机的支持。快捷、方便、操作简单。

(2)数据传输模块

屠宰环节溯源数据传输模块：当猪只胴体经过官方兽医的检验检疫后，一旦出厂送入超市或农贸市场，记录有猪只胴体屠宰标识与检验信息的数据，通过驻厂官方兽医或者官方兽医授权的的厂方技术员，在通过密码认证后，将屠宰环节的溯源数据通过Internet有线上传到远程猪肉质量溯源中央数据库中，并与来自养殖环节的这些猪只对应的养殖过程记录的事件数据建立关联。

(3)猪只耳标识读模块(附加模块，屠宰开始需要的模块)

该模块嵌入到屠宰厂猪只去头和摘掉耳标时读取耳标编码的工业级扫描枪内存中，它带有能识别农业部指定使用的猪只二维耳标的解密模块及解密用的数据库。解密后的猪只编码为15位全国惟一的猪只编码，第1为畜禽类别码，猪为“1”，第2至第7位(共6位)为猪场或养殖户所在地的县(县级市)的行政区划代码，代码服从GB/T 2260-2008国家标准，最后8位为个体顺序号。

3.支持的硬件与安装

1)胴体电子标签的识读系统(见图2)

a.基本的硬件组成

(1)猪只胴体电子耳标：超高频RFID标签芯片为ALN-9634 2x2 Inlay，其工作频率为902MHz，EPC内存容量为96bits，用户区可记录64个字符或者32个汉字，隔热膜为3M隔热膜材料。考虑屠宰厂流水作业线上环境比较恶劣，使用的标签包装材质具有防水、防潮功能，且不影响标签的快速读写。

(2)猪只耳标识别扫描枪：具有防水、防潮工业级扫描枪，内带解码模块和解码用数据库，扫描枪的信息连接线长5m，并与接收流水线上耳标识读数据的触摸一体计算机连接。

(3)天线：超高频RFID天线，频率范围902～928MHz，适合的标签标准：ISO18000-6B、EPC Class 1、EPC Class 1GEN 2；接口：RS232；模式：触发模式；距离：ISO-6B读取距离＞7-10m，EPC Gen2读取距离＞5-7m，写卡距离为读卡的70％(依天线性能而定，根据不同尺寸的标签情况定)；防冲突：标签二进制树型防冲突机制，一次成批读卡30-50张；尺寸大小450mm×450mm×55mm，可置于屠宰流水线上胴体经过之处，用钢管支立起来，以不妨碍流水作业为宜。

(4)RFID阅读器：超高频RFID读写器，能够读写符合ISO-18000-6B/EPCCLASS1 GEN 2标准的“电子标签”。读写器采用铝合金外壳，安装于屠宰厂内部机柜防护箱内，工作频率范围902～928MHz，有效读取距离≥5m，写入距离≥3m，每bit读写时间分别为6ms和50ms，尺寸大小为280mm×165mm×37mm。读写器通过RS-232通信接口，将经阅读的标签信息传输到后续介绍的屠宰厂信息管理系统中。

(5)平板式超高频RFID读写器：与(4)描述的RFID阅读器基本一样，但该读写器的外形与(4)所述的有别。此外，重要的是，在该阅读器的内存，嵌入有将阅读器解调和解码后的电子标签编码的电信号，转换为通过PS2端口与阅读器连接的条码打印机的缓存区可以识别的数字信号的转换模块。

(6)带触摸屏和防水防潮保护装置的计算机系统：分别用来接收通过扫描枪读取的猪只耳标的数据和通过RFID天线系统识别的胴体标签的识读数据。触摸屏为五线电阻触摸屏，可以适应各种高负荷应用下的准确、可靠、快速的触摸操作；五线电阻触摸屏，完全密封处理，彻底防水、防尘、防污染，符合NEMA4和IP65密封标准采用屏蔽铜缆和出PIN点焊工艺，具有防刮涂层和3500次以上的超长稳定的使用寿命。

(7)终端产品用条码打印机：选用Aclas LPX1条码打印机，规格2B108EP3，无需与计算机连接，通过自带的条码设计软件就能打印出一维条码，打印条码的尺寸30*30mm～40*60mm，还提供36个打印快捷键，并通过PS2接口与RS232连接，接受来自RFID阅读器识别的编码。

b.通过超高频RFID识别系统读取胴体标签并传输数据的基本步骤：

(1)超高频RFID电子标签：采用ALN-96342x2Inlay芯片，自己包装塑封生产的、具有防水、防潮的胴体标签，猪白条劈分后悬挂在胴体上；

(2)超高频RFID天线：将天线固定在钢管上，立于屠宰流水线上的一侧，天线下端的信号线通过保护的套管，与同时部署在天线附近于屠宰线另一侧的RFID阅读器的RS232通信端口连接。

(3)超高频RFID识别器：将超高频RFID阅读器对着RFID天线，布置在屠宰流水线上的另一侧，其RS232端口通过串口线与天线的RS232端口连接；

(4)带计算机系统的触摸一体机：具有防水、防潮的触摸一体机布置在屠宰流水线上适当地方，如果作业空间允许，最好搭建一个由铝合金及玻璃组成的小工作室，将触摸一体机置于其中，其计算机的串口也通过信息线与超高频RFID阅读器的另一RS232输出口连接。此外，触摸一体机，通过网线与屠宰厂内部的数据服务器连接。

完成任务的步骤包括：

——启动记录猪只耳标的，在屠宰开始处的触摸一体机计算机系统至工作界面，用工业级条码扫描枪对准在屠宰线上依次去头摘下的猪只耳标，读取的耳标编码通过与扫描枪连接的计算机进行管理。在一个批次屠宰完成后，耳标编码上传到屠宰厂服务器相应的数据库中；

——当猪只通过烫毛和劈分后，给劈分后的猪只胴体(一般为二分体)依次佩带上超高频RFID标签；

——给超高频RFID天线和阅读器供电，并启动与之连接的触摸一体机计算机系统至电子标签的数据采集界面，当胴体依次经过RFID天线系统能够“感知”的空间时，识读经过的胴体标签编码并送入编码到计算机采集系统进行管理；

——对屠宰线的猪只胴体进行质量检验，包括胴体检验、内脏检验及各种寄生虫的检验。对检验异常的结果由人工按胴体编码录入计算机系统，其他正常的胴体(最大量的)的信息，内部均设定为检验合格；

——经过检验合格的猪只胴体出厂进入后续的超市或农贸市场时，这些胴体编码及与之对应的猪只个体编码信息，及其检验检疫数据等一并通过官方兽医或授权的技术人员由Internet上传到远程溯源中央数据库中，与前端的养殖环节的数据及后续的分割溯源标签信息建立内联；

——带电子标签的胴体进入销售终端市场后，通过另一平面式超高频RFID阅读器读取胴体标签的编码，读起的编码通过RS232端口与条码打印机的PS2端口的连接，送入条码打印机的缓存区，用于条码的现场打印而无需计算机的支持。

系统相关软件的安装对系统软、硬件的要求是：

●屠宰厂数据服务器安装Windows server 2003系统；

●数据库系统：Microsoft SQL Server 2005；

●支持阅读器读写模块运行的工具：Microsoft Visual Basic 6.0；

●屠宰厂的服务器为一般的服务器；

●触摸一体机系统的计算机为普通PC机。

通过上述相互关联的硬件设备、加上嵌入到设备中的续写模块，或者安装在计算机中的数据采集系统，以及屠宰厂后台数据服务器管理系统等支持，最终实现了生猪屠宰过程标准化、数字化管理与终端产品的可溯源监管，尤其实现标识的转换与衔接。

Claims (6)

1.一种基于超高频RFID技术的猪只胴体标识与数据采集方法，数据采集方法的的核心模块包括屠宰环节的耳标识读，胴体RFID标签的编码产生、RFID标签编码写入、RFID标签识别，屠宰检验检疫事件的记录、胴体RFID的标签编码向条码溯源标签的转换及屠宰溯源信息查询模块等。其中数据采集与溯源查询采用了数据库部分、服务端程序和客户端程序，设计了基于Intranet的自动识读、数据采集、数据有线传输的企业内部的数据采集与传输系统。

2.根据权利要求书1所述的一种基于超高频RFID技术的猪只胴体标识与数据采集方法，其特征在于，在生猪进入屠宰线上的入口处，用工业级的条码扫描枪读取猪只去头摘下的耳标编码。

3.根据权利要求书1所述的一种基于超高频RFID技术的猪只胴体标识与数据采集方法，其特征在于，当猪只经过烫毛和劈分为二胴体后，立即按顺序在胴体上端挂钩处通过带齿扣的塑料条带佩带上胴体电子标签。

4.根据权利要求书1所述的一种基于超高频RFID技术的猪只胴体标识与数据采集方法，其特征在于，当佩带电子标签的胴体移动进入RFID天线可“感知”的空间时，由天线配合RFID阅读器读取移动的胴体的标签信息，并通过现场记录编码的计算机上传到屠宰厂数据服务器数据库中。

5.根据权利要求书1所述的一种基于超高频RFID技术的猪只胴体标识与数据采集方法，其特征在于，当带有电子标签的猪只胴体进入超市分割销售时，由现场平板式RFID阅读器读取胴体标识编码，通过RS232端口向条码打印机的PS2端口信号与数据的转换，变成条码打印机可直接打印的追溯码。

6.根据权利要求书1至权利要求书5所述的一种基于超高频RFID技术的猪只胴体标识与数据采集方法，通过上述相互关联的硬件设备、加上嵌入到RFID阅读器和条码打印机中核心模块及各个环节的计算机数据记录系统作为支持，最终实现了生猪屠宰环节的胴体标识，标识的转换，以及标识数据与屠宰检验数据的采集与传输。

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