CN111860721A - 一种猪肉生产安全的监控装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种猪肉生产安全的监控装置，属于肉类食品加工的技术领域。一种猪肉生产安全的监控装置包括耳标采集结构、电子标签、读写结构以及戴电子标签结构；本发明通过耳标采集结构采集肉猪佩戴的二维耳标信息并存储，并在肉猪屠宰分割过程中通过戴电子标签结构自动将电子标签佩戴至猪胴体上，并通过读写结构将采集并保存的相关的二维耳标信息写入已经佩戴至猪胴体上的电子标签内，从而实现了安全信息的延续，避免了屠宰过程中二维耳标掉落以及采用人工条码识别进行安全信息记载易出错的问题，从而保证了猪肉品质的安全性，并且戴电子标签结构实现了电子标签的自动佩戴，工作效率更高，安全保障性更高，猪肉质量更安全。

Description

一种猪肉生产安全的监控装置
技术领域
本发明涉及肉类食品加工的技术领域，具体是涉及一种猪肉生产安全的监控装置。
背景技术
猪肉作为肉类食品中的一种，其消耗量居肉类食品消耗量之最，因此，保证猪肉的质量安全是至关重要的一环。
目前，猪肉在生产过程中，包括肉猪的养殖、屠宰加工以及仓储运输三个环节，尤其在屠宰加工过程中，由于加工环节复杂，且生猪屠宰作业流水线具有低温、高湿和周边环境恶劣的特点，最易出现安全问题。现有的监控肉猪安全的方式是给每一头肉猪制定唯一的标识编码，且标识编码以二维耳标的形式佩戴在对应的肉猪身上，从而获取到该肉猪的信息。但是，肉猪在进行屠宰的过程中，二维耳标可能会掉落，而且在猪胴体二分切割时，会出现猪胴体信息丢失的问题，另外，部分肉猪屠宰厂流水作业线采用条码标识进行信息记载，而采用条码标识的方式需要较大的人工干预工作量，难以保证标识过程中不出差错，因此，存在猪肉质量安全得不到保证的问题。
发明内容
针对现有技术中存在的上述问题，现旨在提供一种猪肉生产安全的监控装置，设置有耳标采集结构，实现对二维耳标信息的采集，另外，在肉猪屠宰分割的过程中佩戴电子标签，并设置有带天线的读写器，可将采集的二维耳标信息写入到电子标签中，从而保证了信息的延续性，避免了屠宰过程中二维耳标掉落，以及采用人工条码标识进行信息记载容易导致出错的问题，保证了猪肉的安全品质，另外，设置有自动的戴电子标签结构，将电子标签自动佩戴于肋骨上，既提高了工作效率，还有效避免了电子标签的掉落，进一步保证了猪肉质量安全。
具体技术方案如下：
一种猪肉生产安全的监控装置，具有这样的特征，包括：
耳标采集结构，耳标采集结构包含一扫描枪和信息管理服务器，扫描枪通信连接于信息管理服务器上，扫描枪用于扫描肉猪身上佩戴的二维耳标，并将扫描得到的二维耳标信息传输至信息管理服务器；
电子标签，电子标签包括扣环和标签部，标签部用于存储信息，标签部上设置有外伸的扣环；
读写结构，读写结构设置于猪肉加工流水线旁，读写结构包含读写天线和读写器，读写天线通信连接于读写器上，且读写器还通信连接于信息管理服务器上，读写器通过读写天线将信息管理服务器内的信息写入标签部或读出标签部内存储的信息并传输至信息管理服务器中；
戴电子标签结构，戴电子标签结构包括打孔部、扣带部以及推带部，扣带部设置于猪肉加工流水线的上方且朝下设置，扣带部可沿接近或远离猪肉加工流水线的方向做往返运动，推带部设置于猪肉加工流水线的下方且与扣带部正对，同时，扣带部上设置有打孔部，且打孔部在扣带部上沿接近或远离猪肉加工流水线的方向滑动。
上述的一种猪肉生产安全的监控装置，其中，读写器为超高频RFID（英文：RadioFrequency Identification；中文：无线射频识别）读写器，读写天线为超高频RFID天线，且频率范围均为902～928 MHz。
上述的一种猪肉生产安全的监控装置，其中，标签部内存储的信息为产品编码，产品编码为20位数字，且前6位数字为行政区划代码，第7位和第8位数字为屠宰场在所属县级行政区划内指定的屠宰场顺序号，第9位至第16位数字为屠宰日期，最后4位数字为屠宰厂该批次的顺序号。
上述的一种猪肉生产安全的监控装置，其中，标签部包括盒体和标签芯片，盒体设置有两个，且两个盒体以面对面的形式粘贴在一起，同时，标签芯片设置于两盒体之间，且标签芯片外包裹有一层隔热膜，标签芯片为RFID标签芯片。
上述的一种猪肉生产安全的监控装置，其中，扣环包括第一扣带和第二扣带，第一扣带的一端连接于标签部的一侧，第一扣带上开设有若干卡孔，第二扣带的一端连接于标签部的另一侧，第二扣带上设置有可卡入卡孔内的卡块。
上述的一种猪肉生产安全的监控装置，其中，推带部包括标签放置板和导带板，标签放置板的两侧朝向扣带部的一侧分别设置有一导带板，且两导带板上分别开设有容纳第一扣带和第二扣带的导槽，同时，导带板的长度小于对应的第一扣带或第二扣带的长度。
上述的一种猪肉生产安全的监控装置，其中，扣带部包括伸缩臂、压紧垫块、侧支撑臂、压紧组件以及夹爪组件，
伸缩臂包含主伸缩驱动器和支撑杆，主伸缩驱动器竖直朝下设置于猪肉加工流水线的上方，支撑杆的上端连接于主伸缩驱动器的伸缩轴上；
压紧垫块设置于支撑杆的下端，且支撑杆连接于压紧垫块一侧的边沿上；
侧支撑臂对称设置于支撑杆的中部的两侧，且一侧支撑臂在竖直方向上对应一导带板；
压紧组件包含压紧伸缩驱动器和压紧杆，压紧杆平行滑设于支撑杆上，压紧伸缩驱动器设置于支撑杆上并与压紧杆的上端固定连接；
夹爪组件包含两斜向伸缩驱动器和两夹爪，夹爪的一端铰接于支撑杆上且位于侧支撑臂的下方，且两夹爪关于支撑杆对称设置，一夹爪对应一侧支撑臂，并且，相同侧的一夹爪和一侧支撑臂之间铰接有一斜向伸缩驱动器。
上述的一种猪肉生产安全的监控装置，其中，还包括支撑架，支撑架的一端固定于支撑杆上，支撑架背离支撑杆的一端上设置有竖直朝下设置的辅助伸缩驱动器，辅助伸缩驱动器的伸缩轴上连接有一竖直朝下设置的连杆，打孔部设置于连杆上。
上述的一种猪肉生产安全的监控装置，其中，打孔部包括横向滑板、滑轨、滑块、插刀以及水平伸缩驱动器，横向滑板水平设置于连杆的下端，横向滑板上设置有一水平布置的滑轨，滑轨上滑设有一沿垂直于猪肉加工流水线的方向滑动的滑块，同时，滑块底部的两侧分别设置有一竖直朝下布置的插刀，另外，横向滑板上还设置有一水平伸缩驱动器，且水平伸缩驱动器的伸缩轴固定连接于滑块上。
上述技术方案的积极效果是：
上述的猪肉生产安全的监控装置，通过设置耳标采集结构，将肉猪佩戴的二维耳标信息进行采集，并且，在自猪肉加工流水线上设置有带电子标签结构，可在肉猪屠宰分割的过程中自动在肋骨上佩戴电子标签，并设置有带天线的读写器，将采集的二维耳标信息写入到电子标签中，从而实现了信息的延续性，避免了屠宰过程中二维耳标掉落，以及采用人工条码标识进行信息记载容易导致出错的问题，保证了猪肉的安全品质，另外，采用戴电子标签结构实现电子标签的自动佩戴，既提高了工作效率，还有效避免了电子标签的掉落，进一步保证了猪肉质量安全。
附图说明
图1为本发明的一种猪肉生产安全的监控装置的实施例的结构图；
图2为本发明一较佳实施例的戴电子标签结构的一种状态的结构图；
图3为本发明一较佳实施例的戴电子标签结构的另一种状态的结构图；
图4为本发明一较佳实施例的支撑架和打孔部的安装结构图。
附图中：1、耳标采集结构；11、扫描枪；12、信息管理服务器；2、电子标签；21、扣环；22、标签部；211、第一扣带；212、第二扣带；3、读写结构；31、读写天线；32、读写器；4、戴电子标签结构；41、打孔部；42、扣带部；43、推带部；411、横向滑板；412、滑轨；413、滑块；414、插刀；415、水平伸缩驱动器；421、伸缩臂；422、压紧垫块；423、侧支撑臂；424、压紧组件；425、夹爪组件；431、标签放置板；432、导带板；4321、导槽；4211、主伸缩驱动器；4212、支撑杆；4241、压紧伸缩驱动器；4242、压紧杆；4251、斜向伸缩驱动器；4252、夹爪；5、支撑架；51、辅助伸缩驱动器；52、连杆；6、猪肉加工流水线；7、猪胴体。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图1至附图4对本发明提供的技术方案作具体阐述，但以下内容不作为本发明的限定。
图1为本发明的一种猪肉生产安全的监控装置的实施例的结构图。如图1所示，本实施例提供的猪肉生产安全的监控装置包括：耳标采集结构1、电子标签2、读写结构3以及戴电子标签结构4。
具体的，耳标采集结构1包含一扫描枪11和信息管理服务器12，此时，扫描枪11通信连接于信息管理服务器12上，使得扫描枪11能将扫描到的信息传输至信息管理服务器12并存储，利于后续将相关信息写入至电子标签2中。即在肉猪加工加工开始时，通过扫描枪11扫描肉猪身上佩戴的二维耳标，并将扫描得到的二维耳标信息传输至信息管理服务器12，为后续电子标签2中相关信息的写入提供了条件。
具体的，电子标签2又包括扣环21和标签部22，标签部22用于存储信息，即标签部22用于存储后续写入的相关二维耳标中的信息，并且，标签部22上设置有外伸的扣环21，在猪胴体7二分切割后，使得操作者可通过扣环21将标签部22佩戴至猪胴体7上，保证了猪胴体7始终带有相关标签信息，提高了猪肉的安全性。
具体的，在电子读写结构3设置于猪肉加工流水线6旁，读写结构3又包含读写天线31和读写器32，读写天线31通信连接于读写器32上，使得读写器32能控制读写天线31对经过该读写天线31附近的电子标签2进行相关信息的写入。并且，读写器32还通信连接于信息管理服务器12上，读写器32通过读写天线31将信息管理服务器12内的信息写入标签部22或读出标签部22内存储的信息并传输至信息管理服务器12中，即将读写天线31对经过其附近的电子标签2能进行读写操作，且写入至电子标签2中的信息为耳标采集结构1采集到的相关二维耳标信息，从而使得在电子标签2佩戴至猪胴体7上后，通过读写结构3能将耳标采集结构1采集到的二维耳标信息写入至佩戴至猪胴体7上的电子标签2内，保证了安全信息的延续性，从而保证了猪肉的安全性。
具体的，戴电子标签结构4又包括打孔部41、扣带部42以及推带部43，戴电子标签结构4位于耳标采集结构1和读写结构3之间，用于将电子标签2佩戴至猪胴体7上。此时，扣带部42设置于猪肉加工流水线6的上方且朝下设置，扣带部42可沿接近或远离猪肉加工流水线6的方向做往返运动，使得在扣带部42工作时，扣带部42可下降预设高度后接近猪肉加工流水线6上的猪胴体7，方便后续将电子标签2上的扣环21佩戴至猪胴体7上。并且，推带部43设置于猪肉加工流水线6的下方且与扣带部42正对，使得通过推带部43将电子标签2上的扣环21从猪胴体7的下方穿插至猪胴体7的上方，为后续将扣环21佩戴至猪胴体7上提供了条件。同时，扣带部42上设置有打孔部41，且打孔部41在扣带部42上沿接近或远离猪肉加工流水线6的方向滑动，此时，沿猪肉加工流水线6的加工方向，打孔部41位于扣带部42的前方，使得需要在猪胴体7上打孔时，打孔部41下降预设高度，在猪胴体7上打孔，方便后续推带部43将扣环21从打孔部41打的孔内穿过猪胴体7，为扣环21佩戴至猪胴体7上提供了条件，而在打孔完成后，打孔部41可上升并回复至原有高度，避免对猪胴体7的运输造成干扰，即通过戴电子标签结构4实现将电子标签2自动配置至猪胴体7上的操作，既提高了工作效率，还有效避免了电子标签2的掉落，进一步保证了猪肉质量安全。
更加具体的，读写器32采用超高频RFID读写器，且读写天线31为超高频RFID天线，此时，频率范围设定为902～928 MHz，能更好的适应生猪屠宰厂的猪肉加工流水线6的低温、高湿等恶劣环境，数据更可靠，安全保障性更高。
更加具体的，在耳标采集结构1中的扫描枪11将二维耳标信息采集后传输至信息管理服务器12后，信息管理服务器12对二维耳标信息进行重新编译，得到一组产品编码，即后续电子标签2的标签部22内存储的信息为产品编码，优选的，产品编码为20位数字，且前6位数字为行政区划代码，第7位和第8位数字为屠宰场在所属县级行政区划内指定的屠宰场顺序号，第9位至第16位数字为屠宰日期，最后4位数字为屠宰厂该批次的顺序号，使得产品编码涵盖了安全生产相关的多种信息，更利于对猪肉安全进行监控，保证猪肉的安全性。
更加具体的，电子标签2的标签部22又包括盒体和标签芯片，盒体设置有两个，且两个盒体以面对面的形式粘贴在一起，同时，标签芯片设置于两盒体之间，使得两盒体能将标签芯片夹设在两者之间，实现了对标签芯片的保护，实现了防水、防碰撞等保护。并且，标签芯片外包裹有一层隔热膜，隔热膜可采用3M隔热膜材料制作，能消除恶劣环境对标签芯片带来的影响。优选的，标签芯片为RFID标签芯片，可更好的适应超高频的读写器32和读写天线31，完整记录标签信息。
图2为本发明一较佳实施例的戴电子标签结构的一种状态的结构图；图3为本发明一较佳实施例的戴电子标签结构的另一种状态的结构图。如图1、图2以及图3所示，电子标签2中的扣环21又包括第一扣带211和第二扣带212，此时，第一扣带211的一端连接于标签部22的一侧，第一扣带211上开设有若干卡孔，第二扣带212的一端连接于标签部22的另一端，第二扣带212上设置有可卡入卡孔内的卡块，使得后续在将第一扣带211和第二扣带212背离标签部22的一端叠加在一起时，能通将第二扣带212上的卡块卡入至第一扣带211上的卡孔来实现扣环21的固定，从而将扣环21佩戴至猪胴体7上，操作方便，结构简单。
更加具体的，戴电子标签结构4的推带部43又包括标签放置板431和导带板432，此时，标签放置板431的两侧朝向扣带部42的一侧分别设置有一导带板432，通过标签放置板431可为电子标签2的标签部22提供放置载体，并通过导带板432为第一扣带211和第二扣带212提供了导向，使得第一扣带211和第二扣带212能竖直朝上设置，为后续将第一扣带211和第二扣带212穿过猪胴体7提供了条件，另外，为了保证第一扣带211和第二扣带212后续能顺利闯过猪胴体7，第一扣带211和第二扣带212为具有韧性的塑料制作。同时，两导带板432上分别开设有容纳第一扣带211和第二扣带212的导槽4321，使得通过导槽4321为第一扣带211和第二扣带212提供了定位基准，保证了第一扣带211和第二扣带212能稳定竖直朝上设置，避免了第一扣带211和第二扣带212的倾斜问题，使得第一扣带211和第二扣带212能顺利穿过猪胴体7。同时，导带板432的长度小于对应的第一扣带211或第二扣带212中长度较短的一个的长度，使得后续在将第一扣带211和第二扣带212穿过猪胴体7时，可避免导带板432顶住猪胴体7而造成第一扣带211和第二扣带212无法穿过的问题，结构设计更合理，更可靠。
更加具体的，戴电子标签结构4的扣带部42又包括伸缩臂421、压紧垫块422、侧支撑臂423、压紧组件424以及夹爪组件425，此时，将伸缩臂421固定于猪肉加工流水线6的上方，压紧垫块422、侧支撑臂423、压紧组件424以及夹爪组件425均设置于伸缩臂421上，通过伸缩臂421靠近或远离猪肉加工流水线6，达到将第一扣带211和第二扣带212扣紧的目的。
此时，伸缩臂421又包括主伸缩驱动器4211和支撑杆4212，主伸缩驱动器4211通过支架等架构固定于猪肉加工流水线6的上方。并且，主伸缩驱动器4211竖直朝下设置于猪肉加工流水线6的上方，且支撑杆4212的上端连接于主伸缩驱动器4211的伸缩轴上，使得主伸缩驱动器4211能带动支撑杆4212的下端靠近猪肉加工流水线6，从而后续扣紧第一扣带211和第二扣带212提供了条件。
并且，压紧垫块422设置于支撑杆4212的下端，且支撑杆4212连接于压紧垫块422一侧的边沿上，即使得支撑杆4212的低端设置有一凸出的压紧垫块422，优选的，压紧垫块422的凸出方向为猪肉加工流水线6传输方向的后方，使得扣紧后的扣环21能顺利从压紧垫块422上脱离，另外，压紧垫块422可作为后期压紧第一扣带211和第二扣带212的抵靠基础，为压紧过程提供了支撑，保证了压紧过程的顺利进行。
另外，侧支撑臂423对称设置于支撑杆4212的中部的两侧，且一侧支撑臂423在竖直方向上对应一导带板432，使得通过两导带板432导向支撑的第一扣带211和第二扣带212均能有对应的侧支撑臂423，为后续将第一扣带211和第二扣带212重叠提供了条件。
同时，压紧组件424又包含压紧伸缩驱动器4241和压紧杆4242，压紧杆4242平行滑设于支撑杆4212上，此时，为了保证压紧杆4242滑动的平稳性，支撑杆4212上设置有一套筒，压紧杆4242穿设于套筒内，使得套筒能为压紧杆4242的移动提供导向作。另外，压紧伸缩驱动器4241设置于支撑杆4212上并与压紧杆4242的上端固定连接，使得通过压紧伸缩驱动器4241能带动压紧杆4242做靠近或远离压紧垫块422的运动，从而为后续将放置于压紧垫块422且重叠在一起的第一扣带211和第二扣带212压紧提供了条件。
另外，夹爪组件425又包括两斜向伸缩驱动器4251和两夹爪4252，此时，每一夹爪4252的一端铰均接于支撑杆4212上且位于侧支撑臂423的下方，且两夹爪4252分别铰接于支撑杆4212的两侧，且两夹爪4252关于支撑杆4212对称设置，一夹爪4252对应一侧支撑臂423，并且，相同侧的一夹爪4252和一侧支撑臂423之间铰接有一斜向伸缩驱动器4251，使得在两斜向伸缩驱动器4251做伸缩运动时，两夹爪4252能绕设其铰接处转动，从而使得夹爪4252背离铰接的一端靠近或远压紧垫块422，当夹爪4252靠近压紧垫块422时，夹爪4252可将第一扣带211或第二扣带212推向压紧垫块422，而当夹爪4252远离压紧垫块422时，第一扣带211或第二扣带212能伸入夹爪4252和压紧垫块422之间的空间内，为后续通过夹爪4252将第一扣带211或第二扣带212压紧于压紧垫块422上提供了条件，从而为后续第一扣带211和第二扣带212压紧形成扣环21提供了结构基础，结构设计更合理。另外，为了保证了第一扣带211和第二扣带212能呈现上下重叠的状态，可控制两斜向伸缩驱动器4251延时动作，即当一个斜向伸缩驱动器4251动作并将第一扣带211或第二扣带212中的其中一个压紧于压紧垫块422上后，然后再启动另一斜向伸缩驱动器4251，将另外一第一扣带211或第二扣带212压紧于压紧垫块422上，从而使得第一扣带211和第二扣带212能呈上下重叠的状态分布，为将第二扣带212上的卡块卡入第一扣带211上的卡孔内提供了条件。
图4为本发明一较佳实施例的支撑架和打孔部的安装结构图。如图1至图4所示，为了方便打孔部41的安装，支撑杆4212上还设置有支撑架5，此时，支撑架5的一端固定于支撑杆4212上，并且支撑杆4212沿猪肉加工流水线6的方向朝上游一侧延伸，使得打孔部41能位于扣带部42的前方，保证工序的合理性。并且，于支撑架5背离支撑杆4212的一端上设置有竖直朝下设置的辅助伸缩驱动器51，辅助伸缩驱动器51的伸缩轴上连接有一竖直朝下设置的连杆52，打孔部41设置于连杆52上，即使得在辅助伸缩驱动器51做伸缩运动时，打孔部41能靠近或远离猪肉加工流水线6，从而对猪肉加工流水线6上的猪胴体7进行打孔操作，为后续第一扣带211和第二扣带212穿过猪胴体7提供了条件。
更加具体的，戴电子标签结构4的打孔部41又包括横向滑板411、滑轨412、滑块413、插刀414以及水平伸缩驱动器415，此时，横向滑板411水平设置于连杆52的下端，横向滑板411上设置有一水平布置的滑轨412，同时，滑轨412上滑设有一沿垂直于猪肉加工流水线6的方向滑动的滑块413，使得滑块413可在水平面内调节其位置，从而适应不同体型的猪胴体7的打孔需求，适应性更高。同时，滑块413底部的两侧分别设置有一竖直朝下布置的插刀414，使得在辅助伸缩驱动器51的作用下，滑块413上的插刀414能靠近或远离猪肉加工流水线6，从而将猪肉加工流水线6上的猪胴体7切割出孔洞，方便后续推带部43将第一扣带211和第二扣带212分别从两插刀414切割的孔洞中穿过，为将电子标签2佩戴至猪胴体7上提供了条件。另外，横向滑板411上还设置有一水平伸缩驱动器415，且水平伸缩驱动器415的伸缩轴固定连接于滑块413上，使得通过水平伸缩驱动器415能带动滑块413在滑轨412上移动，从而调节插刀414的位置，实现了调节的自动化，操作更方便，结构设计更合理。
作为优选的实施方式，猪肉加工流水线6在戴电子标签结构4处呈辊轴结构设置，且相邻辊轴之间设置有间隙，使得打孔部41、推带以及扣带部42均能处于相邻两辊轴之间的间隙内，为在猪胴体7上打孔、穿第一扣带211和第二扣带212提供了条件，结构设计更合理。另外，为了保证安全性，在打孔和/或推带和/或扣带的过程中，辊轴可短时间暂停，避免了结构的碰撞，安全保障性更高。
本实施例提供的猪肉生产安全的监控装置，包括耳标采集结构1、电子标签2、读写结构3以及戴电子标签结构4，通过耳标采集结构1采集肉猪佩戴的二维耳标信息并存储，并在肉猪屠宰分割过程中通过戴电子标签结构4自动将电子标签2佩戴至猪胴体7上，并通过读写结构3将采集并保存的相关的二维耳标信息写入已经佩戴至猪胴体7上的电子标签2内，从而实现了安全信息的延续，避免了屠宰过程中二维耳标掉落以及采用人工条码识别进行安全信息记载易出错的问题，从而保证了猪肉品质的安全性，并且戴电子标签结构4实现了电子标签2的自动佩戴，工作效率更高，安全保障性更高，猪肉质量更安全。
以上仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种猪肉生产安全的监控装置，其特征在于，包括：
耳标采集结构，所述耳标采集结构包含一扫描枪和信息管理服务器，所述扫描枪通信连接于所述信息管理服务器上，所述扫描枪用于扫描肉猪身上佩戴的二维耳标，并将扫描得到的二维耳标信息传输至所述信息管理服务器；
电子标签，所述电子标签包括扣环和标签部，所述标签部用于存储信息，所述标签部上设置有外伸的所述扣环；
读写结构，所述读写结构设置于猪肉加工流水线旁，所述读写结构包含读写天线和读写器，所述读写天线通信连接于所述读写器上，且所述读写器还通信连接于所述信息管理服务器上，所述读写器通过所述读写天线将所述信息管理服务器内的信息写入所述标签部或读出所述标签部内存储的信息并传输至所述信息管理服务器中；
戴电子标签结构，所述戴电子标签结构包括打孔部、扣带部以及推带部，所述扣带部设置于所述猪肉加工流水线的上方且朝下设置，所述扣带部可沿接近或远离所述猪肉加工流水线的方向做往返运动，所述推带部设置于所述猪肉加工流水线的下方且与所述扣带部正对，同时，所述扣带部上设置有所述打孔部，且所述打孔部在所述扣带部上沿接近或远离所述猪肉加工流水线的方向滑动。
2.根据权利要求1所述的猪肉生产安全的监控装置，其特征在于，所述读写器为超高频RFID读写器，所述读写天线为超高频RFID天线，且频率范围均为902～928 MHz。
3.根据权利要求1所述的猪肉生产安全的监控装置，其特征在于，所述标签部内存储的信息为产品编码，所述产品编码为20位数字，且前6位数字为行政区划代码，第7位和第8位数字为屠宰场在所属县级行政区划内指定的屠宰场顺序号，第9位至第16位数字为屠宰日期，最后4位数字为屠宰厂该批次的顺序号。
4.根据权利要求1所述的猪肉生产安全的监控装置，其特征在于，所述标签部包括盒体和标签芯片，所述盒体设置有两个，且两个所述盒体以面对面的形式粘贴在一起，同时，所述标签芯片设置于两所述盒体之间，且所述标签芯片外包裹有一层隔热膜，所述标签芯片为RFID标签芯片。
5.根据权利要求1所述的猪肉生产安全的监控装置，其特征在于，所述扣环包括第一扣带和第二扣带，所述第一扣带的一端连接于所述标签部的一侧，所述第一扣带上开设有若干卡孔，所述第二扣带的一端连接于所述标签部的另一侧，所述第二扣带上设置有可卡入所述卡孔内的卡块。
6.根据权利要求5所述的猪肉生产安全的监控装置，其特征在于，所述推带部包括标签放置板和导带板，所述标签放置板的两侧朝向所述扣带部的一侧分别设置有一所述导带板，且两所述导带板上分别开设有容纳所述第一扣带和所述第二扣带的导槽，同时，所述导带板的长度小于对应的所述第一扣带或所述第二扣带的长度。
7.根据权利要求6所述的猪肉生产安全的监控装置，其特征在于，所述扣带部包括伸缩臂、压紧垫块、侧支撑臂、压紧组件以及夹爪组件，
所述伸缩臂包含主伸缩驱动器和支撑杆，所述主伸缩驱动器竖直朝下设置于所述猪肉加工流水线的上方，所述支撑杆的上端连接于所述主伸缩驱动器的伸缩轴上；
所述压紧垫块设置于所述支撑杆的下端，且所述支撑杆连接于所述压紧垫块一侧的边沿上；
所述侧支撑臂对称设置于所述支撑杆的中部的两侧，且一所述侧支撑臂在竖直方向上对应一所述导带板；
所述压紧组件包含压紧伸缩驱动器和压紧杆，所述压紧杆平行滑设于所述支撑杆上，所述压紧伸缩驱动器设置于所述支撑杆上并与所述压紧杆的上端固定连接；
所述夹爪组件包含两斜向伸缩驱动器和两夹爪，所述夹爪的一端铰接于所述支撑杆上且位于所述侧支撑臂的下方，且两所述夹爪关于所述支撑杆对称设置，一所述夹爪对应一所述侧支撑臂，并且，相同侧的一所述夹爪和一所述侧支撑臂之间铰接有一所述斜向伸缩驱动器。
8.根据权利要求7所述的猪肉生产安全的监控装置，其特征在于，还包括支撑架，所述支撑架的一端固定于所述支撑杆上，所述支撑架背离所述支撑杆的一端上设置有竖直朝下设置的辅助伸缩驱动器，所述辅助伸缩驱动器的伸缩轴上连接有一竖直朝下设置的连杆，所述打孔部设置于所述连杆上。
9.根据权利要求8所述的猪肉生产安全的监控装置，其特征在于，所述打孔部包括横向滑板、滑轨、滑块、插刀以及水平伸缩驱动器，所述横向滑板水平设置于所述连杆的下端，所述横向滑板上设置有一水平布置的所述滑轨，所述滑轨上滑设有一沿垂直于所述猪肉加工流水线的方向滑动的所述滑块，同时，所述滑块底部的两侧分别设置有一竖直朝下布置的所述插刀，另外，所述横向滑板上还设置有一所述水平伸缩驱动器，且所述水平伸缩驱动器的伸缩轴固定连接于所述滑块上。
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