CN101915016B - 双排齿钥匙及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
一种双排齿钥匙，包括柄部和钥匙本体，所述钥匙本体由厚度为0.5-0.7毫米的铁皮或者不锈钢或者不锈铁冲压成型，其截面形状为U形状，所述U形状本体两边上部分别设有不同齿形的齿，所述柄部由注塑成型并与本体连接一起。上述双排齿钥匙本体的制作方法，包括以下工序：(1)、下料：将不锈钢或者不锈铁或者铁制片材在冲床上按设计尺寸下料成本体平面坯料；(2)、冲齿：将本体平面坯料前部两侧边在冲床上按设计要求一次性冲齿形，形成带有两排齿的本体平面坯料；(3)、成型：将带有两排齿的本体平面坯料放在设有U形凸模具的冲床上挤压，形成截面形状为U形的钥匙本体。
Description
技术领域
本发明涉及一种双排齿钥匙，尤其涉及一种由不锈钢或者不锈铁或者铁制片材冲压成型的截面形状为U形状的双排齿钥匙及其制作方法。
背景技术
具有双排齿的钥匙安全性好，应用日益广泛。与本发明接近的双排齿钥匙由铜材制作，经下料印花，在铣床铣出与相应锁芯匹配的凹槽，然后用电脑刻齿机上刻出双排齿等工序。上述成型的双排齿钥匙存在如下缺陷：1、用铜材制作的钥匙使用时容易断裂。2、采用铣床加工凹槽，需要厚度较厚的板材，而且，铣掉大量材料，浪费资源。3、需要设备多，加工麻烦，不适应不锈钢材料的加工。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种强度好、材料省、加工方法简单的双排齿钥匙。
本发明所采用的技术方案是：一种双排齿钥匙，包括柄部和钥匙本体，其特征在于：所述钥匙本体由厚度为0.5-0.7毫米的铁皮或者不锈钢或者不锈铁冲压成型，其截面形状为U形状，所述U形状本体两边上部分别设有不同齿形的齿，所述柄部由注塑成型并与本体连接一起。
上述双排齿钥匙本体的制作方法，包括以下工序：
(1)、下料：将不锈钢或者不锈铁或者铁制片材在冲床上按设计尺寸下料成本体平面坯料；
(2)、冲齿：将本体平面坯料前部两侧边在冲床上按设计要求一次性冲齿形，形成带有两排齿的本体平面坯料；
(3)、成型：将带有两排齿的本体平面坯料放在设有U形凸模具的冲床上挤压，形成截面形状为U形的钥匙本体。
本发明的有益效果：1、较铜材钥匙强度好，不易折断；2、加工方法简单，节约材料，使用设备单一，加工成本低。
下面结合附图以及具体实施方式对本发明作进一步说明。
附图说明
图1是本发明一个实施例的结构示意图；
图2是图1的右视图；
图3是图1的左视图；
图4是图1的后视图；
图5是双排齿钥匙本体制作方法工序图。
具体实施方式
如图1、图2、图3、图4所示实施例，包括柄部1和本体2，本体2由厚度为0.5-0.7毫米的不锈钢或者不锈铁或者铁制片材冲压成型，最好采用不锈钢，防止使用时间长容易生锈。本体2截面形状为U形状4，所述U形状本体两侧边上部分别设有不同齿形和齿高的齿3，所述柄部1由注塑成型并与本体2胶接或者嵌接一体。
所述双排齿钥匙本体的制作方法，其特征在于包括以下工序：
(1)、下料：将不锈钢或者不锈铁或者铁制片材在普通冲床上按设计尺寸下料成本体平面坯料；
(2)、冲齿：将本体平面坯料前部两侧边在普通冲床上按设计要求一次性冲齿形，形成带有两排齿的本体平面坯料；
(3)、成型：将带有两排齿的本体平面坯料放在设有U形凸模具的冲床上挤压，形成截面形状为U形的钥匙本体。
将成型的钥匙本体与注塑成型的钥匙柄部胶接一体即成一把双排齿钥匙。
Claims (2)
1.一种双排齿钥匙，包括柄部和本体，其特征在于：所述本体由厚度为0.5-0.7毫米的不锈钢或者不锈铁或者铁制片材冲压成型，其截面形状为U形状，所述U形状本体两侧边上部分别设有不同齿形和齿高的齿，所述柄部由注塑成型并与本体连接一起。
2.一种权利要求1所述双排齿钥匙本体的制作方法，其特征在于包括以下工序：
(1)、下料：将不锈钢或者不锈铁或者铁制片材在冲床上按设计尺寸下料成本体平面坯料；
(2)、冲齿：将本体平面坯料前部两侧边在冲床上按设计要求一次性冲齿形，形成带有两排齿的本体平面坯料；
(3)、成型：将带有两排齿的本体平面坯料放在设有U形凸模具的冲床上挤压，形成截面形状为U形的钥匙本体。
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