CN101913444A - 包装捆带全自动剪切机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及捆带剪切设备，具体为一种包装捆带全自动剪切机，由机械结构装置和电气控制单元两部分组成，机械结构装置包括用于设置捆带卷的捆带卷支架装置，捆带从捆带卷支架装置引入捆带开卷测量装置，然后从捆带开卷测量装置进入捆带剪切装置。本发明可以进行包装捆带任意长度、任意条数的全自动剪切，能够很好地解决现有包装捆带剪切占用大量劳动力、剪切误差较大的问题。

Description

包装捆带全自动剪切机
技术领域
本发明涉及捆带剪切设备，具体为一种包装捆带全自动剪切机。
背景技术
在钢材生产企业中，成品卷(包)一般使用捆带进行打包，包装捆带属于普通高强钢，一般为32mm宽、1.9mm的捆带卷。在使用过程中，需要将捆带卷放置于简易的支架装置上，运用人力拉动将捆带进行手动开卷，最后用手动剪切装置剪切成适合的长度(长度控制误差较大)，才能真正应用到成品卷(包)的包装。
由此可见，现有的包装捆带使用中存在以下问题：1、包装捆带卷打开及剪切劳动量较大且占用一定劳动力；2、手动剪切对捆带长度的控制误差大，在一定程度上造成了资源的浪费。
发明内容
针对现有的包装捆带使用中存在的问题，本发明的目的在于提供一种包装捆带的全自动剪切设备，从而解决现有的捆带剪切中消耗大量的劳动量及误差较大的问题。
本发明的技术方案如下：一种包装捆带全自动剪切机，由机械结构装置和电气控制单元两部分组成，机械结构装置包括用于设置捆带卷的捆带卷支架装置，捆带从捆带卷支架装置引入捆带开卷测量装置，然后从捆带开卷测量装置进入捆带剪切装置。
进一步，如上所述的包装捆带全自动剪切机，其中，所述的捆带卷支架装置包括安装于捆带支架底部的前后两个捆带支撑轮，捆带卷放置于捆带支撑轮上，捆带从捆带支架底部拉出。
进一步，如上所述的包装捆带全自动剪切机，其中，所述的捆带开卷测量装置包括由电机进行驱动的捆带拉动轮，捆带拉动轮上方设有测量轮，测量轮气缸通过气缸导向杆导向升降带动测量轮压住捆带，测量轮上设有捆带长度测量点，电机旋转后拉动捆带，测量轮随捆带转动，测量轮上的捆带长度测量点被安装于开卷测量装置上的脉冲传感器检测后形成了捆带长度的检测。
进一步，如上所述的包装捆带全自动剪切机，其中，所述的捆带剪切装置包括安装于下刀底座的下刀，以及安装于上刀底座的上刀，上刀底座连接上刀导向槽，并能够在上刀导向槽中上下移动，刀气缸通过气缸杆与上刀底座连接，驱动上刀的上下移动。
更进一步，如上所述的包装捆带全自动剪切机，其中，所述的捆带剪切装置的下刀为没有倾斜度的平刀，上刀的刀面倾斜于水平面15度±5度。
进一步，如上所述的包装捆带全自动剪切机，其中，所述的电气控制单元的电源采用四线三相制电源，通过三相开关后接接触器及单相开关，通过接触器后接刹车电机，再通过单相开关后接小型PLC控制器。
更进一步，如上所述的包装捆带全自动剪切机，其中，所述的电气控制单元的小型PLC控制器引出的24v电源直接为计数器供电，小型PLC控制器输入共18个点，自动启动开关、自动停止开关、自动状态开关、手动剪切开关、手动传送开关、测量轮开关接入到输入点，捆带长度检测位置1、位置2、条数计数、测量轮检测直接接入到输入点，计数器1、计数器2直接接入到输入点，共使用输入点11个；小型PLC控制器输出共12个点，输出到接触器、计数1、计数2、刀气缸、测量轮气缸、计数复位输出点6个。
本发明的有益效果如下：本发明所提供的包装捆带全自动剪切机，是一种操作简单、无人值守的全自动捆带剪切装置，是一种用于产品包装的辅助装置，可以进行包装捆带任意长度、任意条数的的全自动剪切，能够很好地解决现有包装捆带剪切占用大量劳动力、剪切误差较大的问题。
附图说明
图1为包装捆带全自动剪切机的机械结构示意图；
图2为捆带剪切装置的结构示意图；
图3捆带开卷测量装置侧视示意图；
图4为包装捆带全自动剪切机的电气控制单元示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细的描述。
本发明所提供的包装捆带全自动剪切机由机械结构装置和电气控制单元两部分组成。如图1所示，机械结构装置包括用于设置捆带卷的捆带卷支架装置18，捆带从捆带卷支架装置18引入捆带开卷测量装置19，然后从捆带开卷测量装置19进入捆带剪切装置20。捆带卷支架装置18包括安装于捆带支架1底部的前后两个捆带支撑轮2，捆带卷3放置于捆带支撑轮2上，捆带16从捆带支架1底部拉出进入捆带开卷测量装置19。捆带开卷测量装置19包括由电机9进行驱动的捆带拉动轮8，捆带拉动轮8上方设有测量轮7，测量轮气缸6通过气缸导向杆5导向升降带动测量轮7压住捆带16，测量轮7上设有捆带长度测量点4，电机9旋转后拉动捆带16，测量轮7随捆带16转动，测量轮上的捆带长度测量点4被脉冲传感器21检测后形成了捆带长度的检测。
如图1、图2、图3所示，捆带剪切装置20包括安装于下刀底座15的下刀14，以及安装于上刀底座12的上刀13，上刀底座12连接上刀导向槽17，并能够在上刀导向槽17中上下移动，刀气缸10通过气缸杆11与上刀底座12连接，驱动上刀13的上下移动。捆带剪切装置的下刀14为没有倾斜度的平刀，上刀13的刀面倾斜于水平面15度，误差不超过5度。
上述机械结构中的钢带拉动电机，以及钢带长度的检测控制，剪切次数的控制是由欧姆龙小型PLC(CPM1A-30CDR-A-V1)完成的。如图4所示，电气控制单元的电源采用四线三相制(L1、L2、L3、N)电源，通过三相开关QS1后接接触器KM1及单相开关QF1，通过接触器KM1后接200W刹车电机M，通过单相开关QF1后接欧姆龙小型PLC(CPM1A-30CDR-A-V1)。欧姆龙小型PLC(CPM1A-30CDR-A-V1)引出的24v电源(24V、0V)直接为计数器J01、J02供电，欧姆龙小型PLC(CPM1A-30CDR-A-V1)输入共18个点，自动启动开关S1、自动停止开关S2、自动状态开关S3、手动剪切开关S4、手动传送开关S5、测量轮开关S8接入到输入点IN，捆带长度检测位置1(F1)、位置2(F2)、条数计数(F3)、测量轮检测(F4)直接接入到输入点IN，计数器1(J01)、计数器2(J02)直接接入到输入点IN，共使用输入点IN11个；欧姆龙小型PLC(CPM1A-30CDR-A-V1)输出共12个点，输出到接触器(KM1)、计数1(J01)、计数2(J02)、刀气缸K1、测量轮气缸K2、计数复位RT1输出点6个。
本发明的工作过程如下：
1、根据产品包装规格，提前计算好所需捆带的长度及条数，准备好35mm宽捆带卷。
2、根据所需捆带的长度、条数，输入捆带长度、条数到相应的长度、条数计数器中，并进行数值设置后的手动复位。
3、将准备好捆带卷放置于捆带卷支架装置上，手动拉开钢带卷头穿过捆带开卷测量装置、捆带剪切装置，将测量轮开关打到测量轮将，手动将捆带头剪掉。
4、将将剪切状态开关旋转到自动位置，按压自动剪切开关开始自动剪切。

Claims (7)

1.一种包装捆带全自动剪切机，其特征在于：由机械结构装置和电气控制单元两部分组成，机械结构装置包括用于设置捆带卷的捆带卷支架装置(18)，捆带从捆带卷支架装置(18)引入捆带开卷测量装置(19)，然后从捆带开卷测量装置(19)进入捆带剪切装置(20)。
2.如权利要求1所述的包装捆带全自动剪切机，其特征在于：所述的捆带卷支架装置包括安装于捆带支架(1)底部的前后两个捆带支撑轮(2)，捆带卷(3)放置于捆带支撑轮(2)上，捆带(16)从捆带支架(1)底部拉出。
3.如权利要求1所述的包装捆带全自动剪切机，其特征在于：所述的捆带开卷测量装置包括由电机(9)进行驱动的捆带拉动轮(8)，捆带拉动轮(8)上方设有测量轮(7)，测量轮气缸(6)通过气缸导向杆(5)导向升降带动测量轮(7)压住捆带(16)，测量轮(7)上设有捆带长度测量点(4)，电机(9)旋转后拉动捆带(16)，测量轮(7)随捆带(16)转动，测量轮上的捆带长度测量点(4)被脉冲传感器(21)检测后形成了捆带长度的检测。
4.如权利要求1所述的包装捆带全自动剪切机，其特征在于：所述的捆带剪切装置包括安装于下刀底座(15)的下刀(14)，以及安装于上刀底座(12)的上刀(13)，上刀底座(12)连接上刀导向槽(17)，并能够在上刀导向槽(17)中上下移动，刀气缸(10)通过气缸杆(11)与上刀底座(12)连接，驱动上刀(13)的上下移动。
5.如权利要求4所述的包装捆带全自动剪切机，其特征在于：所述的捆带剪切装置的下刀(14)为没有倾斜度的平刀，上刀(13)的刀面倾斜于水平面15±5度。
6.如权利要求1～5中任意一项所述的包装捆带全自动剪切机，其特征在于：所述的电气控制单元的电源采用四线三相制电源，通过三相开关(QS1)后接接触器(KM1)及单相开关(QF1)，通过接触器(KM1)后接刹车电机(M)，再通过单相开关(QF1)后接小型PLC控制器。
7.如权利要求6所述的包装捆带全自动剪切机，其特征在于：所述的电气控制单元的小型PLC控制器引出的24v电源直接为计数器(J01、J02)供电，小型PLC控制器输入共18个点，自动启动开关(S1)、自动停止开关(S2)、自动状态开关(S3)、手动剪切开关(S4)、手动传送开关(S5)、测量轮开关(S8)接入到输入点(IN)，捆带长度检测位置1(F1)、位置2(F2)、条数计数(F3)、测量轮检测(F4)直接接入到输入点(IN)，计数器1(J01)、计数器2(J02)直接接入到输入点(IN)，共使用输入点(IN)11个；小型PLC控制器输出共12个点，输出到接触器(KM1)、计数1(J01)、计数2(J02)、刀气缸(K1)、测量轮气缸(K2)、计数复位(RT1)输出点6个。
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