CN203624646U - 一种纸加工设备 - Google Patents
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Abstract
一种纸加工设备，包括机架，依次设置在机架上的放纸轴、导纸机构、裁纸机构及电机驱动的卷纸轴，所述导纸机构包括相互之间留有间隙的上、下导纸辊轴，该上导纸辊轴或下导纸辊轴连接有编码器；所述裁纸机构包括一导轨，该导轨与放纸轴、两导纸辊轴、卷纸轴之间相互平行设置，且导轨上装配有气缸驱动的沿导轨滑行的刀片，所述刀片从导轨底部伸出；还包括一控制器，所述控制器分别与导纸机构的编码器、裁纸机构的气缸、卷纸轴的电机电连接。利用本实用新型可达到提升生产效率的效果；方便作业人员操作，减轻了劳动强度，节约人工成本目的；可预先设置裁纸长度，编码器实时监控卷纸行程，集中管理控制，各装置的同步性和可控性强，操作可靠。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种纸加工设备。
背景技术
在产品包装领域中，广泛地应用纸包装，传统的包装纸加工作业一般采用人工拉纸的方式，其作业流程包括：装纸—手工拉纸—手工切纸—来回走动拉下一张手工卷纸—手工扎纸—放入卡板，需要操作人员如此重复上述步骤。以某一型材生产厂家为例，其纸包装流水线上由4个人完成裁纸送纸任务，拉纸全部由人工完成，拉每卷6.2米长的纸，每卷需要操作人员来回跑24次，而每天共需要拉纸一百多卷；致使操作人员每天来回走动，工作效率不高，4个人还不能完全满足生产用量，而且随着包装方式的合并、减少，包装纸的使用量仍会逐步增加，另一方面操作人员的劳动强度非常大，造成拉纸人员流失率高。这种传统的人工式包装纸加工作业往往会使生产厂家陷入两难的境地，影响生产效益。
实用新型内容
为克服现有技术的不足及存在的问题，本实用新型提供一种纸加工设备，以提升生产效率、减轻作业人员的劳动强度。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种纸加工设备，包括机架，依次设置在机架上的放纸轴、导纸机构、裁纸机构及电机驱动的卷纸轴，所述导纸机构包括相互之间留有间隙的上、下导纸辊轴，该上导纸辊轴或下导纸辊轴连接有编码器；所述裁纸机构包括一导轨，该导轨与放纸轴、两导纸辊轴、卷纸轴之间相互平行设置，且导轨上装配有气缸驱动的沿导轨滑行的刀片，所述刀片从导轨底部伸出；还包括一控制器，所述控制器分别与导纸机构的编码器、裁纸机构的气缸、卷纸轴的电机电连接。
所述放纸轴的一端通过轴承固定于机架上，另一端为自由端。优选地，所述放纸轴的数目为十条，分成上、下两层固定于机架上。
所述卷纸轴的一端通过轴承安装于机架上并与电机相连，另一端为自由端。所述卷纸轴的电机连接一脚踏开关。所述卷纸轴的外圆周上连接有一与该卷纸轴轴向平行的横杆。
优选地，所述机架上还安装有气缸驱动的顶纸装置，设于卷纸轴的一侧，包括气缸活塞杆上连接的一顶纸块，该顶纸块沿卷纸轴轴向往返移动。
所述裁纸机构的导轨架设于机架的工作平台上，导轨上装配有气缸驱动的滑块，该滑块底部安装刀片，且导轨下方的工作平台上设有条形镂空或者条形槽。
优选地，所述上、下导纸辊轴之间的间隙与架设导轨的工作平台平齐。
所述控制器上设有显示屏幕和控制按钮。
本实用新型与现有技术比较，将人工拉纸改善为机械一次拉多张纸，省去了手工拉纸、手工切纸、来回走动、手工卷纸、扎纸这些中间环节，一步完成作业，从而达到提升生产效率的效果，裁纸时间预计可在原来的基础上减少五分之二的时间，裁纸效率可提升38.87%；另一方面，方便作业人员操作，减轻了劳动强度，节约人工成本目的；通过拉纸、切纸、卷纸装置与控制器连接，预先设置裁纸长度，编码器实时监控卷纸行程，集中管理控制，各装置的同步性和可控性强，操作可靠。
附图说明
图1是本实用新型实施例的纸加工设备的结构示意图。
图中：1-机架，2-放纸轴，3-电机，4-卷纸轴，5-上、下导纸辊轴，6-编码器，7-导轨，8-控制器，9-轴承，10-脚踏开关，11-横杆，12-顶纸装置，13-显示屏幕，14-控制按钮。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述。应当指出，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如附图1所示，公开了一种实施例的纸加工设备，包括机架1，依次设置在机架上的放纸轴2、导纸机构、裁纸机构及电机3（变频马达）驱动的卷纸轴4。所述放纸轴2的一端通过两轴承9固定于机架上，另一端为自由端。操作人员将卷状的包装纸从自由端套入搁置于放纸轴上。在本实施例中，所述放纸轴2的数目为十条，分成上、下两层固定于机架上。利用本实施例的纸加工设备，操作人员按照现有的拉纸动作、操作要求，每次可拉纸10张，效率大大提高。
所述导纸机构包括相互之间留有间隙的上、下导纸辊轴5及编码器6，所述上、下导纸辊轴5之间的间隙用于容纳包装纸穿过。在本实施例中，上导纸辊轴连接有编码器。所述编码器具有一滚轮，该滚轮与导纸辊轴的圆周面相接触，从而测量上导纸辊轴的角位移，并将角位移转换成电信号。
所述裁纸机构包括一导轨7，在本实施例中，所述导轨与放纸轴2、两导纸辊轴5、卷纸轴4之间相互平行地设置。导轨上装配有气缸驱动的沿导轨滑行的刀片，所述刀片从导轨7底部伸出。优选地，所述裁纸机构的导轨7架设于机架的工作平台上，导轨上装配有电动气缸驱动的滑块，该滑块底部安装刀片，且导轨下方的工作平台上设有条形镂空或者条形槽，包装纸从导轨下方穿过，并在条形镂空或者条形槽处被刀片切断。
所述卷纸轴的一端通过轴承固定于机架上并与电机相连，另一端为自由端。所述电机3连接一脚踏开关10，便于操作人员手脚并用地同时作业，提高劳动效率。所述卷纸轴4的外圆周上延伸出一与该卷纸轴轴向平行的横杆11，用于避免卷纸轴4与包装纸之间的相对旋转，有利于包装纸的定位。包装纸包覆于卷纸轴4和横杆11上，随卷纸轴4旋转而旋转。所述机架上还安装有气缸驱动的顶纸装置12，设于卷纸轴4的一侧，包括气缸活塞杆上连接的一顶纸块，较佳地，所述顶纸块呈凸字形，该顶纸块在气缸活塞杆的带动下，沿着卷纸轴4轴向往返移动，用于在卷纸轴完成一卷纸后，通过气缸驱动顶纸块把卷好的包装纸顶出，方便操作人员从卷纸轴4的自由端取出包装纸。
在本实用新型的较佳实施例中，所述机架的工作平台上设有下导纸辊轴的下陷安装凹位，从而使所述上、下导纸辊轴5之间的间隙与架设导轨的工作平台平齐。
所述纸加工设备还包括一控制器8，所述控制器分别与导纸机构的编码器、裁纸机构的气缸、卷纸轴的电机电连接，以对上述装置进行集中控制管理。所述控制器8上设有显示屏幕13和控制按钮14。
操作人员可通过控制按钮14在控制器8上预先设定拉纸长度。在实际运行中，操作人员先将放置于放纸轴2上的包装纸纸头拉出，经上、下导纸辊轴5之间的缝隙、导轨7下方穿过，到达卷纸轴；然后启动脚踏开关，通过电机驱动卷纸轴转动，使包装纸拉出包覆于卷纸轴；同时，导纸机构中的编码器测量包装纸的移动行程数据，并转化为电信号传输至控制器8，控制器8的显示屏幕上实时显示包装纸的移动行程数据；当该移动行程数据与预先设定的拉纸长度相等时，自动或手动停止卷纸轴转动，包装纸停止移动；通过控制按钮控制电动气缸驱动刀片裁纸；最后操作人员卷纸、用胶带扎纸、取出形成的小纸卷即完成，从而减少拉纸人员来回走动距离，减轻劳动强度，提升裁纸效率。其作业流程可归纳为：装纸—机器拉纸—切纸、卷纸、扎纸—取出放入卡板，省去了手工拉纸、手工切纸、来回走动、手工卷纸、扎纸等中间环节，由纸加工设备一步完成作业，作业流程也从人工拉纸七步改善为四步完成；从而达到提升生产效率、减轻劳动强度，节约人工成本目的。
上述实施例中提到的内容并非是对本实用新型的限定，在不脱离本实用新型的发明构思的前提下，任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1. 一种纸加工设备，包括机架(1)，依次设置在机架上的放纸轴(2)、导纸机构、裁纸机构及电机(3)驱动的卷纸轴(4)，其特征在于：所述导纸机构包括相互之间留有间隙的上、下导纸辊轴(5)，该上导纸辊轴或下导纸辊轴连接有编码器(6)；所述裁纸机构包括一导轨(7)，该导轨与放纸轴(2)、两导纸辊轴(5)、卷纸轴(4)之间相互平行设置，且导轨上装配有气缸驱动的沿导轨滑行的刀片，所述刀片从导轨(7)底部伸出；还包括一控制器(8)，所述控制器分别与导纸机构的编码器、裁纸机构的气缸、卷纸轴的电机电连接。
2.根据权利要求1所述的纸加工设备，其特征在于：所述放纸轴(2)的一端通过轴承(9)固定于机架上，另一端为自由端。
3.根据权利要求2所述的纸加工设备，其特征在于：所述放纸轴(2)的数目为十条，分成上、下两层固定于机架上。
4.根据权利要求1所述的纸加工设备，其特征在于：所述卷纸轴(4)的一端通过轴承安装于机架上并与电机(3)相连，另一端为自由端。
5.根据权利要求4所述的纸加工设备，其特征在于：所述卷纸轴的电机(3)连接一脚踏开关(10)。
6.根据权利要求5所述的纸加工设备，其特征在于：所述卷纸轴(4)的外圆周上连接有一于该卷纸轴轴向平行的横杆(11)。
7.根据权利要求6所述的纸加工设备，其特征在于：所述机架上还安装有气缸驱动的顶纸装置(12)，设于卷纸轴(4)的一侧，包括气缸活塞杆上连接的一顶纸块，该顶纸块沿卷纸轴(4)轴向往返移动。
8.根据权利要求1所述的纸加工设备，其特征在于：所述裁纸机构的导轨(7)架设于机架的工作平台上，导轨上装配有气缸驱动的滑块，该滑块底部安装刀片，且导轨下方的工作平台上设有条形镂空或者条形槽。
9.根据权利要求8所述的纸加工设备，其特征在于：所述上、下导纸辊轴(5)之间的间隙与架设导轨的工作平台平齐。
10.根据权利要求1～9中任一项所述的纸加工设备，其特征在于：所述控制器(8)上设有显示屏幕(13)和控制按钮(14)。
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| CN106743848A (zh) * | 2016-12-30 | 2017-05-31 | 重庆皖渝纸制品有限公司 | 一种卷纸方法 |
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