CN101913264B - 全自动排气型煤成蛋机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种全自动排气型煤成蛋机。本发明的上料斗将碎煤挤入成型模的通孔中，挡料板挡着碎煤不漏走，运动到上挤压模链和下挤压模链处时，上挤压柱和下挤压柱通过逐次向成型模运动更多的方法，将碎煤挤压成蛋形型煤，生产出来的蛋形型煤通过冲模从成型模中推出，正好落到传送带上运走。本发明能流水线化生产出蛋形型煤，并充分将蛋形型煤中的空气排出，它做出来的型煤，可以应用于工业锅炉代替块煤使用，也可以和块煤混用，燃烧充分，燃烧效果好，在炉体中燃烧不结饼堵炉。
Description
技术领域：
本发明涉及型煤生产技术领域，更具体地说涉及一种将碎煤成型为蛋形煤球的机械。
背景技术：
工业用煤时，有些使用块煤的炉型，煤粉必须被单独清理出来，清理出来的煤粉其价格只有块煤同等质量的2/3左右，常被用于生产煤球或蜂蜗煤作为民用。煤粉本身具有较好的燃烧值，由于它成粉状，而不被工业使用块煤的炉型所接受。
有些用煤厂家为了节省用煤成本，将碎煤做成球形，然后将这种球形的煤球拿到锅炉中与块煤混用。这种由碎煤做成的煤球，在锅炉中燃烧时，易炸裂，炸裂后在锅炉中变成饼引发堵炉，所以它无法代替工业用锅炉的块煤，只能是少量地与块煤混用来节省工业锅炉用煤成本，还有堵炉现象发生。
现有的煤球在生产时，人们主要是考虑粘接剂，希望通过粘接剂将碎煤粘牢，然后在锅炉中燃烧时，希望煤球不要变饼堵炉，然而，事实上无法做到。由于人们的思路主要集中在粘接剂上，煤球的生产一般通过对滚成型就可以了，生产设备一般比较简单，在生产过程中也没有考虑将煤球中的气体充分排出煤球本体外。
发明内容：
本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种全自动排气型煤成蛋机，它能流水线化生产出蛋形型煤，并充分将蛋形型煤中的空气排出，它做出来的型煤，可以应用于工业锅炉代替块煤使用，也可以和块煤混用，燃烧充分，燃烧效果好，在炉体中燃烧不结饼堵炉。
本发明的技术解决措施如下：
全自动排气型煤成蛋机，包括上料斗，它由上料斗、成型模链、上挤压`模链、下挤压`模链和挡料板组成；
成型模链的结构为，若干个铰接在一起的成型模形成环带状，六边形带轮带动若干个铰接在一起的成型模转动，成型模上成型有通孔；
上挤压`模链的结构为，若干个铰接在一起的上挤压`模形成环带状，六边形带轮带动若干个铰接在一起的上挤压`模转动，上挤压`模由上模板上垂直固定上挤压`柱构成，上定位辊抵制在上挤压`模的后部；
下挤压`模链的结构为，若干个铰接在一起的下挤压`模形成环带状，六边形带轮带动若干个铰接在一起的下挤压`模转动，下挤压`模由下模板上垂直固定下挤压`柱构成，下定位辊抵制在下挤压`模的后部；
上料斗的出料口对着成型模上部，挡料板对着上料斗的出口抵着成型模的下部，上挤压`柱和下挤压`柱分别从成型模的上部和下部伸 入通孔中。
所述上定位辊右段由右向左纵向呈由高到低排列，相对应下定位辊有由右向左纵向呈由低到高排列。
所述六边形带轮用四边形带轮代替。
所述上料斗由电机带动的螺旋挤出杆和料筒组成，螺旋挤出杆置于料筒中，料筒下部固定有料管。
所述通孔为圆形，上挤压`柱前部成型有上半蛋形窝且该上半蛋形窝中部有上凸柱，下挤压`柱前部成型有下半蛋形窝且该下半蛋形窝中部有下凸柱。
所述冲床的冲轴上固定有冲模，冲模上固定有冲杆，冲杆对着成型模上的通孔，输送带置于成型模链的下部，对着冲杆。
所述冲杆前部成型有半蛋形窝。
本发明的有益效果在于：
1、它采取自动化生产蛋形型煤，生产效率高，生产出来的蛋形型煤燃烧充分，燃烧效果好，在炉体中燃烧不解体堵炉。
2、通过二次排气，第一次是，上料时，通过螺旋挤压杆挤压排气；第二次是，上定位辊和下定位辊由高到低和由低到高的排列，在成型模逐步挤压碎煤，使碎煤充分排气，排气后的蛋形型煤在燃烧时，由于型煤体中不存在气体，这样不会引起型煤内部气体受热膨胀后使型煤炸开变饼去堵炉。
3、它生产出来的蛋形型煤，每吨生产成本比块煤低150元，燃 烧效果与燃烧热值与块煤相当，可以为用煤大户节省大量用煤成本，具有很高的经济价值。
附图说明：
图1为本发明的整体结构示意图
图2为成型模链的结构示意图
图3为上挤压`模的立体示意图
图4为冲模的剖视图
图5为下挤压`模的剖视图
图6为本发明生产的蛋形型煤的立体示意图
具体实施方式：
实施例：见图1～5所示，全自动排气型煤成蛋机，包括上料斗1，它由上料斗1、成型模链2、上挤压`模链3、下挤压`模链4和挡料板5组成；
成型模链2的结构为，若干个铰接在一起的成型模21形成环带状，六边形带轮带动若干个铰接在一起的成型模21转动，成型模21上成型有通孔211；
上挤压`模链3的结构为，若干个铰接在一起的上挤压`模31形成环带状，六边形带轮带动若干个铰接在一起的上挤压`模31转动，上挤压`模31由上模板311上垂直固定上挤压`柱312构成，上定位辊32抵制在上挤压`模31的后部；
下挤压`模链4的结构为，若干个铰接在一起的下挤压`模41形 成环带状，六边形带轮带动若干个铰接在一起的下挤压`模41转动，下挤压`模41由下模板411上垂直固定下挤压`柱412构成，下定位辊42抵制在下挤压`模41的后部；
上料斗1的出料口对着成型模21上部，挡料板5对着上料斗1的出口抵着成型模21的下部，上挤压`柱312和下挤压`柱412分别从成型模21的上部和下部伸入通孔211中。
所述上定位辊32右段由右向左纵向呈由高到低排列，相对应下定位辊42有由右向左纵向呈由低到高排列。
所述六边形带轮用四边形带轮代替。
所述上料斗1由电机带动的螺旋挤出杆101和料筒102组成，螺旋挤出杆101置于料筒102中，料筒102下部固定有料管103。
所述通孔211为圆形，上挤压柱312前部成型有上半蛋形窝3121且该上半蛋形窝3121中部有上凸柱3122，下挤压`柱412前部成型有下半蛋形窝4121且该下半蛋形窝4121中部有下凸柱4122。
所述冲床的冲轴上固定有冲模6，冲模6上固定有冲杆61，冲杆61对着成型模21上的通孔211，输送带7置于成型模链2的下部，对着冲杆61。
所述冲杆61前部成型有半蛋形窝。
工作原理：上料斗1将碎煤挤入成型模21的通孔211中，此时，挡料板5挡着碎煤不漏走，运动到上挤压`模链3和下挤压`模链4处时，上挤压`柱312和下挤压`柱412通过逐次向成型模21运动更多 的方法，将碎煤挤压成如图6所示的蛋形型煤，本蛋形型煤已经另外申请了专利。当然随着上挤压`柱312和下挤压`柱412的形状有变化，则生产出来的型煤的形状会有所改变。
由于上挤压`柱312和下挤压`柱412是采用逐次向成型模21运动更多的方法挤压，再加上在碎煤中加入特定的排气剂，这样可以充分将蛋形型煤中的空气排出，使生产出来的蛋形型煤达到基本与块煤相同的燃烧效果，并可以取代块煤成为工业锅炉主用煤，每吨可以节省燃烧成本150元到200元之间，具有很高的经济价值和社会价值，是一项很好的节能技术。
生产出来的蛋形型煤通过冲模6从成型模21中推出，正好落到传送带7上运走。
Claims (7)
1.全自动排气型煤成蛋机，包括上料斗(1)，其特征在于：它由上料斗(1)、成型模链(2)、上挤压模链(3)、下挤压模链(4)和挡料板(5)组成；
成型模链(2)的结构为，若干个铰接在一起的成型模(21)形成环带状，六边形带轮带动若干个铰接在一起的成型模(21)转动，成型模(21)上成型有通孔(211)；
上挤压模链(3)的结构为，若干个铰接在一起的上挤压模(31)形成环带状，六边形带轮带动若干个铰接在一起的上挤压模(31)转动，上挤压模(31)由上模板(311)上垂直固定上挤压柱(312)构成，上定位辊(32)抵制在上挤压模(31)的后部；
下挤压模链(4)的结构为，若干个铰接在一起的下挤压模(41)形成环带状，六边形带轮带动若干个铰接在一起的下挤压模(41)转动，下挤压模(41)由下模板(411)上垂直固定下挤压柱(412)构成，下定位辊(42)抵制在下挤压模(41)的后部；
上料斗(1)的出料口对着成型模(21)上部，挡料板(5)对着上料斗(1)的出口抵着成型模(21)的下部，上挤压柱(312)和下挤压柱(412)分别从成型模(21)的上部和下部伸入通孔(211)中。
2.根据权利要求1所述的全自动排气型煤成蛋机，其特征在于： 上定位辊(32)右段由右向左纵向呈由高到低排列，相对应下定位辊(42)由右向左纵向呈由低到高排列。
3.根据权利要求1所述的全自动排气型煤成蛋机，其特征在于：六边形带轮用四边形带轮代替。
4.根据权利要求1所述的全自动排气型煤成蛋机，其特征在于：上料斗(1)由电机带动的螺旋挤出杆(101)和料筒(102)组成，螺旋挤出杆(101)置于料筒(102)中，料筒(102)下部固定有料管(103)。
5.根据权利要求1或2所述的全自动排气型煤成蛋机，其特征在于：通孔(211)为圆形，上挤压柱(312)前部成型有上半蛋形窝(3121)且该上半蛋形窝(3121)中部有上凸柱(3122)，下挤压柱(412)前部成型有下半蛋形窝(4121)且该下半蛋形窝(4121)中部有下凸柱(4122)。
6.根据权利要求1或2所述的全自动排气型煤成蛋机，其特征在于：冲床的冲轴上固定有冲模(6)，冲模(6)上固定有冲杆(61)，冲杆(61)对着成型模(21)上的通孔(211)，输送带(7)置于成型模链(2)的下部，对着冲杆(61)。
7.根据权利要求6所述的全自动排气型煤成蛋机，其特征在于：冲杆(61)前部成型有半蛋形窝。
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