CN101910514B - 用于使幅材引领尾部脱离纤维幅材机中的移动表面的方法、刀架和刮刀设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种使幅材引领尾部脱离纤维幅材机中的移动表面的方法。在该方法中，借助于从刀架(14)中所包含的吹离吹流通道(19)流出的空气使幅材引领尾部(12)脱离移动表面(23)，利用从刀架(14)中所包含的拖尾吹流通道(17)流出的空气将拖尾吹流(26)导向幅材引领尾部(12)，刀架(14)包括过流面(32)，并且拖尾吹流(26)被吹向与过流面(32)相同的方向或相对于该过流面成一较小角度。本发明还涉及使幅材引领尾部脱离纤维幅材机中的移动表面的相应的刀架和刮刀设备。

Description

用于使幅材引领尾部脱离纤维幅材机中的移动表面的方法、刀架和刮刀设备

技术领域

本发明涉及一种用于使幅材引领尾部(threading tail)脱离纤维幅材机中的移动表面的方法。本发明还涉及相应的刀架和刮刀设备。

背景技术

现有技术中已知多种尾部引领的构造。其中，本文提到的是专利公报EP0479748和WO 97/23690。专利公报EP 0479748提出了利用空气吹流(air-blow)，更准确地说是利用吹离空气吹流(blow-off air blow)使幅材引领尾部脱离。除了使幅材引领尾部脱离之外，专利公报WO 90/02225提出了利用拖尾吹流(trailing blow)吹送幅材引领尾部使其与织物形成接触。利用这些系统，能够借助拖尾吹流装置使幅材引领尾部脱离辊表面并被吹送成与织物形成接触。拖尾吹流难以定向。此外，拖尾吹流的作用的持续时间较短。另一方面，由吹离空气产生的吹离吹流和由拖尾空气产生的拖尾吹流相互干扰。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新颖的方法，该方法避免了上述问题并能够用于更准确地且在更长距离上引导幅材引领尾部。本发明特有的特征在于：

-利用从刀架(blade holder)中所包含的吹离吹流通道流出的空气，使幅材引领尾部脱离移动表面；

-利用从刀架中所包含的拖尾吹流通道流出的空气，将拖尾吹流导向幅材引领尾部；

-刀架包括过流面，并且拖尾吹流被与过流面平行或相对于该过流面成一小角度地吹送。

根据本发明的一个方面，提供了一种使幅材引领尾部脱离纤维幅材机中的移动表面的方法，其特征在于：借助于从刀架中所包含的吹离吹流通道流出的空气，使所述幅材引领尾部脱离移动表面；利用从所述刀架中所包含的拖尾吹流通道流出的空气，将拖尾吹流导向所述幅材引领尾部；所述刀架包括大致为直的过流面，并且所述拖尾吹流被吹向与所述过流面相同的方向或相对于所述过流面成一小角度。

本发明的另一目的在于提供一种新颖的刀架，该刀架即使在相对较长的距离上也能够根据需要引导幅材引领尾部。本发明特有的特征在于，刀架框架包括：

-吹离吹流通道，从该吹离吹流通道流出的空气适于产生使幅材引领尾部脱离纤维幅材机中的移动表面的吹离吹流；

-拖尾吹流通道，从该拖尾吹流通道流出的空气适于产生进一步引导幅材引领尾部的拖尾吹流；以及

-过流面，拖尾吹流适合于与该过流面平行地流动，或相对于该过流面成一小角度地流动。

根据本发明的另一方面，提供了一种用于使幅材引领尾部脱离纤维幅材机中的移动表面的刀架，其中所述刀架包括框架，其特征在于，所述刀架的框架包括：吹离吹流通道，从该吹离吹流通道流出的空气适于产生使幅材引领尾部脱离纤维幅材机中的移动表面的吹离吹流；拖尾吹流通道，从该拖尾吹流通道流出的空气适于产生进一步引导所述幅材引领尾部的拖尾吹流；以及大致为直的过流面，所述拖尾吹流适合于流向与所述过流面相同的方向或相对于所述过流面成一小角度。

本发明的又一目的在于提供一种新颖的刮刀设备，该刮刀设备允许比先前更广泛地引导幅材。本发明特有的特征在于：

刀架框架包括：

-吹离吹流通道，从该吹离吹流通道流出的空气适于产生使幅材引领尾部脱离纤维幅材机中的移动表面的吹离吹流；

-拖尾吹流通道，从该拖尾吹流通道流出的空气适于产生进一步引导幅材引领尾部的拖尾吹流；以及

-过流面，拖尾吹流适合于与该过流面平行地流动，或相对于该过流面成一小角度地流动。

根据本发明的又一方面，提供了一种用于使幅材引领尾部脱离纤维幅材机中的移动表面的刮刀设备，其中所述刮刀设备包括可调式刀架，并且所述刀架具有框架，其特征在于，所述刀架的框架包括：吹离吹流通道，从该吹离吹流通道流出的空气适于产生使幅材引领尾部脱离纤维幅材机中的移动表面的吹离吹流；拖尾吹流通道，从该拖尾吹流通道流出的空气适于产生进一步引导所述幅材引领尾部的拖尾吹流；以及大致为直的过流面，所述拖尾吹流适合于流向与该过流面相同的方向或相对于该过流面成一小角度。

由幅材形成的幅材引领尾部在纤维幅材机中被引导，用以引领幅材。该幅材指的是纸板幅和纸幅。幅材成形机则指的是用于生产纸或纸板的纤维幅材机。在该方法中，幅材引领尾部被从纤维幅材机中的移动表面脱离。更准确地说，使用从刀架中所包含的吹离吹流通道流出的空气，使幅材引领尾部脱离移动表面。使用从刀架中所包含的拖尾吹流通道流出的空气，将拖尾吹流导向幅材引领尾部。刀架包括过流面，并且拖尾吹流被与过流面平行地吹送，或相对于该过流面成一小角度地吹送。被引领至纤维幅材机的一个或多个机器部分的幅材引领是使用窄的幅材引领尾部来执行的。这些部分可以是例如干燥部、压光机和涂布站。一旦成功完成引领，窄的幅材引领尾部被加宽到全宽度，以便开始生产。利用用于幅材引领尾部的脱除装置来使幅材引领尾部脱离移动表面。该移动表面例如可以是辊表面或缸表面。刮离(doctoring)操作可以只利用空气来执行，但是机械式刀片能够与空气刮离一起使用。如果使用空气刮离(即气刀)与机械刮离(即机械式刀片)的组合来使幅材引领尾部脱离，则气刀(即吹离吹流)沿辊的旋转方向被设置于机械式刀片之前。吹离吹流被定向成与尾部行进方向相反，并且被引向机械式刀片与辊表面的接触点附近。因此，气刀通常足以使幅材引领尾部从移动表面附近脱离，由此机械式刀片用作备用装置。换言之，幅材引领尾部接触移动表面，借助空气吹流从移动表面脱离。如果在机械式刀片处，该尾部仍附连于移动表面，则使用机械式刀片来使幅材引领尾部脱离移动表面。拖尾吹流装置用来将拖尾吹流导向幅材引领尾部。换言之，利用拖尾吹流装置向幅材引领尾部的行进方向吹送空气，由此产生拖尾吹流。朝向幅材引领尾部的行进方向吹送空气的意思是拖尾吹流的一部分被导向该尾部的行进方向。刀架包括过流面，并且拖尾吹流装置用来与过流面平行地或相对于该过流面成一小角度吹送拖尾吹流。换言之，拖尾吹流装置用来与刀架中所包含的过流面大致平行地吹送空气。过流面指的是向着幅材引导的开始方向的表面。过流面是刀架的一部分，例如，刀架中所包含的导流片的表面，或者直接为刀架的表面。因此，在过流面附近，即过流面旁边，产生所谓的柯恩达效应(Coanda effect)，即被吹送的空气由于其内部粘度而顺着表面弯曲。因此，过流面是这样一种表面：拖尾吹流在该表面附近产生符合柯恩达效应的流动。此外，顺应表面流动的空气引导幅材。因此，幅材并不接触刀架，但另一方面，幅材能够在长距离上被可控地引导。换言之，当利用柯恩达效应在过流面附近产生引导流用以引导幅材引领尾部时，吹送与过流面大致平行地发生，即与过流面方向相同或相对于该过流面成一小角度地发生。

在一实施例中，拖尾吹流在两个不同位置处被与过流面平行地或相对于过流面成一小角度地吹送。换言之，空气在两个位置处被与幅材引领尾部的行进方向大致平行地吹送，即与过流面的方向相同或相对于过流面成一小角度地吹送。可以具有两个以上的位置。吹出空气的两个位置使得能够在过流面附近(即过流面旁边)的较长距离上产生柯恩达效应。另外，沿幅材行进方向的多个位置使得能够沿幅材行进方向形成多个压力区，由此使幅材的引导比先前更为准确。

在另一实施例中，刀架绕枢转点转动，该枢转点沿幅材行进方向位于第一拖尾吹流通道之后。在具有多个拖尾吹流通道的情况下，则优选地，拖尾吹流通道位于这些拖尾吹流通道之间。当刀架相对于沿幅材行进方向位于第一拖尾吹流通道之后或位于拖尾吹流通道之间的枢转点转动时，能够实现高度可控的转动。另外，刀架于是能够设置于极多的不同的位置处。

在第三实施例中，在吹离吹流和拖尾吹流之间产生低于环境压力的压力。当从吹离吹流通道流出的空气和从拖尾吹流通道排出的空气都从处于吹离吹流和拖尾吹流之间的区域抽取喷射状空气时，产生较低的压力。

在第四实施例中，机械式刀片装有压具。另外，吹离吹流来自于压具附近，用于使幅材引领尾部脱离移动表面。换言之，吹离吹流来自于压具或经过压具的其中一个表面。于是，吹离吹流与压具接触。在此情况下，用于幅材引领尾部的脱除装置包括彼此非常靠近地设置的气刀和机械式刀片。另外，由于压具延伸靠近机械式刀片的尖端，因此能够将吹离吹流准确地导向所需的位置。

在第五实施例中，吹离吹流来自于压具，用于使幅材引领尾部脱离移动表面。当吹离吹流来自于压具内时，可以使用标准刀片，即常规的机械式刀片。这样，在成本方面，能够获得有利的整体。在该实施例中，所需要的独立部件比先前更少。

在第六实施例中，拖尾吹流与过流面大致平行地来自于压具。来自压具的拖尾吹流使得能够更早地引导幅材引领尾部。在此情况下，利用非常接近机械式刀片的尖端的拖尾吹流来引导幅材引领尾部。

在第七实施例中，刮刀设备包括机械式刀片。为该机械式刀片加载的压具是压板。另外，吹离吹流来自于机械式刀片和压板之间，使幅材引领尾部脱离移动表面。该实施例使得能够使用相对较薄的压板来与机械式刀片结合产生吹离吹流。换言之，吹离吹流在机械式刀片旁被吹送。在此情况下，空气从机械式刀片与压板之间流出。该整体既包括机械式刀片又包括气刀。利用从机械式刀片与压板之间吹出的空气，气流能够被精确地导向所需的点。利用从机械式刀片与压板之间吹出的空气，也避免了采用会干扰经过该过流面的幅材引领尾部的行进的刀架外部构造。

附图说明

以下参考附图详细描述本发明，附图阐示了本发明的一些实施例，其中：

图1a示出了与双层织物运行(double-fabric run)相关的根据本发明的刮刀设备；

图1b示出了与双层织物运行相关的根据本发明的刮刀设备；

图2a是根据本发明的刀架的侧视图；

图2b是根据本发明的刀架的俯视图；

图2c是根据本发明的刀架的侧视图；

图2d是根据本发明的刀架的侧视图；

图2e示出了支撑于纤维幅材机的机架的根据本发明的刀架；

图3a示出了根据本发明的刮刀设备；

图3b示出了根据本发明用于刮刀设备的带有压板(presser plate)的机械式刀片；

图4示出了根据本发明的另一刮刀设备；

图5示出了根据本发明的第三刮刀设备；

图6示出了根据本发明的第四刮刀设备；

图7示出了根据本发明的第五刮刀设备；

图8示出了与机械式刀片相关的狭缝喷嘴罩(slit nozzle casing)；

图9示出了与机械式刀片相关的另一狭缝喷嘴罩；

图10a示出了与机械式刀片相关的第三狭缝喷嘴罩；以及

图10b示出了从狭缝喷嘴罩的一侧观察时的图10a的机械式刀片。

具体实施方式

图1示出根据本发明的用于使幅材引领尾部脱离纤维幅材机中的移动表面的刮刀设备10。刮刀设备10包括可调式刀架14。刀架14具有框架71。空气来自于该刀架框架，产生用于使幅材引领尾部12脱离纤维幅材机中的移动表面23的吹离吹流27。空气还从该刀架框架流出，产生进一步引导幅材引领尾部12的拖尾吹流26。转向刀架(turning blade holder)14包括过流面32，拖尾吹流26适合于与该过流面32平行地、或相对于该过流面成一小角度地流动。当转向刀架包括过流面时，该过流面与刀架一同转动。

图1a示出在纤维幅材机的干燥部中的与双层织物运行74相关的、根据本发明的刮刀设备10。刮刀设备10用于使幅材引领尾部12脱离纤维幅材机中的移动表面23。刮刀设备10包括用于幅材引领尾部12的脱除装置11和拖尾吹流装置29。脱除装置11用于使形成于幅材之外的幅材引领尾部12脱离移动表面23，该移动表面23通常为辊表面或缸表面21。拖尾吹流装置29适于形成拖尾吹流26。另外，刮刀设备10包括过流面32，并且拖尾吹流装置29被定向成使其产生的拖尾吹流26适合于与过流面32大致平行地流动。利用与该过流面平行的气流，刮刀设备能够引导幅材引领尾部并借助于柯恩达效应进一步传送幅材引领尾部。

图1a所示的刮刀设备10包括用于幅材引领尾部12的脱除装置11和拖尾吹流装置29。拖尾吹流装置29包括由喷嘴通道30构成的喷嘴通道组件。空气适合于从这些喷嘴通道30流出而产生朝向幅材引领尾部12的行进方向42前进的拖尾吹流26。拖尾吹流装置29，更准确地说是喷嘴通道30，适于产生大致平行于过流面32的拖尾吹流。

图1a所示的刮刀设备中所包含的脱除装置包括机械式刀片16和用于产生吹离吹流27的吹流通道。吹离吹流27的目的是分离幅材引领尾部。如果允许幅材引领尾部行进直至机械式刀片处，机械式刀片将使幅材引领尾部分离。

在图1a所示的根据本发明的刮刀设备中，过流面32为单独的导流片(flow deflector)43的表面44。因此，能够在所需的位置形成过流面，而与刀架的位置无关。此外，能够自由地选择刀架的紧固位置。

在图1a所示的刮刀设备10中，空气通道22被包含在刀架14中。当空气通道被设置于刀架中时，可保护空气通道免受杂质影响。换言之，空气通道不会在刀架中形成将会收集污垢的轮廓。当刀架由复合材料构成时，空气通道可以在制造阶段期间便已形成于刀架内部，在此情况下，整体的制造简单。

图1b示出纤维幅材机的干燥部中的、使幅材引领尾部12脱离移动表面23的刮刀设备10。刮刀设备10包括可调式刀架14。刀架的可调性是指刀架能够相对于干燥部中所包含的移动表面(通常为相对于干燥部中所包含的缸)转动，并由此被加载。另外，刀架14还包括吹离吹流通道19、拖尾吹流通道17和过流面32。更准确地说，该刀架包括这样一种吹离吹流通道19，从该吹离吹流通道19流出的空气适于产生使幅材引领尾部12脱离纤维幅材机中的移动表面23的吹离吹流27。这里所用的刀架泛指这样的刀架：其中刀(blade)是气刀或与机械式刀片结合的气刀。气刀或空气刮刀被用于将幅材引领尾部从移动表面刮离。刀架中所包含的拖尾吹流通道17是这样一种拖尾吹流通道17：从该拖尾吹流通道17流出的空气适于产生进一步引导幅材引领尾部12的拖尾吹流26。刀架14中所包含的过流面32是这样一种过流面32：拖尾吹流26适合于与该过流面平行地、或相对于该过流面成一小角度地(即以基本上相同的方向)流动。

在图1b所示的刮刀设备10中，更准确地说是在刀架14中，在沿幅材引领尾部12的行进方向2的两个位置上设有拖尾吹流装置29。这个实施例在与双层织物运行74相关联时尤其有利，在该双层织物运行74中，幅材引领尾部必须与织物分离地被引导一较长距离。

图1b示出了双层织物运行74的一部分，根据本发明的刮刀设备10有利地与其相关地使用。刮刀设备10中所包含的用于幅材引领尾部12的脱除装置11为气刀68和机械式刀片16的组合。因此，由来自吹流通道(即脱除吹流通道19)的吹离吹流27形成的气刀68被沿着幅材引领尾部12的行进方向42设置在机械式刀片16之前。通常，气刀足以使幅材引领尾部从辊表面的附近脱离。由来自空气吹流通道38的吹离吹流27形成的气刀68被导向位于幅材与辊表面之间的开口压区78。

图2a示出了从刀架的侧面观察时的、根据本发明的用于纤维幅材机的刀架14。刀架14包括框架71。另外，刀架14的框架71包括吹离吹流通道19、拖尾吹流通道17和过流面32。从吹离吹流通道19吹出的空气适于产生使幅材引领尾部脱离纤维幅材机的移动表面的吹离吹流27。从拖尾吹流通道17吹出的空气适于产生进一步引导幅材引领尾部的拖尾吹流26。拖尾吹流26适合于与过流面32平行地流动，或相对于过流面32成一小角度地流动。当刀架框架包括吹离吹流通道、拖尾吹流通道和过流面时，可获得用于引导幅材引领尾部的结构紧凑的整体。这种结构紧凑的应用能够非常自由地设置于纤维幅材机中的多个位置。

作为图2b中可见的吹离吹流口45，图2a所示的刀架14中所包含的吹离吹流通道19通向刀架的表面。相应地，作为图2b中可见的拖尾吹流口35，图2a所示的刀架14中所包含的拖尾吹流通道17通向刀架的表面。刀架还包括空气通道22，空气从这些空气通道被进一步导引至吹离吹流通道和拖尾吹流通道。空气通道22在刀架14的横向(CD)上是连续的，该横向也是纤维幅材机的横向。而通向刀架的表面作为拖尾吹流口的拖尾吹流通道在该横向上是分离的。相应地，通向刀架的表面作为吹离吹流口的吹离吹流通道在该横向上是分离的。拖尾吹流通道和吹离吹流通道均可通过钻孔制造。一般而言，应说明的是，图2a的刀架在图2b中是从另一方向示出的。

如图2a所示，过流面32是平坦的。有利地，拖尾吹流口35在平坦的过流面32上的高度超过设置在过流面32上的空气吹流台肩(air-blowshoulder)37的高度的50％，有利地超过其高度的70％。除了这些空气吹流台肩以外，不考虑由于材料和制作方法所导致的最小表面差异，过流面是平坦的。由此，空气吹流表面可为弯曲的，以便根据需要来引导幅材引领尾部。然而，有利地，过流面大致为直的，如图2a所示。

图2c和2d示出具有过流面32的根据本发明的刀架，并进一步示出了包括若干个彼此连接的过流支撑件(flow support)70。换言之，过流面32由若干个彼此连接的过流支撑件70组成。可彼此连接的过流支撑件使得即使在安装期间，也能够形成具有与标准主部件相关的、所需长度的过流面。

图2c和2d所示的刀架14中所包含的过流支撑件70具有拖尾吹流通道17，从拖尾吹流通道17流出的空气适于产生进一步引导幅材引领尾部的拖尾吹流26。当过流面由带有拖尾吹流通道的几个过流支撑件组成时，可以由过流支撑件组装成相当长的过流面，用以引导幅材引领尾部。因此，可将所需要的数量的过流支撑件连接到刀架，由此在刀架中形成所需长度的过流面。当这些过流支撑件设有拖尾吹流通道时，即使对于由过流支撑件组装成的长过流面，流动也会保持为密集状态。因此，幅材引领尾部也同样能够被根据需要来引导长的距离。

在图2c和2d所示的刀架中，在沿幅材引领尾部的行进方向的两个位置上设有拖尾吹流通道17。若干个拖尾吹流能够使得在一长距离上引导幅材，而不会使吹流减弱。

在图2c和2d所示的刀架中，在吹离吹流27与拖尾吹流26之间包括引导表面69。由于沿引导表面的两个侧面具有不同方向的吹流，因此与引导表面或真空表面相关联地形成真空。由于吹离吹流27和拖尾吹流将喷射状空气运送至相关的方向，因此在吹离吹流和拖尾吹流之间形成减压引导表面。为了维持真空或压降，引导表面必须大致为平坦的。有利地，该引导表面为直的或几乎为直的。当该引导表面为平坦的时，压力将不会如上所述地逸失，并且幅材将不会碰到该表面中的凸起。因此，平坦的表面不会具有管或类似的凸起。

在图2c和2d所示的根据本发明的刀架中，吹离吹流27和拖尾吹流26之间的夹角α大于130°，有利地大于150°。因此，吹离吹流和拖尾吹流既能够使得幅材引领尾部脱离移动表面，又能够根据需要进一步引导该幅材引领尾部。例如，该角可以是180°的平角。当刀架为直的时，还要考虑刀架的过流面部，最大的角通常为200°，有利地为190°。由于吹离吹流能够被导向机械式刀片，因此即使对于直的刀架，该角也可以大于180°。对于机械式刀片，是指常规的刮刀片，其中刮离的结果是基于机械接触的。另一个大于180°的角的示例是图4和图5的情况，其中平坦的过流面变得弯曲。在这些图中，该角介于180°与190°之间。对于弯曲表面，该角同样可超过200°，例如为220°。

在图2d中，轴77的紧固位置76是可分离的紧固位置76′，其为刀架的一部分。该紧固位置包括用于螺栓的紧固位置，例如，该紧固位置能够通过螺栓连接到刀架的其余部分。这一实施例能够在刀架的同一主部件上连接用于轴的多个不同的紧固位置。

图2e示出了包括用于轴77的紧固位置76的、根据本发明的刀架14。轴77进而刀架14通过转向致动器79被转向。如现有技术中所公知的，转向致动器可以是例如气动缸或液压缸。该轴由此起到托架的作用，刀架随该托架转动。该轴经由轴承41紧固于纤维幅材机的框架部件39。换言之，该轴安装有轴承，以便可在纤维幅材机中转动，并在刀架中保持处于适当位置。在刀架和轴之间没有轴承组件的情况下，该轴处的刀架也可以非常薄。更为必要的是，经由轴承载刀架较为简单。此外，该缸能够被从多个移动表面(即多个缸)之间取出。

一般而言，可以说刀架指的是一种可成为气刀的构造。另外，刀架具有连接到该刀架的机械式刀片。刀架的厚度小于100mm，有利地小于80mm，如图2a所示。这种厚度使得能够在非常多的位置上设置刀架。刀架的厚度指的是刀架的最大厚度，即过流面32和后台表面(background surface)47之间的最大距离。另外，刀架14的平均厚度b小于90mm，有利地小于70mm。图3a的刮刀相应地具有厚度a和平均厚度b。另外，图3a的刮刀在其整个表面上是弯曲，虽然这样的刮刀的表面是平的。

图2所示的刀架14由铝型材75制成。通过图2a和图2b的结合更详细地示出了铝型材的构造。一般而言，除铸造过程中形成的用于空气吹流的横向空气通道和机器方向的孔洞之外，刀架由实心铝材构成。另外，例如在铝型材上已形成用于机械式刀片的切口。另外，还设有用于轴的横向孔。此外，可设置例如孔和切口，用以使过流支撑件彼此连接。由于空气通道22完全足以运送所需体积的空气，因而它们可以相对较小。一般而言，包括所需数量的过流支撑件的过流面非常平坦且为直的，即为直线的。与过流面相关联地，毕竟具有根据需要向前引导幅材引领尾部的拖尾吹流。在刀架的底部表面上，即在刀架相对于过流面的相反侧上能够设置所需的加强材料。通过该实施例，还实现了非常低的刀架构造。

图3a示出了根据本发明的刮刀设备10，其包括刀架14、用于幅材引领尾部12的脱除装置11和喷嘴通道30。脱除装置11包括机械式刀片16和由吹离吹流27形成的气刀68。刀架14具有第一端18和第二端20。可传送的幅材引领尾部12从刀架14的第一端18离开而行进经过刮刀设备10。机械式刀片16或刮刀片紧固于刀架14的第一端18附近。更准确地说，用于产生拖尾吹流26的喷嘴通道30与刀架14相关。更准确地说，喷嘴通道30位于刀架内部。另外，喷嘴通道30被定向成使得从该喷嘴通道吹出的空气适合于与刮刀设备10中所包含的过流面32平行地流动，或相对于该过流面成一小角度地流动。换言之，刮刀设备10还包括过流面32，拖尾吹流26相对于该过流面32大致平行地被吹送。于是，拖尾吹流26流动离开刀架14的第一端18。大致平行于过流面的流在该过流面附近产生柯恩达效应。

在图3a所示的根据本发明的刮刀设备中，在沿幅材引领尾部12的行进方向42的两个位置上设有拖尾吹流装置29。更准确地说，在沿幅材引领尾部12的行进方向42上具有两个喷嘴通道30。在两个位置处具有拖尾吹流装置，就使得能够在过流面32附近的较长距离上产生柯恩达效应。

在图3a所示的刮刀设备中，刀架14设有沿该刀架14和机械式刀片16的纵向(即纤维幅材机的横向)的内部空气通道22。有利地，空气通道22被分成第一压力通道34和第二压力通道36。例如，当在挤出过程中已经在刀架中形成一个通道，稍后将一管设置于其中用以形成第二压力通道时，可实现这一实施例。沿刀架的纵向的两个压力通道使得能够沿幅材引领尾部的行进方向整体上容易地更改流动参数。换言之，能够根据需要获得来自喷嘴通道的压力水平和流动。因此，能够沿幅材引领尾部的行进方向调整流动参数至不同的设置。于是，使沿幅材引领尾部的行进方向的较早的喷嘴通道具有与随后的喷嘴通道不同的流动参数。

例如，当将幅材被引导至制浆机时，刮刀设备(其中拖尾吹流被定向成平行于过流面)能够在全幅材宽度上使用。另一方面，拖尾吹流可以像幅材引领尾部一样窄。虽然拖尾吹流可能只是像幅材引领尾部一样宽，但空气通道可以具有与刀架相同的长度。

图3a所示的根据本发明的刮刀设备10包括用于为机械式刀片16加载的压具(presser means)25。另外，与压具25相关联地，具有用于产生吹离吹流27的空气吹流通道38。当该空气吹流通道与压具相关联时，空气吹流通道可位于压具内部或压具表面上。与压具25相关联的空气吹流通道38使得能够精确地定向空气吹流。有利地，该压具是可移除的压板28，并且该空气吹流通道38包含在压板28与机械式刀片16之间。因此，空气从机械式刀片16和压板28之间流出，产生用于使幅材引领尾部12脱离辊表面24的吹离吹流27。这样，空气的流动方向能被更好地定向到所需的位置(点)。利用压具内部的构造，避免了采用可能会变脏并且不合需要地影响尾部行进的外部构造。在图中，所示的机械式刀片无磨损。

在图3a所示的根据本发明的刮刀设备10中，刀架14包括刀槽54，机械式刀片16连接至该刀槽54。另外，在刀槽54与空气通道22之间设有过流开口60，用于将空气从空气通道22引向刀槽54。这样，可以将加压空气(其能够根据需要而被进一步利用)引向由机械式刀片和压板形成的整体的附近。

图3b示出了在设有压具25的根据本发明的刮刀设备中使用的机械式刀片16，该压具25为压板28。在压板28与机械式刀片16之间设有空气吹流通道38。有利地，压板28的设有机械式刀片16的一侧上的表面48包括用于形成空气吹流通道38的空气吹流槽40。在机械式刀片的纵向上具有若干个空气吹流槽。压板28在刀架内比机械式刀片16延伸得更远，并且刀槽54包括前部56和后部58(图3a)。有利地，在前部56与后部58之间设有用于压板28的槽62。当后部58或刀槽54被加压时，空气在压板28中从刀槽54的后部58流至机械式刀片16与压板28之间。

图3b所示的压板28设有空气吹流槽40，该空气吹流槽40在压板28的邻接机械式刀片16的边缘66处具有尖端64。另外，空气吹流槽40朝向压板28的尖端64，在压板28的厚度方向h上变窄。因此，空气以这样的方式流动：使其运动被部分地朝向机械式刀片引导。随着空气运动被部分地导向机械式刀片，空气从机械式刀片反弹回，由此弹回的空气的运动方向根据需要朝向开口压区(图1b)。

图4示出了根据本发明10的另一刮刀设备10。在该刮刀设备10中，过流面32是刀架14的表面46。过流面46由若干个过流区(flow zone)组成，这些过流区形成在每个喷嘴通道30的端部。过流面的形状例如可以是弯曲的。当过流面是刀架的表面时，刮刀设备的质量与设有导流片的应用情况相比减小。在所需要的部件数量较小时，刮刀设备的尺寸也可以较小。因而，该刮刀设备易于设置在许多应用中。

图5示出了根据本发明的第三刮刀设备10。在该刮刀设备10中，过流面32是刀架14的表面46。在喷嘴通道30处的刀架14的表面46上形成凸起80。这样，流可被引向该表面。另外，幅材引领尾部不会碰到该空气吹流通道。

在图5所示的刮刀设备中，沿幅材引领尾部12的行进方向42设有三个喷嘴通道30。因此，与过流面相关地，幅材能够在一长距离上被控制。

在图4和图5所示的刮刀设备中，沿刀架14的纵向设于刀架14内的空气通道22被分成第一压力通道34和第二压力通道36。压力通道34、36通过流道82连接。压力通道34、36直接制造于刀架的框架材料中，由此实现了简单的构造复合性(complex)。

在图4中，压力通道34和36之间的流道82是通过钻孔制成的流道组件。钻孔是穿过刀槽54来执行的。同时，钻出流开口60。而在图5中，压力通道34和36之间的流道82是铸造过程中制成的槽。

图6所示的刮刀设备10包括用于幅材引领尾部12的脱除装置11和适于产生拖尾吹流26的拖尾吹流装置29。用于幅材引领尾部的脱除装置11包括机械式刀片16和由吹离吹流27形成的气刀68。吹离吹流27的目的是使幅材引领尾部12脱离移动表面23。由拖尾吹流装置29产生的拖尾吹流26适合于流向过流面32的方向。过流面32为刀架的表面46。刀架14内具有空气通道22，从该空气通道22出发的拖尾吹流装置29形成喷嘴通道30。

图6所示的刮刀设备10包括用于为机械式刀片16加载的压具25。另外，与压具25相关联地，设有用于产生吹离吹流27的空气吹流通道38。当经由与压具25相关联的空气吹流通道38产生吹离吹流27时，吹离吹流27能够以所需的角度被引向机械式刀片16的尖端附近。

在图6所示的刮刀设备中，压具25包括用于产生拖尾吹流26′的喷嘴通道30′。压具指的是这样一种构造，即：其为机械式刀片加载并在机械式刀片尺寸的至少一部分上延伸，通常为在机械式刀片的整个尺寸上延伸。然后，喷嘴通道已设置在机械式刀片旁边，由此能够利用比先前流速更快的拖尾吹流来控制脱离的幅材引领尾部。

在图6所示的刮刀设备中，压具25被整合为刀架14的一部分。因此，压具是一体式压紧构造31。一体式压紧构造使得空气能够以简单的方式被引向机械式刀片附近。空气通道22因而能够作为一体式压紧构造31的一部分而延伸。空气通道在刀架的整个长度上延伸，但是从该空气通道离开的喷嘴通道和空气吹流通道是孔。通常，空气通道在例如通过挤出或拉挤成型(pultrusion)来形成刀架时形成。喷嘴通道和空气吹流通道则例如通过钻孔制成。

图7所示的刮刀设备包括用于幅材引领尾部12的脱除装置11和适于产生拖尾吹流26的拖尾吹流装置29。用于幅材引领尾部的脱除装置11包括机械式刀片16和由吹离吹流27形成的气刀68。由拖尾吹流装置29产生的拖尾吹流26适合于流向作为刀架的表面46的过流面32的方向。该过流面32是刀架的表面46。压具25内具有空气通道22′，从空气通道22′离开的是压具25的喷嘴通道30′，该喷嘴通道30′由位于压具25中的拖尾吹流装置29′形成。与压具25相关联的还有用于产生吹离吹流27的空气吹流通道38。该空气吹流通道可以是沿纤维幅材机的横向的连续的狭缝，或者可包括若干个单独的孔。当经由与压具25相关联的空气吹流通道38产生吹离吹流27时，吹离吹流27能够根据需要而被导向。该压具形成刀架的上颚口(jaw)，通过该上颚口使刀片根据需要而被加载。刀片由更为远离刀片尖端的刀架下颚口支撑，该刀片尖端用于对移动表面进行刮除。

当拖尾吹流自喷嘴通道排出时，过流面立即开始(start)。在每个喷嘴通道之后设有过流区域。过流面包括一个或多个过流区域。一个过流区域的长度取决于压力水平和设计情况，但是通常，一个过流区域的长度至少是30cm，有利地为20cm。在具有若干个喷嘴通道时，也就具有若干个过流区域。这些过流区域共同形成可以相对较长并且可能具有变化的形状的过流面。例如，过流面可在其距离上弯曲。

图7所示的压具25是可移除的压具33。可移除的压具在损坏时能够被更换，而无需更换整个刀架。当压具和刀架未被空气通道连接时，它们的组合也能被制造得更为耐用。可移除的压具33具有足够的横向区域，用以在其内形成所需要的空气通道22′。可移除的压具包括喷嘴通道30′，其用于大致平行于刮刀设备10中所包含的过流面32地导引拖尾吹流26′。

在图7所示的刮刀设备中，空气通道22′包括两个单独的压力通道34′、36′。喷嘴通道30′从可移除的压具33中的第一压力通道34′出发(离开)。而空气吹流通道38则从可移除的压具33中的第二压力通道36′出发，用于产生吹离吹流。

压具可包括若干个彼此分离的压紧部件。包括若干个部件的压具与图7中的压具非常类似，但是该压具中包括作为第二压紧部件的压板。

根据图7所示的压具，能够制造出这样的实施例，其中压具被整合成刀架的一部分。该压具可以是如图7所示，但其为刀架的一体部分。

设有空气吹流通道38的、根据图7的压具25能够在刀片的整个尺寸上延伸，或者其只能在通常宽度为50cm-80cm的尾部引领区域中。如果带有空气吹流通道的压具只延伸到尾部引领区域，则在别处使用例如常规的压板。构成刀架和压具两者的材料通常均为纤维增强型塑料。

图8示出了具有与机械式刀片16有关的狭缝喷嘴罩90的刮刀设备10。机械式刀片16包含在用于幅材引领尾部12的脱除装置11中，所述脱除装置11用于使幅材引领尾部12脱离纤维幅材机中的移动表面23。除机械式刀片16以外，用于幅材引领尾部12的脱除装置11包括气刀68。气刀68的目的是使幅材引领尾部12脱离移动表面23，也就是用吹离吹流27提供空气吹流来实现这点。狭缝喷嘴罩90包括第一壁92或盖表面。吹离吹流27流过设于第一壁92与机械式刀片16之间的吹离吹流狭缝88。狭缝喷嘴罩使得能够根据需要产生与机械式刀片相关的吹离吹流，而无需压具。当狭缝喷嘴罩是单独的构造时，狭缝喷嘴罩能够与几个刀片相结合地使用。更一般而言，包含在刮刀设备中的脱除装置11包括机械式刀片16。另外，刮刀设备10包括的狭缝喷嘴罩90，该狭缝喷嘴罩具有第一壁92和位于该第一壁92与机械式刀片16之间的吹离吹流狭缝88。

在图8所示的刮刀设备中，机械式刀片16可移除地紧固于狭缝喷嘴罩90。换言之，单独的狭缝喷嘴罩90通过可打开的连接件(connection)98紧固于机械式刀片16。该连接件是可打开的连接件，该机械式刀片能够被更换，由此允许与多个刀片相关地使用狭缝喷嘴罩。通过胶合或其它结合方法将该装置整合为机械式刀片的一体部分并不是有利的，因为罩从一个机械式刀片到另一个机械式刀片的可替换性将会丧失，并且机械式刀片在吹气(空气吹流)状态下的运行性能将会发生变化。如果机械式刀片被整合为狭缝喷嘴罩的一部分，则机械式刀片会在吹气状态下屈服(yield)。有利地，可打开的连接件98是螺栓连接件100，其可以以简单方式来实施。当使用螺栓连接件时，狭缝喷嘴罩可以是连续的。

这种可打开连接件也可被设想成形封闭连接件(form closureconnection)。使用形封闭连接件使得能够比螺栓连接件更容易地更换机械式刀片。当使用形封闭连接件时，可以通过将处于适当位置的刀片推至刀架，随后将狭缝喷嘴罩推至机械式刀片附近的适当位置，来更换机械式刀片。形封闭连接件的问题在于纤维幅材机旁边的空间的充足程度，因为狭缝喷嘴罩是刚性构造。

在没有来自刀架内的反向空气吹流的实施例中，与机械式刀片相关地设置狭缝喷嘴罩。狭缝喷嘴罩包括第一壁。换言之，狭缝喷嘴罩紧固于机械式刀片。吹离吹流经过位于第一壁与机械式刀片之间的吹离吹流狭缝。由于狭缝喷嘴罩的第一壁(即盖表面)能够延伸到非常靠近用于刮移动表面的机械式刀片的尖端，因此狭缝喷嘴罩使得能够形成非常靠近机械式刀片尖端的吹离吹流狭缝。

在并无来自刀架内的反向空气吹流的另一实施例中，当机械式刀片与第一壁之间的间隙被加压时，吹离吹流狭缝打开。换言之，吹离吹流狭缝在非加压状态下闭合。当吹离吹流狭缝仅在加压状态下打开时，吹离吹流狭缝受污染的程度不会像始终保持打开的吹离吹流狭缝所受的污染那样大。

一般而言，脱除装置包括机械式刀片。另外，与机械式刀片相关地设置带有第一壁的狭缝喷嘴罩。吹离吹流经过位于第一壁与机械式刀片之间的吹离吹流狭缝。有利地，当机械式刀片和第一壁之间的间隙被加压时，吹离吹流狭缝打开。

在图8所示的刮刀设备中，当机械式刀片16与第一壁92之间的间隙被加压时，吹离吹流狭缝88打开。于是，吹离吹流狭缝不处于非加压状态，并且吹离吹流狭缝由此不会在非加压状态下被污染。

在图8所示的刮刀设备中，在狭缝喷嘴罩90内设有管84，用于将空气引向狭缝喷嘴罩90。该管具有开口86，其用于将空气从管84引向狭缝喷嘴罩90并为狭缝喷嘴罩90加压。

图9所示的刮刀设备10利用用于幅材引领尾部12的脱除装置11中所包含的气刀68，使幅材引领尾部12脱离移动表面23。气刀68由来自吹离吹流狭缝88的吹离吹流27形成。刮刀设备还包括拖尾吹流装置29，其用于将拖尾吹流26导向幅材引领尾部12。拖尾吹流装置29用来将拖尾吹流26大致吹向与过流面32相同的方向。

与图9所示的刮刀设备的机械式刀片16相关地设置狭缝喷嘴罩90。机械式刀片16包含在用于幅材引领尾部12的脱除装置11中。狭缝喷嘴罩90包括第一壁92，该第一壁为盖表面。在第一壁92和机械式刀片16之间设置吹离吹流狭缝88。狭缝喷嘴罩90包括第一壁92和与其相关地设置的管84，它们可被从机械式刀片16移除。因此，狭缝喷嘴罩90能够与许多机械式刀片16相结合地使用。有利地，当为狭缝喷嘴罩90加压时，第一壁92适合于弯曲，由此适合于形成吹离吹流狭缝88。因为第一壁92与机械式刀片16之间的间隙在加压期间形成空气吹流狭缝，所以在非加压状态下不存在空气吹流狭缝88。那么，在非加压状态下污垢不会进入狭缝喷嘴罩。而在加压状态下，空气从狭缝喷嘴罩流出，由此污垢或杂质不会进入狭缝喷嘴罩。

图10a是从机械式刀片16的端部观察时的刮刀设备10的剖视图。图10b则示出从机械式刀片16上方观察时的同一刮刀设备10。在图10a所示的刮刀设备中，管84被供给有加压空气，加压空气通过管84的开口86均匀地引入到狭缝喷嘴罩90中。随着压力的增加，在第一壁92或盖表面与第二壁94或底部表面之间形成吹离吹流狭缝88。换言之，当狭缝喷嘴罩90被加压时，狭缝喷嘴罩90的第一壁92弯曲。随后，吹离吹流27能够经过在第一壁92与机械式刀片16之间形成的吹离吹流狭缝88。吹离吹流狭缝88在狭缝喷嘴罩90处于加压状态时形成。在被加压时形成吹离吹流狭缝88的狭缝喷嘴罩在非加压状态下不会被污染。

图10a所示的狭缝喷嘴罩90包括第二壁94，由此，打开空气吹流狭缝88的压力作用于狭缝喷嘴罩90的第一壁92与第二壁94之间。于是，在狭缝喷嘴罩处，定向压力(direct pressure)并不施加于刀片。有利地，第二壁94比第一壁92更坚硬，由此，当为狭缝加压时，第一壁根据需要而弯曲，而第二壁不弯曲。这样，影响负载的力不会被引向机械式刀片。更一般而言，在为狭缝喷嘴罩90加压时，刮刀设备中所包含的第一壁92适合于弯曲，由此适于形成吹离吹流狭缝88。

与机械式刀片相关地设定的、图10a所示的狭缝喷嘴罩90利用可打开的连接件98，通过其第二壁94紧固于机械式刀片16。紧固狭缝喷嘴罩在经由不弯曲的第二壁94执行时尤为简单。

图10a所示的狭缝喷嘴罩90的第一壁92具有前边缘93，第二壁94具有前边缘95。前边缘93、95朝向用于刮辊表面24的机械式刀片16的尖端延伸，形成非常窄的吹离吹流狭缝88。吹离吹流27经过位于第一壁92与机械式刀片16之间的吹离吹流狭缝88。在狭缝喷嘴罩不加压时，第一壁92和第二壁94彼此紧贴地密封。当不具有第二壁时，第一壁92的前边缘93贴靠着机械式刀片16密封(图9)。

在图10b中，从狭缝喷嘴罩90的外部(第一壁92的一侧)示出了图10a的刮刀设备。由于机械式刀片16位于狭缝喷嘴罩90之后，因此机械式刀片16部分以虚线画出。相应地，狭缝喷嘴罩90内的管84由于位于第一壁92之后，以虚线画出。吹离吹流27来自狭缝喷嘴罩90。狭缝喷嘴罩的尺寸可以与整体刀片的尺寸相同，或者狭缝喷嘴罩仅能覆盖幅材引领尾部的宽度。

在图10a所示的刮刀设备10中，狭缝喷嘴罩90具有后边缘99。与狭缝喷嘴罩的第一壁92的前边缘93相比，可打开的连接件98更靠近狭缝喷嘴罩90的后边缘99。这样，由于空气吹流狭缝在盖表面弯曲而机械式刀片不弯曲时打开，因此吹离吹流27在狭缝喷嘴罩被加压时也会被正确地导引。狭缝喷嘴罩的第二壁或底面是机加工面，以使得狭缝喷嘴罩贴靠着机械式刀片的表面密封。例如，狭缝喷嘴罩的端部同样采用迷宫式密封，由此防止在罩内部沿机器方向的空气吹流。有利地，在最外部的迷宫式密封中设置橡胶密封，其完全防止来自端部的空气吹流。

Claims (37)

1.一种使幅材引领尾部脱离纤维幅材机中的移动表面的方法，其特征在于：

借助于从刀架（14）中所包含的吹离吹流通道（19）流出的空气，使所述幅材引领尾部（12）脱离移动表面（23）；

利用从所述刀架（14）中所包含的拖尾吹流通道（17）流出的空气，将拖尾吹流（26）导向所述幅材引领尾部（12）；

所述刀架（14）包括大致为直的过流面（32），并且所述拖尾吹流（26）被吹向与所述过流面（32）相同的方向或相对于所述过流面（32）成一小角度。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述拖尾吹流（26）被在两个不同位置吹向与所述过流面（32）相同的方向或相对于所述过流面成一小角度。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述刀架绕着枢转点转动，并且所述枢转点沿幅材行进方向位于拖尾吹流通道之后。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，在所述吹离吹流和所述拖尾吹流之间产生低于环境压力的压力。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其中所述刀架（11）包括装有压具（25）的机械式刀片（16），其特征在于，吹离吹流（27）来自于所述压具附近，使得幅材引领尾部（12）脱离移动表面（23）。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，拖尾吹流（26）来自于所述压具（25），所述拖尾吹流与所述过流面（32）的方向大致相同。

7.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其中所述刀架（11）包括装有压具（25）的机械式刀片（16），其特征在于，所述吹离吹流（27）来自于所述压具（25），使得幅材引领尾部（12）脱离移动表面（23）。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，拖尾吹流（26）来自于所述压具（25），所述拖尾吹流与所述过流面（32）的方向大致相同。

9.根据权利要求5所述的方法，其中为所述机械式刀片（16）加载的所述压具（25）为压板（28），其特征在于，所述吹离吹流（27）来自于所述机械式刀片（16）与所述压板（28）之间，使得幅材引领尾部（12）脱离移动表面（23）。

10.一种用于使幅材引领尾部脱离纤维幅材机中的移动表面的刀架，其中所述刀架（14）包括框架（71），其特征在于，所述刀架（14）的框架（71）包括：

吹离吹流通道（19），从该吹离吹流通道流出的空气适于产生使幅材引领尾部（12）脱离纤维幅材机中的移动表面（23）的吹离吹流（27）；

拖尾吹流通道（17），从该拖尾吹流通道流出的空气适于产生进一步引导所述幅材引领尾部（12）的拖尾吹流（26）；以及

大致为直的过流面（32），所述拖尾吹流（26）适合于流向与所述过流面（32）相同的方向或相对于所述过流面（32）成一小角度。

11.根据权利要求10所述的刀架，其特征在于，所述过流面（32）包括多个彼此连接的过流支撑件（70）。

12.根据权利要求11所述的刀架，其特征在于，所述过流支撑件（70）包括拖尾吹流通道（17），从所述拖尾吹流通道（17）流出的空气适于产生进一步引导幅材引领尾部（12）的拖尾吹流（26）。

13.根据权利要求10所述的刀架，其特征在于，所述拖尾吹流通道（17）被沿着幅材引领尾部（12）的行进方向（42）在两个位置设置于所述刀架（14）中。

14.根据权利要求10至12中任一项所述的刀架，其特征在于，在所述吹离吹流（27）和所述拖尾吹流（26）之间包括引导表面（69）。

15.根据权利要求14所述的刀架，其特征在于，所述引导表面（69）大致为平面。

16.根据权利要求10至12中任一项所述的刀架，其特征在于，所述吹离吹流（27）与所述拖尾吹流（26）之间的夹角大于130°。

17.根据权利要求16所述的刀架，其特征在于，所述吹离吹流（27）与所述拖尾吹流（26）之间的夹角大于150°。

18.根据权利要求10至12中任一项所述的刀架，其特征在于，所述刀架（14）包括用于轴（77）的紧固位置（76）。

19.根据权利要求10至12中任一项所述的刀架，其特征在于，所述刀架（14）由铝型材（75）制成。

20.一种用于使幅材引领尾部脱离纤维幅材机中的移动表面的刮刀设备，其中所述刮刀设备（10）包括可调式刀架（14），并且所述刀架（14）具有框架（71），其特征在于，所述刀架（14）的框架（71）包括：

吹离吹流通道（19），从该吹离吹流通道流出的空气适于产生使幅材引领尾部（12）脱离纤维幅材机中的移动表面（23）的吹离吹流（27）；

拖尾吹流通道（17），从该拖尾吹流通道流出的空气适于产生进一步引导所述幅材引领尾部（12）的拖尾吹流（26）；以及

大致为直的过流面（32），所述拖尾吹流（26）适合于流向与该过流面（32）相同的方向或相对于该过流面成一小角度。

21.根据权利要求20所述的刮刀设备，其特征在于，在沿幅材引领尾部（12）的行进方向（42）的两个位置上设有拖尾吹流装置（29）。

22.根据权利要求20所述的刮刀设备，其特征在于，所述刀架（14）包括导流片（43），所述导流片（43）的表面（44）为过流面（32）。

23.根据权利要求20至22中任一项所述的刮刀设备，其特征在于，在所述刀架（14）内包括空气通道（22），并且所述空气通道（22）被设置成第一压力通道（34）和第二压力通道（36）。

24.根据权利要求20至22中任一项所述的刮刀设备，其中所述刀架（14）具有连接于该刀架的机械式刀片（16）和用于为所述机械式刀片（16）加载的压具（25），其特征在于，在所述压具（25）附近设有空气吹流通道（38），用于产生所述吹离吹流（27）。

25.根据权利要求24所述的刮刀设备，其特征在于，在所述压具（25）和所述机械式刀片（16）之间设有空气吹流通道（38），用于产生所述吹离吹流（27）。

26.根据权利要求25所述的刮刀设备，其特征在于，位于所述压具（25）设有所述机械式刀片（16）的一侧上的表面（48）中包括空气吹流槽（40），用于产生所述空气吹流通道（38）。

27.根据权利要求20至22中任一项所述的刮刀设备，其中所述刀架（14）具有连接于该刀架的机械式刀片（16）和用于为所述机械式刀片（16）加载的压具（25），其特征在于，在所述压具（25）内设有空气吹流通道（38），用于产生所述吹离吹流（27）。

28.根据权利要求27所述的刮刀设备，其特征在于，所述压具（25）包括用于产生所述拖尾吹流（26）的喷嘴通道（30）。

29.根据权利要求27所述的刮刀设备，其特征在于，所述压具（25）为可移除的压板（28）。

30.根据权利要求27所述的刮刀设备，其特征在于，所述压具（25）为所述刀架（14）的一体部分。

31.根据权利要求27所述的刮刀设备，其特征在于，所述压具（25）为可移除的压具（33）。

32.根据权利要求20所述的刮刀设备，其中所述刀架（14）包括刀槽（54），所述刀架的机械式刀片（16）附连至所述刀槽（54），其特征在于，在所述刀槽（54）与空气通道（22）之间设有过流开口（60）。

33.根据权利要求32所述的刮刀设备，其特征在于，所述刀槽（54）包括前部（56）和后部（58），并且在所述前部（56）和后部（58）之间设有用于压板（28）的槽（62）。

34.根据权利要求24所述的刮刀设备，其特征在于，所述压具（25）包括用于产生所述拖尾吹流（26）的喷嘴通道（30）。

35.根据权利要求24所述的刮刀设备，其特征在于，所述压具（25）为可移除的压板（28）。

36.根据权利要求24所述的刮刀设备，其特征在于，所述压具（25）为所述刀架（14）的一体部分。

37.根据权利要求24所述的刮刀设备，其特征在于，所述压具（25）为可移除的压具（33）。

Images