CN102308046B - 用于在造纸机中提供改进脱水性能的系统和方法 - Google Patents

Abstract

披露了一种用于造纸机的刮除系统，其中，该刮除系统包括刮刀刀片(10)和流体辅助装置。刮刀刀片联接至刮刀刀片固定器(14)，且用于清洁运动表面(12)。刮刀刀片固定器联接至刮刀背板(18)。流体辅助装置用于提供处于比大气压力高的正压力下的流体，流体被引导成沿着大体沿运动表面(12)运动方向的方向，以使在所述运动表面(12)运动过程中，在与所述运动表面和刮刀刀片(10)的跟随表面相邻的负压区域(B)中形成低于大气压力的负压力。

Description

用于在造纸机中提供改进脱水性能的系统和方法

优先权

本申请要求2009年1月23日提交的美国专利申请61/146,885的优先权，在此引入该专利申请的全文。

技术领域

本发明涉及一种刮刀刀片系统，并具体涉及一种促进除水去屑性能同时保持所要求的刮刀刀片固定器性能的改进设计。

背景技术

造纸机上的很多辊清除和纸张分离应用和其它纸幅处理应用包括通常称为刮刀刀片固定器的刮刀刀片支承装置。通常，刮刀刀片固定器安装到跨越造纸机宽度的重型梁的刮刀背板上。刮刀刀片的后部接纳在固定器内，该固定器将刀片支承在相对于所要清洁的表面的预定位置。固定器与刮除组件协同工作以将可在刀片的前部上看到的刀片的工作边缘施加到相邻的运动表面上。

用于制造机的一些传统刮除装置配设有双刮刀；主刮刀清洁辊的表面，而次刮刀除去水和碎屑，水和碎屑通常在离心力作用下可能从运动表面中的诸如通孔、盲孔或沟槽之类的机加工结构中移出，并由于流体表面张力减小而有一些附加影响。然而，这通常不足以对辊进行充分脱水。

美国专利第6,491,791号披露一种清洁用在造纸机中的辊表面或织物的方法和装置，其中刮除构件包括一个或两个一体的刮刀刀片以及一体的气室，该气室向具有一个刮刀刀片的刮除装置的输出侧和具有两个刮刀刀片的刮除装置的刀片间区域提供例如压缩气体之类的加压气体。提供压缩气体以增强除水去污能力。然而，每个所揭示装置都涉及与形成刮除构件内的气室的结构成一体的刮刀刀片。

使用这种一体式刮刀刀片每当刮刀刀片过度磨损时就要更换整个刮除构件。也未揭示位置可相对于辊调节的刮除装置，且完全不清楚这种一体式气室可怎样包含在这样的刮除装置中，该刮除装置提供相对于辊的可调节位置精确性以及沿刮刀刀片的伸长长度来刮除辊的灵活性。这些系统的另外缺点包括：1)装置不与固定器形成一体。2)装置是刀片的一部分，因此当装置磨损或损坏时，必须更换装置，而这是非常昂贵的。3)装置非常刚性，缺乏很好适应辊表面的能力。4)用于脱水的排气结构和几何形状无法产生充分的脱水。5)装置排气总是打开，从而当装置未加压时允许污染物从外界进入；在机器维护时通过施加加压空气可以避免污染物进入，但有增加关联成本的缺点。

美国专利第6,139,638号揭示一种刮刀刀片固定器装置，该装置包括平面上部保持件，该平面上部保持件可枢转地安装到托盘，使得可通过卸载和加载管子来调节上部保持件相对于托盘的位置。上部保持件还包括多个分配通道，分配通道分别通过多个分支管道将上部保持件在远处联接到公共集管。因此，加压流体必须单独经过管道以沿刮刀刀片固定器装置到达各个区域，同时在沿刮刀刀片的细长长度将流体引向辊时保持充分平衡的压力。

因此，存在一种对于节省成本的刮刀刀片固定器系统的需求，该系统便于可靠的去屑，而不限制刮刀刀片固定器系统的灵活性或刮除过程的有效性，具体地说，该系统改进在各种造纸机辊上运行时刮刀装置的脱水性能，同时保持或改进刮刀刀片的清除性能，例如在用于对造纸机抽吸压力部进行刮除的机器中。

发明内容

根据一实施例，本发明提供一种用于造纸机的刮除系统，其中，该刮除系统包括刮刀刀片和流体辅助装置。刮刀刀片联接至刮刀刀片固定器，且用于清洁运动表面。刮刀刀片固定器联接至刮刀背板。流体辅助装置用于提供处于比大气压力高的正压力下的流体，流体被引导成沿着大体沿运动表面运动方向的方向，以使在所述运动表面的运动过程中，在与所述运动表面和刮刀刀片的跟随表面相邻的负压区域中形成低于大气压力的负压力。

根据另一实施例，刮刀刀片用于对包括孔的辊进行脱水，流体辅助装置用于提供处于比大气压力高的正压力下的空气。空气被引导成沿着大体沿所述辊转动方向的方向，以使在所述辊转动过程中，在与运动表面和刮刀刀片的跟随表面相邻的负压区域中形成低于大气压力的负压力，从而从所述辊表面中的开孔内抽水。

根据另一实施例，本发明提供一种在造纸过程中处理辊表面的方法。该方法包括以下步骤：将刮刀刀片固定器联接至刮刀背板，相对于所述刮刀背板枢转地调节刮刀刀片，以及提供比大气压力高的正气压。正气压致使空气被引导成沿着大体朝所述辊转动方向的方向，以使在所述辊转动过程中，在与所述辊的表面相邻并与所述刮刀刀片及刮刀刀片固定器的跟随表面相邻的负压区域中形成低于大气压力的负压力。

附图说明

参见附图可进一步理解下面的描述，在附图中：

图1示出了根据本发明一实施例的刮除系统的示例性示意图；

图2示出了图1所示刮刀刀片固定器的底侧的示例性示意图；

图3A和3B示出了图2所示刮刀刀片固定器的示例性示意图，分别具有均匀隔开的孔和不均匀隔开的孔；

图4示出了根据本发明另一实施例的刮除系统的示例性示意图；

图5示出了图4所示刮刀刀片和刮刀刀片固定器的底侧的示例性示意图；

图6示出了图4所示刮刀刀片和刮刀刀片固定器的近侧的示例性示意图；

图7和8示出了根据本发明另外实施例的刮除系统的示例性示意图；

图9和10示出了根据本发明另外实施例的刮刀刀片和刮刀刀片固定器的底侧的示例性示意图；

图11和12示出了根据本发明另外实施例的刮刀刀片和刮刀刀片固定器的底侧的示例性示意图；以及

图13-16示出了根据本发明另外实施例的刮除系统的示例性示意图。

附图仅仅以示例的目的来示出，且不必按比例绘制。

具体实施方式

本发明提供一种用于对诸如抽吸压力辊之类的造纸机辊进行脱水的改进刮除装置，其中，辊或其它运动表面中的机加工结构，诸如通孔、盲孔(局部钻孔)和沟槽，带走需被去除的、不想要的水。刮除装置包括若干具有脱水能力的结构。在一些实施例中，通过将脱水结构与固定器装载结构形成一体，可保持刮除装置的灵活性。这通过使用纤维增强拉挤成形或金属挤压成形来实现。

在一些实施例中，该装置包括多个安装结构，这些安装结构由于拉挤或挤压工艺而一体形成。此外，可保留传统的刮刀刀片磨损物品以清洁辊表面，该传统的刮刀刀片磨损物品继续用作单独的低成本易耗部件。本身具有脱水结构的固定器则无需因磨损而进行更换。尽管本发明装置各个实施例的系统适于与诸如蒸汽或甚至液体之类的其它流体一起使用，但是空气将适于大多数应用。

根据一实施例，本发明提供一种机械流动装置组件，其用于对例如带有水的造纸机辊进行刮除。图1示出了这种系统的一实施例，其中，该系统包括单独的刮刀刀片10，该刮刀刀片施加于沿方向11转动的辊12。刮刀刀片10可拆卸地接纳在刮刀刀片固定器14的接纳区域中。刮刀刀片固定器14经由管托盘16(该管托盘联接至刮刀背板18)并经由安装机构24进行联接，该安装机构与刮刀刀片固定器14形成一体，该管托盘和该安装机构通过杆28连接至管托盘上的结构26。卸载管20和装载管22(这里通称为装载管20、22)通过在装载管20、22内交替地引入或释放流体压力来将刮刀刀片10交替地从辊表面12去除或施加至辊表面12。

正压力下的流体供给至气室30，并经由一个或多个孔32从气室30释放。一个或多个孔32可包括沿刮刀刀片固定器14的细长宽度的一系列孔，如图2进一步所示，或者根据其它实施例，可包括单个细长的孔或槽，例如下文参见图4-6进一步所述。组件装置经由装载管20、22以传统方式装载，并包括刮刀刀片固定器14内的一体气室30以用于将加压空气输送通过排放开口32。组件装置包括单独的刮刀刀片10，该刮刀刀片可被去除和更换而不扰乱正压力组件。

在该实施例或其它实施例中，刮刀刀片固定器14可通过纤维增强拉挤成形来形成，或者也可以是金属挤压成形的。拉挤成形可包括安装结构24，该安装结构由于拉挤或挤压工艺而一体形成，如图2进一步所示。根据另外的实施例，安装结构24可设有一系列一体形成的安装结构，例如下文中参见图4-6进一步所述。装置组件可用来从带有开孔(通孔或盲孔)的辊上去除水，从带有这种开孔和沟槽的辊上去除水，或者从造纸操作中诸如运动纸幅的其它运动表面上去除水。在其它实施例中，气室结构可一体形成在固定管承载件内，或者可直接安装至刮刀背板。

刮刀刀片固定器14中的一系列孔32与气室30相邻，并允许诸如空气之类的流体从气室中在图1中标记A所示位置沿着大体沿辊转动方向的方向释放，引起在刀片10的跟随表面与辊表面13之间在标记B所示位置形成低压区域。低压从辊12的孔15内抽水。孔15可以是通孔或盲孔。空气吹送被引导成几乎平行于但稍稍朝向辊，而不远离辊。围壁35有助于沿所需方向引导空气。

一体流室和排放部的主要功能在如图1标记B所示位置、在固定器和刀片下方产生真空，从而有助于离心力以排出存于孔15中的水。再次参见图2，孔32不应隔得太开，假如孔隔得太开，则流体后备流可在标记33所示位置形成在孔之间。因此，这些离散的孔可能具有以下缺点：假如孔隔得太开，则在各孔之间引入一将空气补回上游的流动路径。为了限制这种密封不足，各孔应隔开一英寸以下。隔开一英寸以上的孔会逐渐增加补充空气，这危及(降低)真空度。这种既包含流体喷嘴又包含流体供给室的刮刀刀片固定器的使用非常适于改进已有刮除设备(例如，用于DST-E固定器的直接翻新)和新安装。

图3A示出了，对于机器较大的情形，气室内中心区域的空气压降会足够大以引起室压在标记34所示位置不均匀，也就是说，压力可在刮刀刀片固定器14的气室30的入口36、38附近较高，而在标记37所示位置的中间附近较低。这将引起不均匀的空气排放，且可对于除水有一些不均匀的影响。为了补偿这种室压偏置，孔间隔可以形成可变的(例如，对于刮刀刀片固定器14'的气室30'，各孔可在中间37'附近比在端部36'和38'处更彼此靠近)，从而补偿压力变化，由此如图3B中标记34'所示保持均匀的排气速率。

根据另外的实施例，排气孔可以是连续的槽，空气吹送再次被引导成几乎平行于但稍稍朝向辊，而不远离辊。具体地说且如图4和5所示，气室40设置在刮刀刀片固定器42内，该刮刀刀片固定器还包括一体的安装结构44和用于接纳刮刀刀片48的刀片接纳部分46。一体形成的安装结构44通过杆54联接至管托盘52上的一体形成的安装结构50。管托盘52还可包括一体的刮刀背板安装结构56，用于联接至刮刀背板57。如同以上参照图1的装载管20、22所述，装载管58和60用来将刀片定位成抵靠在表面62或辊64上。

刮刀刀片固定器42中的连续槽开口66与气室40相邻，并允许诸如空气之类的流体从气室中在标记C所示位置沿着大体沿辊转动方向(以标记63标示)的方向释放，引起在刀片48的跟随表面与辊表面62之间在标记D所示位置形成低压区域。低压从辊64的孔68和沟槽69内抽水。

围壁43有助于沿所需方向引导空气。高速的空气吹送与固定器下方的残留外界空气相互作用，在其上施加显著的剪切，引起沿着与辊转动方向一致的流动方向夹带残留空气。固定器下方的该通气流通过来自围绕该固定器的不密封位置的空气进入来补充。由于槽是连续的，所以原则上槽密封住补充空气流，否则该补充空气流将趋于向上游回流入固定器和刀片下方的空体积处。

如图6中标记E所示，补充空气源来自于刀片和固定器的边缘。只要对补充空气流有阻力，就会在固定器和刀片下方形成真空，该真空将有助于从孔中移除水。通过增大排气流量并减小补充空气流，可实现较高的真空度。相反，通过既增大气室排放流量又增大流过刀片边缘的补充空气，可增大刀片和固定器下方的通气流。在一些应用中，可能更有利的是，只实现一定的名义真空，而不是最大真空，相反将较高的补充流量(通过端部)与名义真空组合起来，从而有助于在诸如造纸机的高速机器中带走残留的水。

如图7所示，排气区域(如图所示在标记70的位置)，无论是通过连续的槽还是系列的开孔，都定位成尽可能接近通气路径72(如图所示在标记74的位置)，从而允许对残留空气的最有效剪切，产生较高的真空。排气区域70还应定位成接近刮刀刀片固定器42的围壁43(如图所示在标记76的位置)，从而在刮刀刀片48的跟随表面下方的区域78中产生高真空。

根据如图8所示的另一实施例，排放开口80(设置成一系列孔或连续的槽)与刮刀刀片固定器84上的气室82连通。排放开口80还与预加载的片弹簧86(例如由合成材料或金属材料形成)相关联，该片弹簧具有排放端部87，该排放端部将在压力下打开至所需的连续间隙，从而在运行条件下输送合适的排放气流。预加载的片弹簧86可形成为细长形状，并被接纳在刮刀刀片固定器内的互补细长形状的凹槽内，如图所示。刮刀刀片固定器84还可在接纳区域90接纳刮刀刀片88，用于对沿方向93转动的辊94的表面92进行清洁。辊94可包括如上所述的孔(通孔或盲孔)和沟槽。当无需排气时，切断压力且片弹簧将关闭间隙，防止不想要的污染物进入。在缺少预加载片的情况下，可能需要加压空气以防止污染物在停机期间进入气室。

为了限制通过刀片和固定器的边缘进入的补充空气，可将两个或更多个罩壁结构如图9和10所示添加至刮刀刀片，添加至刮刀刀片固定器，或如图11和12所示添加至两者。具体地说，如图9所示，罩壁100可位于刮刀刀片102的两端中的每一端(示出一端)。罩壁抑制补充空气进入刮刀刀片102下方的区域。刮刀刀片102联接至刮刀刀片固定器104，该刮刀刀片固定器则联接至管托盘106，如上所述。经由管道端口110将空气供给至气室108，气室108包括密封的端部结构112，端口110通过该密封的端部结构与气室108连通。呈连续槽114(或系列的孔)形式的孔如上所述与气室108连通，用于提供被引导成几乎平行于但稍稍朝向辊的流体(诸如空气)排放。

如图10进一步所示(其中，相同的零件用与图9中相同的附图标记来标示)，刮刀刀片102还可包括多个中间罩壁116，这些中间罩壁沿着刮刀刀片102的下侧定位在隔开的位置。

如图11和12所示，罩壁120可位于刮刀刀片122的两端中的每一端(再次只示出一端)，罩壁124可位于刮刀刀片固定器126的两端中的每一端(示出一端)。罩壁120抑制补充空气进入刮刀刀片122下方的区域，罩壁124抑制补充空气进入刮刀刀片固定器126下方的区域。刮刀刀片122联接至刮刀刀片固定器126，该刮刀刀片固定器则联接至管托盘130，如上所述。经由管道端口134将空气供给至气室132，气室132包括密封的端部结构136，端口134通过该密封的端部结构与气室132连通。孔128呈连续槽的形式，且如上所述与气室132连通，用于当辊140沿方向139转动时提供被引导成几乎平行于但稍稍朝向辊140的流体(诸如空气)排放。

如图12进一步所示，罩壁120和124(以及图9和10中的罩壁100和116)定位成接近待处理辊140的表面138。罩壁100、116和120可与刮刀刀片一体形成，罩壁124可与刮刀刀片固定器一体形成。

刮刀刀片将由于与辊表面接触而磨损。随着刀片磨损，固定器和一体气室将朝向辊转动和平移。随着其相对于辊表面的位置和定向改变，性能也将改变。为了长期保持相对于辊表面的接近恒定位置，较佳的刀片几何形状是刀片磨损率较低的刀片几何形状；一种这样的刀片是如下的刀片：其中，有罩壁端沿其长度定间隔地重现，如同上文参照图10所述。或者，较厚的罩壁型材可沿着刀片整个长度挤压，从而导致厚的、恒定横截面的刀片。这种厚横截面的刀片还提供对边缘补充空气的有利密封，因此与刮刀刀片固定器协同作用，增大刮刀刀片固定器下方的真空度。

本发明一些实施例的刮刀刀片固定器如上所述设计成接纳单独的刮刀刀片。单独的刮刀刀片沿着细长方向保持大量柔性。该柔性在允许刀片应对错位和冠状的辊表面以及其它变化是重要的。该柔性是有效刮除的首要决定因素，几十年来，增大该柔性已经成为刮刀刀片和刮刀组件设计的目标。一体刮刀刀片和刮刀刀片固定器的使用，如美国专利6,491,791所披露的那样，抑制了柔性并降低了刮除效率。特别对于脱水应用，刚硬的刀片将难以应对辊表面，这样会让补充空气在非接触位置通过刀片梢端下方从而削弱真空。将危及除水。

一些现有技术的刮除系统包括在主体物品(刮除组件)上连接的磨损部件(刮刀刀片)，当磨损部件耗尽时，需丢弃整个主体物品。相比之下，本发明将磨损部件刮刀刀片保持与主体物品分离，只需更换刮刀刀片以将刮除组件恢复至其原始性能水平。

图13示出了本发明的另一实施例，其中，包括气室152和一个或多个孔154的单独流动装置部件150用紧固件156附连至刮除系统的顶板158。刮刀刀片160附连至部件150，顶板158可转动地联接至管托盘162。在这种情况下，流动装置部件150还为刮刀刀片160的底侧提供必要的支承。较佳的是，该流动装置部件由拉挤成形的纤维增强塑料(FRP)制成，或由金属挤压制成。该流动装置部件面向辊的外轮廓和排气定向与上述第一实施例的相同。管托盘162包括装载管164和166(如上所述)，且联接至刮刀背板168。刮刀刀片如上所述清洁辊172的表面170，同时供给至气室152的诸如空气之类的流体被引导通过一个或多个孔154，从而当辊沿方向171转动时对辊172提供脱水。

图14示出本发明另一实施例，其中，流动装置部件180由诸如不锈钢之类的金属制成，而不是拉挤成形的纤维增强塑料(FRP)或金属挤压成形。单独的流动装置部件180包括内部气室182、中间气室184以及一个或多个孔186(如上所述)。部件180用紧固件187附连至管托盘190的顶板188，该管托盘包括装载管192和卸载管194。管托盘190联接至刮刀背板196。刮刀刀片198附连至顶板188，顶板188可转动地联接至管托盘190。当辊如上所述沿方向201转动时，刮刀刀片清洁辊202的表面200，同时诸如空气的流体供给至气室182。来自气室184之内的诸如空气之类的流体被引导通过一个或多个孔186，从而如上所述对辊202提供脱水。

图15示出了本发明的另一实施例，其中，流动装置部件210是刮除系统的管托盘212的一体部件。该流动装置部件210和管托盘部件212可由拉挤成形的纤维增强塑料(FRP)制成或由金属挤压成形，或者可由诸如不锈钢之类的金属制成。该流动装置部件的面向辊的外轮廓和流体排放孔214的定向与以上实施例的相同。流动装置部件210包括内部气室216和一个或多个孔214，用于大体沿辊220的表面218提供诸如空气之类的流体，该辊如上所述沿方向119转动。顶板222可转动地联接至管托盘212，刮刀刀片224附连至顶板222。刮刀刀片224相对于管托盘212的运动通过装载管226和卸载管228来提供，如上所述。刮刀刀片如上所述清洁辊220的表面218，同时供给至气室216的诸如空气之类的流体被引导通过一个或多个孔214，从而如上所述对辊220提供脱水。

图16示出了本发明的另一实施例，其中，在紧邻于刮刀刀片固定器234和刮刀刀片236之处，流动装置部件230用紧固件附连至刮刀背板232。流动装置部件230包括气室238和一个或多个孔240，用于如上所述大体沿辊244的表面242提供流体。部件230直接附连至刮刀背板232，管托盘246附连至刮刀背板232，而顶板234可转动地联接至管托盘246。刮刀刀片236相对于管托盘246的运动通过装载管248和卸载管250来提供，如上所述。较佳的是，该流动装置部件和管托盘部件由拉挤成形的纤维增强塑料(FRP)制成，或由金属挤压制成。该流动装置部件面向辊的外轮廓和喷嘴定向与上述第一实施例的相同。刮刀刀片如上所述清洁辊244的表面242，同时供给至气室238的诸如空气之类的流体被引导通过一个或多个孔240，从而如上所述对辊244提供脱水。

熟悉本领域的技术人员会意识到，可不脱离本发明的精神和范围来对上述实施例作出多种修改和变型。

Claims (20)

1.一种用于造纸机的刮除系统，所述刮除系统包括：

刮刀刀片，所述刮刀刀片联接至刮刀刀片固定器，所述刮刀刀片用于清洁运动表面，所述刮刀刀片固定器联接至刮刀背板；

流体辅助装置，所述流体辅助装置用于提供处于比大气压力高的正压力下的流体，所述流体被引导成沿着大体沿运动表面运动方向的方向，以夹带与运动表面和所述刮刀刀片的跟随表面相邻的空气，以使在所述运动表面的运动过程中，在与所述运动表面和刮刀刀片的所述跟随表面相邻的负压区域中形成低于大气压力的负压力，其中，所述流体辅助装置包括在所述刮刀刀片固定器中的至少一个孔，其中所述孔靠近跟随所述刮刀刀片的所述运动表面，以及与气室连通，所述气室在所述刮刀刀片固定器的内部，以及其中所述刮刀刀片固定器包括第一表面，所述第一表面靠近并大体上跟随跟随所述刮刀刀片的所述运动表面，并与所述运动表面分开一第一距离，以及所述刮刀刀片固定器包括第二表面，所述第二表面大体上跟随所述运动表面，并与所述运动表面分开一第二距离，其中，所述第二距离大于所述第一距离，以及其中所述至少一个孔位于所述刮刀刀片固定器的所述第一和第二表面之间。

2.如权利要求1所述的刮除系统，其特征在于，所述刮刀刀片固定器由拉挤成形材料形成。

3.如权利要求2所述的刮除系统，其特征在于，所述拉挤成形材料包括纤维和聚合树脂的复合材料。

4.如权利要求1所述的刮除系统，其特征在于，处于正压力下的所述流体是从所述刮刀刀片固定器内的气室提供的。

5.如权利要求1所述的刮除系统，其特征在于，处于正压力下的所述流体是从与所述刮刀刀片固定器结构上分离的气室提供的。

6.如权利要求5所述的刮除系统，其特征在于，所述气室附连至所述刮刀刀片和所述刮刀刀片固定器之一。

7.如权利要求5所述的刮除系统，其特征在于，所述气室附连至所述刮刀背板。

8.如权利要求1所述的刮除系统，其特征在于，所述流体辅助装置形成为与所述刮刀刀片分离的结构，允许刮刀刀片附连在所述刮除系统中和从所述刮除系统中去除，而不影响所述流体辅助装置。

9.如权利要求1所述的刮除系统，其特征在于，处于正压力下的所述流体是从气室经由所述刮刀刀片固定器内的细长孔提供的。

10.如权利要求1所述的刮除系统，其特征在于，处于正压力下的所述流体是从气室经由所述刮刀刀片固定器内的细长孔提供的，当所述流体处于正压力下，所述孔通过片弹簧远离所述刮刀刀片固定器的表面的偏移来形成。

11.如权利要求10所述的刮除系统，其特征在于，所述片弹簧被预加载而抵靠在所述固定器上，因此在停机期间将所述气室与外部污染物密封开来。

12.如权利要求1所述的刮除系统，其特征在于，处于正压力下的所述流体是从所述刮刀刀片固定器内的气室经由沿所述刮刀刀片固定器的细长部分的多个孔提供的。

13.如权利要求12所述的刮除系统，其特征在于，沿所述刮刀刀片固定器的细长部分的所述多个孔彼此以不均匀的方式相互隔开，从而有利于所述流体沿着所述刮刀刀片固定器的细长宽度的均匀排放流动。

14.如权利要求1所述的刮除系统，其特征在于，处于正压力下的所述流体是从联接至所述刮刀背板的气室结构内的气室提供的。

15.如权利要求1所述的刮除系统，其特征在于，所述刮刀刀片固定器包括沿刮刀刀片细长长度的至少一部分设置的多个安装结构，所述多个安装结构用于促进将所述刮刀刀片固定器枢转地联接至所述刮刀背板。

16.如权利要求15所述的刮除系统，其特征在于，所述安装结构通过将所述刮刀刀片固定器附连至管托盘而帮助将所述刮刀刀片固定器枢转地联接至所述刮刀背板，所述管托盘包括至少一个位置可调的管。

17.如权利要求15所述的刮除系统，其特征在于，所述安装结构与所述刮刀刀片固定器一体形成。

18.如权利要求1所述的刮除系统，其特征在于，所述刮除系统还包括在所述刮刀刀片固定器的每个相对端上、与所述运动表面相邻的罩壁，以通过在所述相对端处限制补充空气来辅助负压力的形成。

19.一种用于造纸机的刮除系统，所述刮除系统包括：

刮刀刀片，所述刮刀刀片联接至刮刀刀片固定器，所述刮刀刀片用于对包括开孔的辊进行脱水，所述刮刀刀片固定器联接至刮刀背板；

流体辅助装置，所述流体辅助装置用于提供处于比大气压力高的正压力下的空气，所述空气被引导成沿着大体沿所述辊转动方向的方向，以使在所述辊转动过程中，在与运动表面和刮刀刀片的跟随表面相邻的负压区域中形成低于大气压力的负压力，从而从所述辊表面中的开孔内抽水，其中，所述流体辅助装置包括在所述刮刀刀片固定器中的至少一个孔，其中所述孔靠近跟随所述刮刀刀片的所述辊表面，以及与气室连通，所述气室在所述刮刀刀片固定器的内部，以及其中所述刮刀刀片固定器包括第一表面，所述第一表面靠近并大体上跟随跟随所述刮刀刀片的所述辊表面，并与所述辊表面分开一第一距离，以及所述刮刀刀片固定器包括第二表面，所述第二表面大体上跟随所述辊表面，并与所述辊表面分开一第二距离，其中所述第二距离大于所述第一距离，以及其中所述至少一个孔位于所述刮刀刀片固定器的所述第一和第二表面之间。

20.一种在造纸过程中处理辊表面的方法，所述方法包括以下步骤：

将刮刀刀片固定器联接至刮刀背板；

相对于所述刮刀背板枢转地调节刮刀刀片；以及

提供比大气压力高的正气压，所述正气压致使空气被引导成沿着大体朝所述辊转动方向的方向，以使在辊转动过程中，在与所述辊的表面相邻并与所述刮刀刀片及刮刀刀片固定器的跟随表面相邻的负压区域中形成低于大气压力的负压力，其中所述提供所述正气压的步骤包括通过在所述刮刀刀片固定器中的至少一个孔提供空气，其中所述孔靠近跟随所述刮刀刀片的所述辊的表面，并且与气室连通，所述气室在所述刮刀刀片固定器的内部，以及其中所述刮刀刀片固定器包括第一表面，所述第一表面靠近并大体上跟随跟随所述刮刀刀片固定器的所述辊的所述表面，并与所述辊的所述表面分开一第一距离，以及所述刮刀刀片固定器包括第二表面，所述第二表面大体上跟随所述辊的所述表面，并与所述辊的所述表面分开一第二距离，其中所述第二距离大于所述第一距离，以及其中所述至少一个孔位于所述刮刀刀片固定器的所述第一和第二表面之间。