CN102308045B - 用于在造纸机中提供改进脱水性能的系统和方法 - Google Patents

Abstract

披露了一种用于在造纸机中清除运动表面的刮除系统，该刮除系统包括刮刀刀片和流体辅助系统。所述刮刀刀片(24)联接至刮刀刀片固定器(1θ)，所述刮刀刀片固定器(1θ)联接至刮刀背板(14)。所述流体辅助系统用于提供处于比大气压力高的正压力下的流体。所述流体被引导成沿着大体与运动表面(28)运动方向相反的方向，以使在所述运动表面(28)运动过程中，提供高动量的流体从而冲击在残留于所述运动表面内且在与所述刮刀刀片(24)的前缘相邻处的水上。

Description

用于在造纸机中提供改进脱水性能的系统和方法

优先权

本申请要求2009年1月23日提交的美国专利申请61/146,885的优先权，在此引入该专利申请的全文。

技术领域

本发明涉及一种刮刀刀片系统，并具体涉及一种促进除水去屑性能同时保持所要求的刮刀刀片保持器性能的改进设计。

背景技术

造纸机上的很多辊清除和纸张分离应用和其它纸幅处理应用包括通常涉及称为刮刀刀片固定器的刮刀刀片支承装置。通常，刮刀刀片固定器安装到跨越造纸机宽度的重型梁的刮刀背板上。刮刀刀片的后部接纳在固定器内，该固定器将刀片支承在相对于所要清除的表面的预定位置。刮刀刀片固定器与刮除组件协同工作以将可在刀片的前部上看到的刀片的工作边缘施加到相邻的移动表面上。

用于制造机的一些传统刮除装置配设有双刮刀；主刮刀清除辊的表面，而次刮刀除水去屑，水和碎屑通常在离心力作用下可能从辊表面中的诸如孔或沟槽之类的加工结构中移出，并由于流体表面张力减小而有一些附加影响。然而，这通常不足以对辊进行充分脱水。

美国专利第6,491,791号披露一种清洁用在造纸机中的辊表面或织物的方法和装置，其中刮除构件包括一个或两个一体的刮刀刀片以及一体的气室，该气室向具有一个刮刀刀片的刮除装置的输出侧和具有两个刮刀刀片的刮除装置的刀片间区域提供例如压缩气体之类的加压气体。提供压缩气体以增强除水去污能力。每个所揭示装置都涉及与形成刮刀构件内的气室的结构成一体的刮刀刀片。包括两刀片刮刀构件的该装置例如构成为刀片间空间形成压缩空气可穿过的封闭且紧密限定的凹穴(′791专利，第3栏，第18-20行)。披露了高压压缩空气在刮刀刀片下方经由正在被处理的沟槽壳辊上的沟槽逸出(′791专利，第6栏，第59-63行)。

使用这种一体式刮刀刀片每当刮刀刀片磨损太多时就要更换整个刮除构件。也未揭示位置可相对于辊调节的刮除装置，且完全不清楚这种一体式气室可怎样包含在这样的刮除装置中，该刮除装置提供相对于辊的可调节位置精确性以及沿刮刀刀片的伸长长度来刮除辊的灵活性。这些系统的另外缺点包括：1)装置不与固定器形成一体。2)装置是刀片的一部分，因此当装置磨损或损坏时，必须更换装置，而这是非常昂贵的。3)装置非常刚性，缺乏很好适应辊表面的能力。4)用于脱水的排气结构和几何形状无法产生充分的脱水。5)装置排气总是打开，从而当装置未加压时允许污染物从外界进入；在机器维护时通过施加加压空气可以避免污染物进入，但有增加关联成本的缺点。

美国专利第6,139,638号揭示一种刮刀刀片固定器装置，该装置包括平面上部保持件，该平面上部保持件可枢转地安装到托盘，使得可通过卸载和加载管子来调节上部保持件相对于托盘的位置。上部保持件还包括多个分配通道，分配通道分别通过多个分支管道将上部保持件在远处联接到公共集管。因此，加压流体必须单独经过管道以沿刮刀刀片固定器装置到达各个区域，同时在沿刮刀刀片的细长长度将流体引向辊时保持充分平衡的压力。

因此，存在一种对于成本有效的刮刀刀片固定器系统的需求，该系统便于一致的去屑，而不限制刮刀刀片固定器系统的灵活性或刮除过程的有效性，具体地说，该系统改进在各种造纸机辊上运行时刮刀装置的脱水性能，同时保持或改进刮刀刀片的清除性能，例如在用于对造纸机抽吸压力部进行刮除的机器中。

发明内容

根据一实施例，本发明提供一种用于在造纸机中清除表面的刮除系统，该刮除系统包括刮刀刀片和流体辅助系统。所述刮刀刀片联接至刮刀刀片固定器，所述刮刀刀片固定器联接至刮刀背板。所述流体辅助系统用于提供处于比大气压力高的正压力下的流体。所述流体被引导成沿着大体与运动表面运动方向相反的方向，以使在所述运动表面运动过程中，提供高动量的流体从而冲击在残留于所述运动表面内且在与所述刮刀刀片的前缘相邻处的水上。

根据另一实施例，该系统包括刮刀刀片和流体辅助系统，所述流体辅助系统用于在气室内提供处于比大气压力高的正压力下的流体，利用气室的压力来将所述刮刀刀片定位和稳定在抵靠于所述刮刀刀片固定器的表面上的固定位置。根据另一实施例，本发明提供一种在造纸系统中清除运动表面的方法。该方法包括以下步骤：将刮刀刀片联接至刮刀刀片固定器，并将所述刮刀刀片固定器联接至刮刀背板；以及在气室内提供处于比大气压力高的正压力下的流体，利用室压来将所述刮刀刀片定位和稳定在抵靠于所述刮刀刀片固定器的表面上的固定位置，同时还将处于正压力下的所述流体引导成沿着大体与所述运动表面运动方向相反的方向，以使在所述运动表面运动过程中，提供高动量的流体从而冲击在残留于所述运动表面内且在与所述刮刀刀片的前缘相邻处的水上。

附图说明

参见附图可进一步理解下面的描述，在附图中：

图1示出了根据本发明一实施例的刮除系统的示例性示意图；

图2示出了根据本发明另一实施例的刮除系统的示例性示意图；

图3示出了根据本发明另一实施例的刮除系统的示例性示意图；

图4示出了图3所示刮除系统的刮刀刀片的示例性示意图；

图5示出了图3所示刮刀刀片的一部分的示例性示意图；

图6示出了根据本发明另一实施例的刮除系统的示例性示意图；

图7示出了根据本发明一实施例的刮刀刀片和刮刀刀片固定器的示例性示意分解图；

图8示出了根据本发明另一实施例的刮除系统的示例性示意图；

图9示出了根据本发明另一实施例的刮除系统的示例性示意图；

图10示出了图9所示刮除系统的刮刀刀片的示例性示意图；

图11示出了根据本发明另一实施例的刮除系统的示例性示意图；以及

图12示出了图11所示刮除系统的刮刀刀片的一部分的示例性示意图。

附图仅仅以示例的目的来示出，且不必按比例绘制。

具体实施方式

本发明提供一种用于对诸如压力辊之类的造纸机辊进行脱水的改进刮除装置，其中，辊中的加工结构，诸如沟槽和通孔或盲孔，带走需被去除的、不想要的水。刮除装置包括若干具有脱水能力的结构。刮除装置的灵活性通过以下来保持：(1)使脱水结构与固定器装载结构形成一体；这通过使用纤维增强拉挤成形来实现，以及(2)保持单独的刮刀刀片部件。

该装置可包括多个安装结构，这些安装结构由于拉挤或挤压工艺而一体形成。此外，保留传统的刮刀刀片磨损物品以清洁辊表面，该传统的刮刀刀片磨损物品继续用作单独的低成本易耗部件。本身具有脱水结构的固定器则无需因磨损进行更换。尽管本发明装置各个实施例的系统适于与诸如蒸汽或甚至液体之类的其它流体一起使用，但是空气将适于大多数应用。

根据一实施例，本发明提供一种机械流动装置组件，其用于对例如带有水的造纸机辊进行刮除。图1示出了本发明的一实施例，其中，带有一体安装结构12的刮刀刀片固定器10枢转地附连至管托盘16。安装结构与管托盘16上的安装结构14配合，杆18用来将刮刀刀片固定器10固定至管托盘16。安装结构12可设置成单个细长形式或可包括多个隔开的结构，该单个细长形式沿刮刀刀片固定器的细长长度延伸，这些多个隔开的结构与管托盘16上的多个隔开的安装结构对准。刮刀刀片固定器12相对于管托盘16的位置通过装载管20和卸载管22来控制，该装载管将刮刀刀片24施加至辊28的表面26，该卸载管从辊28的表面26上去除刮刀刀片24(这里，装载管和卸载管通称为装载管)，这通过将流体施加入相应装载管20、22和从相应装载管20、22去除流体来实现。辊28的表面26可包括诸如沟槽30之类的机加工结构，水收集在该沟槽中，且水需要通过脱水系统来从该沟槽排放。在使用过程中，辊28沿总体标示为32的方向转动。

刮刀刀片固定器10还包括一体的流动气室34，并承载单独的刮刀刀片24，该刮刀刀片对带有沟槽的表面26进行刮除。刮刀刀片固定器10可以是纤维增强拉挤成形件或金属挤压成形件。压力下的空气进入气室34，然后通过孔38馈入中间气室36。孔38可包括一系列开孔或连续的槽开口。在压力下逸出的空气行进于刮刀刀片24的顶部与刮刀刀片固定器10的前部40的底侧之间，且被引导出出口42而朝向辊的带有沟槽的表面(如标记42所示)。在缺乏压力的情况下，出口42处的间隙关闭，防止污染物在停机期间进入。

在使用过程中，中间气室36内的压力在固定器10的前部40上施加向上的力，迫使前部40向上，由此在出口42处产生间隙。空气沿出口间隙42的方向流动，假如使用空气作为流体的话，该间隙通常是0.005英寸-0.015英寸。根据其它实施例，也可使用包括气体或甚至液体的其它流体。刮刀刀片固定器10的前部40可以构造有比固定器10的其余部分较不刚硬的纤维覆层，确保除了前部40之外的区域保持相对不会偏移。为了适当的运行和功能，适当设计的纤维覆层将偏移预定的量。在刮刀刀片固定器10底侧、中间气室36附近的连通端口46确保了：刀片24可对刮刀刀片固定器10的区域48提供向下的净力。这以稳定的方式将刀片24保持在固定器10内。刀片24还可通过具有楔形几何形状来稳定，如标记50所示。

图2示出了本发明的另一实施例，其中，带有一体安装结构62的刮刀刀片固定器60包括一体流动气室64，并承载单独的刮刀刀片66，当辊沿如标记72所示方向转动时，该刮刀刀片对辊70的表面68进行刮除。辊70的表面68可包括如标记74所示的沟槽。一体形成的安装结构62通过杆80联接至管托盘78上的一体形成的安装结构76。管托盘78还可包括一体的刮刀背板安装结构82，用于联接至刮刀背板84。如同以上参照图1的装载管20、22所述，装载管86和88用来将刀片66定位成抵靠在辊70的表面68上。

固定器60可以是纤维增强拉挤成形件或金属挤压成形件。压力下的空气进入气室64，然后通过孔92馈入中间气室90。孔92可包括一系列开孔或连续的槽开口。固定器60的前部94承载一弹簧加载的片弹簧96(例如，由合成材料或金属材料形成)，该片弹簧被预加载而抵靠在刀片66上。预加载的片弹簧96可形成为细长形状，并被接纳在刮刀刀片固定器内的互补细长形状的凹槽内，如图所示。在缺乏压力的情况下，出口98处的间隙关闭，防止污染物在停机期间进入。中间气室90内的压力在片96上施加向上的力，从而在出口98处产生间隙。空气沿着出口98的方向流动，与大气压力连通的连通端口100确保了：在刀片66后部上的向下净力以稳定的方式将刀片固定在固定器60内。刀片66还可通过提供楔形几何形状来稳定，如图所示。

图3-5示出了本发明的另一实施例，其中，一体流动气室和排放部的主要功能是：产生高动量的空气射流并将该空气射流引导至残留在辊沟槽中的水体处，从而将水从沟槽中向外偏移至造纸机上的合适位置。具体地说，纤维增强的拉挤成形固定器110包括内部气室112，且经由多个一体形成的安装结构114联接至管托盘，如上参照图1和2所述。固定器110承载单独的刮刀刀片116，该刮刀刀片通过气压位于并保持稳定于固定器110内，当辊沿如标记122所示的方向转动时，刮刀刀片116用于清洁辊120的表面118。辊120可包括如标记124所示的沟槽。

压力下的空气进入气室112，然后通过孔128馈入中间气室126，该孔可形成为一系列开孔或连续的槽开口。中间气室126大体通过固定器110的几何结构来形成。根据其它实施例，中间气室可通过刀片中的几何结构来进一步限定，如同下文参照图6进一步所述。如图5进一步所示，刮刀刀片116包括平台130和低部132，空气流过因此由低部132形成的通道(例如，具有约0.005英寸至约0.015英寸的高度)，流至固定器110的出口区域134，在该出口区域，空气在如上所述的出口间隙处排放。

刀片116也设计成将中间气室126的压力沿间隙路径连通入刀片116下方的区域136。间隙路径例如可由沟槽138来提供，这些沟槽形成在刮刀刀片的后缘中，如图5所示。该压力然后以力的形式在标记140、142和144大体所示位置作用在刀片116上。这种力分布，连同在由低部132形成的通道内高速空气的非常低压，在刀片116上产生力平衡，从而向上推动刀片116抵靠在固定器的相邻表面，如标记146所示，并水平推动刀片116抵靠在固定器110的楔形区域148的表面上。这些力在运行条件下将刮刀刀片116锁定和稳定在位，较佳地产生沿整个机器宽度在刮刀刀片固定器110的表面148与刮刀刀片116的相邻表面150之间的密封。通过粘合或通过采用诸如端塞之类的合适装置，可使端部泄漏最小化，如下文参照图7进一步所述。任何剩余边缘间隙较小，且任何导致的空气泄漏是总装置流量的较小百分比。

根据图6所示本发明的另一实施例，刮除系统可包括刮刀刀片固定器160，该刮刀刀片固定器包括内部气室162，且经由多个一体形成的安装结构164联接至管托盘(未示出)，如同上文参照图1和2所述。刮刀刀片固定器160承载单独的刮刀刀片166，该刮刀刀片通过气压位于且保持稳定于固定器160内，当辊170沿标记174所示方向转动时，刮刀刀片166用于清洁辊170的包括沟槽172的表面168。

在使用过程中，压力下的空气进入气室162，然后通过孔176馈入中间气室178，该中间气室通过刀片中的凹处(如标记180所示)而局部形成。刮刀刀片166包括如同上文参照图3-5所述、在图7中示出的平台182和低部184，空气流过由低部184形成的通道，流至出口区域186，在该出口区域，空气在如上所述的间隙处排放。排放的空气然后产生高动量的空气射流，该空气射流被引向残留在辊170的表面168中的辊沟槽172中的水体，从而将水从沟槽向外偏移至造纸机上的合适位置。来自内部气室178的高压空气经由间隙191连通至刀片166的底侧区域192。该压力在刀片166上产生力平衡，从而向上推动刀片166抵靠在固定器的相邻表面上，水平推动刀片166抵靠在固定器110的楔形区域190的表面上。这些力在运行条件下将刮刀刀片166锁定和稳定在位。端塞188(如图7所示)防止空气逸出刀片166的侧部，防止气室178内的压力损失。在一些实施例中，刀片166的底侧可被促动抵靠在固定器160的下部上，如标记192所示，如同参照图9进一步所述。

刮刀刀片可如上所述与辊表面接触，或者在一些实施例中，刮刀刀片可以设定间隙的非接触模式安装，如图8所示。刮刀刀片200定位成稍稍偏离辊204的表面202(可包括沟槽206)，产生如标记F所示的间隙。刮刀刀片200联接至刮刀刀片固定器208，该刮刀刀片固定器包括内部气室210且直接安装至刮刀背板212。压力下的空气进入气室210，然后通过孔214(该孔可以是一系列开孔或连续的槽)馈入中间气室216。压力以上述方式绕刀片200连通，这将刀片锁定和稳定，较佳地在标记217所示位置密封该刀片。

刮刀刀片200包括如同上文参照图3-5所述的平台和低部，空气流过由低部形成的通道，流至出口区域218，在该出口区域，空气在如上所述的间隙处排放。排放的空气然后产生高动量的空气射流，当辊204沿标记220所示方向转动时，该空气射流被引向残留在辊204的表面202中的辊沟槽172中的水体，从而将水从沟槽向外偏移至造纸机上的合适位置。刀片是磨损部件，从而当通过与表面有意或无意接触而发生磨损时，可更换刀片而无需更换刮刀刀片固定器。

根据如图9和10所示的另一实施例，刮除系统利用压力来稳定采用了柔性密封元件的刮刀刀片。图9示出了刮除系统，其中，刮刀刀片固定器230承载单独的刮刀刀片232。刮刀刀片固定器230可经由可调节的管托盘联接至刮刀背板，如同上文参照图1和2所述。压力下的空气进入气室234，然后通过孔236(该孔可以是一系列开孔或连续的开口)馈入中间气室238。端口240将大气压力连通至刮刀刀片232后部的底侧区域。刮刀刀片232上的柔性结构242在压力下偏移抵靠在固定器230的内壁244上，将气室238的高压与刀片232的底侧密封开来。柔性结构242可与刀片232形成一体，或者是结合至刀片232的单独元件。气室238内的高压还用来将刀片232固定抵靠在固定器230的楔形表面246上。

刮刀刀片232包括如同上文参照图3-5所述的平台和低部，空气流过由低部形成的通道，流至出口区域248，在该出口区域，空气在如上所述的间隙处排放。排放的空气然后产生高动量的空气射流，该空气射流被引向残留在辊的表面中的辊沟槽中的水体，从而将水从沟槽向外偏移至造纸机上的合适位置。图10示出了高压作用在刀片232上以在标记250所示位置提供力，从而在柔性元件242处以及在与刮刀刀片232的楔形表面252配合的固定器230的楔形表面246处密封刀片232，并将刀片定位在稳定位置。

根据另一实施例，如图11和12所示，通过在刀片内提供孔，压力可用来将定位和稳定刀片。具体地说，刮刀刀片固定器260承载单独的刀片262，刮刀刀片固定器可经由可调节的管托盘联接至刮刀背板，如同上文参照图1和2所述。压力下的空气进入气室264，然后通过孔266(该孔可以是一系列开孔或连续的开口)馈入中间气室268。气压作用在图12中如标记270、272和274所示位置，从而水平推动刀片532抵靠在刀片固定器260的底部支座276和顶部支座278上，如图所示。气压还引起刀片向上倾斜，从而在如标记280所示位置密封刀片262前端的间隙。这些力将刀片定位和稳定在固定器内。还在底部支座276和顶部支座278处密封住空气。

气室268内的空气沿着刀片262内的多个路径282流动；该流动路径完全包含在刀片本身之内，而不像在之前实施例中通过刀片和固定器的表面来形成。空气然后从路径282排放，进入最终区域284，该最终区域可设置成多个通道或连续的槽。高压空气然后在输出端排出刀片，用于对造纸机中的辊的带有沟槽的表面或其它运动表面进行清除。

这些实施例中压力稳定的刀片被制造成相对于固定器有充分的间隙，从而有利于将刀片容易地安装入固定器。或者，刀片可设计成和制造成几乎没有间隙或具有微小的干涉，因此无需依靠压力就能将刀片保持稳定，但会使得安装困难。

熟悉本领域的技术人员会意识到，可不脱离本发明的精神和范围来对上述实施例作出多种修改和变型。

Claims (19)

1.一种用于在造纸机中清洁表面的刮除系统，所述刮除系统包括：

刮刀刀片，所述刮刀刀片联接至刮刀刀片固定器，所述刮刀刀片固定器联接至刮刀背板；

流体辅助装置，所述流体辅助装置用于提供处于比大气压力高的正压力下的流体，所述流体被引导成沿着大体与运动表面运动方向相反的方向，以使在所述运动表面运动过程中，提供高动量的流体从而冲击在残留于所述运动表面内且与所述刮刀刀片的前缘相邻的水上，其中，在压力下沿大体上相反于所述运动表面的运动方向的方向、通过在所述刮刀刀片固定器中的至少一个开口提供所述流体，处于正压力下的所述流体还在所述刮刀刀片上提供相对于所述刮刀刀片固定器将所述刮刀刀片向前压迫的力以将所述刮刀刀片稳定在所述刮刀刀片固定器内；以及

关闭装置，所述关闭装置用于在没有所述流体的正压力的情况下关闭所述开口。

2.如权利要求1所述的刮除系统，其特征在于，所述刮刀刀片固定器由拉挤成形材料形成。

3.如权利要求2所述的刮除系统，其特征在于，所述拉挤成形材料包括纤维和聚合树脂的复合材料。

4.如权利要求1所述的刮除系统，其特征在于，处于正压力下的所述流体是从所述刮刀刀片固定器内的气室提供的。

5.如权利要求4所述的刮除系统，其特征在于，所述气室由与所述刮刀刀片固定器一体形成的壁来限定。

6.如权利要求1所述的刮除系统，其特征在于，所述刮除系统包括分离的刮刀刀片和刀片固定器结构，允许刮刀刀片附连在所述刮除系统中和从所述刮除系统中去除，而不影响所述流体辅助装置。

7.如权利要求1所述的刮除系统，其特征在于，处于正压力下的所述流体是从气室经由所述至少一个开口提供，其中所述至少一个开口包括所述刮刀刀片固定器和刮刀刀片的前部内的细长孔。

8.如权利要求7所述的刮除系统，其特征在于，所述关闭装置包括附连到所述刀片固定器的前部片，且其中所述细长孔通过所述前部片的偏移来形成。

9.如权利要求8所述的刮除系统，其特征在于，所述前部片被预加载而抵靠在所述刮刀刀片上，因此在停机期间将所述气室与外部污染物密封开来。

10.如权利要求1所述的刮除系统，其特征在于，所述处于正压力下的流体还提供在所述刮刀刀片上的力，以将所述刮刀刀片稳定在所述刮刀刀片固定器内。

11.如权利要求1所述的刮除系统，其特征在于，处于正压力下的所述流体是从气室经由所述至少一个开口提供的，其中所述至少一个开口是在所述刮刀刀片固定器中的一系列开孔中的一个，所述刮刀刀片固定器中的一系列开孔与设置在所述刮刀刀片中的一系列通道连通。

12.如权利要求1所述的刮除系统，其特征在于，处于正压力下的所述流体是从气室经由所述至少一个开口提供的，其中所述至少一个开口是在所述刮刀刀片固定器中的一系列孔提供的，所述刮刀刀片固定器中的一系列孔与形成在所述刮刀刀片中的一系列孔连通。

13.如权利要求1所述的刮除系统，其特征在于，所述刮刀刀片固定器包括沿刮刀刀片细长长度的至少一部分的多个安装结构，所述安装结构用于促进将所述刮刀刀片固定器枢转地联接至刮刀背板。

14.如权利要求1所述的刮除系统，其特征在于，所述刮刀刀片与所述运动表面接触。

15.如权利要求1所述的刮除系统，其特征在于，所述刮刀刀片设定成离开所述运动表面规定的距离。

16.一种用于造纸机的刮除系统，所述刮除系统包括：

刮刀刀片，所述刮刀刀片联接至刮刀刀片固定器，所述刮刀刀片用于清洁辊上的表面，所述刮刀刀片固定器联接至刮刀背板；以及

流体辅助装置，所述流体辅助装置用于在气室内提供处于比大气压力高的正压力下的流体，利用室压来将所述刮刀刀片相反于所述刮刀刀片固定器向前压迫，由此来将所述刮刀刀片定位和稳定在抵靠于所述刮刀刀片固定器内的向前表面上的固定位置，

所述流体通过沿着所述刮刀刀片的顶部表面的通道被引导成沿着大体与所述辊转动方向相反的方向，以使在所述辊转动过程中，提供高动量的流体从而冲击在残留于辊所包含的沟槽内且与所述刮刀刀片的前缘相邻的水上。

17.如权利要求16所述的刮除系统，其特征在于，所述气室设置在所述刮刀刀片固定器内。

18.如权利要求17所述的刮除系统，其特征在于，所述气室由与所述刮刀刀片固定器一体形成的壁来限定。

19.一种在造纸系统中清洁运动表面的方法，所述方法包括以下步骤：

将刮刀刀片联接至刮刀刀片固定器，并将所述刮刀刀片固定器联接至刮刀背板；以及

在气室内提供处于比大气压力高的正压力下的流体，利用室压来将所述刮刀刀片定位和稳定在抵靠于所述刮刀刀片固定器的表面上的固定位置，其中处于正压力下的所述流体还在所述刮刀刀片上提供相对于所述刮刀刀片固定器将所述刮刀刀片向前压迫的力以将所述刮刀刀片稳定在所述刮刀刀片固定器内，同时还将处于正压力下的所述流体引导成沿着大体与所述运动表面运动方向相反的方向，以使在所述运动表面运动过程中，提供高动量的流体从而冲击在残留于所述运动表面内且与所述刮刀刀片的前缘相邻的水上，其中在所述气室内提供处于正压力下的所述流体的步骤包括沿大体上相反于所述运动表面的运动方向的方向通过至少一个孔提供流体，所述至少一个孔形成在所述刮刀刀片固定器与预加载的弹簧之间，其中所述至少一个开口由于所述流体的正压力保持尺寸大致恒定。