CN101908614A - 一种高密度锰酸锂正极材料及其制备方法 - Google Patents
一种高密度锰酸锂正极材料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101908614A CN101908614A CN2009101938193A CN200910193819A CN101908614A CN 101908614 A CN101908614 A CN 101908614A CN 2009101938193 A CN2009101938193 A CN 2009101938193A CN 200910193819 A CN200910193819 A CN 200910193819A CN 101908614 A CN101908614 A CN 101908614A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- lithium
- adulterant
- cathode material
- manganate
- manganate cathode
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
- Secondary Cells (AREA)
Abstract
本发明公开了一种高密度锰酸锂正极材料及其制备方法。本发明的锰酸锂正极材料含有掺杂剂M1和掺杂剂M2;其中,掺杂剂M1为选自于TiO2、Sb2O5、Cr2O3、Al2O3、Co3O4和稀土氧化物中的至少一种,而且在锰酸锂正极材料中Li∶Mn∶M1的摩尔比为(0.95~1.15)∶(1.85~2)∶(0.005~0.15);掺杂剂M2为V2O5、Nb2O5、CuO、ZnO中的至少两种,而且以重量百分比计,掺杂剂M2占锰酸锂正极材料的0.05wt%~3wt%。本发明采用固相合成工艺,简单易控,工艺范围宽,生产成本低;本发明的锰酸锂材料的体积比容量明显提高,高温性能优异,安全可靠。
Description
技术领域
本发明涉及一种锰酸锂正极材料及其制备方法,更具体地讲,本发明涉及一种高密度的锰酸锂正极材料及其制备方法。
背景技术
锂电池是20世纪90年代迅速发展起来的新一代二次电池,锂离子电池与镍氢电池以及镍镉电池相比具有工作电压高、比能量大、循环寿命长、自放电率小、无记忆效应、环境污染小的优点。中国是世界锂电池的生产大国和外贸出口大国,已连续几年保持各类锂电池出口量、出口额和出口单价全面增长的势头。
锂电池的性能主要取决于电池内部材料的结构和性能。这些电池内部材料包括负极材料、电解质、隔膜和正极材料等。其中正、负极材料的选择和质量直接决定锂离子电池的性能与价格。目前,锂电池正极材料已经从单一的钴酸锂材料,发展到钴酸锂、锰酸锂、镍钴酸锂、镍钴锰酸锂、磷酸铁锂等多种材料齐头并进的阶段。锰酸锂作为锂离子电池的正极材料,主要应用在以下几个方面:(1)便携式电子设备,如笔记本电脑、摄像机、照相机、游戏机、小型医疗设备等;(2)通信设备,如手机、无绳电话、卫星通讯、对讲机等;(3)军事设备,如导弹点火系统、大炮发射设备、潜艇、鱼雷及一些特殊的军事用途;(4)交通设备,如电动汽车、摩托车、自行车、小型休闲车等。 在众多的锂离子电池正极材料中,锰酸锂具有价格便宜、安全性能好、电压平台高、无毒无污染等优点,因此,锰酸锂的应用十分广泛。
但是,现有的锰酸锂材料普遍存在体积比容量低、高温性能差的缺点。因此,提高锰酸锂的体积能量密度和高温稳定性是目前锰酸锂材料改进的方向。
目前,主要通过制备球形锰酸锂的方法来提高材料的密度。例如,采用软化学方法,以球形二氧化锰为原料制备球形锰酸锂,但是该方法生产工艺流程长,对原料的选择性高,制造成本高,并且该方法在反应前驱体的处理上比较复杂,需要采用辅助化学试剂,增加了成本,还易对环境造成二次污染,并且最终仍然需要在一定的高温下进行合成,产品的能耗也较高。
中国发明专利第200410096259.7号公开了一种球形锰酸锂的制备方法,该方法采用预先通过溢流法制备出的球形草酸锰作为制备球形锰酸锂的前驱体,然后由其与碳酸锂或氢氧化锂混合制成糊状物,经干燥和焙烧制得球形锰酸锂。
中国发明专利第200410009004.2号公开了一种球形锰酸锂及制备方法,该方法首先将硫酸锰或氯化锰或硝酸锰与高锰酸盐或过二硫酸盐在液相介质中反应并加入除杂添加剂,控制反应液的pH值、温度、进料速度、生成球形二氧化锰;再用球形二氧化锰与电池级氢氧化锂或硝酸锂或碳酸锂和锌或铝或锆在有机溶剂中混合均匀后干燥,然后将干燥物煅烧生成球形锰酸锂。
中国发明专利申请第200610140909.2号公开了一种球形锰酸锂电池正极活性材料的制备方法,该方法将球形碳酸锰在氧化性气体存在下在300-800℃焙烧2-15小时,然后与锂源混合均匀,在氧化性气 体存在下焙烧,得到球形锰酸锂电池正极活性材料。该方法可以制备出粒度范围在5-50微米内可控的球形锰酸锂。
然而,上述这些方法均存在工艺过程复杂、成本高的缺点,因此目前在大规模生产上很少采用。
因此,提供一种新型的高密度锰酸锂正极材料及其制备方法成为业界需要解决的问题。
发明内容
本发明的目的之一是提供一种体积比容量高、高温循环寿命长、安全性好且综合性能优良的高密度锰酸锂正极材料;
本发明的另一目的是提供一种工艺简单、工艺范围宽且低成本的高密度锰酸锂正极材料的制备方法。
为实现上述的发明目的,本发明提供了一种采用固相合成工艺制备的高密度的锰酸锂正极材料,该锰酸锂正极材料含有掺杂剂M1和掺杂剂M2;其中,掺杂剂M1为选自于TiO2、Sb2O5、Cr2O3、Al2O3、Co3O4和稀土氧化物中的至少一种,而且在该锰酸锂正极材料中Li∶Mn∶M1的摩尔比为(0.95~1.15)∶(1.85~2)∶(0.005~0.15);掺杂剂M2为V2O5、Nb2O5、CuO、ZnO中的至少两种,而且以重量百分比计,掺杂剂M2占该锰酸锂正极材料的0.05wt%~3wt%。
优选地,在本发明的锰酸锂正极材料中,掺杂剂M1为选自于TiO2、Sb2O5、Cr2O3、Al2O3和Co3O4中的至少一种,Li∶Mn∶M1的摩尔比为(1.00~1.15)∶(1.90~2)∶(0.010~0.15)。例如,掺杂剂M1可以采用Sb2O5和Al2O3,此时,Li、Mn、Sb、Al的摩尔比可以为1.12∶1.9∶0.05∶0.05;再例如,掺杂剂M1可以选择Sb2O5、Al2O3 和Co3O4,此时,Li、Mn、Sb、Al、Co的摩尔比可以为1.12∶1.87∶0.05∶0.04∶0.04。
进一步优选地,在本发明的锰酸锂正极材料中,掺杂剂M2占该锰酸锂正极材料的0.10wt%~2wt%;例如,掺杂剂M2可以采用Nb2O5和CuO,其中,Nb2O5占该锰酸锂正极材料的0.5-0.6wt%,CuO占该锰酸锂正极材料的0.3wt%左右。
另一方面,为实现上述的发明目的,本发明还提供了一种制备高密度锰酸锂正极材料的方法,该方法包括如下的步骤:
(1)将碳酸锂、电解二氧化锰和掺杂剂M1按照Li∶Mn∶M1=(0.95~1.15)∶(1.85~2)∶(0.005~0.15)的摩尔比混合均匀;其中,所述的掺杂剂M1是选自于TiO2、Sb2O5、Cr2O3、Al2O3、Co3O4、稀土氧化物中的至少一种,;
(2)将上述混合料在850~980℃的温度下合成2~6小时,得到锰酸锂粉体;
(3)在步骤(2)所得到的锰酸锂粉体中,按0.05wt%~3wt%的比例加入掺杂剂M2并混合均匀,进行表面修饰;其中,所述的掺杂剂M2为V2O5、Nb2O5、CuO、ZnO中的至少两种;
(4)将步骤(3)所得到的混合物料在600~850℃温度下进行处理;
(5)筛分后即获得高密度的锰酸锂正极材料。
优选地,在上述本发明的方法中,掺杂剂M1为选自于TiO2、Sb2O5、Cr2O3、Al2O3和Co3O4中的至少一种,Li∶Mn∶M1的摩尔比为(1.00~1.15)∶(1.90~2)∶(0.010~0.15)。例如,掺杂剂M1可以采用Sb2O5和Al2O3,此时,Li、Mn、Sb、Al的摩尔比可以为1.12∶ 1.9∶0.05∶0.05;再例如,掺杂剂M1可以选择Sb2O5、Al2O3和Co3O4,此时,Li、Mn、Sb、Al、Co的摩尔比可以为1.12∶1.87∶0.05∶0.04∶0.04。
进一步优选地,在上述本发明的方法中,掺杂剂M2占该锰酸锂正极材料的0.10wt%~2wt%;例如,掺杂剂M2可以采用Nb2O5和CuO,其中,Nb2O5占该锰酸锂正极材料的0.5-0.6wt%,CuO占该锰酸锂正极材料的0.3wt%左右。
优选地,在步骤(4)中,将混合均匀的物料置于高温炉内,升温至700℃-850℃、更优选升温至800℃-850℃,保温8小时,随后随炉冷却。
本发明的有益效果是:(1)本发明采用固相合成工艺,所采用的生产设备的投资小,生产工艺简单易控,工艺范围宽,可以大大节省能源,降低生产成本、适合大规模生产;(2)采用高温快烧工艺,促进锰酸锂晶体生长,制备出较大颗粒的锰酸锂晶体;(3)本发明通过复合掺杂,起到改性和表面修饰的作用,所获得的高密度锰酸锂材料的体积比容量明显提高,高温性能优异,并且所获得的锰酸锂材料具备极片压实密度高、高温循环寿命长、安全性能好等特点,可用于生产电动工具电池和用作动力电池的正极材料,降低了电池的生产成本且电池的综合性能更优。
以下结合附图和实施例,来进一步说明本发明,但本发明不局限于这些实施例,任何在本发明基本精神上的改进或替代,仍属于本发明权利要求书中所要求保护的范围。
附图说明
图1为本发明实施例1的高密度锰酸锂正极材料的55℃循环性能图。
图2为本发明实施例1的高密度锰酸锂正极材料的25℃循环性能图。
图3为本发明实施例1的高密度锰酸锂正极材料的SEM图。
具体实施方式
本发明采用固相合成法,选择价格便宜的电解二氧化锰为原料,采用高温快烧工艺,两步合成,进行复合掺杂改性和表面修饰的工艺,制备高密度、高体积比容量且高温性能优良的锰酸锂正极材料。本发明方法的具体步骤如下:
(1)选用纯度为99.5%的碳酸锂、纯度为92%的电解二氧化锰为原料,掺杂剂M1为TiO2、Sb2O5、Cr2O3、Al2O3、Co3O4、稀土氧化物中的至少一种,按照Li∶Mn∶M1=(0.95~1.15)∶(1.85~2)∶(0.005~0.15)的摩尔比进行配料,混合均匀;
(2)采用高温快速合成工艺,将上述混合料在850~980℃温度下合成2~6小时,得到比表面积小、颗粒外形规整的锰酸锂粉体;
(3)在上一步合成的锰酸锂中,按0.05wt%~3wt%的比例加入掺杂剂M2进行表面修饰,掺杂剂M2为V2O5、Nb2O5、CuO、ZnO中的至少两种,将各种物料混合均匀;
(4)将混合均匀的物料在600~850℃下低温处理;
(5)筛分后获得综合性能优异的高密度、高性能锰酸锂正极材料。
本发明所获得的锰酸锂材料的振实密度大,极片的压实密度大于3.4g/cm3;以石墨类材料作为负极材料制成的方形锂离子电池进行测试,测试电流倍率为1C率,电压范围在3.0V~4.20V之间,测得材料的比容量≥105mAh/g,55℃、100周循环的容量保持率>80%,3C5V过充合格、150℃热冲击合格。
实施例1
采用如下步骤制备锰酸锂正极材料:
(1)选用纯度为99.5%的碳酸锂、纯度为92%的电解二氧化锰为原料,分析纯Sb2O5和纳米Al2O3作为掺杂剂M1,按照Li∶Mn∶Sb∶Al=1.12∶1.9∶0.05∶0.05的摩尔比进行配料,通过干法球磨方式混合均匀;
(2)将混合好的上述生料,放入高温炉内升温,在920℃下保温4小时,随炉降温;
(3)取出上述一次合成的料,加入0.5wt%的Nb2O5和0.3wt%的CuO作为掺杂剂M2,通过干法球磨方式将物料混合均匀;
(4)将混合均匀的物料置于高温炉内,升温至800℃,保温8小时,然后随炉冷却;
(5)将二次合成的物料进行粉碎筛分,即可得到锰酸锂正极材料,可用于制备正极极片。
采用实施例1所制备的高密度锰酸锂正极材料进行测试,极片的压实密度3.45g/cm3;以石墨类材料作为负极材料制成的方形锂离子电池进行测试,测试电流倍率为1C率,电压范围在3.0V~4.20V之间,测得材料的比容量为110mAh/g,55℃、100周循环的容量保持率为 83.5%,3C5V过充合格、150℃热冲击合格。图1表示了本实施例1所获得的高密度锰酸锂正极材料的55℃循环性能图。图2表示了本实施例1所获得的高密度锰酸锂正极材料的25℃循环性能图。图3表示了本实施例1所获得的高密度锰酸锂正极材料的SEM图。表1表示了本实施例1所获得的高密度锰酸锂正极材料的物理性能参数。
表1
BET(m2/g) | 0.38m2/g |
振实密度 | 2.15g/cm3 |
粒度(D50) | 18.6μm |
实施例2
采用如下步骤制备锰酸锂正极材料:
(1)选用纯度为99.5%的碳酸锂、纯度为92%的电解二氧化锰为原料,分析纯Sb2O5、纳米Al2O3以及分析纯Co3O4作为掺杂剂M1,按照Li∶Mn∶Sb∶Al∶Co=1.12∶1.87∶0.05∶0.04∶0.04的摩尔比进行配料,通过干法球磨方式混合均匀;
(2)将混合好的上述生料,放入高温炉内升温,在940℃下保温3小时,随炉降温;
(3)取出上述一次合成的料,加入0.6wt%的Nb2O5和0.3wt%的CuO作为掺杂剂M2,通过干法球磨方式将物料混合均匀;
(4)将混合均匀的物料置于高温炉内,升温至850℃,保温8小时,然后随炉冷却;
(5)将二次合成的物料进行粉碎筛分,即可得到锰酸锂正极材料,可用于制备正极极片。
采用实施例2所制备的高密度锰酸锂正极材料进行测试,极片的压实密度3.42g/cm3;以石墨类材料作为负极材料制成的方形锂离子电池进行测试,测试电流倍率为1C率,电压范围在3.0V~4.20V之间,测得材料的比容量为108mAh/g,55℃、100周循环的容量保持率为84.3%,3C5V过充合格、150℃热冲击合格。
实施例3
按实施例1的方法和步骤制备锰酸锂正极材料,但是存在如下不同:
步骤(1)中的掺杂剂M1为TiO2、Cr2O3和氧化铈,其摩尔比为 Li∶Mn∶M1=0.96∶1.99∶0.012;
步骤(2)中放入高温炉内升温,在900℃下保温6小时,随炉降温;
步骤(3)中加入V2O5、CuO、ZnO作为掺杂剂M2,所加掺杂剂M2占锰酸锂粉体的2.0wt%;
步骤(4)中将混合均匀的物料置于高温炉内,升温至750℃,保温8小时,然后随炉冷却。
实施例4
按实施例1的方法和步骤制备锰酸锂正极材料,但是存在如下不同:
步骤(1)中的掺杂剂M1为氧化铈,其摩尔比为Li∶Mn∶M1=0.96∶1.99∶0.008;
步骤(2)中放入高温炉内升温,在880℃下保温8小时,随炉降温;
步骤(3)中加入CuO、ZnO作为掺杂剂M2,所加掺杂剂M2占锰酸锂粉体的0.1wt%;
步骤(4)中将混合均匀的物料置于高温炉内,升温至700℃,保温8小时,然后随炉冷却。
Claims (10)
1.一种采用固相合成工艺制备的高密度的锰酸锂正极材料,其特征在于,所述的锰酸锂正极材料含有掺杂剂M1和掺杂剂M2;其中,所述的掺杂剂M1为选自于TiO2、Sb2O5、Cr2O3、Al2O3、Co3O4和稀土氧化物中的至少一种,而且在所述锰酸锂正极材料中Li∶Mn∶M1的摩尔比为(0.95~1.15)∶(1.85~2)∶(0.005~0.15);所述的掺杂剂M2为V2O5、Nb2O5、CuO、ZnO中的至少两种,而且以重量百分比计,所述的掺杂剂M2占所述锰酸锂正极材料的0.05wt%~3wt%。
2.如权利要求1所述的锰酸锂正极材料,其特征在于,所述的掺杂剂M1为Sb2O5和Al2O3。
3.如权利要求2所述的高密度锰酸锂正极材料,其特征在于,Li、Mn、Sb、Al的摩尔比为1.12∶1.9∶0.05∶0.05。
4.如权利要求1所述的锰酸锂正极材料,其特征在于,所述的掺杂剂M1为Sb2O5、Al2O3和Co3O4。
5.如权利要求1所述的锰酸锂正极材料,其特征在于,所述的掺杂剂M2为Nb2O5和CuO。
6.一种制备高密度锰酸锂正极材料的方法,其特征在于,该方法包括如下的步骤:
(1)将碳酸锂、电解二氧化锰和掺杂剂M1按照Li∶Mn∶M1=(0.95~1.15)∶(1.85~2)∶(0.005~0.15)的摩尔比混合均匀;其中,所述的掺杂剂M1是选自于TiO2、Sb2O5、Cr2O3、Al2O3、Co3O4、稀土氧化物中的至少一种,;
(2)将上述混合料在850~980℃的温度下合成2~6小时,得到锰酸锂粉体;
(3)在步骤(2)所得到的锰酸锂粉体中,按0.05wt%~3wt%的比例加入掺杂剂M2并混合均匀,进行表面修饰;其中,所述的掺杂剂M2为V2O5、Nb2O5、CuO、ZnO中的至少两种;
(4)将步骤(3)所得到的混合物料在600~850℃温度下进行处理;
(5)筛分后即获得高密度的锰酸锂正极材料。
7.如权利要求6所述的方法,其特征在于,所述的掺杂剂M1为Sb2O5和Al2O3。
8.如权利要求7所述的方法,其特征在于,步骤(1)中各物料的混合摩尔比为Li∶Mn∶Sb∶Al=1.12∶1.9∶0.05∶0.05。
9.如权利要求6所述的方法,其特征在于,所述的掺杂剂M1为Sb2O5、Al2O3和Co3O4。
10.如权利要求6所述的方法,其特征在于,所述的掺杂剂M2为Nb2O5和CuO。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2009101938193A CN101908614B (zh) | 2009-11-10 | 2009-11-10 | 一种高密度锰酸锂正极材料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2009101938193A CN101908614B (zh) | 2009-11-10 | 2009-11-10 | 一种高密度锰酸锂正极材料及其制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101908614A true CN101908614A (zh) | 2010-12-08 |
CN101908614B CN101908614B (zh) | 2012-08-08 |
Family
ID=43264001
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2009101938193A Expired - Fee Related CN101908614B (zh) | 2009-11-10 | 2009-11-10 | 一种高密度锰酸锂正极材料及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101908614B (zh) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102664254A (zh) * | 2012-05-25 | 2012-09-12 | 青岛乾运高科新材料股份有限公司 | 一步烧结固相反应制备复合掺杂锰酸锂的方法 |
CN102779993A (zh) * | 2012-07-31 | 2012-11-14 | 临沂杰能新能源材料有限公司 | 一种锂离子电池正极材料及制备方法 |
CN110600685A (zh) * | 2018-11-20 | 2019-12-20 | 湖北宇浩高科新材料有限公司 | 一种锰酸锂正极材料及其制备方法 |
CN113675394A (zh) * | 2021-07-08 | 2021-11-19 | 南京大学深圳研究院 | 一种钾离子电池正极材料、制备方法以及钾离子电池 |
CN114628677A (zh) * | 2020-12-03 | 2022-06-14 | 南京大学 | 一种铜掺杂锰酸钾电极材料、其制备方法及其在钾离子电池中的用途 |
CN114933333A (zh) * | 2022-06-09 | 2022-08-23 | 广西百色市德柳锰业有限公司 | 一种复合掺杂改性容量型锰酸锂及其制备方法 |
WO2023033934A1 (en) * | 2021-08-30 | 2023-03-09 | Wildcat Discovery Technologies, Inc. | Doped nickel-rich layered oxide material and lithium ion battery containing the same |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101152963A (zh) * | 2006-09-30 | 2008-04-02 | 江苏双登集团有限公司 | 掺杂锰酸锂的合成方法 |
CN101475221A (zh) * | 2008-11-26 | 2009-07-08 | 万向电动汽车有限公司 | 用于锂离子电池的尖晶石锰酸锂材料及其制备方法 |
-
2009
- 2009-11-10 CN CN2009101938193A patent/CN101908614B/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102664254A (zh) * | 2012-05-25 | 2012-09-12 | 青岛乾运高科新材料股份有限公司 | 一步烧结固相反应制备复合掺杂锰酸锂的方法 |
CN102664254B (zh) * | 2012-05-25 | 2014-12-31 | 青岛乾运高科新材料股份有限公司 | 一种一步烧结固相反应制备复合掺杂锰酸锂的方法 |
CN102779993A (zh) * | 2012-07-31 | 2012-11-14 | 临沂杰能新能源材料有限公司 | 一种锂离子电池正极材料及制备方法 |
CN102779993B (zh) * | 2012-07-31 | 2015-04-08 | 临沂杰能新能源材料有限公司 | 一种锂离子电池正极材料及制备方法 |
CN110600685A (zh) * | 2018-11-20 | 2019-12-20 | 湖北宇浩高科新材料有限公司 | 一种锰酸锂正极材料及其制备方法 |
CN110600685B (zh) * | 2018-11-20 | 2022-07-19 | 湖北宇浩高科新材料有限公司 | 一种锰酸锂正极材料及其制备方法 |
CN114628677A (zh) * | 2020-12-03 | 2022-06-14 | 南京大学 | 一种铜掺杂锰酸钾电极材料、其制备方法及其在钾离子电池中的用途 |
CN113675394A (zh) * | 2021-07-08 | 2021-11-19 | 南京大学深圳研究院 | 一种钾离子电池正极材料、制备方法以及钾离子电池 |
CN113675394B (zh) * | 2021-07-08 | 2022-08-16 | 南京大学深圳研究院 | 一种钾离子电池正极材料、制备方法以及钾离子电池 |
WO2023033934A1 (en) * | 2021-08-30 | 2023-03-09 | Wildcat Discovery Technologies, Inc. | Doped nickel-rich layered oxide material and lithium ion battery containing the same |
CN114933333A (zh) * | 2022-06-09 | 2022-08-23 | 广西百色市德柳锰业有限公司 | 一种复合掺杂改性容量型锰酸锂及其制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN101908614B (zh) | 2012-08-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101908614B (zh) | 一种高密度锰酸锂正极材料及其制备方法 | |
CN103872315B (zh) | 一种锗掺杂高能量密度的钴酸锂复合正极材料的制备方法 | |
CN101081696A (zh) | 锂离子动力电池用磷酸铁锂材料及其制备方法 | |
CN103474647B (zh) | 改性尖晶石型锰酸锂正极材料的制备方法 | |
CN110391407B (zh) | 一种核壳结构的动力电池正极材料及其制备方法和用途 | |
CN103066275A (zh) | 一种球形高电压镍锰酸锂正极材料的制备方法 | |
CN101964415B (zh) | 一种锂离子电池负极材料的制备方法 | |
CN103840148A (zh) | 一种通过二次烧结制备多元复合锂离子电池正极材料的方法 | |
CN101719546A (zh) | 掺杂纳米氧化物的锂离子电池正极材料的制备方法 | |
CN101800315A (zh) | 一种多元素掺杂磷酸铁锂正极材料及其制备方法 | |
WO2011009231A1 (zh) | 一种碳包覆锂离子电池正极材料的制备方法 | |
CN101955175A (zh) | 一种磷酸亚铁锂的工业制备方法 | |
CN101519199A (zh) | 锂离子动力电池用高密度球形磷酸铁锂的制备方法 | |
CN106450289A (zh) | 一种高电压钴酸锂正极材料及其制备方法 | |
CN102427129A (zh) | 锂离子电池复合负极材料及其制备方法、使用该材料的负极和锂离子电池 | |
CN103456933A (zh) | 锂镍钴锰正极材料粉体 | |
CN105161711A (zh) | 一种锰酸锂正极材料、制备方法及用途 | |
CN115207340A (zh) | 一种钠离子电池层状氧化物正极材料及其制备方法和应用 | |
CN104201353A (zh) | 钛系氧化物/碳纳米管的复合负极材料及其制备方法 | |
CN104681808A (zh) | 一种锶盐掺杂镍锰酸锂的锂离子电池正极材料制备方法 | |
CN108083342B (zh) | 锂离子动力电池用锰酸锂正极材料及其制备方法 | |
CN114843469A (zh) | 一种MgFe2O4改性的P2/O3型镍基层状钠离子电池正极材料及其制备方法 | |
CN110380037B (zh) | 一种反应熔渗改性的锂离子电池正极材料及制备方法 | |
CN100371239C (zh) | 微波加热制备高密度磷酸铁锂的方法 | |
CN103199236B (zh) | 掺杂锰酸锂前驱体、改性锰酸锂正极材料及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20120808 Termination date: 20161110 |