CN101905897A - 一种从卤水中提取镁、锂的方法 - Google Patents
一种从卤水中提取镁、锂的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101905897A CN101905897A CN2010102690018A CN201010269001A CN101905897A CN 101905897 A CN101905897 A CN 101905897A CN 2010102690018 A CN2010102690018 A CN 2010102690018A CN 201010269001 A CN201010269001 A CN 201010269001A CN 101905897 A CN101905897 A CN 101905897A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- bittern
- magnesiumcarbonate
- gas
- quilonum retard
- magnesium
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Gas Separation By Absorption (AREA)
Abstract
本发明公开了一种从卤水中提取镁、锂的方法,它是将含镁的卤水进入气液反应釜或者吸收塔内,在压力为1×105-1×107Pa、温度-80℃-200℃的条件下,与含有二氧化碳的气体进行反应,使卤水吸收足够的二氧化碳,产生碳酸镁沉淀,过滤分离母液,得到以碳酸镁为主要成分的粗产品。本方法具有以下几个特点:不需要额外的沉淀剂,所使用的含二氧化碳气体可以是燃料燃烧尾气等副产品,试剂成本低;将本来价值不高的镁元素开发为产品,大大增加盐湖价值,且解决了目前低价格镁产品对环境的污染;能源消耗低,且能源燃烧尾气得到回收应用,极为环保。
Description
技术领域
本发明涉及一种从卤水中提取镁、锂的方法。
背景技术
关于从卤水中提取镁、锂的方法已有报道,如公开号为CN1335263的中国专利申请公开的方法需要加入沉淀剂和NaOH对镁进行深度沉淀,申请号为01128815.9的中国专利申请公开的方法也需要加入碱进行深度除镁然后加入沉淀剂将锂沉淀出来,申请号为200910059055.9的中国专利申请公开的方法也需要加入碱对镁锂进行深度沉淀然后加入沉淀剂将锂进行沉淀。以上几种方法镁生成的都是水氯镁石,泻利盐,氢氧化镁等价格不高的产品,由于中国的盐湖资源大部分都在西藏、青海等交通不便,能源欠缺的地区,需要建立发电系统,且由于运费和能源成本都很高,镁的产品售价甚至低于其运费,无法开发,直接导致这些副产品泛滥成灾,严重影响当地环境,由于氢氧化镁通常为胶体沉淀,锂离子夹带量大,几乎不可回收,锂盐的回收率大大的降低,生产也因此而成本增加。
发明内容
本发明的目的在于提供一种生产成本低、回收效率高的从卤水中提取镁、锂的方法。
实现本发明目的采用的技术方案是:从卤水中提取镁、锂的方法是将含镁的卤水进入气液反应釜或者吸收塔内,在压力为、温度的条件下,与含有二氧化碳的气体进行反应,使卤水吸收足够的二氧化碳,产生碳酸镁沉淀,过滤分离母液,得到以碳酸镁为主要成分的粗产品,其反应原理如下:
或者将含锂且含镁量低于0.5%的卤水,此卤水可以为经过其他过程除镁得到含锂卤水,进入气液反应釜或者吸收塔内,在压力为、温度的条件下,与含有二氧化碳的气体进行反应,使卤水吸收足够的二氧化碳,产生碳酸锂沉淀,过滤分离母液,得到以碳酸锂为主要成分的粗产品,反应原理如下:
或者将含锂、镁的卤水,进入气液反应釜或者吸收塔内,在压力为、温度,与含有二氧化碳的气体进行反应,让卤水吸收足够的二氧化碳,生成碳酸镁、碳酸锂或碳酸锂和碳酸镁的混合盐的沉淀,过滤分离母液,得到以碳酸锂、碳酸镁或碳酸锂和碳酸镁的混合盐为主要成分的粗产品,反应原理如下:
本发明的另一种方法是,在用上述方法获得碳酸镁和碳酸锂的混合盐后,将混合盐配制成浓度为30%-70%的矿浆,以脂肪胺为捕收剂、碳原子数为4-11的醇或混合醇为起泡剂、六偏磷酸钠为抑制剂浮选碳酸锂,实现碳酸镁与碳酸锂分离;其中捕收剂的用量为60g-480g/每吨混合盐,起泡剂的用量为40-400g/每吨混合盐,抑制剂的用量为 20-400g/每吨混合盐,混合盐中含少量碳酸钙时同样可以取得较好的分离效果。
或者将碳酸镁和碳酸锂的混合盐配制成浓度为30%-70%的矿浆,采用油酸为捕收剂,捕收剂用量为60g-1200g/每吨混合盐,按40-400g/每吨混合盐的用量加入碳原子数为1-3的醇或者混合醇,浮选碳酸镁,实现碳酸镁与碳酸锂的分离。
所述卤水进入气液反应釜或者吸收塔内,与含有二氧化碳的气体进行反应是在加入PH值调节剂使PH值等于或大于5的条件下进行。
所述PH值调节剂采用氨水或氨气。
所述含二氧化碳气体可以是燃料燃烧尾气等副产品。
所述卤水经以上步骤处理后,分离出来的卤水因为处理过程不引入其他离子,通过再蒸发、返回盐田等方法重复利用,或者返回所述气液反应釜或者吸收塔内进行二次反应。以沉淀仅为碳酸镁的卤水为例,在处理过程中卤水中的镁锂比得到降低,通过蒸发,伴随卤水中的有价离子比如钾、钠盐析出,镁、锂浓度升高,可再使用二氧化碳沉淀。卤水在气液反应釜或者吸收塔内于PH值等于或大于5的条件下,与含有二氧化碳的气体进行反应可获得较佳的效果。
本方法具有以下几个特点:
1.不需要额外的沉淀剂,所使用的含二氧化碳气体可以是燃料燃烧尾气等副产品,试剂成本低。
2.将本来价值不高的镁元素开发为产品,大大增加盐湖价值,且解决了目前低价格镁产品对环境的污染。
3.能源消耗低,且能源燃烧尾气得到回收应用,极为环保。
4.不引入新离子,沉淀完后的尾液能够重新返回盐田,不影响其继续蒸发,离子回收率大大提高,若经本方法卤水进入其他化工除镁过程也可以降低沉淀剂用量。
5.沉淀物不是氢氧化镁胶体沉淀,减少母液夹带,锂元素回收率大幅度提升。
具体实施方式
实施例1
取含有镁的某盐湖卤水,其组成见表1中的样本 L-1-1,将L-1-1和煤炉的燃烧尾气通入密闭吸收塔进行反应,反应时加入氨水使PH值等于或大于5,控制温度为0,压力为4Mpa,反应时间为1小时,然后将塔内产物固液分离,经分析,白色沉淀以碳酸镁为主要成分,通过洗涤烘干,得碳酸镁产品,其碳酸镁含量为96%。
实施例2
取镁锂质量比3的某盐湖卤水,其组成见表1中的样本L-2-1,将L-2-1通入密闭反应釜,再通入二氧化碳,加入氨水使PH值等于或大于5,控制温度为-80,压力为0.1 Mpa,将镁锂同时沉淀出来,生成以碳酸镁和碳酸锂的混合盐为主要成分的沉淀,沉淀组成见表1中的样本S-2-1。
将沉淀S-2-1加水配成浓度30%的矿浆,置于浮选机中搅拌30min,按60g/每吨混合盐加入捕收剂脂肪胺溶液,40g/每吨混合盐加入起泡剂碳原子数为4-11的混合醇,20g/每吨混合盐加入抑制剂六偏磷酸钠,进行两次浮选,得到含碳酸锂为35%的精矿,其富集效应明显。
实施例3
以实施例2为基础,将沉淀S-2-1加水配成浓度70%的矿浆,置于浮选机中搅拌40min,按380g/每吨混合盐加入捕收剂脂肪胺溶液,400g/每吨混合盐加入起泡剂碳原子数为4-11的混合醇, 400g/每吨混合盐加入抑制剂六偏磷酸钠,进行两次浮选,得到含碳酸锂为61%的精矿。
实施例4
以实施例2为基础,将沉淀S-2-1加水配成浓度50%的矿浆,置于浮选机中搅拌35min,按80g/每吨矿浆加入捕收剂脂肪胺溶液,70g/每吨混合盐加入起泡剂碳原子数为4-11的混合醇,140g/每吨混合盐加入抑制剂六偏磷酸钠,进行两次浮选,得到含碳酸锂为73%的精矿。
实施例5
取镁锂质量比3的某盐湖卤水,其组成见表1中的样本L-2-1,将L-2-1通入密闭反应釜,再通入二氧化碳,加入氨水使PH值等于或大于5,控制温度为70,压力为10 Mpa,将镁锂同时沉淀出来,生成以碳酸镁和碳酸锂的混合盐为主要成分的沉淀S-3-1。将沉淀S-3-1加水配成浓度70%的矿浆,置于浮选机中搅拌30min,按60g-200g/每吨混合盐加入捕收剂油酸,并加入甲醇、乙醇1:1的混合物40g/每吨混合盐,一次浮选,得到含碳酸锂32%的碳酸锂尾矿,其富集效应明显。
实施例6
以实施例5为基础,将沉淀S-3-1加水配成浓度30%的矿浆,置于浮选机中搅拌35min,按600g-1200g/每吨矿加入捕收剂油酸,并加入甲醇、乙醇1:1的混合物400g/每吨混合盐,一次浮选,得到含碳酸锂60%的碳酸锂尾矿。
实施例7
以实施例5为基础,将沉淀S-3-1加水配成浓度50%的矿浆,置于浮选机中搅拌40min,按200g-600g/每吨矿加入捕收剂油酸,并加入甲醇、乙醇1:1的混合物200g/每吨混合盐,一次浮选,得到含碳酸锂63%的碳酸锂尾矿。
实施例8
取成分如表1中样本4-L-1的卤水,卤水中含镁量低于0.5%,将卤水通入反应釜,通入大量的含二氧化碳气体,加入PH控制剂保持PH>5,温度控制为-10,压力为1 Mpa,反应可以生成纯度为91%的碳酸锂。
实施例9
取含有镁的某盐湖卤水,其组成见表1中的样本L-5-1,将L-5-1通入吸收塔,控制条件,温度为200,压力为0.5Mpa,在塔内反应,反应一段时间后,将塔内产物固液分离,经分析,白色沉淀以碳酸镁为主要成分,通过洗涤烘干,得碳酸镁产品。
实施例10
取含有镁的某卤水,其组成见表1中的样本L-5-1,将L-5-1通入吸收塔,加入PH控制剂使PH>5,温度为100,压力为5Mpa,在塔内反应,反应一段时间后,将塔内产物固液分离,经分析,白色沉淀以碳酸镁为主要成分,通过洗涤烘干,得碳酸镁产品。
表1
Claims (6)
1.一种从卤水中提取镁、锂的方法,其特征是将含镁的卤水进入气液反应釜或者吸收塔内,在压力为、温度的条件下,与含有二氧化碳的气体进行反应,使卤水吸收足够的二氧化碳,产生碳酸镁沉淀,过滤分离母液,得到以碳酸镁为主要成分的粗产品;
或者将含锂且含镁量低于0.5%的卤水进入气液反应釜或者吸收塔内,在压力为、温度的条件下,与含有二氧化碳的气体进行反应,使卤水吸收足够的二氧化碳,产生碳酸锂沉淀,过滤分离母液,得到以碳酸锂为主要成分的粗产品;
2.根据权利要求1所述的从卤水中提取镁、锂的方法,其特征是所述卤水在气液反应釜或者吸收塔内与含有二氧化碳的气体进行反应是在加入PH值调节剂使PH值等于或大于5的条件下进行。
3.根据权利要求2所述的从卤水中提取镁、锂的方法,其特征是所述PH值调节剂采用氨水或氨气。
4.一种从卤水中提取镁、锂的方法,其特征是包括以下步骤:
步骤一、将含锂、镁的卤水,进入气液反应釜或者吸收塔内,在压力为、温度,与含有二氧化碳的气体进行反应,让卤水吸收足够的二氧化碳,生成碳酸镁、碳酸锂或碳酸锂和碳酸镁的混合盐的沉淀,过滤分离母液,得到以碳酸锂、碳酸镁或碳酸锂和碳酸镁的混合盐为主要成分的粗产品;
步骤二、将碳酸镁和碳酸锂的混合盐配制成浓度为30%-70%的矿浆,以脂肪胺为捕收剂、碳原子数为4-11的醇或混合醇为起泡剂、六偏磷酸钠为抑制剂浮选碳酸锂,实现碳酸镁与碳酸锂分离;其中捕收剂的用量为60g-480g/每吨混合盐,起泡剂的用量为40-400g/每吨混合盐,抑制剂的用量为 20-400g/每吨混合盐;
或者将碳酸镁和碳酸锂的混合盐配制成浓度为30%-70%的矿浆,采用油酸为捕收剂,捕收剂用量为60g-1200g/每吨混合盐,按40-400g/每吨混合盐的用量加入碳原子数为1-3的醇或者混合醇,浮选碳酸镁,实现碳酸镁与碳酸锂的分离。
5.根据权利要求4所述的从卤水中提取镁、锂的方法,其特征是所述卤水在气液反应釜或者吸收塔内与含有二氧化碳的气体进行反应是在加入PH值调节剂使PH值等于或大于5的条件下进行。
6.根据权利要求5所述的从卤水中提取镁、锂的方法,其特征是所述PH值调节剂采用氨水或氨气。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2010102690018A CN101905897A (zh) | 2010-09-01 | 2010-09-01 | 一种从卤水中提取镁、锂的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2010102690018A CN101905897A (zh) | 2010-09-01 | 2010-09-01 | 一种从卤水中提取镁、锂的方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101905897A true CN101905897A (zh) | 2010-12-08 |
Family
ID=43261515
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2010102690018A Pending CN101905897A (zh) | 2010-09-01 | 2010-09-01 | 一种从卤水中提取镁、锂的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101905897A (zh) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103086404A (zh) * | 2011-11-08 | 2013-05-08 | 唐梓 | 以镁离子参与反应的从卤水中提取碳酸锂的制备方法 |
CN103318926A (zh) * | 2012-03-22 | 2013-09-25 | 日铁矿业株式会社 | 制备碳酸锂的方法 |
CN103449481A (zh) * | 2012-05-29 | 2013-12-18 | 日铁矿业株式会社 | 制备碳酸锂的方法 |
CN109809440A (zh) * | 2017-11-20 | 2019-05-28 | 深圳市美凯特科技有限公司 | 制备高纯度氯化锂、高纯度甲酸锂及高纯度碳酸锂的方法 |
CN109879301A (zh) * | 2019-03-22 | 2019-06-14 | 北京化工大学 | 从盐湖卤水高效分离镁锂及同时制备高纯氧化镁和电池级碳酸锂的方法 |
CN110217806A (zh) * | 2019-07-04 | 2019-09-10 | 中国科学院青海盐湖研究所 | 一种盐湖富锂卤水制备大颗粒碳酸锂的方法 |
CN111874926A (zh) * | 2020-08-08 | 2020-11-03 | 中南大学 | 一种氢氧化镁胶体溶液泡沫分离的方法 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101318674A (zh) * | 2008-05-29 | 2008-12-10 | 赵景台 | 一种磷矿尾矿砂的综合处理方法 |
-
2010
- 2010-09-01 CN CN2010102690018A patent/CN101905897A/zh active Pending
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101318674A (zh) * | 2008-05-29 | 2008-12-10 | 赵景台 | 一种磷矿尾矿砂的综合处理方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
《矿物岩石》 19911231 钟辉 碳化法从卤水中提取锂的热力学分析及工艺研究 第105~107页:1 碳化法热力学分析、第107~108页:2 实验部分 1-6 第11卷, 第04期 2 * |
Cited By (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103086404A (zh) * | 2011-11-08 | 2013-05-08 | 唐梓 | 以镁离子参与反应的从卤水中提取碳酸锂的制备方法 |
CN103086404B (zh) * | 2011-11-08 | 2014-09-17 | 唐梓 | 以镁离子参与反应的从卤水中提取碳酸锂的制备方法 |
CN103318926A (zh) * | 2012-03-22 | 2013-09-25 | 日铁矿业株式会社 | 制备碳酸锂的方法 |
US9255011B2 (en) | 2012-03-22 | 2016-02-09 | Nittetsu Mining Co., Ltd. | Method for producing lithium carbonate |
CN103449481A (zh) * | 2012-05-29 | 2013-12-18 | 日铁矿业株式会社 | 制备碳酸锂的方法 |
CN103449481B (zh) * | 2012-05-29 | 2016-08-24 | 日铁矿业株式会社 | 制备碳酸锂的方法 |
CN109809440A (zh) * | 2017-11-20 | 2019-05-28 | 深圳市美凯特科技有限公司 | 制备高纯度氯化锂、高纯度甲酸锂及高纯度碳酸锂的方法 |
CN109809440B (zh) * | 2017-11-20 | 2021-05-25 | 深圳市美凯特科技有限公司 | 制备高纯度氯化锂、高纯度甲酸锂及高纯度碳酸锂的方法 |
CN109879301A (zh) * | 2019-03-22 | 2019-06-14 | 北京化工大学 | 从盐湖卤水高效分离镁锂及同时制备高纯氧化镁和电池级碳酸锂的方法 |
CN110217806A (zh) * | 2019-07-04 | 2019-09-10 | 中国科学院青海盐湖研究所 | 一种盐湖富锂卤水制备大颗粒碳酸锂的方法 |
CN110217806B (zh) * | 2019-07-04 | 2022-03-11 | 中国科学院青海盐湖研究所 | 一种盐湖富锂卤水制备大颗粒碳酸锂的方法 |
CN111874926A (zh) * | 2020-08-08 | 2020-11-03 | 中南大学 | 一种氢氧化镁胶体溶液泡沫分离的方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5406955B2 (ja) | 炭酸リチウムを製造する方法 | |
CN101905897A (zh) | 一种从卤水中提取镁、锂的方法 | |
CN102020295B (zh) | 高纯碳酸锂的制备方法 | |
CN101691633B (zh) | 一种锰渣无害化处理及综合利用的方法 | |
US9169125B2 (en) | Method for producing high-purity lithium carbonate | |
CN102020294B (zh) | 无尘级单水氢氧化锂及其制备方法 | |
CN104477943B (zh) | 一种制备硫酸钾的方法 | |
CN101586185B (zh) | 从硫化矿生物氧化液中分离回收砷和铁的方法 | |
CN103145158A (zh) | 一种硫酸焙烧法锂云母制备碳酸锂的方法 | |
CN101691231A (zh) | 一种利用高含硼的盐卤饱和溶液制备碳酸锂的方法 | |
CN107089675A (zh) | 一种氨碱法生产纯碱所排放的蒸氨废水资源化的新方法 | |
CN105712382A (zh) | 一种芒硝生产碳酸氢钠工艺 | |
CN111606346A (zh) | 基于二氧化碳浸取的钙镁离子溶液制备碳酸钙镁的系统 | |
CN102795641A (zh) | 一种从电解锰渣中直接提取回收氨氮的方法 | |
CN102583458A (zh) | 一种常温常压从蛇纹石中提取碱式碳酸镁、氢氧化铁、硫酸钙的方法 | |
CN102587187B (zh) | 一种基于造纸黑液的碱回收方法 | |
CN110563007B (zh) | 一种利用氧化钙及二氧化碳将硫酸钠转化为碳酸氢钠的方法 | |
CN104817102A (zh) | 一种液相间接捕集矿化烟气中二氧化碳的系统装置及工艺 | |
CN112279277A (zh) | 一种烟气镁法脱硫高端资源化利用的系统和方法 | |
CN102583688A (zh) | 制浆黑液酸析木质素废水处理与回用的方法 | |
CN102776367A (zh) | 一种对磷矿粉脱镁和制备MgHPO4·3H2O的方法 | |
CN111468301B (zh) | 一种分步沉淀浮选回收盐湖镁资源的方法 | |
CN204675842U (zh) | 一种液相间接捕集矿化烟气中二氧化碳的系统装置 | |
CN101723431B (zh) | 从硫酸镁溶液中回收镁的方法 | |
CN103896313A (zh) | 一种以盐湖老卤为原料制备高活性氧化镁的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20101208 |